水压试验操作总结精编5篇
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水压试验方案1
锅 炉 水 压 试 验 方 案
1、综合说明
为了检验锅炉制造及安装质量，按《工业锅炉安装工程施工及验收规范》（GB50273-2009）和TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》对锅炉本体受热面、进水阀、排污阀、出水阀作水压试验。
2、水压试验具备条件
（1） 锅炉钢架及受压件全部组对焊接完毕，阀门安装完毕，并经检验合格。 （2） 检查水冷壁管，对流管以及其它管子应畅通，通球合格。 （3） 应有充足的水源和良好的上水装置和排水装置。
（4） 装设的压力表不少于2只，其精度等级不低于级，量程为0～。并经校验合格。
（5） 水压试验前要做好锅筒集箱的清扫工作，受压元件的表面检查工作。 （6） 环境温度不应低于5℃，水温：20℃～70℃。
3、水压试验前准备
（1） 清理现场，拆除临时支架，架设临时跳板。 （2） 试压泵检查加压正常。
（3） 水源充足照明良好，能满足水压试验的要求。 （4） 良好的排水设施，以便降压能及时进行。 （5） 需要统一的人员指挥，做到信号一致。 （6） 水压试验无关人员不得进入现场。
4、检查人员分工：
（1） 前拱管、前集箱、侧下集箱水冷壁、下降管焊口及手孔；
（2） 侧上集箱水冷壁、中间集箱、上部后拱管焊口及手孔；
（3） 上锅筒焊口及人孔；
（4） 后集箱、下部后拱管、下锅壳焊口、人孔手孔； （5） 进水阀、出水阀、排污阀检查；
5、水压试验过程
（1）水压试验水源来自现场自来水，接好临时上水管及压力表（其中至最高点一只）。锅炉上水前，开启锅炉顶部排气阀，对锅炉进行上水，待整个锅炉充满水并且从排气阀溢出水后，关闭上水阀。待锅内气体排净后，再补水一次，直到锅内充满水，关闭排气阀和进水阀。
（2）各检查人员必须坚守各自的岗位。首先检查充满水后是否有渗漏现象（包括阀门、焊口、人孔、手孔等所有部件）确定无异常后，开启升压泵进行升压，监表人员随时记录好升压数值和时间，并及时与控泵人员联系，待压力升至～时，停止升压，检查各受压元件和易漏部件，并对人孔、手孔和法兰等进行紧固。
（3）当检查完确实无异常情况下，可以继续升压。各检查人员在此期间应随时汇报所出现的问题，待压力升到时，在此压力下停止升压，全面检查各部件是否有渗漏变形等异常现象，（注意在此压力下对所有渗漏和异常不得进行任何处理工作，只能作好记录，待降压以后再做处理），就现场具体情况作出是否可以进行超压试验的决定，在此时间，监表人员记录好压力表变动情况。
（4）在超压试验前，各检查人员撤离到平台上，严禁敲打和攀爬受压件，待人员撤出以后，由监表人员记录好升压时间和表的压力，控泵人员注意升压速度不得超过/min，待压力升至 Mpa，停止升压，监表人员记录好时间和压力，密切注意表的压力变动情况，作好记录。保持压力20分钟后，缓慢打开打压泵管道上泄水阀泄压，使压力值恢复到锅炉额定出水压力 Mpa（降压速度不得超过/min），在此压力下总体检查是否有渗漏和异常。总体检查以后，没有渗漏和异常，即可进行缓慢降压，降压速度小于/min，待水压降至0 Mpa时，打开排污阀放尽水，记录人员做好时间和压降后，结束水压试验。
6、水压试验合格标准
（1）在试压 Mpa下保持20分钟，压力降到锅炉额定出水 Mpa，检查受压元件金属壁和焊缝上没有水珠，检查期间压力值保持不变。 （2）水压试验后，无可见的残余变形。
7、水压试验后应认真填写“锅炉本体水压试验记录”。
8、水压试验合格后，应办理签证手续。
9、水压试验曲线图：
试验压力额定压力 MPa0 10 10 20 10时间 min
热 水 锅 炉 水 压 试 验 方 案
编制: 王桂科 审核: 蔡 正 批准: 李耀荣
天津宝成机械制造股份有限公司
