车间设备设施管理制度【汇编4篇】

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车间设备管理制度【第一篇】

生产车间设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

（一）设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

（二）车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到:

1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”，具体内容如下。

“五定”

（1）定点:按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

（2）定人:设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

（3)定质:按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油（脂）或用不干净的油(脂）。

（4）定时:对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

（5)定量:按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂）。

“三级过滤”

（1）领油大桶到固定贮油箱。

（2）贮油箱到油壶。

（3）油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定:透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的。丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

（三）新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

（四）车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

（五）关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

（六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油（脂），不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂）的品种，以利管理。

（七)设备(装置）的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。车间设备管理制度3

一、适用范围

本办法适用于常年使用的采编播设备、器材和大宗办公设备的采购管理。二、申购程序和采购管理办法

1、制订计划

设备器材采购应有计划，避免盲目性和零敲碎打。每年底，各有关部门应将第二年拟采购的设备器材的计划报设备采购小组；年中需添置的设备器材，有关部门也应预先拟定计划报设备采购小组。

2、申购计划单应写清以下主要内容：

1)仪器名称（包括附件、备件）；

2)型号、规格、数量、预计单价；

3)生产厂商及其地址、邮政编码、传真电话； 4)申请购置理由；

5)技术质量标准程度；

6)本单位有否此仪器设备；

3、审查批准

1)申购计划由设备采购小组汇总并签注意见，大宗设备需党组研究决定后由采购小组采购并报办公室备案。

2)凡属国家专控的仪器设备，经党组研究批准后由设备采购小组负责向有关部门办理申报手续。三、采购管理

1、设备采购小组根据经批准的申购计划，确定专人，以单位各义尽快与厂商取得联系，采取“货比三家”，原则进行供方评定，在技术质量、价格、售后服务、付款方式、送货方式等方面进行综合比较，确定购买商家后报主管领导同意，再签订购货合同，办理财务手续。各部门不得自行签订购货合同，否则财务将拒付款。

2、验收与入库管理

收到提货通知单后，由设备采购小组安排提货，通知有关职能部门组织人员进行验收和安装调试，验收的内容包括：1)包装有效性；2)整机完整性；3)配套材料；4)零配件数量；5)使用说明书、图纸、有关资料及产品合格证书，并详细填写验收单，根据发票办理财务报销、入库手续和财产登记入册。设备器材入库必须由有关职能部门确定专人接收保管，明确保管责任。

3、退货

设备器材在验收和安装调试中发现质量问题、残缺零件及资料不全等由设备采购小组负责与生产厂家、外商、商检等有关部门办理退货、索赔或追补等事宜。

本办法由本单位办公室督查

车间设备管理制度【第二篇】

1、目的作用

加强对电气设备的管理，建立和完善各项制度章程，对日常的使用检修工作进行规范，是确保电气设备安全、正常运行，防范各种事故发生，延长设备使用寿命，保障生产顺利进行的必要措施。为此，特制定本制度。

2、管理职责

对电气设备的管理需要有科学的态度和严谨、认真、细致的工作作风，因此机修车间要加强对配电室及电气修理组的日常工作管理，使工作人员保持高度负责的工作状态，完成各项工作任务。

由于电气设备的管理专业性很强，公司总师办及设备动力科应在专业技能上加强对工作的指导，特别是对关键、重要设备的操作和检修，更要经常深入到现场进行工作督导，防止意外事故发生。

3、电气设备预防性试验管理

凡新建、技改安装的电气设备，必须经交接试验合格，方可交付车间（部门）投入运行。

预防性试验是检查鉴定运行中供电设备和高压电气设备（电力变压器、电力电缆、高压配电装置、高压电机等）的。绝缘性能、导线接头的质量及电气保护装置动作的可靠灵敏程度，是确保电气设备安全运行的重要手段。

