6S管理工作总结范文(精彩4篇)
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s工作总结【第一篇】
为了进一步提高神木北车辆段现场管理水平,规范员工的日常作业行为,全面提升员工的综合素质和工作效率,营造一个整洁、舒适、高效、安全的生产环境。今年以来,神木北车辆段以“找差距、抓整改、促提升”为契机,在全段各车间部门全面推行“6S”管理工作。车辆段秉着“现场规范常态化、自己提升习惯化、企业形象品牌化”这一工作方针,对活动实施进行了详细规划、阶段推进。
一、加大内外培力度,拓展思路。
6S管理具体推行过程中,推行办公室编制完成相关文件,与各车间协商确定了区域规划后,每月聘请上海复卓咨询机构宋超老师进行人员培训与现场指导,段推行办公室又通过影像资料分别举办5次培训视频培训,为6S初期实施统一了思路。在实施整理整顿后,现场改进停滞,有待创新提高。为拓展管理人员工作思路,段先后组织管理人员考察、学习了神东分公司维修中心、青岛海尔集团、陕煤化神南机电设备维修中心、杭州北车辆段6S生产现场管理经验。同时,各段自行组织了对全体员工的6S管理基本知识培训和考试。
二、现场实施“三定”原则,明确标识。
在6S阶段的推进过程中,“三定”(定品、定位、定量)原则是现场管理的基础。今年的6S工作的推进主要能从三个定检车间全面重点实施。全员参与先后设了车间入口安全提示标牌、作业现场安全防范标牌,合理划分通道,标识人行横道线、缓速标志,实现了生产作业与人流、物流分开;制作了作业现场危险、危害安全标识牌、危险化学品使用告知牌。改造创新了工具箱、料箱等216项共计2459245元。各车间提报合理化建议123条,奖励123元。通过一系列的推进措施,现场工作环境、设备卫生得到明显改善,各种物资摆放井然有序。
三、周检与月检相结合,巩固成果。
6S管理实施以来,以《6S管理现场检查考核标准》为依据,段领导每周每月牵头组织6S小组人员进行“地毯式”检查,每月对发现的问题进行评选奖励。对发现的问题实施“谁发现、谁负责、谁跟踪”的机制,责令问题部门限期整改。全年共排查发现问题123件,全部已整改完毕。全年共奖励各车间123元。6S管理现阶段处于清扫阶段,日常的检查促使职工养良好工作习惯,使现场管理成为常态化。
四、全员参与、阶段见成效
在段领导的。高度重视下,段6S管理取得了如下阶段性成果:
1、厂修车间、段修车间、车轮车间定规划已完成,车间通道已涂刷完毕,工位定位涂刷工作已完成99%;
2、各样板车间已按照6S管理要求整理整顿完毕,需阶段保持;
3、推行办公室收集、整理了各单位标识和标语情况,制定了各车间标识方案,目视看板、职业健康告知卡等管理目视化标识。
推行6S管理以来,车间管理出现了较大的变化,部分区域工作现场整洁有序,区域明确、通道畅通、标识清晰;工具柜架物品摆放整齐有序、标识清楚,有力地促进了工作质量和工作效率的提高,提高了空间利用率和工作效率。同时治理整改了部分消防安全、生产安全隐患,提高了员工安全防范意识,生产车间整体形象得到了提高。
五、目前存在的问题
经过几个月的努力,公司6S管理取得了一定的成效,但由于认识、理解、基础条件和执行力等原因,我们对6S管理的认识还不够深,规章制度还不够完善,员工整体素养还有待进一步提高,距离段6S管理的标准和要求还有一定差距,主要表现在:
1、是思想认识还不够到位。一些管理人员和员工对6S管理的长期性和必要性认识不足,不能从全段的发展战略高度、从强化企业基础管理的高度、从提升员工素养的高度认识6S管理,对6S管理缺乏系统、长远的规划,存在着被动推行、做表面文章、突击应付的现象,甚至还存在一些死角。这些都直接影响到6S管理的推行成效,也影响到领导和员工参与6S管理积极性。
2、是与各项职能管理工作结合还不够紧密。6S管理是生产管理的基础工作,涉及到安全、设备管理和企业文化、班组建设等工作。但从段到各车间的6S管理主要是靠推行办公室在抓,未形成合力。