2014年11月12日
以上内容就是差异网为您提供的5篇《水压试验操作总结》，希望对您的写作有所帮助。
水压试验方案参考2
1、 承压部件的安装工作应全部完成。试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水，升压、放水、放水管路应安装完毕，放水管应从锅炉存水最低处下集箱排污口接出，过热器如有疏水装置也应装好排水管路，锅炉顶部应有放气阀即空气门，如锅内有空气，则上满水较困难，满水后水压试验时容易升压过快。放气管应从锅炉最高点接出并列向排水点。检查与锅炉水压试验范围有关的汽水系统，确认全部安装检修工作结束，工作票已终结。
2、 管道及汽包上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺拴。除排气阀外，各阀门处于关闭状态。在试验前应有暂时隔开措施，对于弹簧安全阀不允许用压紧弹簧的方法来压死安全阀。同时要注意在隔开安全阀时不得将阀杆压歪。对于暂时不装仪表的法兰口及与其他系统的连接出口也要临时隔开、封闭。除弹簧式安全阀外，所有附件都应装上。弹簧式安全阀要拆除或者加盲板，目的是防止水压试验时压力较高，使弹簧失效。安全阀采取防起座措施。
3、 组合及安装水冷壁及汽包用的一切临时加固支撑、支架全部割除，并清理干净，保证试压时汽包与各受热面及管道的自由伸缩。以免锅炉上水时，因温度升高，不能自由膨胀而产生拘束应力。由生技部门决定主蒸汽管道充水后是否需要对架空管道增加支撑。
4、 锅炉内部锈污应彻底清理干净。检查汽包、集箱内有无安装时用的工具和其他杂物，检查通完球的管子是否有堵塞，待将汽包、集箱、管子清理干净后，再将人孔、手孔关严。清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物品搬离。集箱内焊渣及锈污也要从手孔中清扫出来，确认锅炉内部干净后按要求封闭人孔及手孔。
5、 图纸规定的所有热胀部位应检查一遍，并记录其间隙尺寸。对容易互相影响热胀位移的地方，应采取措施。汽包、管道等的热胀指示器应装齐装好，并核对好方向，调整好“零点”。
6、 清除焊缝、胀口附近一切污物及铁锈。受热面管子及本体管道的焊口在试压合格前不准刷防锈漆。在胀口及焊口处搭设脚手架，以便试压时进行检查。所有合金钢部件的光谱复查工作要全部完成。
7、 准备好水源及试压泵。试压至少装两只经校验合格的压力表，压力表精确度不低于级（允许误差为量程最大值减去最小值乘以精确度等级即允许误差＝量程之差×精度等级），一只装在汽包上，一只装在试验泵的出口处，以便相互对照升压。试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。
8、 联系热工投入汽包、过热器、再热器、给水压力表及各减温、给水流量表，电接点水位表。操作画面上汽包压力、汽包壁温、汽包水位、给水系统温度、压力、流量等表计均已投入且指示正确。
9、 锅炉水压试验的水温应高于周围空气的露点温度，以防止汽包、集箱表面结露，影响对渗漏的检查。水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以30～70℃为宜。水温过低，易发生出汗现象；水温过高，渗漏的水就会蒸发。
对于合金钢受压元件的水压试验，水温应高于所有钢种的脆性转变温度。（脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。 ）
对于奥氏体受压元件的水压试验，除盐水氯离子浓度应低于/L。水压试验结束后，应及时把水放净。
10、 凡是与其他系统连接的管道，一时无法接通的，应加堵板作为临时封闭措施。同时，关闭所有的排污阀和疏、放水阀。打开汽包及过热器系统上的所有空气门和对空排汽阀门，以便排出锅内空气。强制过热器向空排汽一、二次门“自动”开启条件。
11、 过热器向空排汽一、二次门送电，开关灵活。
