2024年6s管理总结 6s管理心得体会范文与感悟5篇

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6s管理总结 6s管理心得体会与感悟篇1

6s管理复习资料汇编

本复习资料是为公司员工，更好地学习掌握企业文化、质量方针、6s管理知识等内容，而选编的，可作为考试用题，题型、题量根据需要自行变化和调整。

一、填空题

1.中航工业的宗旨是

航空报国、强军富民

。2.中航工业的理念是 敬业诚信、创新超越。

3.中航工业的战略是 两融、三新、五化、万亿。其中五化是指

市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展。万亿是指到 2020 年中航工业经济规模实现一万亿元的目标。

4.中航工业文化要素“六统一”是指

统一的集团公司战略、统一的集团公司宗旨和理念、统一的集团公司名称和司徽、统一的司旗、统一的司歌、统一的标准字和标准色。5.中航工业的型号攻坚口号是 铸国防利剑、扬中华国威。6.中航工业的质量文化口号是 质量是航空人的生命，也是中航工业黎明的质量定位。

7.中航工业的质量方针是

价值、组织、素质、机制。8.中航工业一流环境建设的口号是 人改造环境、环境塑造人，也是中航工业黎明的环境追求。

9.中航工业品牌文化口号是 品牌即价值，也是中航工业黎明的品牌 认知。

10.中航工业黎明的愿景是 成为国际一流透平机械动力科研生产基地。

11.中航工业黎明的使命是 为世界发展贡献动力。12.中航工业黎明的质量方针是

动力引领、顾客满意、追求精品、持续改进。

13.中航工业黎明的工作标准是 高质量、高效率、低成本。14.中航工业黎明的工作作风是 说干就干、干就干好、不达目的、誓不罢休。

15.中航工业黎明的工作方针是

建好班子、带好队伍、把仗打赢、科学发展。

16.中航工业黎明的协同原则是 无边界工作、无缝隙链接、通力合作。

17.中航工业黎明的管理哲学是 财气随人气旺而兴、人气随人心聚而旺。

18.中航工业黎明的攻坚信条是 求实创新、执着宽容、精益求精、激情奉献。

19.中航工业黎明企业文化理念包括

战略 价值观、策略 价值观和 运营 价值观三个层次。

20.公司的全称是 中航工业沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司，标准简称是 中航工业黎明。

21.中航工业黎明2012年工作主题是 转方式、增价值、提质量、创效益。管理的最终目的是：提升人的品质，为企业造就一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。23.黎明公司6s管理实施于：1999年。

24.黎明公司6s管理于2001年通过集团：达标验收；于2002年通过集团：铜牌验收；于2005年通过集团：银牌验收。

25.所有物品定置必须遵循：有物必有位、有位必分类、分类必标识、标识必规范的原则。

26.所有工作间、办公室内都要有：定置与责任区域划分图。

27.所有6s定置标识选用的字体都是：方正大黑简体。28.临时存放物品的存放期限不允许超过：30 天。

29.生产现场使用的工艺规程、图纸及文件必须为 现行：适用 版本。30.现场使用的文件、图纸、流水卡片、履历本等要有：防护措施。31.现场库房要有完善的管理制度，各类库室内要粘贴：物资收发制度、工具借用制度和保管员岗位职责等。

32.夏季室内空调温度设置不得低于26摄氏度，冬季室内空调温度设置不得高于20摄氏度。

33.文件柜内物品应分类按照左高右低的顺序定置，文件柜内应有定置图。

34.电源线、数据线应集束整齐，符合保密要求，电脑主机、打印机、打印纸等各类物品不直接落地放置，符合安全规范。

35.窗台上不得放置除绿植外的任何物品，绿植底部要有接水盘，窗帘洁净无破损。

36.公共区域的张贴物各部门可根据需要在办公室内墙壁设置管理看板，要注意规范性、美观性，保密性，看板内容要及时更新。37.同一办公室内桌面物品摆放位置应相对整齐、一致。