3、是6S推行队伍力量薄弱,教育培训有待加强。多数推行6S管理的人员为兼职,投入的精力有限,与推行6S管理的力度相比,其队伍力量相对薄弱。导致6S管理规章制度不完善、监督检查不到位或指导有偏差。
六、6S管理推行工作下一阶段工作安排
1、根据《车辆段6S管理阶段实施计划》进度要求,段将陆续实施清扫、清洁、素养、安全四个阶段内容,全面完成6S阶段活动内容,做好后期的保持工作。
2、加大6S管理专业培训教育,培养一批既熟悉6S管理知识和推行技巧,又具有一定质量、安全等专业管理知识的6S管理骨干。
s管理制度【第二篇】
第一章 总则
第一条 为确保生产秩序,保障各项生产正常运作,持续营造良好的工作环境,促进本公司的发展,结合本公司的实际情况特制定本制度。
第二条 本制度适用于本公司生产部。
第二章 员工管理
第三条 工作时间内所有员工倡导普通话。
第四条 全体员工需按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前),穿厂服,佩戴安全帽,不得穿拖鞋进入车间。
第五条 每天正常上班时间为8小时,如需加班依生产需要临时通知,并提前写好加班申请单请部门负责人批准并送综合部作考勤依据。
第六条 按时间上下班(员工参加早会须提前5分钟到岗),不迟到、早退、旷工(如遇特殊情况上下班时间按车间安排执行),违者将严格按公司考勤制度进行考核。
第七条 工作时间内,生产部经理、质检员和其他管理人员因工作关系在车间走动,其他人员不得离开工作岗位相互串岗,若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方可离开。
第八条 员工在车间遇公司客人或者公司高层领导参观巡查时,组长以上干部应当起立适当问候或有必要的需陪同,作业员照常工作,不得东张西望。集体进入车间要文明礼貌、相互礼让,特别是遇上客人时,不能争道抢行。
第九条 禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嘻哈打闹、吵嘴打架,私自离岗、串岗等行为(注:脱岗指上班后脱离工作岗位或办私事;串岗指上班时间串至他人岗位做与工作无关的事),吸烟要到公司指定的地方,否则将予以严惩。
第十条 作业时间谢绝探访及接听私人电话,禁止带小孩或场外人士在生产车间玩耍或滥动机床,由此而造成的事故自行承担。
第十一条 未经综合部允许或与公事无关,员工一律不得进入办公室。 第十二条 任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品、危险品或与生产无关之物品进入车间:不得将产品(或废品)和私人用品放在操作台或流水线上,违者严惩不待。
第十三条 车间严格按照拆解计划安排拆解,根据车间设备状况和人员精心组织生产。车间工作分工不分家,各工段须完成各自日常拆解任务,并保证质量。
第十四条 生产时如果遇到原辅材料等不符合规定,有权报告上级处理,如继续生产造成损失,后果将由生产人负责。
第十五条 员工领取物料必须通过本工段段长开具领料单到仓库开具出库单,不得私自拿取物料。生产完成后,剩下的辅料需退回仓库并禁止奢侈浪费。
第十六条 员工在生产过程中应严格按照设备操作流程、工艺规程行 操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则,造成工伤事故或生产质量问题,由操作人员自行承担。
第十七条 在工作前仔细阅读作业指导书,员工如违反作业规定,不论是故意或失职使公司受损失,当事人和管理人员都要受到处罚。
第十八条 特殊岗位应该由特定专业人员来操作,严禁马虎大意造成伤害及事故。
第十九条 生产流程经确认后,任何人均不可随意更改,如在作业中发现有错误,应立即停止并通知有关部门共同研讨,经同意并签订后更改。
第二十条 在工作时间内,员工必须服从管理人员的。工作安排,正确使用公司发放的工具,不得擅用非自己岗位的机械设备及工具。对闲置生产用具应送到指定区域或交回特定管理员放置,否则以违规论处。第二十一条 车间员工必须做到文明生产,积极完成上级交代的生产任务;因工作需要临时抽调,服从车间主管或以上领导安排,协助工作并服从用人部门的管理,对不服从安排将予以相应处罚。
