6s管理工作总结范文（精选4篇）

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s管理制度范文【第一篇】

关键词：医院；6S管理；变化；提高；效益

1 6S管理

是由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。医院引进6S管理，明显提高两个效益，低成本，高回报，非常值得推广。我院自2011年开展6S管理活动以来，在诊疗人次、住院人次、病区手术人次均逐年提高，医院感染率（标准≤8%）逐年下降，无感染暴发、无医疗及消防安全事故发生，患者满意度持续提高。见图1、图2。

2011年我院领导班子在偶然参观海尔集团后，深有感触：企业引进6S管理都如此有序，医院若引进6S管理能否发生奇迹？心动不如行动，医院领导果断决策，工作高效；得知广东省人民医院早已引进6S管理后，即邀请其护理部主任黄惠根来院对我院全体员工进行"五常法应用"（即5S管理）知识培训；并先后选派30余名护士长分批到广东省人民医院现场深入学习15d余。

经过前期的准备，2011年12月份我院召开了6S管理启动动员大会，6S管理在我院全面铺开。现将我们开展6S管理活动以来的体会介绍如下。

首先是成立医院6S管理活动领导组、6S管理活动办公室、6S评估专家组、各科设立6S联络员等。具体做法：我们将医院所有区域分为行政、后勤、病区、门诊、医技五个6S管理区，分别由院领导担任相应的6S管理区域责任人，由院办、党办、护理部、门诊部、质控办负责人担任相应的6S管理区域联系人。6S管理需要全员参与，要求各科室成立6S管理活动小组，并设立一名6S联络员，其职责为：做好本科室6S管理工作的计划、检查、督导、整改；把每周二定为科室6S活动日，每周检查、督导科室6S工作，并及时上报或邀请6S管理区域联系人协调解决科室不能解决的疑难问题，保证科室6S管理活动顺利进行。

科室建立6S活动专项登记本，定期检查记录6S管理活动开展情况；科室负责人对本科室各区域及所有物品均指定有责任人，明确职责，及时巡检，保证辖区卫生整洁、物品功能良好、归位放置，标识清晰；强行清除不用物品（需报废的按程序报废，能用的物品交医院相关仓库进行调剂处理），减少库存，充分利用空间，提高房屋空间使用率。

我院经过近3年6S管理活动的开展，成效显著，在诸多方面发生了可喜的变化。

院区车辆秩序，后勤科室管理方面：针对院内建筑材料及建筑垃圾随意摆放，堵车现象严重，急救车位常被占用，不能保证绿色通道24h畅通等问题，6S管理活动办公室积极与基建科联系，协调施工单位合理放置建筑材料，及时清理建筑垃圾；要求保安人员坚守岗位，在岗履责，指挥车辆合理停放等，经过大家3个月的共同努力，终于解决了院内堵车问题；目前急救车有专位，能确保24h道路畅通，始终处于应急状态，其他车辆有序停放，院内车辆秩序明显改善。

设备、药剂、后勤三大仓库，是6S管理的难点，仓库内废旧物品多，堆放乱；日常供应的物品随意堆放，因为没有标识，需用时翻箱倒柜找不到……为此，院领导大胆创新，把三大仓库作为6S管理活动的试点区域，现场办公，强力推进，要求仓库内所有物品均按要求距离上架保存，统一制作清晰标识，按标识定位放置，取用方便，工作效率明显提高；尽快清理仓库内无用物品，报废物品按照程序及时处理；对科室收回的可利用物品，设立暂存处，可随时调配到需要的科室使用，降低医院成本。通过持续的指导辅导和检查督导，现在的三大仓库管理实现了标识清晰、库存合理、管理规范、效率超前。

病区管理方面 护理部每月有计划、有布置、有检查、有评比，各项工作严格按照6S管理步骤稳步推进；1w一个重点，一月一个样板科室，从各科统一订制资料柜、垃圾箱，到物品合理摆放，标识清晰；从规范设备仪器管理，到规范各种管道标识；从规范技术操作，到规范水电暖及冰箱的管理；每一步都是重视细节管理、扎实进行。

