机械厂实习总结【参考5篇】

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机械厂实习总结【第一篇】

读了三年大学，然而大多数人对本专业的认识不够，在大二期末学院为我们组织了一个月的见习，但是当时所学的知识涉及本专业不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。

去年暑假，学院为了使我们了解机械产品、设备，提高专业知识，开阔视野，了解相关技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，安排我们到机械厂操作实习。

实习内容：

1、掌握机械加工工艺方面的知识方法。

2、了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构选择、用途等。

3、了解机床和数控系统的知识。

4、解企业生产管理模式，学习先进的管理，方式方法。

实习要求：

1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。

2、讲文明，懂礼貌，体现大学生的风范。

3、服从领导，听从指挥，尊敬师长，努力工作。

4、认真学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。

5、坚守工作岗位，遵守安全操作规程。

安全技术操作规程：

1、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽才可以进厂实习。

2、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。

3、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

机械电器技术操作规程：

4、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。

5、不要擅自使用砂轮机，如果使用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必须夹牢，用力不能过猛。

6、钻孔时，严禁戴手套，工件必须夹牢。

厂里有三个用加工磨头体的加工中心和几台数控机床，加工中心有一个刀架和多个工作台同时对多个工作面进行加工，不仅避免了由于基准不重合产生的误差，提高了加工精度而且也大大提高了加工效率，但是加工中心体积较大，价格昂贵，而且对环境要求较高，这是提高产品的成本，一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件。

数控机床能自动的完成对轴类与盘类零件内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等切削加工。并能进行切槽、钻孔、扩孔和铰孔等切削。数控车床具有加工精度稳定性好、加工灵活、通用性强，能适应多品种、小批生产自动化的要求，特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

我们对厂里的管理系统进行了了解，要求工人纪律严明、严格制度、照章办事，工人上下班打卡，不准抽烟等，工作余外的时间，为丰富工人的生活，厂里还举行一系列的文娱活动和球赛等，为工人轻松愉快的工作提供了帮助。

暑假的生活感觉很充实，为期两个月的实习让我受益很深，亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际相结合，让我开了眼界。在为我以后的工作做了铺垫，同时也让我认识了现代社会，对以后把握的人生的方向也有所启发！

机械厂实习总结

历时将近二个星期的实习结束，这次实习，真正到达机械制造业的第一前线，了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势。在新的世纪里，科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中，而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向。

它的发展趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要，使其与环境协调的柔性，使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化，还有使制造过程物耗，人耗大大降低，高自动化生产，追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化。

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。21世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。

机械厂实习总结【第二篇】

工程学院 学号 姓名

1. 实习目的、意义

本次实习是专门为毕业设计做准备的，因此，我在实习过程中主要是参观德豪润达公司里的注塑车间﹑模具修复车间和模具生产车间。具体要了解的是有关注塑模具的工作过程，模具的安装和修复等。通过掌握这些基本的感性素材后，毕业设计就要正式开始了，所以这次实习为我的毕业设计奠定了一定的基础。有了感性材料后，我的毕业设计就不会凭空而作了，真正做到了理论与实践的结合。

2.实习地点

广东省珠海市唐家湾镇金凤路1号 德豪润达公司

3.实习内容

在谭老师和黄主任的带领下，我们一组8个学生主要在以下车间进行了为期四天的参观实习，具体内容如下：

1)模具生产车间与模具修复车间

这两个车间是我们实习的重点车间。关键要了解模具的生产过程，模具的装配以及模具在工作过程中损坏后该如何进行快速的修复工作，以确保生产不受到影响。模具零件的加工关键是要选择合理的基准，才能确保加工质量。模具的装配，为了装配作准备工作，清理工作台上的杂乱物件以及装配过程中所有不需要的工具(诸如清洁工具、任何杂乱的文件、量仪等)是相当重要的。工作在垂直位置使得所有的板依次站立、支撑和对准，并准备好进行安装。所有具有相对位置关系的螺栓和部件均被放置在适当的位置。这使得每样东西都能容易地进行最终的检查，以确认没有忽略任何东西并提出了所有的问题。模具的修复关键是要靠工人师傅的经验，有经验的师傅能迅速的发现模具的坏损地方进行快速修复修复。像那个车间主任，我们在参观的时候，他正在修复一个模具的型腔，还给我们讲解了好多有关修复模具要注意的问题。

