6s心得体会范文5篇

【导言】此例“6s心得体会范文5篇”的公文资料由阿拉题库网友为您分享整理，以供您学习参考之用，希望这篇资料对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

s管理培训心得体会1

通过参加培训，受益匪浅，使我对预算的意义有了更深的理解。我觉得全面预算是一种系统化的长期工作，是一种集预算体系建立、编制、控制、调整、分析的周期循环。预算管理是一种系统的管理手段，通过合理分配人力、物力和财力等资源协助企业实现战略目标，监控整体战略目标的实施进度，控制费用支出，并预测现金流量和利润。要做好企业全面预算管理，就要早做准备，按要求认真做好全面预算的每一项工作。在此先谈谈我经过学习后对预算管理的一些认识。

1. 全面预算的起点是战略。预算管理就是要克服战略实施障碍。企业的管理人员很少享有与战略有关的激励，组织没有将战略与预算联系，往往都是为了预算而预算。企业应根据战略规划和年度经营目标拟定预算目标，编制年度预算；再通过实施全面预算，不仅能将企业发展战略按年度经营目标分解落实，还能将企业的长期发展战略规划和年度具体方案紧密结合，从而实现“化战略为行动”，确保企业发展目标的实现。

2. 全面预算的核心在于“三全”，即全过程、全方位、全员参与。全过程是指预算管理活动从编制、执行控制、考核分析绩效评价及奖惩均渗透到企业经营活动中的每个环节，表现为全过程的预算管理。全方位是指预算管理包括成本预算、利润预算、费用预算、资金预算等各方面预算。全员参与是指全面预算管理涉及的各个部门，需要全员参与。共同完成，任何环节出现问题都会影响整体效益。

3. 预算也是需要进行调整的。杨老师有句话很得预算的精髓，即“在剧本的基础上进行调整执行跟没有剧本直接操作是完全不同的”定期将实际发生的核算与预算进行差异分析，对执行过程中出现的偏差及时提出修改意见和改进措施，及时纠正工作中出现的问题，这样就能确保年度经营目标的完成。

4. 预算管理也不是一成不变的，企业处在不同的发展时期，目标也就不同，管理模式及面对的风险也不同，预算所倾向的侧重点也就不同。

5. 全面预算的终点是考核。预算考核是对各责任中心执行预算情况的评价，针对不同的责任中心确定不同的考核指标，考核各责任中心的工作绩效、成本控制及成本预算的准确性，如设备部门，不仅考核业绩，也要考核预测的准确性，避免预算松弛的现象发生。加强考核力度，提高考核的科学性，从而可以保障预算目标的落实。

夫参署者，集众思，广忠益也。上面这5篇6s心得体会就是山草香为您整理的6s管理学习心得范文模板，希望可以给予您一定的参考价值。

s管理培训心得体会2

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，从而改善和提高企业的生产效率，工作环境，环保安全等KPI值。

、整理(SEIRI)和整顿(SEITON)的区别整理是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。

整理是改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的样品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、差错事故；有利于减少空间占用，节约资金。整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。

整顿的关键是要做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合的物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。使工作地合理布置。

、清扫(SEISO)和清洁(SEIKETSU)的区别清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。

清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，自己清扫而不要依赖他人；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。

清洁是在整理、整顿、清扫之后，认真维护、保持完善和最佳状态。在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前三项活动的坚持和深入，从而消除产生安全事故的根源，创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。这对企业提高生产效率，改善整体的绩效有很大帮助。清洁活动实施时，需要秉持三个观念：

1.只有在“清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品”;

2.清洁是一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；

3.清洁是一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。

清洁活动的要点是：坚持“3不要”的原则——即不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁，工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的清洁。

2、5S的作用

让客户留下深刻的印象；

节约成本，实施了5S的场所就是节约的场所；

缩短交货期；

可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大；

可以推进标准化的建立；

通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

3、5S推进的阻力

制造部从年初就制定了详细的推进工作计划，后来为了配合公司的标准化配置进度，逐步以公司的标准来重新规划整个部门的5S工作。

标准还不够细化

目前公司的5S标准包括了标识牌，定置定位，标准化配置等几个方面，相关标准都已经出台，但实施起来还是各有各的理解，造成了部门间交叉检查结果存在争议。

员工参与度不够高

作为执行单位，有些员工对5S抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。

检查考核力度不够密集

5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是起步阶段，所以检查密度和引导必须增强。单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5S的初衷。

