安全技术措施4篇

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安全技术措施【第一篇】

1、在编制施工作业指导书的同时，必须编制安全技术措施，同时必须明确该项目的危险点、危险源及其预控措施。

2、安全技术措施需要的设备、材料和劳动保护用品应列入采购计划。

3、安全技术措施范围，包括以改善劳动条件（指影响人身安全和健康及设备安全的），预防各种伤亡事故，以及机械设备使用中的安全、预防职业病和职业中毒、确保行车安全等各项措施。

4、施工现场及生产场所的一切作业活动，必须编制安全技术措施，并在作业前向参加作业人员进行安全技术交底，技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等向全体职工进行详细交底，分项工程要由施工负责人或技术负责人向施工班组进行安全技术交底，班组长每天要对工人进行施工要求、环境的安全交底。

5、重要的临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工和多工种交叉作业等施工项目，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施，安全技术措施不完善的项目严禁作业。

6、大型设备的安装与拆除和其他危险作业，必须严肃认真执行经批准后的安全技术措施、安全技术交底后再作业。

7、对于技术革新及施工新技术、新工艺，在首次应用时其安装、拆除及应用过程中的安全技术措施，必须与设计、制造部门或主要设计与加工人员共同编制，并经审批后方可施工。

8、施工作业中因任务变更或原安全技术措施不当，对继续施工有影响的，应重新进行安全技术措施交底或补充编制安全技术措施，经批准后向施工人员交底方可继续施工。

安全技术措施【第二篇】

1、工作前注意事项

（1）启动前将操纵杆、排档和主离合器（东方红主离合器除外）放在空档位置。

用手摇启动发动机时，套上摇手柄用手慢慢转动到压缩冲程，感到有压力时即迅速上拉转动，不得用摇手柄作整圈连续摇转；若需站在履带板上摇转内燃机时，必须两足站稳，如履带泞滑时应垫上草垫等防滑材料。用手拉绳启动时，不得将绳缠在手上。不准使用拖的办法启动内燃机。

（2）检查绞盘连接机构的坚固情况，钢丝绳及工作装置是否齐全完好。

（3）进行保养、检修或加油时，必须关闭发动机并放下推铲。如需要在推铲下面保养或检修时，应先将推铲提升到需要的高度，并必须用道木将推铲垫实后，方可进行。否则不能进行保养或检修，以防推铲突然落下而发生事故。

（4）推土机开始推土前，如工作地区有大块石头、障碍物或坑穴时，应预先清除或填平。

2、工作中注意事项：

（1）机械运转时，不得进行任何紧固、保养润滑等工作。严禁在陡坡上进行保养和修理。禁止用手触摸钢丝绳、滑轮、绞盘等转动部件，以防造成人身事故。

（2）行驶中，操作人员和指挥人员都不得上、下机械和站在驾驶座以外的任何部位。起步前、行驶和转弯中应观察四周有无障碍物，确保安全施工。

（3）推土机上坡时，坡度不能超过25°，下坡时，坡度不能超过35°。在横坡上行驶时，横坡度不能大于10°，并不得在陡坡上进行转弯。下陡坡时可将推铲放下接触地面，倒车下行。

（4）在坡地上工作时如内燃机停熄，必须将脚制动器制动住，并用三角木将履带头部楔紧，才能启动内燃机，以防推土机溜坡。

（5）工作中操作人员不得随意离开操作位置。若必须离开时，应将变速杆放在空档位置，将推铲落地或关闭发动机。

（6）填沟渠或驶近边坡时，禁止推铲超出坡的边缘，并换好倒车档后，才能提升推铲进行倒车，以防止机械翻倒坡下，也可以采取一铲顶一铲的推土方法填沟渠。在沟深、坡陡的地段作业时，应有专人指挥，确保生产安全。

（7）数台推土机在同一地区作业时，前后相距应大于8米，左右相距应大于米，若工程需要采用并铲作业时，必须是机械性能良好，由驾驶技术熟练的人员担任。雾天工作时必须打开车灯。

（8）用推土机清除高过机体的建筑物、树木、电杆时，应选择有利位置，以免倒塌伤人或损坏机器。大型推土机推屋墙时，屋墙的高度不得超过米；东方红推土机不得超过米。在电杆附近作业时，应根据电杆的结构、埋入深度和土质情况（应与施工员洽商），在其周围应保留一定的土堆，土堆的大小一般为半径3~4米。