12、 锅炉事故放水一、二次门送电，开关灵活；放水管畅通。定排各分门、总门、连排调节电动门达到投用条件。
13、 主给水、旁路给水各电动门送电，开关灵活。
14、 关闭过热器、再热器减温水调节门前后截门。过热器、再热器减温水电动调节门、减温水电动总门送电，开关灵活；否则，手动开启过热器、再热器减温水电动调节门、电动总门。
15、 锅炉水压试验一般应在周围环境汽温高于+5℃时进行，汽温低于+5℃时应有防冻措施。可采用安装临时暖气或生火炉方法进行采暖，否则在水压试验完毕后，积水放不尽时会有冻坏锅炉、阀门及管道的危险。
16、 准备好照明设备，一般采用手电筒或行灯照明用具。行灯电压应为12～24V，以保证操作安全。对于干燥并有妥善的安全措施处，照明电压可不高于36V。
17、 配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确分工检查范围，准备好必需的检修工具和试压记录表格。
18、 水压试验所需通讯工具齐备。
19、 若有些阀门、管道不参加水压试验，有关方面应提前向总指挥提出。
20、 应至少提前8个小时，汇报值长，要求汽机、化学做好锅炉水压试验准备工作，并将疏水箱、除氧器储备足够合格的锅炉用水。
21、 整理并准备好前一阶段锅炉安装的施工记录、焊接、热处理、光谱复查等记录，便于安全监察部门进行监督检查及验收。
以上准备工作都完成后，可以进行上水试压的工作。
四、 锅炉上水
1、 锅炉上水水质要合乎标准要求。锅炉对水质的要求随着锅炉额定压力的提高而提高。给水品质还随电厂的性质而有差别。凝汽式发电厂比热电厂要求高，单段蒸发比分段蒸发要求高，直流锅炉比汽包锅炉要求高。对锅炉给水一般有如下要求：
（1） 锅炉给水必须是经过化学处理的除盐水。
（2） 锅炉给水的压力和温度必须要达到规定值。
（3） 锅炉给水品质标准要求：硬度、溶解氧、PH值、含油量、含二氧化碳、含盐量、联氨量、含铜量、含铁量必须合格，水质澄清。
锅炉上水前为什么要将除氧器水箱内的水加热到规定的温度呢？一方面是锅炉在冷状态下上水时，上水温度要高于汽包材料的所规定的无塑性转变温度33℃以上，若上水温度低于此温度，则可能发生设备的脆性破裂；但上水温度太高又将增大设备的热应力，因此，在冷状态下上水时，水温应控制在40～70℃（焦作电厂规定）的范围内。另一方面，锅炉在热状态下上水时，因为汽包壁很厚，内外壁温差也大，故热应力也很大。若此时向汽包上冷水，必须给汽包壁增加了一个附加热应力，使汽包损坏或缩短使用寿命。因此，一般要求上水的温度应与汽包壁金属温差不大于40℃为宜。鉴于上述原因，锅炉上水前应根据锅炉所处的状态将除氧器水箱内的水加热到所要求的温度。
何谓脆性转变温度，发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是什么？ 脆性转变温度是指在不同的温度下对金属材料进行冲击试验，脆性断口占试验断口50％时的温度，用FATT表示。含有缺陷的转子如果工作在脆性转变温度以下，其冲击韧性显著下降，就容易发生脆性破坏。发生低温脆性断裂事故的必要和充分条件是：①金属材料在低于脆性转变温度的条件下工作。②具有临界应力或临界裂纹，这是指材料已有一定尺寸的裂纹且应力很大。
2、 水压试验水温按制造厂规定的数字控制，一般水温以40～70℃为宜。进入汽包的水温与汽包壁温差最大不超过40℃，控制汽包壁温任意两点温差≯40℃。进水温度与汽包壁温差不大时，可适当加快上水速度。上水应有专人操作，水位计、空气门应有专人监视。
3、 锅炉上水前、后应分别记录锅炉各部膨胀指示数值。
4、 由于考虑到上水温度与汽包壁温的差值影响。根据汽包壁温情况，锅炉上水有两种方式。一种是用给水泵通过给水管道向锅炉上水。另一种是用上水泵（疏水泵）通过锅炉底部水冷壁联箱向锅炉汽包上水。
