润滑设备管理制度【汇集4篇】

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润滑设备管理制度【第一篇】

1、主题内容与适用范围

本制度规定了设备润滑管理要求

本制度适用于生产设备的保养。

2、工作要求噩e

生产科设备管理员根据各设备所需润滑材料及数量报科长安排购置。

一切润滑材料进厂必须有产品质保书。

润滑材料应经常抽样检验合格，方可人库待用。

新设备试车前，必须彻底清洗油箱后，方可加新泊。

检查并摸清设备漏袖原因，研究治漏方案，并进行治理。

设备管理员定期检查设备的润滑状况，及时督促操作者加油润滑。

操作工应熟练掌握设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按润滑五定'要求合理润滑:

五定即:'定时:按规定的。时间加油

定点:按规定的部位加油

定质:按规定的品种、质量加油

定量:按规定的数量加油

定人:由规定的人员(操作者〉加油，并检验各部位的润滑效果，。

润滑设备管理制度【第二篇】

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

第二条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司所有设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

第二章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油计划，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理经验。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，安排专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确所有设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满足设备润滑的要求。

（二）每年根据本单位人员、设备变更情况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油计划。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，及时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并及时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组按照要求每月必须进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当安排检验，采取铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中专门制定监测办法，主要采取目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的采购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次委托检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验委托。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、提供及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

根据有关单位的委托，负责本单位设备润滑油品的`分析化验工作，按时完成润滑油品分析的计划任务，及时将润滑油品化验单提供给委托单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时必须检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必须按照规定彻底冲洗干净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必须严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按计划发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关安全规定。

第十五条

发油人员应熟悉各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

润滑设备管理制度【第三篇】

钢铁公司设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为:

1、审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。

2、审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3、审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4、检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5、参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为:

1、对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2、负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3、对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。

4、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5、负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6、新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7、对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8、组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9、参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10、负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为:

1、各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2、搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3、按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报（其指标的考核包括年、定、日修工程用油）。

4、组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5、负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6、参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7、分析因润滑不良造成的`设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

8、组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9、定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为:

1、按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

2、对投标方的要求:

1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

2)提供业绩证明。

3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4)提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指标），供应的油品必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的技术要求。

3、对供应商的管理:

1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4、油品保管:

1)坚持先进先出，不应存储时间过长。

2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

5、对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6、废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条油品使用制度

1、各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2、所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3、如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4、认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

5、各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6、库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

7、各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具，务必保持干净，需做到油具专用。

8、各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

9、各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

第二条润滑（液压）装置的管理

1、润滑（液压）设备及润滑（液压）站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

2、要加强润滑（液压）设备及润滑（液压）站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备、地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）设备的正常使用。

3、设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

4、经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5、采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条其它

1、加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。

2、主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3、因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。

4、润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑（液压）专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5、加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。

润滑设备管理制度【第四篇】

工厂设备润滑管理制度

第一章总则

设备润滑管理是设备维护工作的重要组成部分，它的任务是运用摩擦学传统理论和最新研究成果分析设备摩擦与磨损的机理，合理选用润滑材料，改进润滑方式，以达到降低摩擦、节约能源，降低生产成本，延长设备使用寿命的目的。为了加强和规范润滑管理工作，特建立此制度。

第二章各级管理机构与职责权限

第一条、总工办负责全公司设备润滑及液压设备的技术管理工作，具体职责为:

1、审查、批准全公司设备润滑油脂、绝缘介质和液压介质（统称油品）的有关标准。

2、审查、批准新材料、新技术的试验、试点及推广应用工作。

3、审查、批准公司设备润滑管理和液压管理制度。

4、检查、督导公司设备润滑、液压管理的全面工作。

5、参加因润滑不良造成的重大设备事故分析会，审批防范措施。

第二条、机动部负责公司润滑专业技术管理具体工作，具体职责为:

1、对公司所属各单位润滑、液压技术管理工作进行指导、检查与考核。

2、负责制定全公司设备油品选用标准、加注油量标准、加注油周期标准及换油标准，油品进厂检验管理办法、油品抽检、清洗循环管理办法。

3、对油品、润滑方式、液压设备（油箱、油泵、控制阀、储能器、热交换器、过滤器、监测系统、变压器、油开关）的使用管理进行监督、检查及考核。

4、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，组织制定防范措施。

5、负责油品定期化验、分析、质量确认工作。

6、新油品、新技术的导入、试用、评定、推广等工作。

7、对各厂、矿的润滑消耗定额进行定期考核、调整。

8、组织公司润滑专业队伍的技术培训及考核工作。

9、参与新建工程（包括技改工程）油品选择工作。

10、负责油品进厂后的取样、复检，向物资供应部出据检验单。

第三条、各厂、矿负责本单位的润滑技术的管理工作，具体职责为:

1、各厂、矿应设专职（或兼职）设备润滑管理员，负责贯彻执行公司下发的有关规章制度，并根据本单位的实际情况制定本单位润滑管理的规章制度。

2、搞好设备润滑的“五定”工作。即定点、定油品、定量、定时、定人、贯彻油品的三级过滤和定期过滤净化制。

3、按机动部有关规定定期将油品样送机动部检验。坚持油品的定期化验和以质换油工作，加强油品定额管理，降低油品消耗，油品消耗要按期上报（其指标的'考核包括年、定、日修工程用油）。