第二十二条 车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
第二十三条 再生产过程中可用件、非可用件、不同材质的产品必须分类清楚,不得混淆。车间主管、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
第二十四条 员工有责任维护环境卫生做到人走场地清,严禁随地吐痰,乱扔垃圾。在生产过程中不得随意乱扔垃圾、工具,掉在地上的产品和辅料可以收集的必须收集以达到节约的目的。
第二十五条 操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净,保证工序内的工作环境的卫生整洁,工作台面不得杂乱无章,不能堆放产品。
第二十六条 下班时(或完成本工序后)应清理自己的工作台面,做 好设备的保养工作,同时做好每日早上上班时对设备性能的检查并签 字,以防设备运行过程中出现故障和危险。打扫责任区的场地和设备 卫生并将相应门窗、电源关闭。否则若发生失窃等意外事故,将追究 责任人和车间主管的责任。
第二十七条 加强现场管理,随时保证场地整洁、设备完好。废料垃 圾需清理到指定位置特定人员对其处理。同时做好日事日清,日清日 毕。
第二十八条 不得私自携带公司内任何物品出厂(特殊情况经领导批 注除外),若有此行为且经查落实者,将予以开除处理。
第二十九条 对恶意破坏公司财产或盗窃行为(不论公务或他人财 产)者,不论价值多少一律交公司总经理或副总经理处理,视情节严 重给予相应处理或送公安局处理。
第三十条生产现场各种加工、焊接、装配等都必须采取防护措施,防止生产作业对环境及现场文明生产、 安全生产造成的破坏。各种生产作业,要注意对地面的防护措施。
第三十一条易燃、易爆物品的放置要远离明火,存储放置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求,凡是实行特殊定置的场所,应明示国家规定的统一标志。
第三章 员工考核
第三十二条 考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面:其中:
1、德:只要是指敬业精神、事业心和责任感及道德行为规范。
2、勤:主要是指工作态度,是主动型还是被动型等等。
3、能: 主要是指技术能力,完成任务的效率,完成任务的质量、出差 错率的高低等。
4、绩:主要是指工作成果,在规定的时间内完成任务量的多少, 能否开展创造性的工作等等。以上考核由车间主管考核,对不服从人员,将视情节做出相应处理。
第三十三条 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩做出适当的 评价,作为合理使用、奖惩及培训的依据,促使增加工作责任心,各 司其职各负其责,破除“干好干坏一个样,能力高低一个样”的弊端, 激发上进心,调动工作积极性和创造性,提高公司的整体效益。
第四章 附则
第三十四条 本制度由综管部门协同生产部门制定、解释并检查、考核。 生产部门全面负责本制度的执行。
第三十五条 本制度自发布之日起开始实施生效。
S管理工作总结【第三篇】
我叫xxx,于20xx年xx月xx日进入公司,根据公司的需要,目前担任仓库管理员一职,负责仓库管理工作。本人工作认真、细心且具有较强的责任心和进取心,勤勉不懈,极富工作热情;性格开朗,乐于与他人沟通,具有良好和熟练的沟通技巧,有很强的团队协作能力;责任感强,确实完成领导交付的工作,和公司同事之间能够通力合作,关系相处融洽而和睦,配合各部门负责人成功地完成各项工作;积极学习新知识、技能,注重自身发展和进步,平时利用下班时间通过培训学习,来提高自己的综合素质,目前正在电大就读专科,以期将来能学以致用,同公司共同发展、进步。
两个多月来,我在王经理、公司领导和同事们的热心帮助及关爱下取得了一定的进步,综合看来,我觉得自己还有以下的缺点和不足:
一、思想上个人主义较强,随意性较大;
二、有时候办事不够干练;