2)注塑车间

了解注塑机的在注塑过程中的动作是如何完成的，如何在脱模过程中实现自动脱料。在注塑机脱模过程中发现，中小型塑件的凝料一般都还是要用手拿下来的。但三板模具在设置了自动脱料装置后，可以自动脱料，这对我的毕业设计帮助很大的。

3)装配车间与冲压车间

了解产品整体装配的基本流程。了解冲压产品的成型过程。

4、实习感想和体会

首先非常感谢德豪润达公司为我提供了那么好的实习机会，广东德豪润达电气股份有限公司创立于1996年5月，是一家以开发、设计、制造、销售智能小家电产品、微特电机为主的外向型上市公司，注册资本亿元，员工10000余人，其中各类专业技术人员20xx多人。这是一家规模不小的公司。

此次实习不仅仅为我的毕业设计提供了丰富的感性素材，也为我毕业后走向社会的工作岗位奠定了基础。同时，这也是我在大学生活中的最后一个实习，这意味着我丰富多采的大学生活即将结束。让我再一次的认识到学习的机会来之不易，一定要好好珍惜。学习是不会间断的，没有年龄和大小的区别，就像车间里工作的工人一样，有的工人刚刚毕业也就20出头，而有的工人却年过半百了。他们在工作过程中不仅仅是在工作，同时他们也一样的在学习，因为知识也在不断的更新中。“活到老，学到老”，学习是永无止境的，只要我们在今后的工作过程中保持一颗年轻的心，相信我们走到工作岗位后我们的工作也会一样的出色。生活是一种享受，学习也同样是一种享受，只要我们努力去学习，明天是美好的，而且明天一定会更加的美好！

机械实习总结【第三篇】

毕业实习是每个大学本科毕业生必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课，是个人综合能力的检验，除了基础知识功底深厚外，还需有一定的实践动手能力，操作能力，应付突发故障的能力，还要求有较强的表达能力，同时还要善于思考。另外，还必须有较强的应变能力和坚强的毅力。这短短的在杭州下沙两个月实习，让我深深体会到了积累知识的重要性，我获益匪浅。

一、关于实习公司

我所实习的杭州丽伟电脑机械有限公司，是在国内最著名的数控机床制造商之一，它经过20余年的成长与发展，其产品的技术水平一直处于行业的领先地位，杭州丽伟生产的产品系列有：1、 v 系列立式加工中心（线轨），广泛应用于汽车、摩托车零部件、模具行业。2、mv—i 系列立式加工中心（线轨）3、t—系列高速化精致化数控车床（线轨）和车铣复合式车削中心机等系列产品。

二、实习的内容

在老师的推荐下，我正式走进丽伟开始了实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的机构等都很陌生，公司让以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在我师傅的热心指导下，我对机床装配有了初步的了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的管理理论知识以及所学的相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力汲取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又新奇，收获也很多。

在公司我主要的工作是协助师父装配一些机床，由于缺乏经验，我在期间还弄坏了一些工具，也走了很多弯路，给师傅及同事的工作带来了很多麻烦，但是我们师父他没批评我，而是让我继续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好。

三、实习的总结

实习生活，感触是很深的，提高的方面很多，但对我来说最主要的是动手能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机会。自走进丽伟开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与机床装配，并对企业公司结构的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长。同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。

实习收获。主要有两个个方面。一是通过直接参与机床装配的过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际工作能力，动手能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践经验。

机械工厂实习心得体会【第四篇】

时间如流水一样竟消逝那么快，不知道不觉我在企业实习快一个月了。

在这第一个月的时间里，辛酸苦辣，点点滴滴都藏在心里，过惯了学生时代的我突然自己的角色发生改变了，感觉生活的压力来了，一切的一切不再像以前那么简简单单，可能这就是真的生活吧。