a） 给水泵上水：上水前，关闭锅炉所有疏放水门及各排污门；开启对空排汽及所有试验范围汽水系统空气门。联系启动给水泵，待给水管道空气门冒水后，关闭该空气门。然后用旁路给水电动调节门（或者用水压试验给水调整门）控制上水速度。如果是调速给水泵，也可结合调节给水泵转速来控制上水速度。
b） 用疏水泵上水：疏水泵上水是用疏水泵通过锅炉底部排污管经水冷壁底部联箱向锅炉水冷壁上水最后上水到汽包的上水方式。此种方式打开锅炉省煤器再循环门，使得锅炉省煤器和汽包一起进水。这种上水方式上水完毕后，应及时投锅炉底部加热，保证汽包壁温大于35℃，最好在50~70℃为宜。
5、 锅炉上水时，对水温及上水时间的要求：
锅炉冷态启动时，各部位的金属温度与环境温度一样。一般规定：冷炉上水时，进入汽包的水温不得高于90℃。水位达到汽包正常水位-100mm处所需时间，中压锅炉夏季不少于1h，冬季不少于2h；高压以上锅炉，夏季不少于2h，冬季不少于4h。如果锅炉金属温度较低，而水温又较高时，应适当延长上水时间。未经完全冷却的自然循环锅炉，进入汽包的水温与汽包壁温的差值，不得大于40℃。当水温与锅炉金属温差的差值在20℃（正值）以内时，上水速度可以不受上述限制，只需注意不要因上水引起管道水冲击即可。
五、 水压试验方法及合格标准
1、 水压试验的标准
锅炉水压试验压力见表。试压过程中，必须严格按照表中执行。
表 锅炉水压试验压力
名称 试验压力（MPa）
锅炉本体（包括过热器） 倍锅炉设计压力
再热器 倍再热器设计压力
直流锅炉 过热器出口设计压力的倍，且不得小于省煤器设计压力的倍
2、 水压试验的程序
（1）锅炉上水期间，要经常检查空气门是否冒气，放水门是否未关严，进水管路是否有漏水地方，以便查明原因及时消除。
（2）当锅炉最高点的空气门向外冒水时，说明水已经注满。待残存空气排尽后，关闭进水和排气门。在满水的情况下对锅炉进行全面检查，看有无异常和结露现象。实际中为了防止大量给水浪费掉，经常采用待集汽联箱两侧温度指示相同且接近给水温度时，判断为锅炉上满水。
（3）水压试验起压前务必确认汽包壁温各点均大于35℃，最好在50℃以上为宜；各承压部件金属温度高于20℃；
（4）锅炉满水后检查无渗漏和结露现象时开始进行升压，升压速度一般不应大于/min。当压力升高到试验压力的10％时，停止升压，检查各部分严密性。
（5）水压试验中，加强对再热器冷段压力、温度的检查，防止再热器起压；加强对汽轮机各部金属温度的检查，防止因高中压主汽门、调门不严而进水。
（6）继续升压至工作压力时，应暂停升压进行进行全面检查，检查有无漏水或异常现象。正常时再升压进行超压水压试验。
（7）做超压试验时，开始升压前，记录各部膨胀指示器一次。开启汽包事故放水一道门和集汽联箱疏水一道门，以防锅炉超压；关闭所有水位表一次门，各热工仪表一次门（压力表除外），退出一次汽所有安全阀。
（8）超压试验时，保持升压速度不超过/min，至超压试验压力。焊接锅炉应在试验压力下保持5分钟。铆接锅炉则应保持20分钟。在上述时间内，试验压力不能下降；如果压力下降，要查明原因。如果试验压力可维持到规定的时间，就将压力降到工作压力，在此工作压力下保持不变再进行一次全面详细的检查和记录，并在渗漏或变形异常处做出标记。
（9）试压结束后应缓慢降压。停止给水泵，通过减温器疏水门或一次汽疏水门进行降压。降压速度一般为～/min（不超过 MPa/min）。待压力接近零时，投入水位计，打开所有空气门、排汽阀和疏水门，用事故放水门放水至汽包正常水位，投入安全阀，通知汽机对蒸汽母管和一级旁路进行疏水。
（10） 如要进行全炉放水，应打开锅炉底部排污所有阀门和省煤器疏放水、给水管道疏放水门，将炉水全部放尽以防锅炉内部锈蚀和结冰冻坏。过热器如无疏水门，其中积水可用压缩空气吹出。锅炉放水时排污阀应开至最大，以便冲除污物对锅炉进行清洗。
（11） 超压试验结束，降压后应再抄录锅炉各部膨胀指示器一次，以校对是否存在残余变形。
3、 二次汽水压试验