所以要对5S管理的实施实行不定期的检查，检查以小组展开，并将检查成绩予以公布，不良照片在网上和看板上暴光，同时将检查成绩和部门的绩效考核挂钩，极大地鼓舞了员工投入到日常的5S工作中来。

4、制造部管理推进的几点思考

重点宣传5S理念、推进进度定期公开

第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底

第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么。

第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果。

第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。

执行力=意愿×(能力+策略+资源)

能力再强大，策略再正确，资源再丰富，没有意愿，执行力就是零。5S的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。

而在饭堂橱窗的成果展示，对于实施者，则能够带来一种荣誉感，对于成绩的肯定，是继续5S推行的巨大动力。对于管理者，则能够起到激励和引导的作用。

严格执行标准，执行监督考核制度，使推进工作有效的持续下去。

养成遵守5S管理的习惯，时时刻刻记住5S管理规范，建立良好的企业文化，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。5S管理标准的制定，必须明确可实操。比如定置定位这一块，那些东西必须定位，定多大的区域，定位物质与定位线的间隔多大才是合理，都必须在标准中明确出来。不然就会出现“猪圈”的现象，圈定区域面积太大，造成猪都可以在里面乱跑，那就失去定置定位的意义。

当标准明确以后，对照标准，考核必须执行到位。管理人员不能够当老好人，特别在项目推进的过程中，必须强势。对于阻力，要有迎难而上的气概。目前发现班组成员还是不能习惯于在固定的位置放置固定的东西。往往都是根据习惯随手放置，而不是放回已经圈定好的区域(如图所示)。推进人员以及班长做好监督管理工作，积极给与引导，把5S工作纳入员工BSC系统中来，考核兑现。目前采用内部循环检查的方式，即4个班组轮流，每周有一个班组两次检查办公室，而办公室将对班组进行不定期检查，每月进行汇总考核。

员工有自己的想法，意见应融入推进工作中来。

在现场实施过程中，员工提出了不少意见。有些意见切合现场使用情况，给我们推进工作起到了很好的支持作用。

比如在糖化控制室电脑的放置问题上，原先部门考虑是一台电脑桌摆放一台主机，但是操作人员反馈，这样摆放两台显示器离得太远，不利于操作人员同时对两套系统进行监控。针对类似的问题，我们都经过积极的验证和讨论给与了采纳。

再比如新做的过滤看板，有绿色的底纹，从外观上来看比较美观，但是由于需要在上面写字，加上玻璃本身反光，反而影响了阅读的效果。经过操作人员的反馈，我们经过查看，确实存在该问题。于是我们与宣传看板制作人员进行了沟通，近期将进行更换。

5S推行并不是霸道的圈地运动，它也注重人性化设置，在实施过程中必须多与执行班组沟通，因地制宜的开展，减少怨言和阻力。当然对于经过论证不合理的建议，也必须给与说明和答复。

实施亮点奖励机制

目前5S推行过程中采用的考核方式，从公司到部门都是采用查错考核的方式，而对于工作亮点并没有给与应有的奖励。这一点确实会一定程度打击大家的积极性。因为在大家的眼里，做的好不好，终归是要扣钱，反正今天扣你的，明天扣我的，摊开来大家都差不多，无法形成一个鲜明的对比。

制造部对此采取了考核收入重新分配到班组的方式，根据班组5S推进完成情况，也就是说做得好的班组扣得少，当奖的多。淡然这个还是羊毛出在羊身上，只能起到基本的激励作用。下一步我们计划进行亮点奖励机制，即每次检查，同时提报一个亮点，以照片的形式公布，月底部门专门抽出资金给与奖励。

5、后记

5S管理是一个标准化的工作，短时间内确实不能带来生产或者质量上的任何效益，但它却是规范化的第一步，坚决不能因为几个反对的声音就偃旗息鼓，反而应该借此机会进行大量的宣传和培训。

5S现场管理咨询公司寄语：我们更应该着眼外来，当5S管理搞到极致，我们是一种怎么样的状态：那是一片环境干净整洁，事物流程顺畅，井井有条，员工素养普遍提高的场景，我们称之为“和谐工厂”。

推荐6S管理学习心得范文(精3

1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

6s：指的是由6s的日文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、

shitsuke(素养)和英文safety(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

“s”，所以简称为“6s”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.职责：

各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

6s检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6s管理制度

现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识；一切设施的用途和状态都明确；一切不安全因素都要排除，达到6s管理的要求。

工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

6s检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6s检查项目进行检查，并将检查的结果记录于“6s检查表”中，对检查发现的不符合事项开具《6s整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6s检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