38.立式主机在桌下靠内侧放置，电脑显示器在办公桌面内侧摆放；卧式主机在桌面放置，显示器放置于主机上。

39.更衣柜标识清楚，柜内干净、整洁，个人物品应整齐放置，及时清理过季服装。

40.文件盒（夹）封脊应有标识，标识使用模版打印，字号可缩放，字体统一，不能手写。

41.文件盒（夹）内存放文件超过10份应做索引目录。

42.各部门承办公文必须遵循“抓紧办理、不延误、不推诿”原则。43.办公区域内除指定吸烟区域外禁止吸烟。

二、不定项选择题

1.属于文件资料类的有：（abcdefg）

a．图纸 b．帐页 c．记录 d．字典 e．书籍、杂志、报纸 f.可移动电子存储介质 g.工作照片

2.个人物品（生活用品）包含的内容：（acd）a．毛巾 b．个人使用的笔记本 c．茶叶 d．药品 e．待报销单据

3.哪一种物品桌面不能长期摆放：（d）a．水杯 b．笔筒 c．台历 d．计算器 e.日常用的文件夹 f．纸巾盒（硬包装）

4.办公桌上摆放的模型、纪念物、绿植的总数量不能超过（b） 5.以下柜顶可放置物品的有：（c）a．文件柜 b．更衣柜 c.矮文件柜 6.窗台可以摆放的物品：（a）a．绿植 b．台历 c．临时文件 d．文件盒 7.柜内定置图张贴的位置（面向柜门）：（d）a．左柜门中间 b．右柜门中间 c．左柜门左上方 d．右柜门左上方

8.个人物品（生活用品）包含的内容：（acd）a．毛巾 b．个人使用的笔记本 c．茶叶 d．药品 e．待报销单据

9.电脑桌面可以存放的资料有：（b）a．分类存放的长期资料文件 b．当天使用的资料文件 10.接听电话文明用语：（a）a．你好 b．请问你找谁 c．喂，请讲 11.办公用品包含的内容：（acd）a．电话本 b．个人使用的笔记本 c．空白稿纸 d．名片 e．待报销单据

12.辅助用品包含的内容：（abcde）a．消防用品 b．礼品 c．文体用品 d．装饰物 e．工具

13.文件盒（夹）内存放文件超过（b）份应做索引目录。a．5 b．10 c．15 d．无论几份都需做目录

14.办公桌及辅桌抽屉内物品保持最低限量，原则上不超过抽屉的（b），分类放置，整齐有序。

a．二分之一 b．三分之二 c．四分之三 d．五分之四 15.办公设备设施包含的内容：（abcd）a．打印机 b．电话机 c．刻录机 d．碎纸机 e．工具

16．日常工作需要张贴报事贴的，不得超过：（b）a．3张 b．4张 c．5张 d．6张

17．更衣柜内可存放的物品：（ab）a．衣物 b．靠垫 c．书籍 d．空文件盒 e.奖杯

三、问答题

（一）、中航工业6s包含那些方面？每个方面的含义是什么？6s管理的核心是什么？

1.中航工业6s管理的内容是：整理、整顿、清洁、规范、素养、安全。2．整理：是指将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，必要的物品保留，不必要的物品清除。

整顿：是指将必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放，并加以标识。

清洁：是指清除并防止工作场所内的脏污，保持其干净整洁。

规范：是指将所做的工作制度化、程序化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工。

素养：是指养成良好习惯，自觉遵章守纪，培育进取精神，树立团队意识。安全：是指贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，在生产、工作中确保人身、设备、设施安全，严守国家秘密。

