6S管理工作总结范文(参考5篇)
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一年来,6S管理办公室工作人员积极响应院领导指示,不断学习,积极创新,圆满的完成各项工作。推行6S管理以来既丰富了我们医院文化的内涵,又提升了医院形象;取得了很好的成效。
一、现将6S管理办公室工作汇报如下:
1、方城中心卫生院于20xx年3月份临兰方卫[20xx]第8号文件,宣布成立6S管理办公室。并制定6S管理标识执行标准、6S检查评分表、6S公共区域划分。
2、6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行,做到从上到下,一个不落。因此,要求全院各科室成立6S小组。成立6S小组并推行6S是提高人的素质,发挥人的积极能动性的重要途径。在医院资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的`,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好医患之间的互助和谐关系,并能形成优秀的医院文化及优良的医院风气。
3、组织对新进员工进行6S培训。
4、成立6S管理办公室年度内对全院进行了8次全面的检查,并进行量化计分,公示通报。
二、经过了一年的6S管理工作,我们共同的改进了很多,但还是存在一些问题:
1、标识破损后,更新不及时;盲目张贴标识。
2、6S存在应付检查心理。
3、正常使用标识的改进问题。(不干胶打印、每月更换,有胶不易清除。)
4、如何强化6S,将6S的理念深入人心。
三、继续加强6S的宣传、从而激发员工参与6S管理工作的热情。
继续到现场协助改进难点的工作,真正把6S管理落到实处。
虽然我们在6S管理的取得了一定的成绩,但仍有不足之处,在今后的65S管理中我们一定发扬成绩,弥补不足,加强培训学习,强化责任意识,提高整体素质,在学习中实践,在实践中学习,通过不断地改善活动,使我们的管理水平不断地提升。
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自开展6S工作来,通过培训、现场指导、检查、督促,使全体员工对6S有了更多的认识和了解,由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序,由过去自由散漫随意性强的员工,逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升,6S管理工作提升到一个新的阶段,各部门车间6S都取得了一定成绩,现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下:
一、工作情况
1、在20xx年成立6S管理项目来,根公司的现场实际情况,围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作,建立了相关规章制度及实施标准,日常检查与监督相结合。
2、公司长年来形成的习惯和现象,在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山,工具、辅具等随意摆放,通道不能正常通行,现场存在较大的安全隐患,通过整改,各区域摆放整齐、有序道路畅通,现场比以前显的宽敞、干净,员工通行使得安全隐患清除。
3、为使工作有效的开展,制定了相关6S管理方法,明确了检查明细,根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查,对不合格通报、整改及考核。
4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。
5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成,使气管距离缩短,降低了时间及人工的浪费,同时自动卷盘器能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。
二、存在的问题
20xx年上半年6S管理工作,各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高,但是离公司的要求还有距离,还存在一些管理问题,主要以下几点:
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确,临时使用物品还有随意摆放现象。
2、部分副总对6S工作不支持不谅解,总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率,不能以身作则,及个别中层干部遇事,相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。
3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改,没有自纠自查,没有做到检查与不检查一个样。
4、全员主动参与意识差,每次检查出地不合格项都是一而再,再而三的'强调下落实,班组长主动参与意识不强。
5、整改后的同类问题点,反复反弹情况的发生。
三、20xx年下半年主要工作
随着上半年6S管理工作的不断推进和提升,我总结了经验,知道了不足之处,明确了工作方向,在20xx年下半年将主要抓以下几点工作:
1、继续将6S管理工作以严、细、实原则,持之以恒,坚持不懈的开展下去,将6S的理念填充到员工的内心深处,使员工素质不断的提高。
2、半月组织一次6S专题会议,沟通、探讨、分享6S工作中的不足及更好的管理经验。
3、根据6S管理方法,规范好现场物品定制摆放,加大检查、考核与整改力度,严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰,杜绝随意摆放的现象,从而减少浪费,提高工作效率。
4、各车间成班组成立6S小组,每位班组长为6S负责人,对车间问题时行整改,做到人人都在管,事事有人抓,从自己做起,从身边做起,把6S工作真正的落实到实处。
5、加强对新入职员工、班组长、中层干部、进行职业心态及6S管理理念知识灌输,使公司管理水准再上个台阶。
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一、第一阶段实行总结
根据上级文件要求,齿轮车间近期在车间实行6S现场管理规范。通过召开会议、观看相关影像资料、张贴简报、问答、笔试等形式,大力宣传推广6S管理理念,普及6S管理精髓及意义。
“十一”长假之后,为使6S现场管理进一步的深入车间,对车间工作进行了试点整理整治。以钳工班班组加工弹性联轴节为例,车间工作人员在加工联轴节时,将原先的盘子由在地上操作改为在架子上操作,并且对所有设备、工具箱和地面进行了刷油保护,还针对现场存放的物料,做到分类归位,摆放整齐,明确数量,这样不但使车间环境变得整洁干净,也保障了工作人员的安全。
二、仍存在的问题
目前,物品摆放杂乱仍是车间尚存在的问题。例如车间的操作现场中成品、半成品、吊具摆放混乱。成品区和半成品区区分不明显,摆放顺序不明确,有时在操作时会造成一定的混乱。还有,产品和吊具摆放区域没有明确标识,经常摆放在过道上,很容易对来往人员造成伤害。
三、采取的措施
管理人员针对试点班组钳工班中好的`方面,结合其它班组的实际情况,对各个班组进行合理、详细科学的规划,并宣传发放给工作人员。将产品分门别类放置,划分出各个区域,并将车间内产品按待处理区,合格区,废品区分别摆放,以方便车间工作有序进行。要确保现场物料、车辆、器具在区域内定点放置,并在必要的位置摆放明确、醒目的标识,方便取用。在天车,吊车所经过区域以及加工时铁屑散落区域加以标识,施工废弃物料及时清理,以确保工作人员的安全。
另外管理人员将不定期对所管辖区域进行全面检查,不留死角,对于摆放不到位的产品、吊具的负责人进行惩罚措施。
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我们常说要用心去观察,用心去体会,那么就一定能发现很多工作中的问题,找到解决问题的方法。xx年就让我们一起来看看吧!