这次实习，我选择的单位是本镇的一家私营机械厂。在这一个月的实习中，我感受颇深，不管是作为一名学生，还是一名实习生，让我对企业的适应和自我发展有了很大的理解和提升，让我对自己在今后XX年内做了个职业规划，然后才能有信心，有目标的去朝着这个方向不断的努力发展。

既然选择了这份职业，既然对其有兴趣，既然建立了目标，那么当初的选择就不再是问题了，因为自己有信心的走下去。机械在本世纪是个热门的专业，但是竞争和挑战非常的大，如果没有正确的目标和完整的思维发展观，那么走这条路永远是平平淡淡的，因为你的思想局限于此。

干机械很苦，我在这个月的实习中，每天是站着的，一站就是一天，8个半小时。我还记得第一、二天我几乎是垮下的，真的很累，不比当初军训站军姿差，2天下来我全身都是痛，但是没办法，这就是选择。一开始可能自己有点受不了，心思便歪了，想借理由请假，哪怕是偷偷懒也好，但是最后再想想还是算了，毕竟这是工作，以后要面对的，现在就这样退缩缩，以后的日子怎么熬啊。信念一直常在，然后一切的一切问题不再是理由了。我很努力，很上进，靠自己的坚定意志把这个月干好。上天是公平的，自己的努力没有白费，老板很看得起我。很好！我对自己说。这就是自己想要的，不是吗？虽然我现在的工作很简单，一直是按开关，全自动化，脑力也不用动了，虽有点无聊，但是这毕竟是工作，老板安排的，我们打工的只能听从，最初有点不服气，我大学生学那么多，竟然让我按开关，真的不服气。但是后来想想，其实这也是考验，兴许老板在考验你的耐心和认真呢？渐渐地我把这方面的思想进行改观了，我对自己说：这次实习不断让自己学会一点点技能和经验，更多的是考验自己的耐心和认真劲，对自己今后真的入企业发展有个良好的开端做准备，所以哪怕即使是在无聊，在没技术的活，咋也要熬过去，因为没有什么比一个有耐心的人做的更好，我就当是在学习自己和自我学习吧，慢慢的我相信我自己能不断的成长，我相信！

整整一个月了，没有一次休息假期，我也没有想到自己能这样坚持下来，可能自己真的长大了，知道以后要面对的社会和工作压力，知道挣钱不容易，知道父母那么多年来为自己打拼，所以一直坚持，哪怕再苦再累也要坚持，因为这是一种责任，一种今后必须履行的责任。

一个月就那么过去了，接下来的3个月就不再是问题了，因为自己的信心更加壮大。

机械厂实习总结【第五篇】

通过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的着手潜力相对较差，对机械过于生疏，过于惊骇，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲身去做，亲身去总结做的进程中所发作的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要以为自己有必要可以战胜那些所谓的困难，要对机械的各种功用自己亲身去体会，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己通过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们游刃有余，但至少对它们的功用以及结构要有一个大约的了解，大约的把握。

从我们这一组做的机械著作来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有抵达要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而唯一值得我们那一组庆幸的是：我们“糟蹋”的资料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而教师却并不明白。这其间所用的资料却是这其间的小部分，大约这样的结局就应是在加工之前没有对图纸做充沛的分析，没有标明尺度就“开工”了。从我们那一组2次制作的进程中我发现，我们那一组的人都有一种惧怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依靠性。所以这个是比较不好的。在那里我们也战胜了自己的心里。

在这期间我学到了很多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，并且还不有必要能做得十分精确，看来教师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。

从这次实习中，我感到做什么都必须做好充沛的预备。对于3次的工件机械加工，要先做好合理的运算，不管是资料还是组织。无规矩不成方圆，没有一个合理的组织，成功可以算是天方夜谭，肯定无从谈起，预备就现已成功了一半，另一半就是着手去做。只要联合，只要具有团队精神，才能把图纸的产品合格的完结好。

在那里感谢这次我们的3位实习教师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的全部。真的很感谢你们。

我以后会更加努力去学习机械加工的常识，学习一些自己不明白，不了解的专业常识。