（1） 联系汽机关闭一、二级旁路门、中压缸自动主汽门，开启高压缸排汽逆止门前疏水门；
（2） 关闭二次汽疏水门，开启二次汽对空排汽。用二次汽喷水减温、事故喷水和减温台二次汽上水旁路门进行上水。再热器出口联箱两侧温度相同且发生变化时，关闭二次汽对空排汽门、事故喷水门和减温台二次汽上水旁路门，联系汽机关闭给水泵出口门。用二次汽喷水减温调整门控制升压速度不超过/min，当压力升至25％时，暂停升压，进行全面检查，无问题后，继续升压。
（3） 当压力升至工作压力时，停止升压，进行全面检查；
（4） 做超压水压试验时，在开始升压前，退出所有安全阀，保持升压速度不超过/min，待压力升至试验压力时，停止升压，维持5min，降回压力至工作压力，并保持此压力进行全面检查，然后停给水泵运行，用减温台二次汽疏水门降压，降压速度不超过/min，并通知汽机疏水。当压力接近零时，开启二次汽所有空气门、对空排汽门和疏放水门进行放水。投入安全阀；
（5） 水压试验过程中，运行操作人员应严密监视锅炉压力情况，做好防止锅炉超压的各项预防措施。试验升压期间不得变换操作人员，若发现超压，应立即停止上水，同时开启疏水门进行泄压。
4、 水压试验的合格标准
水压试验符合下列要求时，即认为水压试验合格。
（1）受压元件金属和焊缝上没有水珠和水雾的泄漏痕迹。铆缝和胀口处，在降至工作压力后不滴水珠
（2）受压元件没有明显的残余变形。
水压试验合格后及时填写记录表格，办理各方面检验人员的签证。
5、 对水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时发现焊缝、锅炉受压元件、人孔、手孔、法兰、阀门等的渗漏超过合格标准的，应进行处理，直至合格。
对于渗漏的焊缝必须将有缺陷的部位铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
锅炉受压元件的泄漏大都发生在管子上，对于存在裂纹等线状缺陷的管子应重新更换。
6、 水压试验应注意的事项
水压试验过程中，为了确保试验效果，保证人身及设备的安全，必须注意以下几点：
（1）锅炉的超压试验应有总工程师或指定专人现场指挥，并有详细的技术措施。
（2）水压试验最好安排在白天进行，以便观察清楚。
水压试验3
水压试验
1． 锅炉承压部件经过检修后，一般应进行水压试验，以检验受热面、汽水管道及阀门严密性。
2． 水压试验有两种，一种工作压力（）的水压试验，另一种是倍工作压力()的水压试验，即超压试验。
3． 如果抢修、检查工作需要，锅炉承压部件工作压力下的水压试验可随时进行。但超压实验会使锅炉受到额外的应力，这对锅炉寿命有影响。因此应严格地控制超压水压试验的次数，需要做超压水压试验时，必须由生产厂长（总工）及有关技术人员研究决定。 4． 水压试验须在锅炉承压部件检修完毕，汽包，联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门附件连接完好，堵板拆除后进行。 5． 水压试验时，炉运人员负责上水和升压操作，炉修人员及有关焊工负责承压部件的检查，并设专人负责监视与控制最终压力。
6． 水压试验前的阀门开关状态应按“锅炉启动前阀门开关位置要求”决定。 7． 进行水压试验时，应有防止安全阀动作的措施。
8． 水压试验前的检查与准备工作完毕后，可按上水要求向锅炉上水，上水水温一般不超过100℃。
9． 锅炉充满水，在汽包空气门冒水时，关闭过热器疏水门及汽包空气门，并进行一次全面检查。
10、锅炉升压时，应调整给水总门旁路门控制升压速度，升压速度一般为每分钟～，并有防止超压的措施。
11、当升压至3MPa时，停止升压，做全面检查，如有渗漏，则应消压后进行处理，如无渗漏可缓慢升至工作压力。
12、水压试验合格后，如有必要再做超压试验时，应先解列就地水位计，然后再调整给水旁路门，缓慢升压至倍工作压力，保持5分钟，再降压到工作压力，开始进行全面检查，并将就地水位计投入。
