车间设备管理制度（精彩4篇）

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车间设备管理制度【第一篇】

车间设备点检管理制度之相关制度和职责，车间设备点检管理制度目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段。

目的：督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。

适用范围：设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长

考核办法：

1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。

2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。

3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。

4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。

5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。

6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。

7、点检卡发放日期每月30日。

车间设备管理制度【第二篇】

生产车间设备润滑管理制度

润滑是设备正常运行的必要条件，为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，特制定本制度。

(一)设备动力部门必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，配备专人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，组织定期检查，制定润滑油品的使用定额、贮存保管、发放、废油回收利用及润滑工器具的管理规定，不断提高润滑管理水平。

(二)车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任。

设备员应负责提出车间年、季、月的使用计划，具体执行设备润滑制度，认真作到：

1、按设备润滑规定做到“五定”“三级过滤”,具体内容如下。

“五定”

(1)定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

(2)定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。

(3)定质：按设备要求选定润滑油(脂)品种，油(脂)质量合格，润滑油必须经过“三级过滤”,清洁无杂物，方可加入润滑部位。禁止乱用油(脂)或用不干净的油(脂)。

(4)定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗或更换新油。

(5)定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油(脂)。

“三级过滤”

(1)领油大桶到固定贮油箱。

(2)贮油箱到油壶。

(3)油壶到润滑部位。

2、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。汽缸油、齿轮油一级过滤为40目、二级过滤为60目、三级过滤为80目。特殊油品，按特殊规定执行。

3、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。

4、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑。不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。

(三)新购入油品，必须随附质量保证书，库存3个月以上者，应逐桶分析检验后方可使用。不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油经质量鉴定，不合格不能使用。

(四)车间应有专人负责润滑油品、润滑油品、润滑器具的管理。

(五)关键设备在用润滑油必须定时取样分析，一般设备至少每3个月取样分析一次，分析结果应记入润滑档案。在用油质不符合使用要求，应及时更换。

(六)根据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油(脂),不得任意滥用或混用。改变油品，必须经设备动力科批准。在不影响润滑性能的情况下，应尽量减少润滑油(脂)的品种，以利管理。

(七)设备(装置)的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏。

车间设备的管理制度【第三篇】

一、清洁设备领用、操作制度

1]领用制度

a]设备原则上谁使用，谁保管，谁负责。

b]领用设备必须填写领用登记表。

c]领用设备时，领用人自行检查设备的完好程序，因检查不细，造成病机出库而影响工作的，由领用人自行负责。

d]使用设备时如发生故障，不得强行继续操作。

e]因作用不当，发生机具、附件损坏者，按规定赔偿。

f]归还设备时，必须保证设备完好无损，内外干净，如有损坏应及时报修，并在领用簿上注明损坏情况。

2]操作制度

a]在设备使用前，了解设备的性能、特点、功率。

b]操作前，先清理场地，防止接线板、电机进水或因电线卷入正在操作的设备中而损坏设备。

c]各种设备严格按照使用说明正确操作，正确使用。

d]设备使用后，按要求做好清洗、保养工作。

二、清洁工安全操作规程

1]牢固树立'安全第一'的思想，确保安全操作。

2]清洁人员在超过2米高处操作时，必须双脚踏在凳子上，不得单脚踏在凳子上，以免摔伤。

3]清洁人员在使用机器时，人得用湿手接触电源插座，以免触电。

4]清洁人员不提私自拔动任何机器设备及开关，以免发生意外事故。

5]清洁人员在不会使用清洁机器时，不得私自开动机器，以免发生意外事故。

6]清洁人员应该严格遵守防火制度，不随意动用明火，以免发生火灾。

7]在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。

三、清洁物料领用制度

为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。

日常清洁用具的领用

1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。

2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。

3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。

4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。

5]使用工具中，应爱护清洁工具。

6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。

消耗品物料的领用。

1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品。

2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用。

3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理。

4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。物料用完后，再行到仓库领取。

5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费。

车间设备的管理制度【第四篇】

1、目的：

为有效管理本公司有机溶剂之使用、存放及回收处理并减少使用有机溶剂作业时挥发性有机物质对人员之伤害，进而降低其对环境质量之冲击。

2、范围：

使用有机溶剂之相关单位。

3、权责：

3-1.各使用单位：负责妥善存放当日使用量之各类有机溶剂及回收、暂存等作业，并应于规定之作业区内操作及分类回收。

3-2.总务单位：

a.负责督导使用单位之操作情形，各类溶剂物质安全数据表之更新，溶剂操作之安全卫生教育训练，回收厂商之联络事宜。

b.负责提供及管制操作人员之各类安全护具。

3-3.品管部：配合总务单位共同执行督导、教育训练等相关事宜。

4、名词解释：

4-1.有机溶剂：指产品制程中用于清洗、擦拭及调制等各类有机溶剂，如二氯甲烷、天那水、凡立水等。

4-2.含有机溶剂物料：指物料中含有有机溶剂者，如环氧树脂、硬化剂、剥离剂、助焊剂等。

5、相关文件：

5-1.安全卫生管理实施办法

6、内容：

6-1.有机溶剂尽可能当地采购并以JIT交货。

6-2.有机溶剂之使用及领用：

a、各使用单位只能领用当周使用量，并严禁接近火源。

b、使用溶剂之操作人员需穿戴符合标准之口罩；清洗人原则需加戴防溶剂手套，以防止挥发之有机溶剂对人员造成之职业性伤害。

c、各使用单位之主管应强制推动操作人员安全护具之戴用及严禁溶剂不当使用(如清洗地板或手脚等)，总务单位及品保中心将不定期检查，若发现未戴用或不当使用溶剂者，则立即反应该单位主管，履劝不听者依厂规办理。

d、若使用有机溶剂调制漆料、试剂等作业时，应于指定场所配制。

6-3.有机溶剂之存放：

a、各使用单位只能存放当日使用量，并于不使用时加盖密封，以防止挥发至空气中，造成物料浪费及作业区之空气污染。

b、各类有机溶剂应存放于各指定区位，并注意是否有无泄漏情形，若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。

6-4.有机溶剂之回收：

a、各使用单位应将使用过之废有机溶剂分类回收并置入各类专用回收桶内，且应随时加盖密封，待回收桶装满时应运至溶剂回收区，等待回收或清理厂商清运。

b、使用后之废有机溶剂应妥善分类收集，严禁随意弃置、倾倒，避免污染空气质量、附近地面或地下水体或土壤。

c、总务单位对回收区内之各类溶剂回收桶应注意是否有泄漏情形，若有泄漏时应依”物质安全数据表”及《安全卫生管理实施办法》之化学物质泄漏处理原则作处理。