设备维修管理制度优秀4篇

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设备维修管理制度【第一篇】

1.目的

规范公司所属各单位设备检维修管理，保障作业安全。

2.适用范围

本细则适用于公司所辖区域内设施设备检维修作业安全管理。

3.编制依据

中华人民共和国主席令第70号令《中华人民共和国安全生产法》

sh3505 《石油化工施工安全技术规程》

gb 2894 《安全标志》

mn-01-02 《设备检维修管理办法》

4.释义

检维修作业：为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施，包括检测和修理。

5.职责

公司设备工程部负责制定本细则，并组织执行。

公司生产管理部监督所属各单位执行该细则的情况。

所属各单位负责本单位设备检维修作业安全的全程监控管理，包括设备检维修前的设备倒空、置换、委托分析、安全风险识别、安全措施的落实、安全措施落实情况的核查，检维修过程安全监护等。

检维修作业单位负责制定检维修安全作业方案，核查检维修作业安全条件，落实检维修作业安全措施，严格执行检维修安全作业方案。

作业相关人员职责

作业人员职责

a)在作业前应充分了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素；

b)作业票所列的。安全防护措施经确认无误，获监护人同意后方可进行设备检维修作业；

c)对违反本细则的强令作业、安全措施不落实等情况有权拒绝作业；

d)作业结束后应清理现场，不得遗留安全隐患。

监护人员职责

a)对作业票中安全措施的落实情况进行认真检查，发现制定的措施不当或落实不到位等情况时，应当立即制止作业；

b)对作业现场负责监护，作业期间不得擅离现场或做与监护无关的事；当发现违章行为或意外情况时，应及时制止作业，立即采取应急措施并报警；

c)作业完成后，检查作业现场，确认无安全隐患。设备检维修作业监护人由申请单位指派熟悉生产与设备状况的人担任。

现场责任人

负责检维修作业现场监督管理，监督、检查安全措施落实情况，当发现违章行为和意外情况，应及时制止作业。现场责任人由申请单位指派，一般是班组兼职安全员，涉及风险性较大的设备检维修作业时，应由本单位工程师或主管担任。

申请单位作业负责人职责

负责设备检维修方案、安全措施审查，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并确认安全措施的落实情况，随时纠正违章行为；作业完成后，负责完工验收。

施工单位作业负责人职责

负责施工作业风险削减措施的制定、审查和落实，向作业人员交代作业任务和安全注意事项，并监督执行；负责在作业票上签署意见。

申请单位批准人

必须到现场了解设备检维修作业地点及周围环境情况，审查作业票上的措施是否全面并得到落实后，方可签字批准作业。

申请单位批准人由申请单位指定熟悉生产与设备状况，对安全生产与安全作业具有管理责任的人员担任。

6要求

管理原则

外来检维修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检维修施工业务。

在签订设备检维修合同时，应同时签订安全管理协议。

当设备检维修涉及高处、动火、动土、断路、吊装、抽堵盲板、受限空间等其他危险作业前，须按规定先办理《设备检维修作业票》。

《设备检维修作业票》作业期限由申请单位作业负责人根据实际情况设定，一般情况下需与相关危险作业许可证有效期保持一致。

根据设备检维修项目的要求，施工单位应制定设备检维修方案，检维修方案应经申请单位审核。检维修方案中应有安全技术措施，并明确检维修项目安全负责人。施工单位应指定专人负责整个检维修作业过程的具体安全工作。

检维修前的安全要求

检维修前，申请单位应对参加检维修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容：

a)有关检维修作业的安全规章制度。

b)检维修作业现场和检维修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。

c)检维修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事项。

d)相关事故案例和经验、教训。

检维修现场应根据gb 2894的规定设立相应的安全标志。

检维修项目负责人应组织检维修作业人员到现场进行检维修方案交底。

检维修前施工单位要做到检维修组织落实、检维修人员落实和检维修安全措施落实。

临时用电应办理用电手续，并按规定安装和架设。

申请单位负责设备的隔绝、清洗、置换，合格后交出。

检维修项目负责人应与申请单位共同检查，确认设备、工艺处理等满足检维修安全要求。

应对检维修作业使用的脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具进行检查；手持式、移动式电气工器具应配有漏电保护装置。凡不符合作业安全要求的工器具不得使用。