13、升压至工作压力时，严密关闭给水总门旁路过，停止上水升压，进行全面检查。 14.水压试验合格的标准： ① 停止上水（在给水门不漏的条件下）保持5分钟，压力不降值不超过（2kgf/C㎡） ② 承压部件无漏水及湿润现象。 ③ 承压部件无残余变形的迹象。
15、水压试验若不合格，则应查明，予以消除缺陷，若合格后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉。
16、需要全部放水时，则当汽包压力降至～时，开启汽包空气门，以使放水工作顺利进行。
17、进行水压试验，须遵守《电业安全工作规程》的有关规定。
18、水压试验结束后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄上。
锅炉水压前的准备工作：
1、 与锅炉水压试验有关的汽水系统的检修工作必须已结束，锅炉承压部件检修完毕，热力工作票已注销。锅炉炉膛内部和尾部受热面无人工作。
3、 所有阀门位置正确到位。
4、 锅炉汽水系统的所有支吊架检查调整完毕。
5、 锅炉本体系统的膨胀指示器清晰完整。
6、 与水压有关的设备缺陷已处理完毕。
7、 与水压有关的焊接工作已全部结束，并验收合格。
8、 排水系统工作已完成，能满足锅炉正常放水要求。
11、 锅炉汽包、过热器、给水的压力表、给水流量表、汽包壁温表已经校验准确并安装好，电接点及双色水位计投入使用。
12、 化学的加药泵运转正常。
13、 锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、冷灰斗、水平烟道等无垃圾杂物；分隔屏、低温过热器、省煤器、水冷壁、包墙过热器、屏式过热器、高温过热器等管表面清洁，无积灰。
14、 水压试验所必须使用的通道、楼梯、平台、临时脚手架均完备且通行无阻，通讯设施及照明已准备完毕，水压试验检查用的工具和现场照明应准备好。
15、 水压试验组织机构和人员分工已落实，并已组织学习了解本方案。
16、 参加水压试验的技术管理人员和操作人员对水压试验的操作要求和程序已明确
17、 锅炉汽水系统工作票已交值长处，承压部件管路及附近无人工作。
锅炉水压试验人员要求：
1、 参加操作和检查人员应了解水压试验的目的及重要性，要有较强的责任心和责任意识，确保水压试验按期达标。
2、 参加人员熟悉水压试验的系统、范围，掌握水压试验的程序及过程。
3、 参加人员在水压过程中要听从指挥，坚守岗位，履行职责。
4、 参加人员在检查中应及时记录各类缺陷并汇报，不得擅自处理。
锅炉水压试验过程：
1、 运行操作人员检查系统及各阀门的位置。
2、 锅炉、汽机运行班长应重点复查下列项目：
（1）、汽包的压力表和电接点水位计投入；
（2）、过热器、再热器、给水的压力表投入；
（3）、锅炉事故放水门接通电源，开关灵活，放水管系畅通；
（4）、锅炉汽水系统与汽机确已隔绝。
3、 锅炉进水要求及注意事项：
（1） 水压试验水温一般在30~70℃。
（2） 试验前除氧器应进水至正常水位，并加热至60-80℃。
（3） 试验前的检查、准备工作完成后，应向试验负责人、值长汇报，经值长同意后，锅炉方可进水。
（4） 锅炉进水温度在50-80℃为宜，当进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值>40℃时，不得进水。进水结束后，开始升压前应保持汽包壁温>35℃，否则不得升压，或采用不断进水、放水来提高汽包壁温。
（5） 进水速度：锅炉进水不应太快，从进水至汽包空气门向外冒水时间≮4 小时。（如进水温度和汽包壁温相近时，可适当加快进水速度）
（6） 调节进水量应缓慢均匀，阀门不可猛开猛关，以防发生水冲击。
（7） 进水前和进水后应有专人负责记录膨胀指示器，并检查其指示是否正常。