今年,我们在上级领导的正确领导下,在各兄弟部门的大力支持下,在全体员工的共同努力下,认真贯彻执行公司的经营方针,围绕部门的年度工作目标,较好完成了部门的工作和领导交给的各项任务。现将xx年的工作汇报如下。
一、主要完成情况:
1、收入完成元,利润
2、固定资产完成元,折旧率为%
二、主要工作措施及成效
3、强化内部控制,规范财务流程。
财务部在公司领导的大力支持下,通过制定完善的《财务管理细则》、《资金管理及控制流程》、《财务核算流程》和《费用报销流程》等一系列的管理制度,规范会计核算程序,加强财务监督,保证公司资金的安全完整。
为了加强资金管理,提高资金使用效益,我们从公司实际出发,制定各项财务预算,并针对各分公司的预算执行中存在的问题,提出相应的建议,为提高资金使用效益,从而提高企业经济效益。
根据上级公司资金部门印发的《关于做好xx年度企业资金使用预算的通知》(国资控〔20xx〕3号)要求,各子公司要结合实际,制定相应的管理制度并狠抓落实,保证各项资金安全,高效地使用。
4、加强财务管理。
为了加强财务管理,提高资金使用效益,我们严格执行现金管理和结算制度,实行财务制约制度,充分发挥预算约束功能,合理调度资金,提高资金利用效益,提高资金使用效益。
首先,严把“审核关”,确保资金安全。
我们在认真审核原始票据和记账凭证的基础上,逐笔序时认真核查原始票据,保证账证相符、账款相符、账账相符,对不符合真实性资金的业务,一律不准确核销,坚决予以退回。
其次,严明费用报销程序。
一是认真审核原始票据,坚持当日费用报销当日清单制度,并由当日报销当日费用报销当日费用结算清误报销,报销时一一登记,并做到各业务部门、单位、个人都有签字。
二是严格履行费用报销规定,报销时必须凭证据实列报,不能以单位名义列报,以假充真,取过或以理由推理等方法,情节严重的,严格按有关规定进行处理。
三是严格执行各项财务制度。
我们坚决杜绝不合理开支,一切按规定执行,从而杜绝了浪费现象。
5、抓好内部控制,防止内部事故的发生。
我们在内控制制度方面,制订了《财务管理制度》、《资金管理及控制制度》、《财务核算制度》等。在此基础上,我们相继出台《资金管理制度》、《费用报销标准》、《资金审批权限》等一系列制度,同时我们还建立了《资金使用责任制》等。
6、抓好资金管理
今年我们在内控制度方面,以往是重点关注了三个环节:一是抓重点,二是抓苗头,三是抓整体,四是抓管理。
7、抓财务、收入管理
一是抓预算。根据公司的要求,今年在财务预算、报表审核、报表报送等方面都制定了详细的管理制度,对重点工作及时做好预算和调整。
二是抓资金管理。
预算是金融机构和资金管理的重要依据,为提高资金管理,确保资金安全,我们采取有效措施,保证了公司各项资金的安全运行。
8、抓资金监控。
为保证生产经营工作的顺利开展和各项资金的及时回笼,我们从公司的利益出发,认真审核原始票据,细化预算程序,严格控制各项费用的'支出,并严格执行各种报销制度,从而使各项费用得到有效的控制。
9、抓成本控制。
成本管理是企业的一项重要工作,成本管理水平的高低直接关系到企业的效益。今年我们一是重点抓各生产车间的成本控制。二是做好各车间的费用预算,三是做好各部门的费用分析。
10、抓生产经营工作。
xx年是全面推进公司生产经营工作的xx年,也是公司加快发展,实现跨越式发展的第xx年。公司在这xx年里,在各级领
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一、定制管理
从公司6S管理项目启动至今我们接触最多的也就是定制管理了。在定制管理中,我们共完成了包括物料、工具、衣柜、消防器材、桌面、抽屉、取样桶等在内的8余项工作。在此过程中,我分厂员工紧跟公司6S精神,在分厂领导的带领下,通过物资分类,整齐摆放,遵循取用便捷,账、物、卡相符的原则进行改善。