预防性试验周期规定，原则上结合各车间（分厂）的电气设备大、中、小修进行，一年一次预防试验工作，超周期不试验，由设备所在部门负责。

由设备能源科编制预防性试验规程、报表等，预防性试验人员实施执行。

预防性试验工作，由设备主管部门统一归口管理，其工作程序如下：

配电室高压电气，由机修车间提出计划，直接与市供电部门联系试验工作，计划交设备科备案。

各生产车间的高压电气，由设备所属部门提出计划报设备科审核、备案，电气副总批准，交机修车间负责试验工作。试验后，由机修车间提供试验报告，试验数据要准确可靠，交设备科和设备所属部门归档备查。

设备所属车间应派出电工配合被试设备进行拆装线，并协助机修车间进行高压试验工作。

列入年度计划的预防性试验的高压电气设备应做到不漏试，标准不得降低，严格按国家现行规定的规程执行。

电气在预试过程中，若发现主要设备的绝缘显著降低或重大绝缘缺陷和击穿时，应及时向主管领导汇报，组织分析及时抢修或更换，抢修或更换试验合格后，方可投人运行。

4、继电保护装置的整定、校验

继电保护装置是电气设备安全运行的卫士，它可以排除或缩小故障的范围，保护电力系统和设备的安全运行。

各种高压电气设备保护整定计算要正确，定值要合理，不能因鉴定不当造成保护枢动误动或越级跳闸。

继电保护装置调整校验动作要可靠，灵敏度要高，运行要正确，动作率必须达百分之百。

凡经整定的继电保护装置要加以铅封，不准随意乱动、乱调。

按照国家现行试验标准，每年进行保护调整校验。

投人运行中的继电保护装置，由配电值班人员或维护电工进行定时巡回检查，在运行日志上，要详细记录保护装置动作的次数和原因、信号反映影响范围。运行中出现误动或越级跳闸时，值班人员应立即向车间汇报，车间应组织主管人员到现场检查整定值及保护装置，必要时重新调整，先做传动试验，找不出原因再做继电器的解体检查直至解决问题。

5、电气设施的防雷保护

建立和完善电气设施的防雷保护设施，是防止雷电对电气设施造成损坏的重要安全措施。

各变(配)电室必须具有防止直击雷、感应雷及防止雷电波人侵的保护设施。防雷保护设施应做到先进合理，参数配合恰当，动作灵敏可靠。

随着电网系统的逐步扩大，从设计上应不断采用国内外先进防雷措施和设备，提高全厂电网系统的耐雷水平。

要定期对防雷设施进行检测，以保持其性能良好可靠。

全厂应于每年雷雨季节到来之前，以机修车间为主，设备科参加，组成电气防雷检查组，对防雷设施进行监督检查，在检查中发现的问题应限期解决。

6、绝缘油的管理

绝缘油的管理是一项有特殊要求、技术性很强的管理，管理好可以提高绝缘强度，延长电气设备的检修周期，保证电气设备的安全正常运行。

运行中电气设备的绝缘油，必须符合国家颁发的试验标准，凡不合格者，不得投人使用。

不同牌号的绝缘油一般不宜混合使用，必须混合使用时事前应做好混合试验，符合下列要求，方准许投人使用：

混合油质不低于其中安定性较差的一种油质。

新油与运行中的油相混合时，其油质不应低于运行油之质量。

车间设备管理制度【第三篇】

一、检修计划的职责分工

技术管理员:

组织对班组的年、月、周计划进行整理、上报、下发；解决检修工作中遇到的技术问题；组织对检修质量进行验收；车间检修档案的及时归档。

班组:

辖区内电气设备设施年、月、周检修计划的编制、提报；对技术管理员下发的年、月、周检修计划组织实施；配合技术管理员解决检修工作中遇到的技术问题；班组检修档案的及时归档。