管理的核心是：素养。

（二）、中航工业的战略及详细内容是什么？

1、战略：两融、三新、五化、万亿。

2、内容：

“两融、三新、五化、万亿”是中航工业的集团战略，也是中航工业黎明的发展战略，它指明了我们的经营方向，是公司文化建设创新与发展和制定公司战略的重要依据和基础。

“两融”就是改变过去封闭保守的思维，树立开放合作的观念，融入世界航空产业链，融入区域发展经济圈。

“三新”是指中航工业的核心竞争力将由“资产、管理、技术”老“三位一体”逐步转型升级为“品牌价值、商业模式、集成网络”新“三位一体”。

“五化”是指推进市场化改革、专业化整合、资本化运作、国际化开拓、产业化发展。

“万亿”就是要在2020年最终实现经济规模挑战一万亿元的目标。

（三）、中航工业的质量方针：价值、组织、素质、机制的具体内容？

1、价值是质量第一的品牌价值。

2、组织是体系规范的现代组织。

3、素质是严慎细实的职业素质。

4、机制是用户满意的改进机制。

（四）、中航工业质量工作基本要求是什么？

遵循三谁质量责任机制、三调质量改进机制、四关质量评价机制。

1、“三谁”是业务谁主管、质量谁主抓、责任谁承担。

2、“三调”是组织调整、人员调整、流程调整。

3、“四关”是质量与可靠性基础能力评价、质量管理体系达标评价、质量人员资质与能力评价、质量问题拉条挂账归零完成率评价。

（五）、生产管理中的批次管理是一种可追溯性管理，遵循的管理原则是什么？五清、六分批、四相符、一归档具体内容是什么？

1.五清、六分批、四相符、一归档。

2.五清指产品批次清、质量状态清、原始状态清、数量数据清、炉批号清； 3.六分批指：分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批装配、分批出厂；

4.四相符指：帐、物、卡、箱相符；

5.一归档指：批次流水作业卡片最后由检验室按规定归档保存。(六)、班前班后6s管理要求是什么？

班前，进入工作岗位，按规定着装，整理办公桌、柜当日必用的物品，做好工作前的各项准备。班后，整理办公桌面物品及工位，关闭计算机、关窗、关灯、关闭电源，进行安全保密检查，无误后锁门。

（七）、电脑桌面应如何管理？

电脑桌面没有零散文档，文档处理完毕后及时移入相应的文件夹。电脑桌面可选用个性背景，但要符合办公氛围；电脑内文档文件分类科学合理，可迅速找到相应文档。

（八）、请写出集团公司司歌歌词 有一个梦想，在信念中历尽沧桑，有一声呼唤，在蓝天里荡气回肠，航空报国，强军富民，一代代志士上下求索，为中华铸就铁壁铜墙，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。

有一个奇迹，在搏击中挺起脊梁，有一种士气，在云海里神采飞扬，航空报国，强军富民，一代代儿女前赴后继，为神州谱写锦绣华章，啊告诉世界，告诉未来，新的世纪属于中国属于中国，啊告诉世界告诉未来，中航工业前景辉煌前景辉煌。

（九）、中航工业黎明企业文化理念体系运营价值观中的制度观、经营观和管理观十六个理念是什么？

1、制度观：制度至上、效率唯

一、共赢、敬业进取、等级差别、以生产力为中心。

2、经营观：诚信、主动的市场、能动创新、比较优势、与客户双赢。

3、管理观：责权利对称、管理高效、互动、以人为本、管理适宜性。

（十）、您认为黎明公司今后提高6s管理水平应该抓住的主要工作是什么？

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6s管理总结 6s管理心得体会与感悟篇2

6s管理

6s管理由日本企业的5s扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6s的本质是一种执行力的企业文化，强盗纪律性的文化，不怕困难，想到做到；做到做好，作为基础性的6s工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6s的内容

整理（seiri）——将工作场所的任何物品区分为有必要的和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。整顿（seiton）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。清扫（seiso）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

清洁（seiketsu）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3s成果。

素养（shitsuke）——美味成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全（security）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