工作区域的环境要求：

对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

a. 没有“死角”或凌乱不堪的地方。

b. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

c. 40mm–50mm，随时保证畅通无阻。

d. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

e. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘；窗台上无杂物；墙壁无蜘蛛网。

f. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

g. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

a. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全；产品零布件要定位摆放，妥善保管；工作台上无散乱放置的杂物。

b. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

c. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示“特殊定置”的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm—50mm。

d. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

e. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：a-6机壳、a-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

f. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

g. 区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm—50mm;少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

h. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施；

i. 产品的码放高度不允许超过工艺规定；

j. 生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为40—50mm。

生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

a. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 — 50 mm，宽度应尽量统一。

b. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

c. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

d. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识；

e. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

f. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

g. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色；不合格品---红色；半成品---黄色

生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

a. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

b. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

c. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

a. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

b. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

c. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

d. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

e. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物。

f. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

公用工具柜内工具定置管理规定

a. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

b. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。

c. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

d. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

e. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

公用工具柜内存放物品的规定

a. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

b. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具；

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具；

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

c. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

个人工具箱物品定置分类含义

a. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等；

b. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等；

c. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。

d. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

工具箱、柜定置图

a. 工具箱定置图采用a4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

b. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

c. 工具箱定置图图例

a. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

b. 生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

c. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

生产现场检验区域产品定置规定

a. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、 “不合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

b. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。

生产现场电气设施安全规定

a. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

b. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

c. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

生产现场“6s”管理责任区划分、责任卡制做要求

a. 责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6s活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即“事事有人管”。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

b. 责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

车间定置图

a. 车间定置图只需标出其主体部分，不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

b. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

c. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

d. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6s管理细则

目的：贯彻执行6s管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

权责：各班组：负责本部所管辖区域的6s检查及执行；生产部：负责本部所管辖区域的6s检查及稽核处理。

内容：

工作区6s：

a. 上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

b. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。

作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分；对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

c. 下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

关闭门窗、各种电源；

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

检查、稽核、纠正

a. 各班组用6s查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

b. 生产部每月检查稽核各班组6s执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

c. 使用表单：生产现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

部门： 查检日期： 年 月 日

7. 办公现场6s管理标准

范围：适用于生产部各个办公区域。

整理：

a. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

b. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”; 分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等； 物品：个人用品、装饰品；

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ;

整顿

a. 办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内；

电脑线、网线、电话线有序放置；

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放a4的文件、资料；把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

---- 个人的东西；个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下； 桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动；

b. 文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行；

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置；

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存；

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

c. 信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里； 邮箱里面重要邮件应该及时备份；电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面；

清扫：

a. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

b. 清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次，每周五下班前15分钟清扫 ;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

清洁

a. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 b. 保持6s意识。 素养

a. 遵守《公司员工手册》有关规定； b. 遵守公司其它相关规章制度；

c. 巡查：每月底6s推行委员会对整个公司的6s执行情况进行检查； d. 使用表单：办公现场6s检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

办公现场6s查检表

部门： 查检日期： 年 月 日

审核： 检查者：

8. 原材料、半成品库房6s管理制度

目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

库房6s管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

库房6s管理的术语

a. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化；

b. 四清：账清、物清、质量清、资金清；

c. 三相符：账、卡、物相符；

d. 二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；

库房的管理

a. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、“五五摆放”、过目成数、“四号定位”、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以“五”为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以“五”、或其倍数堆码。

b. 加强数据分析：

库存管理做到“四有”：盈亏有原因；损坏有报告；记账有凭证；储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在%以上；盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结；

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对“收、支、存”状况表，对发生的问题要认真填写“材料账卡不符原因反馈记录”，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

c. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

职责：

a. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

b. 库房管理员负责入库验收工作。

c. 库房管理员负责物资保管、保养工作。

d. 库房管理员负责物资发放工作。

e. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

f. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁；工具保持良好。

物资入库验收：

a. 未经检验合格的不收；无计划或超计划未经批准的不收；票物不符或数物不符的不收。

b. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

c. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

d. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

物资的保管与保养

a. 做好通风、防尘、防锈工作；做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤；对易燃品应设专库或专柜，确保安全；对湿、温度要有记录。

b. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资；无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