二、计划检修的管理程序

1、月计划

班组于每月26日前将下月检修计划及本月计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员于每月的。26日前将经车间分管领导签字的车间下月计划及本月计划完成情况一式两份，一份报机电管理部，一份技术管理人员存查；同时将车间下月总体计划分解到各班组，形成各班组下月计划，经分管主任签字后，一式两份，一份下发给相应班组执行，一份技术管理人员存查。

2、周计划

班组于每周五下午上班前将下周检修计划及本周计划完成情况一式两份，一份报车间技术管理人员，一份班组存查；车间技术管理人员汇总后于每周五下班前将汇总表报车间领导，并在每周车间例会上通报周检修计划；班组在每周车间例会上应汇报上周计划完成情况。

三、计划检修的质量验收

电动机检修后由工作负责人申请验收，应经分管技术员或车间管理人员组织验收，填写质量验收单，并试车合格后工艺人员在质量验收单上签字确认，验收不合格的应重新检修；其它电气设备的检修质量验收按照检修方案执行。

四、计划检修的资料归档

1、班组

检修工作结束，验收合格后两天内，相应检修技术数据应完整归档，检修资料应同时上报技术管理人员。

2、技术管理人员

检修工作结束，验收合格后五天内，将检修资料完整归档，同时将有关检修资料上报。

五、电动机事故（引线烧坏视为事故）考核管理办法:

由于维保单位巡检、维护、检修不到位造成电动机事故的，按维保合同执行。

六、计划检修的考核措施

1、班组无故不按时上报计划，周计划每次罚责任班组50元，月计划每次罚责任班组100元；

技术管理人员无故不按时上报、下发计划，周计划每次罚技术管理人员50元，月计划每次罚100元。

2、低压电动机、高压电动机、变压器等因计划检修时间安排拖期，引起设备损坏，按事故分析报告进行处罚；

3、班组无故没有按照技术管理人员下达的检修计划时间进行检修的，每项目处罚责任班长100元。

4、班组没有按期归档检修技术资料，每台次罚责任班组10元；没有按期上报检修资料，每台次罚责任班组10元。

5、技术管理人员没有按期归档检修技术资料，每台次罚技术管理人员10元；没有按期上报检修资料，每台次罚技术管理人员10元。

车间设备的管理制度【第四篇】

1.车间每天早上和16：00分别召开点检例会和点检工作汇报会，以了解和掌握设备状况，同时与一检修技术组取得联系沟通。点检人员无故不得缺席。

2.每天的计划检修项目，网上发往一检修技术组。如遇网络故障，必须及时告知一检修技术组。

3.点检人员每天上报当日已处理项目和计划检修项目，内容要求完整、详实、准确，不得谎报瞒报漏报。

4.每天的汇报内容包括已处理项目的完成情况和设备状况，以及计划检修项目和存在缺陷的设备状况。

5.计划检修项目应标明计划完成期限，特殊要求另外注明。

6.计划检修项目应根据设备状况、生产要求和备件材料的准备情况等因素综合考虑上报。

7.点检人员每天、每周五统计计划检修未完成的项目，做到心中有数，并及时与一检修技术组联系协调处理，不得对生产造成影响。

8.检修工作原则上要求日事日毕。当天没有及时处理的或未能处理完毕的项目，要及时向车间汇报并说明缘由。

9.如有必须停机才能检修的设备问题。

a)必须马上停机处理的设备问题，点检人员要立即向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

b)可以等到高炉计划休风时同步停机处理的设备问题，应及时写入计划检修项目。

c)以上两种情况之外者，点检人员应及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调停机检修事宜。

10.对于其他人员发现的设备问题，点检人员要认真核实，原则上列入计划检修项目。急需处理者，点检人员要及时向车间汇报请示，同时联系当班工长和一检修技术组，协调检修事宜。

11.本制度未涉及内容，参照喷煤车间已颁布制度执行。如与已颁布制度冲突，则以本制度为准。

12.本制度的解释权和修改权归喷煤车间所有。

13.本制度自公布之日起执行。