三、工作主动性发挥的还是不够,对工作的预见性和创造性不够;我一定
在今后的工作中坚持服务与效能相统一原则,在公司领导的带领下持续改进自己的不足之处,逐渐完善自己,坚决杜绝懒惰和不足之处的产生。由于刚出校门,自身拥有的`知识少之又少,而且和办公室工作又有些脱节。目前,以为掌握的东西仍然不是很实用,所以在以后的工作和学习中,要坚决摒弃那种得过且过的思想,逐步树立起积极向上的工作态度。
1、自觉加强学习,向理论学习,向专业知识学习,向身边的同事学习,逐步提高自己的理论水平和业务能力。
2、克服年轻气躁,做到脚踏实地,提高工作主动性,不怕多做事,不怕做小事,在点滴实践中完善提高自己。
3、继续提高自身修养,强化为服务的宗旨意识,努力使自己成为一个合格的员工。
s工作总结【第四篇】
自开展6S工作来,通过培训、现场指导、检查、督促,使全体员工对6S有了更多的认识和了解,由原来的脏乱差的工作现场到现在整洁有序,由过去自由散漫随意性强的员工,逐步能约束自己使自己的素养得到了一定的提升,6S管理工作提升到一个新的阶段,各部门车间6S都取得了一定成绩,现将上半年的工作情况及下半年的工作思路和想法汇报如下:
一、工作情况
1、在20xx年成立6S管理项目来,根公司的现场实际情况,围绕整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全6个要素开展6S管理工作,建立了相关规章制度及实施标准,日常检查与监督相结合。
2、公司长年来形成的习惯和现象,在6S工作开展中对各个车间工作现场进行了规范区域的划分及标识明确。使原来木模、芯盒等堆积成山,工具、辅具等随意摆放,通道不能正常通行,现场存在较大的安全隐患,通过整改,各区域摆放整齐、有序道路畅通,现场比以前显的宽敞、干净,员工通行使得安全隐患清除。
3、为使工作有效的开展,制定了相关6S管理方法,明确了检查明细,根据《6S管理制度》相应的要求对各车间及各科室进行检查,对不合格通报、整改及考核。
4、区域线的划分及标识相关标识牌的排版制作。
5、二车间造型区域二氧化碳及空气管道顺利的改造完成,使气管距离缩短,降低了时间及人工的浪费,同时自动卷盘器能使人工减少了不必要的动作浪费及时间的等待为精益生产奠定了基础。
二、存在的问题
20xx年上半年6S管理工作,各部门、各车间宏观看来有明显的进步和提高,但是离公司的要求还有距离,还存在一些管理问题,主要以下几点:
1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确,临时使用物品还有随意摆放现象。
2、部分副总对6S工作不支持不谅解,总以为做的面子工作浪费工作时间降低生产效率,不能以身作则,及个别中层干部遇事,相互推诿扯皮“抱着6S工作不是我的事的态度”。
3、各部门、车间自检意识差每次都是本人或领导检查下进行整改,没有自纠自查,没有做到检查与不检查一个样。
4、全员主动参与意识差,每次检查出地不合格项都是一而再,再而三的'强调下落实,班组长主动参与意识不强。
5、整改后的同类问题点,反复反弹情况的发生。
三、20xx年下半年主要工作
随着上半年6S管理工作的不断推进和提升,我总结了经验,知道了不足之处,明确了工作方向,在20xx年下半年将主要抓以下几点工作:
1、继续将6S管理工作以严、细、实原则,持之以恒,坚持不懈的开展下去,将6S的理念填充到员工的内心深处,使员工素质不断的提高。
2、半月组织一次6S专题会议,沟通、探讨、分享6S工作中的不足及更好的管理经验。
3、根据6S管理方法,规范好现场物品定制摆放,加大检查、考核与整改力度,严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清晰,杜绝随意摆放的现象,从而减少浪费,提高工作效率。
4、各车间成班组成立6S小组,每位班组长为6S负责人,对车间问题时行整改,做到人人都在管,事事有人抓,从自己做起,从身边做起,把6S工作真正的落实到实处。
5、加强对新入职员工、班组长、中层干部、进行职业心态及6S管理理念知识灌输,使公司管理水准再上个台阶。