物资出库

a. 物资出库坚持“五不发”：无计划者不发；超额领用无批准手续的不发；票物不符或数物不符的不发；损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发；改用、代用未经主管批准的不发。

b. 物资出库手续齐全、准确、及时。

c. 严格掌握物资先进先发的原则。

仓库安全防火

a. 加强仓库“三防”，即防火、防盗、防破坏工作。

b. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

c. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

d. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

库房的定置规定

a. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

b. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

c. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

使用表单：库房6s查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

库房6s查检表

部门： 检查日期： 年 月 日

2022幼儿园6s的心得体会简短4

1、殷超群小朋友：

有礼貌的小超群，每天都能高高兴兴地来到幼儿园，快乐的与小朋友游戏、玩耍。虽然你顽皮，但老师从你画的漂亮又整洁的画中，响亮完整的发言中，又快又正确的数学操作中，看出小超群其实是个很聪明的孩子。只要你在活动中能持之以恒的认真听讲，积极地举手发言，那你一定会很优秀！

2、孔琳小朋友：

文静、灵巧的琳琳，每天轻轻的一声“老师早”，为老师翻开了崭新的晨页，虽然你话语不多，但你友善的笑容总能拉紧彼此间的距离。你聪明、懂事，做任何事都是那么认真、专注。爱学习的你，把每样本领都学得棒棒的：唱歌、念儿歌、画画、拍皮球样样都行。老师希望长大一岁的琳琳能大胆勇敢地表现自己，那你一定会更出色！

3、汪林烽小朋友：

活泼的你是个可爱的小男孩，每天和小伙伴一起愉快地生活、学习，在你的努力下，学会了唱歌、画画、念儿歌、拍皮球等很多本领，让老师感到高兴的是现在的你不用老师喂，也能独立地吃完自己的一份饭菜；画画时，涂色均匀又整洁。如果小林烽学本领时，小眼睛看着老师，仔细听，积极动脑，那你一定会学到更多的本领！

4、徐李康小朋友：

你真是个小小男子汉！因为你能每天高高兴兴地来幼儿园，会自己吃饭，从不挑食，所以你的个子长得高高的，成为小伙伴学习的榜样。每天看到你开心地和小朋友游戏、玩耍，认真地画画、捏泥，努力地穿鞋、叠衣，老师为你的成长而高兴！老师希望长大一岁的康康在活动中能认真听讲，积极地举手发言，那你一定会学到更多的本领！加油哦！

5、颜松小朋友：

你是一个活泼、懂事、自尊心较强的小男孩。在幼儿园能和小伙伴友好相处，积极参加各种游戏活动。你很能干，会自己的事情自己做，上课时能经常看到你高高举起的小手，听到你自信响亮的声音；你思维敏捷，能正确而清楚的表达自己的想法和意愿，真棒！你知道吗？每次你生病不能来幼儿园时，大家都很想你，希望松松在新的一年里能多参加体育锻炼，让身体长的棒棒的！

6、王嘉成小朋友：

活泼好动的嘉成，每天清脆响亮的一声“老师早”为老师翻开了开心地晨页，你友善的笑容拉进了彼此间的距离，你因此拥有了许多朋友。当你努力的学着自己穿衣服；当你在老师的鼓励下大口大口的吃着香甜可口的饭菜；当你认真专注地摆弄游戏材料时，老师知道，调皮的嘉成长大了，越来越能干了！但老师告诉你：如果学本领时，你能认真听、仔细看、专心学，本领肯定会更大！

7、朱宇杭小朋友：

你是个天真、活泼又有些调皮的小男孩，你喜欢户外活动，在操场上真像一位小运动员；在区域游戏时，你是那么的专注投入；摆弄数学图片时，你是那么的认真，总能得三颗星，老师真替你高兴。如果你学每一样本领都能认真听讲，积极回答问题，你将学到更多的本领！

s管理培训心得体会5

即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但如果不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。

“5S”是来自英文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，因此统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。

一、“5S”现场管理的内容

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：

1.清扫

就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。

(1)在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。

(2)设备异常在保养中就能发现和得到解决。

(3)到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

(4)能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

(5)对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。

2.清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

(1)领导的言传身教、制度监督非常重要；

(2)一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。

3.整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：

(1)对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？

(2)要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；

(3)即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；

(4)在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；

(5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

(6)当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。

4.整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

(1)将寻找的时间减少为零；

(2)有异常(如丢失、损坏)能马上发现；

(3)其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；

(4)不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

5.修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛

(1)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；

(2)互相信任，管理公开化、透明化；

(3)勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章；

(4)制度，使它成为每个人应具备的一种修养；

(5)的热情帮助与被的努力自律是非常重要的；