（9）推土机长距离转移时，须用平板车装运。

（10）东方红推土机在1米深的沟漕里作业时禁止侧铲推土，以免坍方伤人或损坏机器。

（11）大型推土机在垂直边坡的沟漕时作业时沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过米，若超过上述规定，必须按规定放安全边坡或作其他安全措施后，方可继续施工。

（12）推土机一般不准在沥青路面上行驶，必须通过时，应铺设道木草袋等作垫，发免破坏路面，横过铁路和交叉路口时，应注意火车、汽车和行人，确认安全后方能通过；通过铁路时，在轨道的两边和中间应铺设道木，否则禁止通过。通过铁路时禁止转向。

（13）要爆破现场作业时，爆破前必须将机械开至安全地带，进入现场前，操作人员必须了解现场情况（有无瞎炮、石块等），认为符合安全操作时，方可将机械开入现场施工。如发现有不安全之处，须待处理好之后才能进场。

（14）推土机的绞盘不准作起重和张拉缆风绳用，也不得用于拖动搅拌机搅拌白灰土、堆白灰、烟灰和辗压石方等。

（15）发动机飞轮带有帆布连接块的推土机（如国产移山80、红旗100及美制D型、苏制C80型等），不准用其它机械拖拉发动内燃机。以免打坏销轴。

（16）当推土机下坡时，应以低速档行驶，严禁空档滑行。如下坡行驶速度大于发动机的转速转弯时，操纵转向离合器的方向应与在平地行走时操纵的方向相反，即向右侧转弯时，拖开左侧离合器。

3、工作后注意事项：

将机械开到平坦的安全地方，将机身转正（在冬季使内燃机朝向阳面），并将推铲下落到地面，熄火停车后再进行每班保养工作，并把门窗锁好后，方可离开工作岗位。

安全技术措施【第三篇】

一、施工方案简述：

1、主水仓容积800m;副水仓容积500m;。

2、采用MQC型水仓自动清挖系统进行施工。本系统由以下部分组成：(1)自行式煤泥搅拌抽排车；(2)缓冲搅拌罐；(3)加压设备；(4)双向双开压煤泥压滤机；(5)皮带输送机(6)输送管路

3、自行式煤泥搅拌抽排车布置在水仓内作业地点，缓冲设备、加压设备和双向双开压煤泥压滤机布置在上仓皮带联巷，煤泥成品由皮带直接运至上仓皮带，脱水设备回水经斜井联络巷水管流至副水仓（清理副水仓时相反）。

4、安装2×局部通风机进行供风，采用双风机双电源形式，风机开关与清挖设备形成风电闭锁。

二、技术措施

（一）准备工作

1、设备运输

（1）设备吊装时，应按设备所标起吊位置进行吊运，无吊运挂环的应在设当位置捆绑牢固。

（2）运输时，应先检查钢丝绳的完好情况，安排好运输下井顺序，长件要注意方向行。运输时捆绑牢固，设备重点部位要加以保护，如泵站操作阀、仪表、油管接头等。

2、清理主水仓时必须先将所有水流改至副水仓，并对主水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。同样清理副水仓时必须先将所有水流改至主水仓，并对副水仓进行排水，然后将仓口至水平仓内人工清理10-15m，进行适度配水，使煤泥浓度达到小于45%。

3、清挖水仓前，必须在水仓通道口外不小于10m的新鲜风流中安装2×局部通风机进行供风，风机开关与清挖设备应形成风电闭锁。

4、接一趟水管至水仓口并可随设备移动。

5、准备长度与水仓长度相当的耐压管道。

6、只有经瓦斯员检查确认瓦斯浓度不超过%时，方准作业。因水仓排水后，水仓与中央水泵房内形成风流，故在吸水井旁安排瓦斯员对瓦斯进行监测，瓦斯浓度不超过%。

7、风机运行正常，确认瓦斯浓度不超限后，检查施工处巷道支护和顶板情况，发现隐患及时处理。排除隐患后人员才能进入，开始清理水仓内所有杂物，确保安全出口畅通。

8、按照水仓清挖系统相关说明书安装连接清挖设备。供电系统形成后由机电科进行防爆检查，合格后方准开始施工。

9、工作前，应在巷道横截面打围堰，围堰高度为米。清挖6-8m左右后围堰应向前移动。

（二）开始工作

开机前先检查设备的电机、液压系统、泥浆泵等是否清洁完好，检查液压泵站、泵、各配套减速器的油位是否正常；检查整个系统管路连接是否完好；检查脱水设备滤板之间是否夹有杂物，以免损坏滤布和滤板。