整理：要与不要；一留一弃

整顿：科学布局，取用快捷

清扫：清楚垃圾，美化环境

清洁：形成制度，贯彻到底

素养：养成习惯，以人为本

安全：安全操作，生命第一

6s管理总结 6s管理心得体会与感悟篇3

浅谈6s管理

新的一年，新的开始，公司从管理层到一线员工，都在推行6s活动，活动涉及宿舍、食堂、办公室和生产现场等场所。因为以前曾在其他企业呆过，对6s管理并不陌生，下面就以前的经验与大家分享。

1、态度。6s活动是一项无形的大工程，要耗财、人、物、时，不是嘴上说说那么简单，它需要个过程过渡，首先要求管理者要有思想准备，对此活动的开展要有决心、恒心和毅力坚持下去。在实施过程中，不能因为财、人、物、时的耗费大，又不能让产品成本或品质管控上有明显的成效，会因此而动摇或影响管理者的决策，导致活动中期流产。

2、全员参与。6s管理要从每个员工自身做起，只有严格要求自己才能做得更好，6s管理需要全公司从总经理到一线员工全员参与，只有享受劳动付出的过程，才能珍惜前阶段的成果。

3、计划和相关文件的制定。制定每一阶段的计划、现场规划（区域的划分，标识的统一，物件的摆放位置等）、执行标准和考核标准。计划和标准的相继出台，才能知道我们每一阶段要做什么，怎么做，怎样才能做好等，计划和标准的制定要合理，遵循可量化、可操作、可考核的原则。

4、培训。要掌握6s活动的培训频率和时机，经过多次培训，熟悉作业标准，在实际工作中就易上手，易操作。在此特别强调新进员的职前培训就要涵盖6s的培训课程，让新员工早日融入我们的企业文化，做好引导作用，在短期内让

新进员工和老员工达到同一个标准。

5、方法：6s活动在实际操作中可能会遇到很多的问题，遇到问题不要盲目的解决，要找对正确的方法，可以充分利用pdca循环法和5w法有机结合对问题进行分析、制定对策并实施和效果确认，短期的改善并不叫解决问题，最终的改善才能叫解决。

6、表率。管理者要想管好下属必须以身作则通过表率树立起在员工中的威望，起到积极向上的带动作用并耐心引导员工做好每一个“s”。

做好以上环节才能很好的在全公司推行6s，才能正确、积极的去引导、参与6s活动。

6s管理总结 6s管理心得体会与感悟篇4

一．电力企业现场不良状况分析

现场管理，就是要管理生产现场的异常或不良现象，使生产井然有序。电力企业生产现场的活动非常复杂，可能包含很多烦琐的流程，因此在电力企业中经常会出现很多不良的现象，主要有以下的状况：

（一）生产现场布局不合理

生产现场的设备布局不合理，是电力企业中常见的不良现象。设备的布局直接关系到生产力的三要素，即生产者、生产手段和生产对象如何更好的结合问题。生产设备合理的布局有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的布局过程中，要优先考虑生产作业流程的流畅，尽可能缩短设备间的距离，防止需耗工时增加。

（二）生产设备保养不良

有些电力企业对生产设备的保养管理不善，设备状况很差，生产设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命和产品质量，使设备故障率和设备维修成本增加，并直接影响了生产效率。此外，对生产设备保养不重视的态度，往往也会导致员工对产品的品质缺乏严谨的要求。

（三）工具管理混乱

生产工序越复杂，员工所需要使用的工具就越多。众多的工具如果不加分类地随意摆放，会使员工在使用工具时增加寻找工具的时间，降低工作效率；在寻找工具过程中员工过多的走动，也会造成现场工作秩序的混乱。另外，有些工具对保养要求较高，随意摆放也容易造成这些工具的损坏，影响正常的使用。