卫生保洁人员是6S管理活动中不可缺少的主力军，但是病区保洁员的工具室、垃圾桶、拖把等却是极易被忽略的地方；为加强对这些地方的管理，6S管理办公室指定感染办负责，限期改进；感染办通过调研，与物业公司共同制定了改进方案，规范了工具室的物品摆放，室内统一安装不锈钢晾衣管、小毛巾挂钩；订制了拖把架及公用垃圾回收车等，目前各病区的保洁员工具室、垃圾桶及拖把管理均较前有明显改观，大大提高了工作效率和病人满意度。

医技科室6S管理 医技科室是医院重要设备、仪器的使用科室，其管理的优劣直接影响到设备运行及其使用寿命，为搞好医技科室的6S管理，质控办实施缺陷管理办法，定期检查，针对缺陷问题重点跟进，限期整改；并采取多种形式进行6S相关知识的培训，强调医技科室搞好6S管理活动的重要性和必要性；组织医技科室6S联络员到我院的6S示范病区参观学习，开展自查和互查，相互学习，及时整改，共同提高。使设备寿命延长了，设备维修率下降了，患者等候时间缩短了，医疗成本降低了。

行政职能科室的6S管理开展情况对全院起着举足轻重的榜样作用；为搞好行政职能科室的6S管理，院办积极采取分级、分期、分场合、分地点等多种形式培训"行政办公区6S考核标准"，从抽屉整理、柜子整顿、房间清洁的持之以恒，一月一重点的循序渐进使办公环境持续改善。

门诊是医院的窗口，代表医院形象的地方；门诊部针对门诊每天接诊千余人，流动量大，人员素质参差不齐；各诊室的医师，主要是为患者诊治，没时间进行6S管理，尤其是与病区一体化管理的轮转诊室，人员每天更换，6S管理没有连续性等诸多原因，想方设法做好6S管理工作；他们多次利用下班时间组织门诊人员集中培训6S相关知识，尽力转变门诊工作人员的思想观念；结合工作实际，制定切实可行的"门诊6S推进计划及考核标准"；并经常组织各门诊科室6S联络员轮流检查，发现问题，定点摄影，追踪整改；从诊室卫生到物品摆放及电脑线路集束等均按标准规范管理。

2 小结

随着6S管理工作的不断深入及各级管理人员的持续检查督导，整改问题，人们的思想在潜移默化中转变了；医院的环境在不知不觉中改善了；检查中发现的问题也越来越少了；但是，所有工作没有最好，只有更好，前进的道路永无止境，我们医院将坚持不断深入地开展6S管理活动，力争把医院各项工作做的更好。

参考文献：

[1]罗仕文，聂云楚，玄熙平，编著。中国精益生产研究中心指定专用教材《6S督导师实用手册》[M].第1版。海天出版社，2007.

s管理制度范文【第二篇】

[关键词] 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全

盐湖钾肥推行6S管理活动是把企业打造成更具有竞争力、同时建设一流素质员工队伍的先进基础管理手段，通过推行6S管理能够显著改善氯化钾生产环境、提升企业形象、重塑企业文化、提高产品质量、提高安全水平、提高工作效率。强化“盐桥”名牌意识，实施名牌战略，实现企业管理目标，改善组织结构，进而全面完成各项经营指标，使公司生产管理工作得以科学、有序、合理地开展，实现产量最大化和质量最优化。盐湖钾肥推行6S管理活动是企业管理和现场改善的基础，通过6S管理活动有助于公司改善作业环境，保障安全生产，促进员工满意，并在此基础上持续地向客户提供优质产品。

一、盐湖钾肥推行“6S”管理活动的主要内容

1.“6S”管理活动内容及含义

(1)整理（SEIRI）：将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。(2)整顿（SEITON）：合理安排物品放置位置和方法、并进行必要的标识。(3)清扫（SEISO）：彻底清除工作场所内的垃圾、灰尘和污迹。(4)清洁（SEIKETSU）：持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。(5)素养（SHITSUKE）：要求工作人员建立自律和养成从事6S工作的习惯，使6S活动的要求成为日常工作中的自学行为。(6)安全（SAFETY）：始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，严格执行公司安全生产管理规定，提升员工安全意识，杜绝各类安全事故的发生。

