加工车间管理制度【推荐4篇】
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加工车间管理制度【第一篇】
一、目的：
为了确保注塑车间各项工作的顺利进行，按期保质保量的完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故，公司特制定以下管理制度，望注塑车间员工共同遵守、切实执行。
二、适用范围：
本制度适用于王者科技有限公司注塑车间所有管理人员及员工。
三、综合管理制度：
1、严格遵守公司的'一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。
2、员工必需服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。
3、严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
4、上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情；上下班不能代他人打卡，违反制度者，罚款200元，并做书面检讨通报全车间。
5、遵守本部门上、下班作息制度，有事需先请假，经批准后方可离开。请假需本人书面申请，非特殊情况，不得打电话或叫人代请，每月请两天以上的长假不能超出三次，违者按旷工处理。
6、所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。如未有接班就离开工作岗位，造成模具损伤、机械故障、产品变形或无故停机的，对当事人罚款100元处理，并做书面检讨通报全车间。
7、交接班后，必需点检保管好自己的工具，不能将水口剪放到电箱内，必须放在指定的工具箱内；如有遗失，按原价赔偿并罚款20元。
8、严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数，不能随意打开安全门停机，违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
9、检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。违者罚款100元，并做书面检讨通报全车间。
10、坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。
10、维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。
11、一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。跌落地面的产品、胶料要捡起放在指定的地方，违者罚款20元。
11、爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。
车间管理制度【第二篇】
一、建筑施工企业的管理制度有许多，如“三类人员”安全生产任职考核制度、特种作业人员持证上岗制度、安全生产联络员制度等等。这些制度的制定，要落实到进场人员的培训。使用的农民工较多，要提高这些人员的法律意识，熟悉和掌握现场管理的要求和方法。以行业规章制度为依据，做好安全生产管理细则的具体实施工作。符合实际的施工现场安全管理细则，规范施工现场人员行为，增强自觉性，提高工作效率和自我安全意识。
二、“安全第一，预防为主”是安全管理者思想上的防线，安全生产，以人为本，人的安全素质决定项目安全生产的水平。强化施工现场管理者的安全意识、管理素质是提高安全生产管理水平的关键。只有通过对现场管理者的安全生产教育培训，提高人的安全意识，增强人的安全素质，才能进一步提升安全管理。只有人人重视安全、人人懂安全，才能真正提高企业的安全生产的管理水平。施工现场的特殊部位、特殊工种，安全管理者、安全生产，要建立健全和贯彻实施现场安全管理制度
三、对则专门进行交底教育，不留死角。施工现场要建立有效的激励约束机制，完善安全管理者安全事故追究制，在利益分配上要突出安全管理者的作用，奖罚分明，使其成为安全管理者搞好安全生产、提高安全管理水平的经济杠杆。通过不断地教育培训，使安全管理者的安全素质得到提高，成为施工现场的安全管理能手。
四、在施工现场提高作业者在施工中的安全操作能力和一定的安全生产职业道德水平，不仅是完善施工现场安全管理的基础，也是防止重特大事故的前提。对现场施工作业者的安全教育要生动细致，并能为广大作业者所接受，不走过场，不流于形式。通过学习教育，有力规范作业人员的安全生产行为，引导他们体会安全。综上所述，坚持安全生产管 理，落实各项制度，加强领导，落实责任，真抓实干，就一定能遏制住安全生产事故的发生，创造和谐的社会环境。
博兴盛利工业设备制造公司
车间管理制度【第三篇】
1、生产管理规定
工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置，受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为（特殊情况除外，但需经主管级人员确认）
作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业，作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。
作业人员必须要作好自我检查（含原料检查和部件检查）流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查，且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容。
作业人员必须按规定完成产量，以保证工作效率。
作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。
作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料，不可私自到物料架上拿取物料。
2、物料管理规定
所有物料必须有明确标示（含原料、组合料、成品）
所有物料必须按规定摆放整齐。
领料员必须定时清退不良物料（每批次1次，按订单确定）
领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。
拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。
3、生产纪律规定
所有人员必须提前5分钟到工作岗位
所有人员必须按规定穿戴好无尘服、帽、鞋后方可进入无尘室，且不可在无尘内整理无尘服等。
相关人员必须按规定戴好手套后方可进入无尘室作业。
工作时间不可有聊天现象，更不允许有争吵现象。
无尘室内不允许带入与工作无关的个人物品。
所有人员上班前半个小时和下班半小时不允许上洗手间。
去先手间人员必须用厂牌来换离位卡方可离位，去洗手间时间不得超过10分钟。
所有人员上下班必须按规定放置好自己的衣服及静电服等。
所有人员上下班前必须按规定清扫自己的工作岗位。
所有人员上下班必须按规定排好队进出无尘车间。
4、作业环境规定
落尘量检测每三个月委外检测并附检测结果至公司管理部存档。
无尘车间标准温度:21℃-25℃，湿度:50%-70%，每天要有温度表记录。
作业员上下班前10分钟将各自工位环境进行清洁处理（含加班时间），由主管级人员不定期审核确认。
加工车间管理制度【第四篇】
1、车间调度管理就是以维修作业的《派工单》为依据，合理组织企业的日常生产活动，定期检查维修作业的完成情况，及时而有效地调整和处理维修过程中的异常情况，保证全面完成维修任务。
2、每日上班前，车间主管应检查维修准备情况，包含班组人员到位情况、设备工具准备情况、配件供应或修复待装情况等，督促和协助有关部门、班组按时作好各项准备工作。
3、根据当日的《派工单》及时、合理、均衡地安排班组进行维修作业。员工必须绝对服从调度指令。如班组或员工对调度指令有意见，必须先执行，下班后再明确提出各自的意见，必要时向部门经理报告。
4、上班期间，车间主管要在车间内进行周期性巡视，检查各个作业工位的工作情况。如果发现异常，应及时协调和处理。一般情况下，每小时巡查1次，每次不少于20分钟。
5、车间主管要根据维修需要，合理组织和调剂维修作业安排，以保证各工位之间的`有效配合。当班组作业完成时，应及时通知技术检验员迅速到工位检验。
6、车间主管要经常与配件部门联系，了解配件供应情况，督促配件部门及时把配件供应到车间班组。
7、出现维修增多项目情况时，车间主管应立即通知业务部门，以便与客户取得联系。在接到业务部门的增项处理意见后，应及时通知班组进行增项作业。
8、车间主管要检查督促维修班组和一线员工合理使用和维护设备，禁止设备带病运行。一方面要检查、督促操作者按章操作，另一方面要检查、督促设备工具的日常维护、保养和维修。
9、车间主管要认真做好维修作业的调度记录、维修情况的统计和分析，以及总结维修过程中的问题与经验。
10、车间主管要负责维修区域内的文明环境建设，应经常引导教育员工文明施工，爱护环境、爱护设备、爱护车辆，遵守安全生产规定，保持车间整洁卫生。
11、车间主管要组织好维修工作调度会，对维修过程中的突出问题或典型情况，要及时告诉员工，以引起大家的广泛重视；对表现优良的员工，要及时予以表扬，以树立榜样，鼓励员工积极向上。
12、车间主管在维修工作调度会前应做好准备工作，发言应简明扼要，有启发性和号召力。