（四）原料、产品、废品无序堆放

原料、产品、废品无序堆放，会造成生产现场混乱，影响产品的质量。员工需要花费更多的时间寻找所需的生产原材料，会降低生产效率。管理人员无法统计出原料、产品、废品的数量，会造成生产管理的混乱。同时增加了员工的搬运工作量，会使生产现场的工作秩序出现混乱。另外，随意摆放还容易造成原料、产品、废品堆积以及工作场所和资金的浪费。

（五）工作场所通道不畅

产品的生产、加工过程就是原材料或半成品在各道工序之间传输的过程，如果生产工作现场的通道设置得不合理、通道中随意堆放物品，将造成工作场所秩序混乱，工作流程不流畅。物料运输之间的相互干扰，也会增加搬运的时间，影响生产效率，并且容易发生事故。

（六）员工仪容或穿着不整齐

员工仪容或穿着不整齐，会给客户造成非常懒散的感觉，损害企业形象，对员工的工作情绪也有较大的影响。不同工种间的服装相同，不宜识别，会妨碍沟通协调，甚至可能发生危险。

（七）员工的坐姿不规范

很多企业通常不重视员工的座位设计。实际上，如果员工的工作的工作姿势不规范，会容易产生疲劳，降低生产效率并会影响产品的质量。另外，不规范的站、坐姿势还有碍观瞻，影响企业形象。

电力企业中常见的种种不良现象会造成资金、场所、人员、形象、效率、品质、成本等多方面的浪费，最终导致整个企业的效率和效益低下。因此，必须杜绝企业中的不良现象，减少上述的浪费出现。

在电力企业中推行6s现场管理就能有效的解决电力企业中常见的不良现象。

2008-4-3 11:48:00 二．6s概述

（一）6s简介

6s管理理论起源于日本，因为stiri（整理）、seiton（整顿）、seiso（清扫）、seiketsu（清洁）、shitsuke（素养）、safety（安全）这六个单词第一个字母都是“s”，所以统称为“6s”。具体含义如下：

整理：就是把要用的东西和不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。整顿：就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家能一目了然。清扫：就是经常打扫，保持清洁。

清洁：就是将以上3s的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。素养：就是养成遵守既定事项的习惯。

安全：就是清除一切不安全因素，是以上6s的保障，也是其目的和成果之一。

（二）6s活动的意义

1． 消除电力企业班组现场不良状况

人造环境，环境育人。如果没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。推行6s管理，不仅能改善生产环境、提高产品质量，更重要的是通过6s现场管理活动，可以改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。电力企业班组中常出现的现场不良状况，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的6s开始，从基础抓起、从班组抓起、从整理、整顿抓起。2． 培训员工的主动性、积极性和团队精神

企业开展6s活动，使每个员工的素质提高，素养提升，员工的精神面貌就会发生深刻的变化。在这样的企业、班组工作，有一种优越感和成就感，必然会产生一种凝聚力。当企业、班组出现困难时，员工就会主动、积极寻找问题的原因和解决办法。爱岗位就像爱他自己一样，会献出他的爱心，会安心的在这个企业、班组工作，从而提升了员工的归属感。由于开展6s活动，需要员工的共同配合和努力，只有发挥团队的智慧和力量，才能体现明显的效果。因此，在推行6s活动取得显著效果的同时，也培养了电力企业的团队合作精神，改善和提高了电力企业的形象。

三．“6s”管理在电力企业班组中的应用

（一）“6s”管理在电力企业班组中的实施步骤 1． 组成班组6s管理领导小组，明确职责。

领导小组由班长、工会小组长、党小组长三人组成。职责是（1）共同参与制订6s活动的计划，参与6s活动的评比。（2）拟定本班组活动办法。（3）完成本班组自查、抽查表及评分表。（4）负责本班组规划活动。（5）进行本班组宣传教育、促进6s活动等。（6）定期检查、促进改善。（7）进行活动指导及有争议的处理。（8）处理其他有关6s活动的事务。

