安全技术措施【参考4篇】
【序言】由阿拉题库网友为您整理分享的“安全技术措施【参考4篇】”办公资料,以供您学习参考之用,希望这篇文档资料对您有所帮助,喜欢就复制下载吧!
安全技术措施【第一篇】
为了全面加强春节放假期间的安全管理,消除麻痹松懈思想,促进各项安全生产措施落实到位,为营造欢乐、祥和、平安、稳定的社会环境,现就加强春节放假期间安全工作,特制定如下安全技术措施:
一、成立春节停产期间安全生产组织机构:
组 长:
副组长:
成员单位:安监部、调度室、机电部、技术部、通风部、综治办等全体成员。
二、职责分工及要求:
1、组长对春节停产期间的安全全面负责。
2、副组长对组长负责,并对分管范围内的安全工作负直接管理责任。
3、其它成员必须服从指挥、听从安排、密切配合,全面履行自己的职责,狠抓基础工作落实,加强安全防范和安全检查。
三、停工前安全大检查
节前安全大检查日期定为2月9日,由安监部门牵头,各部门配合进行全方位的安全大检查,一般隐患进行三定处理,重大隐患进行五落实处理。(附安排表)
四、停产停工期间工作安排
1、在此期间严禁运输和使用爆炸物品,并加强库房值守与
隐患排查工作,认真做好民爆物品管理工作。
2、矿井放假期间,只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作,井下各地点的瓦斯检查每班至少检查一次。
3、放假期间,值班人员实行24小时值班制度,值班期间严禁脱岗、外出。
五、井下安全保障措施
1、放假期间,矿井主通风机不得停止运转,只允许抽水和检查瓦斯。
2、值班人员必须熟悉矿井情况,熟悉本矿应急救援预案,了解救援物资的储备情况,保证24小时在矿值班。
3、井下上班人员工作期间必须互相合作,不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场,经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵,瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班至少检查一次瓦斯,并做好记录。
4、加强井口管理,确保24小时有人值班,严防外来人员误入井内导致事故发生。
5、加强瓦斯监测监控工作,监控室要有专人24小时值班,发现情况及时报告值班管理人员。
6、放假前,机电部负责对照明、排水供电线路进行一次全面检查,杜绝机电设备失爆现象。
7、电工必须坚持24小时值班,一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路,确保主通风机正常运转。主通风机运转
20分钟后,瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查,发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报,采取措施进行处理。
8、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况,发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理,严禁冒险通过。
9、加强矿区保卫工作,保证每天的巡逻次数,保障矿井的安全、和谐。
六、地面安全保卫保障措施
1、加强对重点要害部位和守卫及值班人员管理和检查,切实做好防火、防盗工作。
2、加强炸药库房24小时值班制度,防止、雷 管炸药丢失、被盗。
3、发现问题必须及时解决。
4、加强地面重大危险源的检查和监控,确保万无一失。
5、全矿管理人员24小时保证通讯畅通,发现问题立即请示汇报。时出入井,严禁脱岗的现象发生,若发生一律开除。
七、安全技术措施:
(一)、一通三防安全技术措施:
1、完善“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系,认真吸取事故教训,举一反三,坚决消除重大事故隐患。
2、加强对各地点的隐患排查,合理确定工作面的风量,按要求给工作面配风,以风定产,并适时调节风量,做到发现隐患马上进行处理汇报,不留隐患作业。
