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现场6s管理心得体会范文【精彩4篇】

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s心得体会【第一篇】

4月6日到7日,我们资产管理部全体参加了公司组织的6S管理培训。

通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象,激励员工士气,促进生产文明,增加企业效益有着极大地推动作用。

6S现场管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,其主要功能是为企业创造一个良好的工作空间,使每个职工都养成一个良好的工作习惯,从而达到提高工作效率,降低生产成本,保障生产安全,最终实现提高企业经济效益的目的。

下面就通过对6S现场管理模式的学习,谈谈我们的认识和感受。

通过学习,总结6S六个方面的内容,其关键点在于人、物、环境和管理几个环节上。

一、人是决定事和物的主导,提高人的思想意…差异网 …思是解决问题的关键。所以首先要使人从思想上认识到企业管理对企业的生产、安全和经济效益的重要性,能够自觉的遵守各项管理制度,使之在工作和生活中都养成一个良好的习惯,按章办事,规范行为,振奋精神意志,增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念,使员工都能做到从小做起、从我做起,从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。能做好这一点,其他问题就容易解决了。

二、物是事态的表现,它不仅仅只是体现本身的形态,同时还体现着企业的形象。所以管好物也是企业管理的一项重要内容。

在对物品的管理中,要求做到有其位,有其量,有其色。有其位即是物品要摆放整齐,按类各归其位,做到整齐划一,一目了然,不错放,不乱放,按照其性质和用途合理安置。达到井然有序,操作便利之目的。

三、环境是影响人的情绪的一个主要因素。有一个良好的工作和生活环境,可以振奋人的精神面貌,激发人的向上意思。所以创造一个优美的工作环境也是企业管理的一项重要内容。

有了一个清洁的环境,不仅可以使人的精神保持一个最佳状态,同时还可以及时发现工作中的不足,以便及时得以解决。比如一台设备的壳体发生了裂纹,如果平时保持了设备的清洁,就能及时发现并及时处理,从而防止事态的扩大造成事故。

四、管理是企业的工作核心,抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础,而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起,从每个人员抓起,从每个环节抓起,从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实,要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事,这样才能使企业走向规范化、标准化,才能提高企业形象,使企业更加充满活力,从而达到提高经济效益之目的。

通过学习6S管理模式,使我们认识到要想树立企业形象,促进企业生产发展,提高企业经济效益,必须加强企业管理,而6S现场管理模式是现代企业最有效的管理方法。学深、学透、用好6S管理方法,是我们当前工作的迫切任务。为了我们公司的发展壮大,我们每个员工都应该积极行动起来,认真学习6S现场管理方法,为公司的发展作出贡献。

S管理心得【第二篇】

精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统,创造了制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的意味,读《制造业6S精益管理》,结合我们的生产情况,我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。

误区一:认识不到位,对于5S的推进方形式不能完全理解。

我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:①工作太忙,没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。

其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想,当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的习惯的时候,大家还会不会还这样想呢?

误区二:5S活动不能看到经济效益。

5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反而浪费了时间,增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒,按照每天来回搬运130次计算,每天可以节约750秒(约12分),这个时间又无形中增加了产量,相当于额外创造的价值。因此,从这个角度看,5S精益管理它内在的优点是很明显的。

误区三:5S活动是管理者的事情,员工只要按要求执行就行,能应付检查就算过的去。

对于这一点,我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下,当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候,它在生产中出现什么情况?反之,当一种好的习惯能够很熟练完成的时候,我们清洗出来的原料品质,自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定,而且还会干的很轻松。再者,人造环境,环境育人。全员参与才能创造这种氛围,对于不合氛围的人也是一种督促,对于好的习惯的保持也是一种补给。所以,检查是手段,不是目的。我们要的是全员参与。

误区四:我们的主要职责及工作内容的很满,做5S就是浪费时间,耽误正事。

对于我们部门来说,感觉到做5S浪费时间,那是应该的!为什么呢?那可不可以不做呢?答案是否定。正是因为旧习惯与新习惯的冲突造成我们感觉时间不够用。因为我们每天都在做双份的工作,既要按旧习惯走一遍又要按新习惯再来一遍,按旧习惯走是本性,按新习惯是因为被监督。所以,越在这个时候,越要坚持推行5S,这样才能戒掉旧习惯。既然有两种方式可以达到目标,为什么不能选择好习惯呢?

误区五:我们已经做过一段时间5S了,对生产没能带来明显的效果,反而增加了工作量,还不如不做。

我们个别工序人员有这样的问题。存在的可能有两种:①阶段性项目正在实施,还没搞完。②曾经的做法不合适,需要整改。我们对于系统化推行的东西需要大家参与并且理解了去做。对于不合适的做法要及时反思并整改。这样才能让大家切实体会到5S精益管理的好处。