领导小组要多次集中学习“6s”管理理论，深入剖析其中的内涵，在工作中既不能照本宣科，死搬教条，又不能脱离实际，凭空主观臆造。要贴近实际，灵活运用，干工作要有计划，有步骤。工作中要先有布置，中间有检查，完工后要有讲评和总结，只有这样才能把“6s”管理永恒的注入到班组。2． 制定活动方针及目标

班组6s活动的方针和目标可以跟班组的实际情况相结合，目标不宜过大，但必须具有量化和可操作性。如无锡供电公司仪表班的6s活动方针是“以人为本、全员参与、自主管理、舒适温馨”；6s活动的目标是（1）创造舒适的工作环境。（2）现场不要物为零。（3）不发生火警、设备故障及表计损坏事件。（4）物品放置100%设定。3． 拟订工作计划

第一阶段活动分为三个时期：导入期、成长期以及稳定期。到期满前重新检查拟定第二阶段的计划，持续挑战。工作计划利用全面质量管理pdca循环，p（plan）即决定目的、目标、方法；d（do）即开展教育、培训、工作实施；c（check）即检查实施结果；a（action）即采取整改措施。由6s管理领导小组拟定《班组实施6s管理程序》，要经全班员工集体讨论，达成共识。4． 6s活动前的宣传造势

一方面在互联网上、新华书店收集6s管理理论资料，做到人手一本，通过学习，使全员掌握6s的推行要领、实施方法等，塑造班组6s活动的浓厚氛围。另一方面推行各项宣传活动：利用班务会开展6s知识竞赛、进行6s标语征集、开展6s征文活动、出6s活动板报等，这些活动使6s管理理论和意义深入人心。5． 分享的“2024年6s管理总结 6s管理心得体会范文与感悟5篇”，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 清除不需要物品

调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每周利用红牌作战

根据本部门实际，制定部门内自我检查表内容

每日根据工作情况，填制6s检查表，并在10：00之前写入看板，发现（不合理、不均匀、浪费等）问题及时记录，即使没有改善方案也要养成记录习惯，有答案时将结果填入表内。6.整顿的推行

布置流程，确定置放场所，确定各物品的定置位置。物品的放置场所原则上要100%设定，严格遵守本班组定置图；物品堆高标准一般为120cm，高度超过120cm的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时。

以类别形态来决定物品的放置方法，采取立体放置，提高收容率；物品放置尽可能按先进先出的方法放置； 放置方法原则为平行、直角；清扫用具以挂式方法放置。

目视管理的重点：放置场所和物品原则上一对一标识，标识明确清晰。7.清扫的推行

配清扫责任区域，各责任区应细化各自的定置图。执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝

建立清扫基准，作为规范。清扫基准包括：清扫对象；清扫方法、重点；要求标准；清扫周期；清扫时间；负责人等 8.清洁的推行

制订目视管理、颜色管理的基准 目视管理方法--管理标笺、仪表、装置标笺（仪表管理级数、精度、检定周期等）； 管理界限标识：对齐标记（将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画线，若上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防设备故障）；仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围和危险范围，降低库存，同时，借颜色提醒操作者，增加安全。9.素养的推行

遵守部门的有关规则、规定：部门的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。并将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就懂。

遵守礼仪守则--语言礼仪：※早上好、你好；※请、劳驾；※日常招呼；※谢谢、让您费心了；※对不起、请原谅；电话礼仪：※你好，**公司；※对不起，你打错了；※您 好，请问××在吗？※您好，我就是，请问你是哪一位？ 仪表礼仪：※坐姿礼仪；※走姿礼仪；※头发、化妆礼仪；※真诚谦虚待人；行为礼仪：※正确穿戴工作服，保持干净整洁；※在规定场所吸烟；※在指定地点吃饭、喝茶。