2.“6S”管理活动之间的内在联系

整理是整顿的前提，整理、整顿又是清扫的前提，整理、整顿、清扫又是清洁的前提，素养是推动员工进行整理、整顿、清扫、清洁的基本前提和内在动因，而整理、整顿、清扫、清洁长期作用的目的又在于提升产品的品质和员工的职业素养，整理、整顿、清扫、清洁的前提又是在安全的强调下进行的，安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。就是要求在整理、整顿、清扫、清洁中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全，时刻注重安全。总之，“6S”是源于素养，终于安全，是一个闭合循环。

从中也可看出“6S”的确是保障品质与生产的基本工作。例如，工厂内特别安静和整洁，且维护良好的工作环境；从自我做起，做好自主管理；如锻炼好身体，做一个可靠的人，与他人建立良好的信任关系；设备维护在尖锋状态，养成寻找最小缺点并随时改正的习惯，让机器设备处于可持续运转状态；安全第一，消除一切危险作业，借助每个人的合作、维护和改善来确保安全；品质不是检查出来的，而是在制造之前，必须将品质“想”出来；任何不良品都是宝藏，因为其中包括了再改善现状的情报，它和顾问一样，告诉我们何处可以再改造；现场人员有效地推进了现场的管理和改善；品质管制得以彻底执行，确保高水准的产品品质。

二、实行6S活动的目的和对盐湖钾肥的意义

1.目的

实行6S活动可以改善盐湖钾肥员工精神面貌，使组织活力化；提高工作效率，降低生产氯化钾的成本；提高企业安全管理水平，保障企业安全生产。提高氯化钾产品质量，提升盐湖钾肥企业效力；提高盐湖员工的整体综合素质，改善其工作方法、习惯。

2.盐湖钾肥推行“6S”的意义

(1)可以提升盐湖钾肥企业形象，提高“盐桥”牌钾肥的知名度，易于吸引客户。“6S”工作做得好可以使本企业经常成为兄弟企业参观学习的对象，一传十，十传百，企业的美誉度得到提升，知名度也随之跟上，同时也增强了客户对本企业的信心，有利于扩大销售。(2)提升盐湖钾肥员工归属感，让员工对工作倾注爱心与耐心。企业的环境也就是员工生活与工作的环境，推行“6S”能让盐湖职工将盐湖钾肥视为自己的家，有一种高度的主人翁意识，激励员工自发地实施“6S”工作，让这个“家”变得更加温馨和谐。(3)减少浪费，降低生产氯化钾成本，增加利润。节约是不投入的产出，推行“6S”工作，能充分利用与配置企业的各种资源，减少不必要的浪费。

(4)安全有保障。推行“6S”工作，员工都规程办事，降低了安全事故发生的概率，使员工的生命与企业的财产得到了有力的保障。

(5)生产氯化钾的工作效率大幅度提升。通过推行“6S”，使盐湖钾肥企业的内外变得整洁、卫生，要用的东西都按规定摆放整齐了，员工的操作空间变得更加开阔，心情也自然舒畅，不必浪费工作时间去寻找所需的东西，机器也得到了有效的保养，员工都按规程操作，企业产量自然就会提升。

三、推行6S活动及实施。

1.提供6S活动有关宣传资料，按时编制、出版活动简报。

2.负责6S活动管理方案的制定，按照管理要求细化量化管理考核指标，负责此项管理工作的组织、策划、实施、检查、考核。

3.组织每月一次6S活动的评比工作。

4.各单位要相应的成立以主要负责人为组长的6S活动管理实施组织机构。负责开展此项工作，确保此项工作顺利进行。使本单位责任区域的划分责任到人，随时对本单位工作场所进行全面的自检并负责此项在本单位的运作和实施，配合公司的检查工作。