不能按照《6S精益管理》进行生产现场管控,出现的必然结果就是一流的设备,二流的管理,出三流的产品。对于我们部门来说,清楚自给5S推行的程度,明确后续推行的内容与方式是非常必要,也非常合事宜的。

s心得体会【第三篇】

6S心得体会

6S管理方法起源于日本,6S的目标是要为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。保持工厂干净整洁,物品摆放有条不紊、一目了然,能最大限度地提高工作效率和员工士气,让员工工作得更安全、更舒畅,将浪费降到最低点。通过对6S的学习,我认识到6S是保障安全、提高工作效率、创造优良品质的一剂良药。学任何东西都要以理解为主,在理解的基础上应用,而不应该生搬硬套、死记硬背。6S无疑是非常有用的,同时在学习中我也发现6S是非常有趣的。它的有趣之处在于:从大处着眼,6S可以应用到几万人的大型企业中,从小处着眼,6S可以用在一个小小的家庭,甚至家庭里一台小小的电脑。下面我将逐条对照,阐述如何将6S应用在对电脑的管理上,一方面可以加深大家对6S的理解,另一方面也希望大家对照本文,管理好自己的电脑,提高其工作效率。

1、整理:就是把要用的东西和不要的东西分清楚,然后把无用的东西丢弃。

应用:处理掉已经过时的软件、光盘;垃圾文件占用大量磁盘空间,而且容易形成碎片,应使用“优化大师”之类的工具清除之,同时进行注册表减肥和系统加速优化;检查安装的应用程序,删除六个月以上未使用过的程序及功能重复的程序;删除不再使用的数据文件,仍有保存价值但短期内(可以六个月为限)不再使用的数据文件应打包压缩。

2、整顿:就是把要用的东西以最简便的方式放好,并使大家能一目了然。

应用:软件光盘应分类放入CD包内,并标明内容;一周内不使用的书籍、资料应放置别处;重新布置桌面,避免把许多图标放在桌面上做法,使桌面整洁。将所有软件分类放进不同的文件夹中,如文本编辑、图像处理、常用工具等;最常用的放入“快速启动”一栏;应该掌握原则是,打开一个程序最多点击鼠标三次。对文件的管理也是如此,硬盘中存储的文件应有明确的文件名,足以表明其内容,且应分类放入不同的文件夹,这样才能快速找到并打开所需文件。

3、清洁:就是经常打扫,保持清洁。

应用:一方面是电脑本身的清洁,即保持键盘、鼠标、显示器等清洁无脏物;打扫机箱,保持机箱内无灰尘,减少故障发生;另一方面是软件意义上的清洁,包括:使用并经常更换漂亮的开关机画面、桌面背景、屏保、鼠标指针及悦耳的声音等,让人感觉电脑是一件艺术品;经常整理硬盘碎片,提高系统运行速度;

4、规范:就是将以上3S的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持。

应用:将整理、整顿、清扫等3S形成制度定期进行或根据需要随时进行,始

终保持系统给人的印象美观、运行高效。

5、素养:就是养成遵守既定事项的习惯。

应用:深入理解6S的内涵、操作方法及意义,主动按照其要求进行操作,并持之以恒,最终形成良好的习惯。6S实行之初往往给人以费时费力的感觉,但当经过一段时间逐渐形成习惯后,我们的素质就会在不知不觉中得到提高,就会自动的随时随地贯彻6S的要求,这才是6S管理真正见成效的时候。电脑高手见到资源配置不合理、使用不当的电脑,往往会不自觉地动手予以优化、改善,原因就在于此。

6、安全:就是清除一切不安全因素,是以上5S的保障,也是其目的和成果之一。

应用:首先保证电脑对人没有危害,一般指显示器,要使用低辐射显示器并保证其有足够高的刷新率。第二是硬件意义上的安全,指保证电脑不被损坏,包括:电脑附近不放无关的物品,如饮料;操作电脑时不抽烟;保持机箱清洁,防止静电、短路等故障;夏季应采取一定的降温或通风措施;有条件的话使用UPS(不间断电源);总是正常关机等。三是软件意义上的安全,包括:安装杀毒软件,并定期扫描硬盘和及时升级;上网的电脑应安装防火墙;有可能产生不良影响的程序,如反安装程序,应隐藏起来,防止误操作;重要的数据和文件应随时备份。

我想,通过对电脑实行6S管理,可以提高电脑的安全性和运行速度,从而提高人的工作效率;通过对一个企业实行6S管理,可以提高产品质量、管理水平、降低生产消耗,提升企业形象,提高企业在严峻市场中的竞争力。这,就是6S的科学之处;这,就是6S的魅力所在。

s管理学习心得体会【第四篇】

公司全面推行基础化、标准化、先进化的6S(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)现场管理模式,作为佳宝乳业一名员工,我们积极号召公司管理理念。本着一种打造有责任、有内涵、有品位、有道德的文化型和学习型企业。在公司各位领导的指导下,在场领导的带领下,二牧全体职工积极执行6S管理。场部领导不定期进行自查自纠,并组织职工进行学习,让所有的员工心里都有一个6S的理念,让6S深入人心,形成处处6S,时时6S的大环境。

在工作的每个细节以6S管理来约束自己,提升自己。通过不断的学习,使我们深切的认识到6S给工作带来的帮助,井然有序的工作环境,有条不紊的工作秩序,让每位员工在紧张的工作下按时、按量、高效率、高标准的完成任务。通过6S管理活动,规范了工作和生产现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保障安全。全场职工精神面貌焕然一新,纷纷表示今后会更加努力地工作。一份耕耘、一份收获。这只是6S学习实践的攻坚段,一定将6S进行到底,让二牧的成绩再上一个新的台阶,为企业的发展壮大打好基础,公司一定会有一个更加辉煌的明天!

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