对检维修设备上的电器电源，应采取可靠的断电措施，确认无电后在电源开关处设置安全警示标牌或加锁。

对检维修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等应安排专人检查，并保证完好。

对检维修现场的梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等进行检查，确保安全。

对有腐蚀性介质的检维修场所应备有人员应急用冲洗水源和相应防护用品。

对检维修现场存在的可能危及安全的坑、井、沟、孔洞等应采取有效防护措施，设置警告标志，夜间应设警示红灯。

应将检维修现场影响检维修安全的物品清理干净。

应检查、清理检维修现场的消防通道、行车通道，保证畅通。

需夜间检维修的作业场所，应设满足要求的照明装置。

检维修场所涉及的放射源，应事先采取相应的处置措施，使其处于安全状态。

检维修作业中的安全要求

参加检维修作业的人员应按规定正确穿戴劳动保护用品。

检维修作业人员应遵守本工种安全技术操作规程。

从事特种作业的检维修人员应持有特种作业操作证。

多工种、多层次交叉作业时，应统一协调，采取相应的防护措施。

从事有放射性物质的检维修作业时，应通知现场有关操作、检维修人员避让，确认好安全防护间距，按照国家有关规定设置明显的警示标志，并设专人监护。

夜间检维修作业及特殊天气的检维修作业，须安排专人进行安全监护。

当生产装置出现异常情况可能危及检维修人员安全时，申请单位应立即通知检维修人员停止作业，迅速撤离作业场所。经处理，异常情况排除且确认安全后，检维修人员方可恢复作业。

检维修结束后的安全要求

因检维修需要而拆移的盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施应恢复其安全使用功能。

检维修所用的工器具、脚手架、临时电源、临时照明设备等应及时撤离现场。

检维修完工后所留下的废料、杂物、垃圾、油污等应清理干净。

7.工作程序

《危险作业许可管理细则》。

8.附则

本细则由公司设备工程部负责解释。

9.附件

《设备检维修作业票》 (保存期为1年)

设备维修管理制度【第二篇】

1.目的：

使设备维修及报废工作系统化、条理化，明确维修责任，加快维修速度，使设备维修及报废工作处于受控状态，提高工作效率，减少乃至避免资产流失。

2.适用范围：

适用于学院内教学实操室（包括计算机房、电子电工实验室、琴房、财会模拟室、语音室、多媒体电教室等，下同）及办公室内电子类办公设备（简称办公设备，下同）。

3.职责：

、办公设备责任人负责设备日常使用保养及设备的及时报修。

、实操室设备管理员负责设备的日常保养及设备的一级维修，一级维修仍不能解决问题的设备，再报请信息设备处处理。

、信息设备处负责设备的二级维修。

4.工作程序：

、《设备维修申请表》分为维修申请人填写栏、维修人员填写栏及验收报告栏。

、设备发生故障，办公设备责任人填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处；实操室设备管理员在进行一级维修未果后填写《设备维修申请单》维修申请人填写栏报信息设备处。维修申请人填写栏内容包括设备名称、设备位置、使用部门、维修申请人、申请维修时间、要求修复时间、故障现象描述及紧急程度描述。

、信息设备处维修人员接到《设备维修申请单》后开展维修工作，填写《设备维修申请单》维修人员填写栏，内容包括故障原因分析、故障处理过程、结果及建议、更换零件清单。

、维修完成后由维修申请人确认维修内容及更换零件清单，填写验收报告栏。

、维修人员二级维修仍未能解决问题的设备，由维修人员在“结果及建议”处填写“未能维修复，须发外维修”交设备专员，由设备专员安排人员或交维修公司发外维修。

、被指派外出送修人员接到任务后，按指定时间外出送修，并负责跟踪维修结果。设备返回后，由设备管理专员在《设备维修申请单》上填写维修结果、更换零件及维修费用，安排交付使用部门，维修申请人在《设备维修申请单》验收报告栏填写验收报告。