四、6S活动实施内容

为使此项工作有条不紊、循序渐进、切实有效地开展下去，公司将分为六个阶段进行推行。

1.宣传阶段

公司管单位要通过公司各类报刊、宣传栏、标语等宣传媒体开展形式多样的6S知识宣传和教育。通过宣传，向广大员工进行6S活动的知识教育，使干部员工充分认识推行6S活动在当前企业中的重要性和必要性，营造一种人人参与6S活动，人人谈论6S的良好氛围，这是推行6S活动工作的前提。

2.整理、整顿、清扫实施阶段

第一步是整理：各单位工作场所的物品加以分类整理。对工作场所进行全面检查，包括看提得到和看不到的地方，制定“要”与“不要”的判别基准和物品判别的处理基准，坚决扔掉不需要的东西，腾出更大的空间来管理必要的物品，大大节省寻找物品的时间，以此提高工作效率。

(1)明确原则，大胆果断清除无用的物品，多余的物品。(2)尽可能减少半成品的库存数量。(3)空间的确饱和扩大，塑造清爽的工作场所。

第二步是整顿，明确整理后需要的东西的摆放区域和形式，即定置定位。创造高功能的保管和布局、整洁的工作环境、高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局。

(1)根据作业的需要，对于生产场所整理好的物品合理化、规范化摆放，做到必要时能立即取出需要的物品，消除“寻找”的浪费。(2)决定正确的存放布局，消除积压物品，以便充分利用狭窄的场所。(3)在提高工作效率的同时创造整齐、安全的工作环境。

第三步是清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净、亮丽。

(1)建立一整套清扫的基准，制定清扫制度，责任到人，以确保一个明亮、清洁的工作环境。(2)用清扫保持整理、整顿后的整洁，责任到人，随时进行。(3)发现问题，消除隐患。通过清扫，维护设备的精度，维持设备的高效率，减少故障的发生，提高产品质量。(4)形成能早期发现设备、环境的不完备，及进采取措施的体制。

3.清洁阶段

各单位每月进行一次持续彻底地整理、整顿、清扫。根据6S活动考核检查表，公司各检查考核小组的检查和各单位自查相结合，公司6S活动考核领导小组人员每月进行不定期抽查，对6S工作进行考核和监督，对查出的问题限期整改。

(1)清洁是整理、整顿、清扫的继续和深入，是维护和保持这三项活动处于最佳状态。(2)通过循环往复，不断发现问题，解决问题，持续改进、不断提高，以保障整理、整顿、清扫的成果。(3)各单位应从多方向、多角度思考，不断的改变和完善过去种种实施方法，再次提升整理、整顿、清扫、清洁的过程，让6S不断地向正确的方向推进。

4.素养

(1)素养就是提高人的素质，养成严格执行各种规章制度、工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风，这是“6S”活动的核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不能了，所以抓“6S”活动，要始终着眼于提高人员的素质，“6S”活动始于素质，也终于素质。(2)创造有规律的工作环境。(3)员工按要求着装，穿戴整洁，感觉精神有活力。(4)需用防护器具上岗的员工，必须佩带防护器具方可上岗操作。(5)不断培养员工的团队精神和增强员工集体荣誉感，保持积极健康向上的精神风貌。(6)改善员工的工作习惯，培养主动精神，团队精神，提升员工品质。严格遵守公司规定的有关员工行为准则及礼仪守则。(7)力争教育员工使整理、整顿、清扫、清洁成为员工的自学行为。

5.安全

安全管理贯穿于6S活动的全过程。6S活动的实施正是为了提前发现问题、解决问题，防止突发事件的发生，确保安全生产。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守、营造整洁舒心的工作环境，最终达到工作效率、工作质量、员工综合素质的全面提高。

安全检查由各考核小组对存在的生产安全隐患进行定期重点检查，执行事故隐患整改制度，协助和督促有关部门对查出的隐患制定防范措施，检查监督隐患整改工作的完成情况。

6.继续保持阶段

(1)6S活动必须是一个循序渐进、持续改进、不断提高的过程，要不断提高对开展6S活动的认识。(2)各检查考核小组加强检查考核不懈，对遗留问题坚决整改，引导6S活动在循环往复中不断推行。