4、组织润滑设备及系统的维护检修与润滑油站的运行工作，保证润滑设备始终处于良好的技术状态。

5、负责变压器、油开关等电器设备的安全运行工作。

6、参加新油品、新技术的试验研究，改善润滑方式，不断提高润滑技术水平。

7、分析因润滑不良造成的设备事故，杜绝违反润滑管理制度的行为。

8、组织本单位润滑技术培训，提高业务技术水平。

9、定期向机动部报告本单位设备润滑工作，按时填报本单位的油品消耗报表。

第四条、物资供应部负责油品采购、保管工作，具体职责为:

1、按机动部确定的油品品种、牌号，负责油品的计划审批、招标、采购。

2、对投标方的要求:

1)提供各种资质证明，包括生产营业执照、质量证明、生产许可证、专利产品要提供专利证明。

2)提供业绩证明。

3)提供的产品包装要求整洁，密封良好、油桶上有明显的生产厂家及牌号标志，否则按不合格产品对待。

4)提供产品合格证、主要指标参数（理、化指标及使用性能指标），供应的油品必须符合国家标准（或行业标准）或满足凌钢提出的技术要求。

3、对供应商的管理:

1)建立供应商档案库，详细记录供应商的资质、信誉、供货情况。

2)对有掺脏使假等舞弊行为的供应商永远取消其在凌钢的供货资格。

3)虽经机动部复检合格，但在使用过程中发现油品存在质量问题，机动部组织使用单位、油品供应部门进行审核、确认。

4、油品保管:

1)坚持先进先出，不应存储时间过长。

2)油品必须有合格证，并向机动部申报复检，复检合格方可入库。

3)油品要按生产厂家、品种、牌号，分类、分区域整齐摆放，不得乱摆乱放，各种油品必须有明确标识。

5、对油品使用单位的油品存储进行监督、检查，发现使用单位油品存放、保管不利，应提出批评和改进意见，情节严重者应给与处罚。

6、废油回收、保管或根据实际需要对回收废油进行再生处理，经再生处理过的油品再使用时，必须经机动部检定审查后方可投入使用。

第五条、财务部核查有机动部出具的复验合格单方可办理结算手续。

第三章油品的管理

第一条、油品使用制度

1、各厂应根据公司统一制定的油品选用标准合理选用油品，设备所使用的油品应按设备使用说明书选择。如资料不全，可参照同类设备具体技术状况或经技术咨询选择适当油品。

2、所有油品经机动部审定后不准擅自改代。

3、如确需改代（包括更换品种、规格、牌号、生产厂家），必须事先提出申请，提出技术依据和可行性技术分析，报机动部审定、总工办批准，确认可行后方可试用，试用单位必须在使用前将试用设备、部位、时间，上报机动部备案，在试用过程中及时进行数据纪录、统计，试用期结束后，将试用情况上报机动部，机动部召集总工、供应部门、使用单位，召开鉴定会，讨论是否可以改代。

4、认真做好油品净化工作，人工注油的部位，必须使用专用的注油工具，实行“三级过滤”。集中润滑油站（液压站），特别是制氧机、发电机、鼓风机、高精度机床的润滑系统，必须增设过滤净化装置，定期进行油品净化。

5、各厂应按照公司制定的油品化验周期和换油标准，坚持对油品进行定期取样化验，并根据化验结果确定换油时间。

6、库存超过半年的油品上机前要化验，化验合格后方可上机使用，否则不得使用。

7、各厂、班、段的油桶、油盒、油壶等工具

，务必保持干净，需做到油具专用。

8、各厂的油品存放，不同油品必须做好标志，分别放置，防止混淆，并建立完善的发放制度，严禁露天存放油品。

9、各厂要做好废油回收，经机动部鉴定不能再生的废油交物资供应部统一处理。

第二条、润滑（液压）装置的管理

1、润滑（液压）设备及润滑（液压）站必须制定点检四大标准及使用规程、岗位责任制、区域分工负责制、交接班制、卫生清扫维护管理体系、防火要害保卫制度、工作牌制度、油品化验更换制度等，并认真贯彻执行。

2、要加强润滑（液压）设备及润滑（液压）站的维护保养，保证零部件的完整，仪表和报警装置灵敏可靠。工作环境清洁，设备地表及地沟都做到光洁无油污、无灰尘、无异物、无损坏，确保润滑（液压）设备的正常使用。

3、设备的润滑（液压）管路及装置必须保持完好，未经批准不得拆除。

4、经常检查设备的润滑情况和润滑效果，研究改进润滑方式和油品，杜绝设备在润滑不良的情况下运转。

5、采用新型润滑设备，改进仪表和控制系统，采用新型监测装置，不断提高润滑系统的现代化水平。

第三条、其它

1、加强润滑（液压）管理的基础工作，建立润滑事故台账，油脂消耗台账，人员培训档案等。

2、主要设备要建立润滑技术档案，内容包括设备性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、磨损、事故情况等。

3、因润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析、针对事故的原因，制定改进措施。

4、润滑油站（液压站）的运转人员必须经过专业培训，掌握润滑（液压）专业知识，熟悉使用维护规程，经考试合格后方可上岗工作。

5、加强设备的保养，减少泄漏，积极采用新型密封材料和先进密封装置。