启动液压泵站和皮带电机——油缸动作压紧压滤机一端——进料蝶阀转向压滤侧——开启静水压、搅拌器把料搅匀待用——加引水开启输送泵——待缓冲罐有水时开启搅拌器——叫引水开启压滤泵——保压——卸料——油缸动作压紧压滤机另一端，进料蝶阀转向另一压滤侧；同时本端启动马达——拉板卸料——进入下一个工作循环。直至水仓清完为止。个别死角煤泥人工清理一下。

（三）停用时的工作

用清水把整个系统清洗一次：

1、抽排泵清洗：将抽排泵放入清水中，开始清洗并将管路中的煤泥清除为止。

2、加压脱水设备清洗：启动液压泵站将压滤机滤板顶紧；用抽排设备抽清水到缓冲罐（半罐即可）；用加压设备往压滤机进清水，直至将缓冲罐的水打完；拧开加压设备上的放料口（螺栓），放出系统内的存水；拉开脱水设备滤板对滤布进行清理及检查（检查是否堵塞或有破损）。

3、工作结束后，要切断电源，水源，以保证安全。

三、安全措施

1、设备井下安装是应预留安全通道，设备的安装位置和安装形式要符合煤矿安全规程。

2、上岗操作人员必须经过岗前培训合格并认真学习使用说明书及本安全措施，后才能上岗。

3、通风队必须安排专职瓦斯检查员在作业地点跟班随时检查瓦斯情况，发现瓦斯浓度达到%时应及时停止作业，撤人，断电，并向调度室汇报。

4、压滤机滤板压紧时严禁伸手整理滤板滤布，以防伤人。

5、行走搅拌抽排车部分配置2人，一人负责操控小车，另一人负责增减水管，收放电线，人身安全等。

6、压滤机处配置3人，一人负责液压泵站操作，另二人负责压滤机操作，协调上下级联系，检查各部异常，及时发现问题，发出警报。

7、因水仓有淤泥，底板较滑，所有人员上下水仓时应注意防滑。

8、清挖水仓期间，发现水位上涨时，必须立即撤出人员，停止作业，采取措施，进行处理。

9、清挖时，作业地点清挖过的巷道内不准有杂物堆放，确保退路畅通。作业地点前方严禁人员入内。

10、未尽事宜严格按煤矿安全规程和我公司井下安全生产相关规定执行

安全技术措施【第四篇】

1、进入现场必须遵守安全生产规章制度。

2、车道板上应经常清扫垃圾、石子等以防车跳滑跌。

3、单车行走不小于宽．双车不小于宽，在运料时，前后应保持一定车距。不准奔跑、枪道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把．防止翻车伤人。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时。操作人员应主动避让。应随时注意料斗碰头。并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。

5、离地面2米以上浇捣过梁雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带．并扣好保险钩。

6、使用振动机前应检查电源电压。输电安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常．振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉．防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

7、高空及立体交叉作业运输混凝土时，应设专人统一指挥，卷扬机、吊车驾驶员要听从指挥，不得随意起落。

8、夜间施工时，现场要有足够的`照明设施，临时电线必须驾空在2、5m高以上，潮湿地点施工必须使用低电压安全照明。

9、机械振捣人员要求全部穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱并装有漏电保护器。

10、使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢5-10cm。

11、垂直运输使用井架、龙门架、外用电梯运送混凝土时，车把不得超出吊盘（笼）以外，车轮挡掩，稳起稳落；用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。

12、浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。

13、浇灌高度2m以上的框架梁、柱混凝土应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。

14、浇灌拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。

15、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。

16、预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。

17、使用覆盖物养护混凝土时，预留空洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。

18、使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。

19、用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

20、蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。