总之“6S”是杜绝浪费，提高工作效率，提升“盐桥”牌钾肥知名度的最好方法，是在盐湖钾肥企业内部为什么花那么多的时间、精力全员进行“6S”的根本原因。

参考文献：

s管理制度范文【第三篇】

关键词：6S管理；现场；企业

中图分类号：C93

文献标识码：A

文章编号：1672-3198(2010)16-0069-01

6S管理是现代企业行之有效的现场管理的理念和方法。其实只是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，并实施可行的措施，即对生产现场实施规范化管理，以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境，继而保证员工在工作中拥有较好的精神面貌，保证所生产产品的质量水平。

1 6S管理的作用

6S管理的内容是：整理(SEIRI),整顿(SEITON),清扫(SEISO),清洁(SEIKETSU),素养(SHITSUKE),安全(SECURITY)。其中，前5S源于日本，指的是现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求是每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。后来，我国企业在5S管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，认为安全是现场管理的重中之重，结合安全生产活动，增加了安全要素，故统称6S。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

(1)提升企业形象。实施6S管理，有助于企业形象的提升。因为整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作，并能迅速提升企业知名度，在同行中脱颖而出。因此，良好的现场管理是吸引顾客，增强客户信心的最佳广告。良好的企业形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是最佳的推销员。

(2)安全保障的基础。企业实施6S管理，可以从消防设施安全，安全通道无阻塞，遵守设备操作规程，生产设备定期安检等方面将安全生产的各项措施落实到实处。

(3)提升工作效率。6S管理要求清理与生产无关的，不必要物品，并移出现场。要求将使用频率较高的物料存放距离工作较紧的位置，从而达到节省寻找物料的时间，提高生产效率，在6S管理的整顿环节，其金牌标准是30秒内就能找到所需的物品。

(4)保证环境整洁，现场宽敞明亮。6S管理要求将与生产有关的物料定置定位管理，并限制在制品的库存，其结果使得生产现场利用空间增大，环境整洁明亮。

(5)提升员工归属感。6S管理的事实可以为员工提供一个心情舒畅的工作环境，在这样一个干净，整洁的环境中工作员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足，从而提升员工的归属感，使员工更加敬业爱岗。

2 6S管理重在坚持

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，强调贵在坚持的文化，它并不是什么高深莫测的理论，关键在于根据6S管理的要求，持之以恒地执行，6S管理，要求企业管理者要想到做到，做到做好。作为基础的6S管理工作的落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台，从而使企业整体的管理水平得到提升。

思想上重在坚持

作为基层管理者，如果要成功推行6S管理，首先必须意识到推行6S管理的最终目的是改变员工的素质。要每位员工养成良好的习惯，遵守规则做事，养成积极主动的精神，通过自身素质和修养的提高，改变人的思考方式和行动品质，从而推动6S的开展。在实施6S管理的过程中，自动自觉，无需监督，立刻去做，决不拖延。只有以这样的态度来推行6S管理工作，我们才可能充分享受到6S管理带来的成果。

管理上重在循环

推行6S管理重在循环，重在长期执行，重在随时随地，重在自动自觉，致力于打造习惯，致力于提升人的品质。

措施上重在严格

(1)严格要求干部。

有道是，千难万难领导重视就不难，6S管理工作也一样，只要单位领导尤其是一把手高度重视，从班长到员工，层层抓好落实，6S管理就会提高到一个新的水平。我们要严格要求各级管理者，从落实6S管理责任制抓起，在6S管理工作中做到意识到位，责任到位，管理到位。首先要自己懂得如何在本单位推行6S管理工作，要制定适合本单位实际的6S管理指导文件，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做，要做到什么程度。其次要从我做起，为员工树立一个良好的榜样