改善过程中,分厂兼职推进员付小军,专职推进员韦志辉多次为制作标识加班至夜晚两三点;液氯工段在王卫东工段长的带领下中午不休息晚上还加班加点;一次盐水工段长邓永军身先士卒与曹高伟等人汗流浃背的做着备件室的改善;常宝丰上下两个工段一起抓,嗓子哑了,衣服湿透了;机修工段李学才等人放弃调休时间为各工段制作物架,拖把池;在大家的共同努力下,我们共清理不要物40余种,回库物品400余件,节约空间70多平米;划分区域39个,增加区域线89米,增加通道线314米,对259个灭火器定位;制作区域标识39个,物品标识793个,隐形标识114个,灭火器标识牌184个,其余标识133个,共计1130个。
付出才有回报,通过大家不懈的努力,分厂上下焕然一新,特别是厂区环境和员工的工作环境有了很大改变,工作效率也随之得到提高,这是全体员工持之以恒,共同努力的结果。
二、现场目视化管理
在现场目视化管理中我们共做了四项改善:阀门标识、压力表标识、管道流向标识、罐体注字。完成5892个阀门标识,469个仪表标识,管道注字6341个,大罐喷字137个。
在制作阀门及压力表标识前,我们面临的问题是阀门及压力表数量多,种类多,如果采用组建小组成员专门进行此项改善,则需要相当长的时间;经过分厂内部协商,我们召开全体工段长会议,在会议上我们向大伙介绍了阀门及压力表标识的制作方法,并要求各工段抽调专人进行本工段阀门及压力表标识制作,工段长带队并为第一责任人。分别经过一周的努力,所有阀门及压力表标识全部完成。
由于管道及罐体喷字的特殊性和重要性我们采用组建喷字小组的方式开展此项工作。管道注字伊始,因为有了标准书,似乎注字应该是一件水到渠成的事,然而,由于个别标准在现场并不适用,且部分在室外的管道虽然同室内规格相同然而效果与室内的确有天壤之别,在所有的事前计划没有做好情况下,形成了各分厂各自为战互不统一的'局面,造成了有标准没有执行标准,有的根本就没有标准也没有形成统一的认识,导致在随后的领导巡查当中出现了一个个互相不理解的矛盾。
好事多磨,经过一段时间的实践和商讨现在在注字规格及注字位置上已经有了统一的标准和共识;同时,我们采用水平尺,水平管,拐角尺等工具打中线,划水平,现在的喷字越来越规范。如今,我们的管道注字基本结束正在进行罐体喷字。在经过了管道喷字之后,由一次盐水卢强、一期合成李建利、二期处理范文军组成的喷字小组不但喷字经验丰富,相互之间也更加默契起来……
三、安全隐患的排查和现场改善
在6S平推第二阶段由李明老师导入了6S安全隐患识别项目。在查找隐患过程中,我们将隐患的发生时间(曾经发生、正在发生、可能发生)、存在状态(正常、异常、紧急)、影响对象、是否重大隐患分别做了记录。共识别隐患56项,整改48项,8项正在实施中;在现场改善中,针对员工水杯、清洁用品随意放置的问题,我们利用废旧物资为全分厂统一制作了拖把池、扫把插筒、水杯架等物品;针对墙壁张贴物张贴不规范的问题我们设计制作了墙壁张贴栏将张贴物统一管理。
如今,水杯上架;扫把插进插筒;拖把整齐的放置在拖把池内;通知、通报、通讯录整洁规范;旧貌换新颜。随着工作的逐渐深入,经过对液氯包装实地考察,我们发现现场存在的问题有以下几点:应急抽气管道在地面放置,由于笨重而不易取拿;装钢瓶的车辆进入车间后随意停放,造成操作不便且遇紧急情况不利于人员疏散和实施抢修;充装台前使用工具、垫片随意放置,不但做操不便且影响环境。针对以上问题我们做出以下改善:将应急抽气管道固定在墙上,使用方便易清扫;制作停车线便于车辆管理;制作垫片放置台,工具、垫片放置合理,取用便捷。
经过积极主动的改善,我们共提出改善提案43项,其中电解废水回收改善提案,每台电槽每次水洗一次,可回收再利用废水量为一期吨,二期吨;机封水每年可回收利用水约200吨;合成酸循环泵加变频改善,每年可节省10000余元;氯氢处理氢气安全水封溢流水回收提案每年可回收利用水300余吨;液氯充装工具放置架的制作每年可为公司节约5616元。现在我们取得了阶段性的胜利,这只是我们走在新世纪为做好企业管理所迈出的第一步,我们所做出的工作是值得我们骄傲的。在以后的日子里,我们不但要珍惜已经取得的劳动成果,我们更要走好以后的路,我们要积极发扬我们的优点,同时也要勇于直面我们的不足。
“没有最好,只有更好”,我们一定要“走出去,引进来”,使落后的经常接触到先进的,不太注意的时时看到注意的,不太坚持的看到永远坚持的,形成良好的心理督促氛围,共同实现分厂6S管理工作“永争一流”的目标。