3、每天对各地点的通风设施和风量检查测定一次,发现问题及时处理汇报,确保各地点通风设施的完好和风量稳定。
4、杜绝瓦斯积聚、瓦斯超限作业。加强密闭监察和测风工作,加强对瓦检员的管理,杜绝假检、漏检;加强对瓦检员的管理,严格执行瓦检员现场交接班制度。
5、加强对矿井监测监控系统、井下人员定位系统、矿井供水施救系统的检查和系统维护,保证系统灵敏可靠。
6、加强对各地点的煤尘防治,做到防尘设施齐全有效,巷道保持湿润。距离工作面20m范围内的巷道,每班至少冲洗一次,20m以外的巷道,每周至少冲洗一次,并及时清除堆积煤尘,保证无煤尘飞扬,巷道内及水管、风管、风筒和电缆上无煤尘堆积现象。
7、加强局部通风管理。局部通风机按规定设臵“三专两闭锁”, 能实现自动转换;每班安排专人看管,并每天进行一次双风机双电源自动切换试验和每旬进行一次“风电闭锁实验”, 通风部每周进行一次“瓦斯电闭锁实验”,试验期间不得影响局部通风,发现问题及时处理。
(二)、顶板管理安全技术措施
1、井下各施工地点必须严格按规程措施执行,杜绝违章作业现象和非标作业行为,坚决杜绝空顶作业。
2、严格控制控顶距,及时前移前探梁,保证支护的有效性。
3、必须严格执行敲帮问顶制度,对炮后失效的支护及时恢复,加强顶板管理;爆破作业必须认真执行“一炮三检,三人连锁”制度,同时加强火工品管理,确保爆破作业安全。
4、加强对各作业地点的安全管理工作,要做到措施齐全,严格按措施施工,杜绝无措施施工,对重点作业地点和重点工程,必须安排主要领导跟班,安监工现场监护,机关科室安排人员跟班作业,把住现场安全关。
(三)、机电运输安全技术措施:
1、要强化管理制度的落实,按照已经制定的'管理制度,严格对照,查找工作中的不足及设备、设施的安全隐患。其中重点要加强对设备的日常检查、维护、保养工作。对主提升系统、供电系统等的安全保护装臵必须有专人进行试验,严格按照各类设备的操作标准进行认真执行。发现问题立即整改或汇报。
2、强化大型设备的日常管理和安全防范,加强对队组员工业务培训和事故预案的落实和演练,确保万无一失。
3、我矿空压机必须配臵足够的消防器材,吊挂“当心触电”牌板,并责专人进行看管。
(四)、矿井防治水安全技术措施
1、坚持“有掘必探、先探后掘”原则,加强探放水工作,探水眼深度、个数、角度必须符合规程规定,坚决消除矿井水患。探放水的同时要加强瓦斯及有毒有害气体的管理。
安全技术措施【第二篇】
1、现场主要危险源
(1)敲帮危险源
1)未对井壁进行敲帮处理;2)人员站位及处理方法不当;3)敲帮工具不合适;4)井壁不完好。
2、严格进行管控危险源,保证施工安全。
(2)小绞车提放吊桶危险源
1)小绞车固定不牢固;2)小绞车钢丝绳磨损;3)滑轮未固定牢固;4)吊桶未安装护绳:5)人员未佩戴安全带;6)提放吊桶人员站立位置不对。
安全技术措施【第三篇】
安全措施:
一、停送电时间安排及停电地点
1、停电时间:20xx 年 11 月 20 日09时至 20xx 年 11 月 20 日 14 时,共停电 5 小时 0 分钟。
2、停电地点: 1号和2号变压器
二、安全措施:
1、停送电作业必须编制本措施,由总工程师组织会审,经有关部门签字批准后方可实施。
2、严格执行停送电工作制度。停送电前,由停送电申请单位办理井下停送电工作票。工作票内容主要包括停电申请单位、停电地点、停电时间、停电原因、停电影响范围、停电负责人,且必须经过通风、机电、安通科、调度、总工程师审批签字。
3、停送电前必须由停电申请单位技术员组织所有参加作业人员学习《井下停送电安全技术措施》,不参加学习人员不得进行作业。
4、严禁预约停送电。
5、停送电前,施工负责人必须向调度室汇报,由调度室按停送电时间安排,经调度室协调并核实同意后方可进行停送电工作。
6、停送电时,操作人员要戴绝缘手套、穿绝缘靴,操作10KV及以上电压时还必须站在绝缘台上进行操作,并严格执行“谁停电、谁上锁、谁送电、谁解锁”制度,确保安全停电。
7、停送电工作由专职变电工或值班电工操作,停电后应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后,方可进行“放电”,放电十分钟后,悬挂接地线和工作警示牌,闭锁开关柜,且一人操作,一人监护,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
