车间设备管理制度实用4篇

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车间设备管理制度1

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2、管理职责

对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3、电气设备预防性试验管理

凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。

预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的。绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4、继电保护装置的整定、校验

继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5、电气设施的防雷保护

建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6、绝缘油的管理

绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

车间设备的管理制度2

目的

规范弱电设备设施的管理，确保其高效率、高质量地正常工作，为用户提供优质服务。

适用范围

适用于公司所辖物业的所有监控设施系统的管理，如闭路电视监控系统、公用电视天线及卫星电视天线系统、防盗对讲系统、消防广播系统和烟感、温感报警系统。

职责

管理处主任负责弱电设备设施系统的日常运行监督管理；

安全员负责监控设施的操作、日常巡视，管理处机电维修班电工负责弱电设备设施的维修、保养工作。

工作程序

设备运行维护

4..管理处每天对弱电设备进行巡视检查和清洁，确保设备运行正常及机房卫生整洁、无积尘、油污，并填写《弱电设备设施系统日巡查记录表》。

管理处机电维修班电工根据《弱电设备设施系统维修保养规程》进行设备的日常保养，发现问题及时处理，并填写《设备设施维修保养记录表》。

机电维修班电工每月定期对弱电设备进行维修保养，需要停电/停机时，填写《停电停机申请表》，由维修班长向管理处申请，经管理处主任批准后方可实施，并填写《设备设施维修保养记录表》。管理处应提前三个工作日书面通知用户。

日常和定期维修保养中出现未能解决的问题，应通知相关的承包商，按合同执行。

维修班长负责建立弱电设备设施档案，包括弱电管线图、设备台帐，并负责对设备设施作出适当标识。

4..2用户维修申请的处理按《维修服务管理程序》进行。

应急处理

监控系统出现报警信号时，安全员应立即赶到出事地点处理问题，确保用户人身、财产安全。

遇台风/暴雨及出现紧急维修要求时，值班安全员应报告维修班长，通知机电工程部到达现场，必要时请相关服务承包商到场。

技术整改

弱电设备的更新/改造，由管理处提出，经机电工程部验证，并组织技术评定后，由公司机电工程部作出方案，总经理审批后执行。

凡所属项目的技术整改工程，特别是消防报警系统的整改工程，由机电工程部上报公司总经理审批。

相关文件

《弱电设备设施系统维修保养规程》(xxx-qp-07-wx-01)

《维修服务管理程序》(xxx-qp-13)

《供应商/服务承包商管理与评审程序》(xxx-qp-10)

质量记录

《弱电设备设施系统日巡查记录表》(xxx-qp-07-1/a)

《设施设备维修保养记录表》(xxx-qp-07-2/a)

《停电停机申请表》(xxx-qp-07-3/a)

车间设备管理制度3

一、检修计划的职责分工

技术管理员:

组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发；解决检修工作中遇到的技术问题；组织对检修质量进行验收；车间检修档案的及时归档。

班组:

辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报；对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施；配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题；班组检修档案的及时归档。

二、计划检修的管理程序

1、月计划

班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员于每月的。26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份，一份报机电管理部，一份技术管理人员存查；同时将车间下月总体计划分解到各班组，形成各班组下月计划，经分管主任签字后，一式两份，一份下发给相应班组执行，一份技术管理人员存查。

2、周计划

班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导，并在每周车间例会上通报周检修计划；班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

三、计划检修的质量验收

电动机检修后由工作负责人申请验收，应经分管技术员或车间管理人员组织验收，填写质量验收单，并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认，验收不合格的应重新检修；其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。

四、计划检修的资料归档

1、班组

检修工作结束，验收合格后两天内，相应检修技术数据应完整归档，检修资料应同时上报技术管理人员。

2、技术管理人员

检修工作结束，验收合格后五天内，将检修资料完整归档，同时将有关检修资料上报。

五、电动机事故（引线烧坏视为事故）考核管理办法:

由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的，按维保合同执行。

六、计划检修的考核措施

1、班组无故不按时上报计划，周计划每次罚责任班组50元，月计划每次罚责任班组100元；

技术管理人员无故不按时上报、下发计划，周计划每次罚技术管理人员50元，月计划每次罚100元。

2、低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间安排拖期，引起设备损坏，按事故分析报告进行处罚；

3、班组无故没有按照技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的，每项目处罚责任班长100元。

4、班组没有按期归档检修技术资料，每台次罚责任班组10元；没有按期上报检修资料，每台次罚责任班组10元。

5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料，每台次罚技术管理人员10元；没有按期上报检修资料，每台次罚技术管理人员10元。

车间设备设施管理制度4

1、点检人员每天早上8:30上岗位，中午11:30─13:00为吃饭休息时间，13:30上岗位。16:00回车间开汇报会。无故不得在休息室逗留，每违反一次考核xx元。

2、无故缺席点检工作汇报会，每次考核xx元。

3、点检人员的手机和对讲机为工作联系之用，联系不通者，每次考核xx元。

4、车间配备的点检装备携带不全者，每次考核xxx元。

5、原则上检修项目必须按时限完成，点检人员负责监管督促。如有延期而无充分理由者，每次考核x x元。

6、记录填写未达要求，每次考核xx元。对弄虚作假者加倍考核。

7、漏检未造成任何影响的，每次考核xx元。；造成本系列停机而未影响高炉喷吹者，每次考核xx元。；造成设备事故的，每次考核xx元。

8、本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

9、本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

10、本制度自公布之日起执行。