、《设备维修申请单》由设备专员负责收集归档。作为统计维修费用的依据。

、设备报废：实操室设备管理员在进行一级维修后判断为要报费的设备，可直接填写《设备报废申请单》交信息设备处初审；维修人员在进行二级维修或发外维修后仍未能解决问题的设备，可根据具体情况填写《设备报废申请单》交设备专员初审，800元以上的固定资产还须主管院长和资产中心复审。《设备报废申请单》的报废原因要详细填写。

设备管理与维修制度【第三篇】

一、目的

设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。

二、范围

1、本制度内容包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管，润滑用具的管理使用与过滤标准，润滑油品的使用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

2、本制度适用于硫磺车间设备的润滑管理。

三、职责

1、车间职责

、车间设备员负责全车间的设备润滑专业技术管理工作，负责建立润滑相关台账。

、负责组织本车间职工认真学习设备润滑手册，贯彻执行设备润滑管理制度，提高操作人员的润滑管理水平，并定期或不定期检查操作人员对润滑管理规定的执行情况。

、负责制定本单位的`润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划。

、认真填写设备润滑档案和“五定”，负责提出有关润滑油方面的改造措施和革新方案。经设备部审核后组织落实。

、严格执行“三级过滤”和润滑“五定”，负责本单位润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析申请。本装置的润滑必须有专人管理。

、经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理或向有关部门报告处理。

、负责本单位不合格油品的回收工作。

2、班组长职责

、认真组织班组成员学习车间润滑管理制度，提高班组人员的设备润滑管理水平。

、检查督促本班设备操作人员做好设备润滑及润滑器具的保管维护，发现问题及时处理并作好记录。

、保证本班一级过滤润滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

3、操作人员职责

、严格执行设备润滑管理制度。做到“三级过滤”和润滑“五定”。

、妥善保管并认真维护好润滑器具，做到经常检查，严格做到专油专具，定期清扫，并纳入交接班内容。

、按规定定期补加或更换润滑油（脂），认真做好加、换油记录，做到无油不启动、低油位不开车。

、按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告。

、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

、对自存自用油品要定时检查，认真交接，对固定式油桶（箱）应按时脱水。

、常用阀门丝杆螺母之间，要定期注油〔脂）润滑，不常用的要用油脂封闭。

、按规定将废油回收到指定位置的指定容器，认真做好废油回收工作。

四、润滑油（脂）储存和保管

1、车间下设润滑站，润滑油站由当班保证润滑器具和地面的卫生清洁

2、润滑油站要采取通风措施，冬季做好保温

3、润滑油站内严禁动火，润滑油站附近要有消防器材并做好标示

4、入库油品必须有合格证，库存三个月以上时应检验，不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。对车间入库的油（脂）要及时建立台账，注明名称、代号、入库时间，并作好分类、分组保管。

五、润滑器具管理与过滤标准

1、车间按照各岗位用油实际情况配齐应有的润滑油具，基本用具有：领油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、油脂桶、油脂铲、油脂枪等。

2、各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清扫。一般情况下，领油大桶、固定式油捅（箱）每三个月清扫一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。各用具使用或清洗后，应按指定地点放置整齐，严禁随意放置，以免丢失或损坏。

3、各岗位的润滑油具由当班班长及使用人员负责管理和维护，交接班时做好交接

4、在用的润滑器具一定要保护好过滤网，由车间定期每月指定当班清洗过滤网

5、设备润滑的润滑油（脂）必须符合装置的润滑工工艺条件要求，不得乱用、混用；容器换装不同种类、不同牌号的油品时，必须按规定彻底冲洗干净，方可改装别的油品。

6、润滑油的滤网要符合规定：压缩机油、机械油所用过滤网，一级过滤网为60目，二级过滤网为80目，三级过滤网为100目。

六、润滑油使用

1、设备必须按规定要求用油，不得任意滥用和混用，不合格油品不准使用。设备润滑用油见附录A（补充件）或设备说明书。设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及加油周期等，必须严格按照“三滤五定规定”执行