8、移动电缆时要听从现场负责人统一指挥,不得出现不听指挥、不守纪律的情况。
三、停电工作
1、停电前,施工负责人必须向调度室电话申请停电,禁止带负荷断电。
2、在停电作业过程中,必须做到“一人工作,一人监护”确保安全停电。
3、必须设有专人联系停送电工作。
4、停电操作人员必须由持有资格证的操作人员进行操作。
5、停电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
6、停电时必须严格按操作票执行,严格执行倒闸操作制度。
7、低压设备停电顺序为:
戴好绝缘手套,穿好绝缘靴进行操作:断开分馈开关→断开总馈开关→悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
8、停电后,应采用相应的电压等级的验电笔进行“验电”确认无电后,方可进行“放电”,放电十分钟后,“悬挂接地线”且开关柜闭锁,并悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌。
四、送电工作
1、送电前,施工负责人必须对检修工作全面的检查、检测,待验收合格后,电话请示调度室恢复送电工作。
2、送电时,必须做到“一人监护,一人工作”确保安全送电。
3、必须由持有资格证的专业变电工送电。
4、送电前必须检查绝缘用具是否合格有效。
5、送电时必须严格按操作规程执行。
6、低压设备送电顺序为:
戴好绝缘手套,穿好绝缘靴进行操作:摘下警示牌→合上总馈开关→合上分馈开关。
7、高压设备送电顺序为: 戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,站在绝缘台上进行操作:摘下警示牌→合上断路器。
8、送电后要注意观察各仪表有无异常,无异常后方可确认送电正常。
9、送电正常后,施工负责人通知调度室,由调度室通知各个施工单位做好送电准备工作,经核实确认后,方可给各个施工单位送电。
五、文明施工
1、所有进入施工现场的的工作人员必须遵守现场的规章制度,严禁扰乱工作现场秩序。
2、检修使用的工具、仪器、仪表及其它物品必须完好,指示准确,严禁乱扔乱放。
3、检修结束后,做到施工现场文明卫生。
4、送电完毕后,待供电运行正常30分钟后,方可离开工作现场。
其他应严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》的相关规定。
安全技术措施【第四篇】
一、冲压作业安全技术措施
1)使用安全工具。使用安全工具操作时,用专用工具将单件毛坯放入凹模内或将冲制后的零件、废料取出,实现模外作业,避免用手直接伸入上、下模口之间装拆制件,保证人体安全。
目前,使用的安全工具一般根据本企业的作业特点自行设计制造。按其不同特点大致归纳为以下5类:弹性夹钳、专用夹钳(卡钳)、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘。
2)模具作业区防护措施。模具防护措施包括:在模具周围设置防护板(罩);通过改进模具减少危险面积,扩大安全空间;设置机械进出料装置,以此代替手工进出料方式,将操作者的双手隔离在冲模危险区之外,实行作业保护。模具安全防护装置不应增大劳动强度。
实践证明,采用复合模、多工位连续模代替单工序的危险模,或者在模具上设置机械进出料机构,实现机械化、自动化等,都能达到提高产品质量和生产效率,减轻劳动强度,方便操作,保证安全的目的。这是冲压技术的发展方向,也是实现冲压安全保护的根本途径。
二、机床的危害因素
(1)静止部件的危害因素。切削刀具与刀刃,突出较长的机械部分,毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分,引起滑跌坠落的工作台。
(2)旋转部件的危害因素。旋转部分,轴,凸块和孔,研磨工具和切削刀具。
(3)内旋转咬合。对向旋转部件的咬合,旋转部件和成切线运动部件面的咬合;旋转部件和固定部件的咬合。
(4)往复运动和滑动的危害。单向运动,往复运动或滑动,旋转部件和滑动之间,振动。
(5)飞出物。飞出的装夹具或机械部件,飞出的切屑或工具。