推动各种精神提升活动：开展本企业、班组6s宣传活动，促进员工对工作的理解，使每一位员工朝气蓬勃地开始一天的工作；积极参与公司举行的各种活动。

10.安全的推行

问题的整理和检讨：每周将各组的问题点集中记录，并将汇总表交班委，以利于班长会及时讨论解决问题。

定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效。

火灾隐患：在通道上放置物品或超出通道范围放置物品；在进出口或安全通道附近放置物品；在消火栓或配电柜前放置物品；配线配管等不固定；不规则地堆放锐利物品；竖立放置物品；未将油废棉纱头放在带盖的不燃容器内。 作业重点：是否经常保持服装清洁；纽扣是否脱落或有破损；作业时鞋带等是否松脱；需戴安全防护用品时是否严格执行；身上是否带有锐利物品。是否有电线或管道横穿通道的不安全现象；进出口宽窄或高度等有无问题；操作场所地面是否有不用物品。使用场所的换气或局部排气装置是否运转正常。

班组每周进行一次“查隐患、找差距、比不足”活动，落实责任人对班组所有工器具进行彻底的安全检查，有隐患立即整改。

（二）“6s”管理在电力企业班组中的实施要领 1． 分享的“2024年6s管理总结 6s管理心得体会范文与感悟5篇”，要坚决清理出现场，从而创造出一个良好的工作环境，消除作业过程中的混乱，保障安全生产。2． 整顿的实施要领

整顿的实施要领是将工作现场需要保留下的必需品按照“三定原则”（定物、定位、定量）进行科学合理的布置和摆放，并设置明确、有效的标识，以便在最短的时间内取得所要之物。

3． 清扫的实施要领

清扫的实施要领是对工作场所进行彻底的清扫，杜绝污染源，及时维修异常设备，使工作场所时时保持干净整洁。4． 清洁的实施要领 清洁的实施要领是使整理、整顿、清扫的工作过程转变为现场管理的工作标准和制度，充分利用创意改善和全面标准化，从而使6s管理得到坚持，提高工作效率。

5． 素养的实施要领

素养的实施要领是要持续推动6s管理直至养成员工的习惯，要制定相关的规章制度，加强员工的教育培训，激发员工的热情和责任感，促使员工养成自我管理、遵章守纪的习惯。6． 安全的实施要领

安全的实施要领是将员工的安全意识融入整理、整顿、清扫和清洁各个环节中，通过6s现场管理建立系统的安全管理体系，创造明快、有序、安全的作业环境。

（三）“6s”管理在电力企业班组中的实施难点及对策 1.顽疾难改

人的习惯一但养成，要改变是很困难的。因此在推行6s管理过程中，要纠偏员工的坏习惯需要有耐心，不宜用通报批评、扣奖等极端方式。如无锡供电公司仪表班在推行6s管理中“要求人员长时间离位以及下班时，桌面物品应归好位，桌椅定位放置”，但有个别员工做不到，主要是未养成这个习惯，所以针对这一现象，班组主要采取个别教育方法，由班组核心进行日常督促，在两个月的时间里，共个别指出达17次之多，帮助个别员工纠正了顽疾。2.思想抵触

在6s活动推进过程中，难免会有个别员工产生思想抵触，他们认为“6s”是做做形式的，是班长的事跟己无关，因此在活动中消极被动。针对这一现象，班组可采取加强培训、个别谈心、点名批评的方法，利用班务会、开工会、安全活动等场合强调“6s”管理最终是自我管理，并可将“实施“6s”管理前后对比”作为话题组织多次讨论，能收到了很好的效果，一般认真实施6s管理半年后，员工思想抵触现象完全消失。3.执行打折扣

在6s活动推进过程中，难免会有个别员工为了省力、省时，而将管理的要求打折扣，最难做到的是“每日工作完成后，工器具打扫干净，放置在指定位置”这一条，有些同志会以工作回来已晚和太累了等理由，将工器具不打扫就入库或干脆留在车上，使“6s”管理不能真正落实到实处。针对这一现象，班组可采取个别沟通、通报批评、绩效考核的方法，严格要求每日的工作只有到将工器具打扫干净，放置在指定位置后才算结束，另外可采取班组核心带头执行，如执行打折扣，加倍处罚。在榜样的号召及持之以恒的坚持，很快员工就会养成习惯，工器具有脏污就会有刺眼的感觉。（线路班组工器具管理可根据工作实际情况留在车上或现场，但必须做到物品台帐正确、物品放置整齐、标识清晰）