2、因操作条件改变或规定油品缺乏，需变更油品时，应报有关部门及主管领导审批，车间不得随意更改。

3、润滑油品代用必须符合同等质量或以优代劣的原则，规定油品得到供应后应停止代用。

4、如需要更换不同型号的润滑油品或油品经检验不合格需要更换时，应先将原油品清除干净，然后再加入新油品。

5、新安装设备第一次（跑合期）投入运转的一般设备，应在15～30天内更换一次新油；正常运转时，换油周期应根据工作条件、润滑油检验报告而定。

6、具有独立润滑油系统的大型机组检修后，润滑油循环一定时间，经检验合格，方可试车或投入运行。

7、运行中的大型机组润滑油应每月检验一次，条件恶劣或运行后期应适当增加检验频次，应化验黏度、水分、机械杂质、闪点、酸质，如有一项指标不合格，应及时处理。润滑油的检验报告要妥善保管，以备查询。

8、发现漏油、跑油时要及时查出原因，上报车间，立即消除并作好记录，禁止跑油、漏油

9、主要、大型运转设备换油时，应该在车间设备管理人员监督下进行，并按规定记录在设备档案。

七、设备润滑加油（脂）标准

1、油润滑

加油以刻度线为准，无刻度线时应符合如下规定。

、循环润滑

正常运行时油箱油位应保持在2/3以上。

、油环带油润滑

、油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

、油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。

、油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。

、浸油润滑

、滚动轴承的浸油润滑

a.、n、＞、3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。

b.、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c.、n、＜、1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。

、变速机的浸油润滑

a.圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。

b.圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c.蜗轮蜗杆减速机油面应浸没蜗轮齿高的2～3倍，或蜗杆的一个齿高。

、强制润滑

应按有关技术要求或实际标准确定。

2、脂润滑

n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。

n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。

八、废油品回收

1、废油的回收应该坚持勤俭节约的方针，车间应采取积极措施，排放及更换下的废润滑油应按品种牌号进行回收，认真做好废油品的回收、再生、和处理工作。

2、车间应根据自己的实际情况，制定出合理的废油品回收指标避免浪费，回收的废油脂可用于刮泥机链条、轨道的保养，废油用于螺栓等保养。

设备维修管理制度【第四篇】

一。目的

为加强全厂设备的维修工作，确保设备及时修复，减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成，特制定本标规程。

二。适用范围

本文件适用于厂区所有设备的维修。

三。职责

1.本制度由工程技术人员编写或修改，由分管经理审批

2.本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行

3.本制度由设备管理部门负责监督、检查

四。内容及要求

1.依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。

2.定期维修

坚持预防为主的设备维修原则，进行定期维修，并制订相应的大修、中修和小修计划。

相关人员必须认真执行维修计划，以便尽可能延长设备正常使用寿命，并减少紧急维修的机会。

设备管理部负责建立设备维修档案，维修记录及更换零配件记录必须完整、真实，以便分析故障原因，确定责任。

设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。

进行正常系统定期维修时，如对生产使用造成影响，必须提前三天通（)知生产部，以便做好充分准备。

3.紧急维修

必须进行紧急维修时，应立即通知设备管理部，由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。

如因紧急维修，对生产使用造成影响时，必须立即通知生产部，同时，需考虑尽量减少影响范围。

如发生故障的设备在保修期内，应做出适当的应急处理，以尽量减少对生产的影响，并立即通知有关供应商的保修负责人。

紧急维修结束后，须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录，并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。

4.设备更新及系统改造

出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑，设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。

设备更新及改造建议，必须向分管经理提交可行性分析报告。

由于此类工作通常没有迫切性，故须尽量安排在最有利及对生产影响最小的时间进行。