(2)严格细节管理。

在6S管理中我们往往忽视细节管理，比如：生产现场的烟头杂物，办公室文件的零乱无序，这些细节现象表明6S管理得不到位，“不急跬步，无以至千里；不积小流，无以成江河。”我们要明白只有细节管理才能养成习惯，才能让人训练有素，才能保证高效完成工作的道理。从6S管理实践来看，凡是重视细节管理，严格考核的单位，其面貌就是不一样。因此，在6S管理过程中，我们要注重细节管理，对不按照规范去做的人和事，要进行严格管理。

(3)严格检查考核。

s管理工作总结【第四篇】

办公室6S管理心得

素养建立习惯与意识，从根本上提升人员的素养通过宣传、培训、激励等方法，将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识，使上述各项活动成为发自内心的自觉行动

工作现场管理的基本目标

5s/6s的精要之处，在于它总结出了工作现场（包括物品、环境、场所等）管理的要点，并融会了工作与生活的哲学。如果离开了工作现场管理这个主题，就不容易体会到这几个要素的精练性、可操作性以及完整性，离开了对其背后的哲学或观念的认同，就不容易理解其重要性。

管理良好的工作场所，其状态具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”这样一些基本特征，它们也就是工作现场管理的基本目标。如表二所列出的6s前四项要素，正是达到和保持这上述基本目标的操作性要点。

要素关系与分析

清理、整顿、清扫、安全，是6s中关于现场状况改进提升的四项基本行动。“清理”是改进工作现场的源头或开始，在进行清理时，还可参照以下更具体、更具操作性的分类管理方法：将物品区分为“常用，偶尔使用，不使用三类”，然后将1.常用物品安置在现场；2.偶尔使用物品放在固定的储存处；3.不使用的物品清除或处理掉。

“整顿”是衔接在清理之后的，在将不需要的东西移开后，对现场进行整理整顿，包括重新规划与安排，是十分自然的。

“清扫”最好在整顿之后进行，这三项工作是关联的，有次序的。“安全”这一要素，是对原有5s的一个补充。以“工作现场管理要点”这个主题去理解，增加“安全”这个要点是很可取的。安全不仅仅是意识，它需要当作一件大事独立、系统地进行，并不断维护，安全工作常常因为细小的疏忽而酿成大错，光强调意识是不够的。因此，笔者其位置提升到“规范”之前，成为一个行动要素，而在后面的“规范”、“素养”当中自然也应当包括安全方面的规范与意识，这样才真正将“安全”要素融入了原有的5s体系。相比流行的6s提法，有时仅强调“安全意识”，与“素养”并列，并没有真正与5s的行动体系与哲学融合。

“规范”是上述基本行动之外的管理活动。对于大多数管理不善的工作场所，上述的工作通常得不到完整、系统的重视，或偶尔为之，不能坚持。在开始强调和实施6s时，造一些声势，搞些运动，让大家都动起来，重视起来，只要实施得力，总是能在短期内迅速改变工作现场的面貌。然而，运动的缺点就是来得快，去得也快，工作现场的良好状态是需要时刻保持的，从管理方法的角度说，要想保持好的做法长期贯彻，就应当将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，6s中的“规范”就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。一些流行中文提法，将这个要素称为“清洁”，而在含义解释上，加上许多字面上概括不到的内容，这在中文表达上，实在显得很牵强，这与词汇翻译方式有关。综合各种5s资料，尤其是近些年的总结，“规范”是一个比较恰当的、广泛采用的概括。

“素养”，是6s中最独特的一项要素，也是其精华之处。前5项要素，都是十分鲜明的“行动要素”，其中一到四项是现场改善的行动，第五项将现场改善上升到系统的、制度的层面，而第六项，进一步上升到人的意识这个根本。对于人，制度是外在的、强制性的。更彻底的保障，是将外在的要求转化为员工主动的，发自内心的行动。也就是变规定、要求为人的意识、习惯，素养一旦养成，将潜移默化地、长期地影响人们的工作生活质量。素养是建立在人的意识之中的，提高素养需要进行培训、宣传，并有效地运用奖罚、激励等辅助手段。