（四）“6s”管理在电力企业班组中的实施经验

无锡供电公司有个别班组实施“6s”管理已有二年，他们尝到了实施“6s”管理的甜头，通过两年来的实践，他们总结了在实施“6s”管理过程中的六点经验： 1． 必须全员参加，“6s”管理是全体人员共同参与的管理。2． 领导的大力支持能使班组“6s”管理起到事半功倍的效果。3． 班组核心人员思想必须高度统一，必须有强有力的执行，核心人员在实施“6s”管理过程中要齐心努力。

4． 班长及班组核心必须有一个更高的要求，必须严格要求自己，要求大家做到的首先自己做到，起好表率作用。

5． 班长必须按制度严格考核，可以采用多种形式与职工沟通，对做得到位的要及时表扬，以便发扬光大，对做得不到位的采用个别谈话、班务会批评、班组园地通报批评、绩效考核等形式进行纠偏。

6． 最关键的是必须持之以恒，贵在坚持，长此以往，必然取得成效。

6s管理总结 6s管理心得体会与感悟篇5

大成重工张秀云

集团组织大家分组学习、讨论《6s管理》，通过这一段时间的学习和讨论，我有了如下的学习体会：

6s管理是所有工作开展的前提和基础，它的目的不仅仅是打扫卫生，更重要的是6s的推行能保证后续工作的顺利高效运作。想一下建成空中楼阁，想一步登天独享美景那是不可能的。基础工作是绝对必要的，尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下，企业必须夯实基础，充实自己，强化自己，才能成为竞争中的强者，立于不败之地。

6s的主要作用是：保证工作的高效率，保证产品的高质量，使工作环境整洁有序，预防为主，安全生产。这些都是保证一切工作的重点，只有良好的工作环境才能保证工人的工作热情。6s内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。

6s在执行的过程中应该注意一些问题：

(1)6s的推行过程首先是从上向下的，领导者必须领会其实质，而且坚定的实施，并且以身作则带头实施。

(2)6s是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式

(3)6s的实施需要得到中层管理者的理解和支持，并且得到有力的贯彻执行。

(4)6s应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6s的认识应该上下一致，标准统一。

(5)6s应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。

(6)6s应不断的改进、完善，不能是达到了预期的目标后就停止不前。

(7)6s应全员参与，从上到下一个不落。

(8)6s是一个系统的工程，应该有计划的分步骤推进实施。

(9)6s不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。

(10)6s是连贯推行的，不能是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。

(11)6s的实施经常因为领导实施者对6s一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习，深刻地了解其作用和方法。

(12)6s的推行应该分阶段进行评估考核，奖惩结合、赏罚公平，以促进实施。

6s管理的重点是提高人的素质，发挥人的积极能动性。在企业资源中，人力资源是最重要的，优势是最大的，不同人的思维更是千差万别，如果能充分调动起人员的积极能动性，协调好人与人之间的互助和谐关系，相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

6s管理的另一个重点是安全问题。若企业各方面工作都做得无可挑剔了，但安全工作没做好，则前面的全部工作都得不到保障,我们常说：百年大计，安全第一。尤其在我们这样一个涵盖了化工、轻工、机械加工、运输等行业的大企业来说，安全更为重要，没有安全作保障又何谈效益、利益呢？

学习完《6s管理》后，我认为我们不能空洞的去学习一种理论、一种管理概念。应该学以致用，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身情况灵活运用。如果我们能踏踏实实的按6s要求去做，我相信我们的工作会更有秩序，更得心应手会有更好的经济效率。