4、 水压试验进水： （1） 通知汽机值班人员，启动给水泵。用旁路门控制进水速度。
（2） 待各过热空气门连续冒水时，关闭所有空气门，并注意压力上升。
5、 水压试验升压：
（2） 严格按升压曲线图进行升压，升压速度，一般在~/分钟。
（4） 升压至汽包压力在时关闭减温器进水门，由检修人员做初步检查。
（
6、 水压试验检查后泄压
（1）水压试验结束后，开启顶棚入口集箱，前后包墙下集箱疏水门进行泄压。
（2）控制泄压速度在/分以内，时间不少于30分钟。
（3）压力降至时，冲洗水位计、疏水及排污系统等，冲冼完毕后，继续降压至，开启各空气门、过热器向空排气门，将压力降至零，然后进行锅炉放水，将水放净。放水时可开足各排污门进行冲洗。
（4）在进行泄压或放水前，应检查疏水管、放水管处无人工作。
安全注意事项：
1、 水压试验时，检查人员不得站在焊接堵头正面或法兰盘的侧面。
2、 升压试验前，应清点人数，待所有人员撤离后，方可升压。
3、 水压试验时应停止锅炉范围内的一切工作，严禁在承压部件上焊接。
4、 在升压过程中，应有专人监视汽包压力表读数，并及时与控制室人员联系。
7、 所有水压系统的阀门应挂牌警示，专人负责操作，水压试验时，应分组分片专人检查，进入炉内检查人员需二人以上同时进行。
8、 在检查过程中，如发现有渗漏现象，应做好标记和记录，并挂危险标志，及时向指挥人员报告，不得擅自处理，同时检查人员应远离渗漏点。
9、 水压试验搭设的临时脚手架应牢固，通道畅通，符合规范要求。
10、 炉内检查部位应有充足的照明，电源线完好，并有漏电保护器。
11、 水压试验期间应及时认真做好试压记录和检查的缺陷记录。
本方案未加说明处，按现行有关规程执行。
水压试验作业指导书4
一、试验目的
开滦东欢坨矿-690泵房管路需要进行总体水压试验来进行检查。通过水压试验保证管路的焊接质量，不得有渗漏现象，对整体管路进行安全确认。
二、试验范围
-690泵房管子道、排水管、阀门（不包括安全阀）。
三、职责
水压试验是管路安装工程中的一个重要、关键的工序，通过水压试验可以检验系统的严密性及强度的可靠性，从而保障设备的正常、安全投入和运行。
3．1在本工序施工中，除遵守执行原施工组织设计中规定的各项职责外，还需明确相关人员的如下职责：
项目技术负责人：负责向全体人员贯彻交底并按公司质量体系文件的要求对本文所述的步骤进行指导和监督。
项目经理：负责对本作业指导书内容的组织、落实。配备必要的资源，组织对相关人员的培训并按步骤要求实施。
作业人员：按指导书的要求实施作业，做好记录、自查和互查。
项目技术人员、质量检查员：负责对本文在施工中的落实情况的检查和监督，对存在的不符合应及时提出并监督纠正。
项目安全检查员：负责对施工作业中的安全事项的检查和监督，确保工序的安全进行。
3．2根据工程的实际情况，当本文内容不能涵盖所施工工程或有其它必须修正时，现场技术负责人必须在符合相应的设计、规程、规范要求的条件下，对本文进行补充修正。
当需要补充、修正时，应另行编写相关文件报分公司主任工程师批准后执行。 3．3登高作业需搭脚手时，应按有关指导书及规范执行，必要时，编制专门的技术文件后贯彻执行。
四、水压试验前的检查与准备 1、检查
⑴承压部件的安装是否全部完成合格。包括焊接、焊缝热处理，焊缝取样检验。
⑵阀门的启闭位置，应使其符合水压试验的要求。
⑶组合及安装修理时用的一些临时加固支撑支架等是否全部割除并清理干净。
⑷临时上水、升压、放水等管是否已全部装好，临时水源是否充足，放水系统是否畅通，排放的水应不危及人身、设备安全，试验用的压力表和阀门等附件是否已安装齐全。压力表至少应装设两只经定期校验合格的压力表，量程应一致且为试验压力的倍，最好采用2倍。压力表的精度当工作压力<时不应低于级，当工作压力≥时不应低于级。
⑸管接头上的堵板应有足够的强度，堵板的焊缝应可靠。 ⑹焊缝附件一切污物应清除干净。
⑺凡是与其它系统连接的管道均应加装堵板作为临时封闭。 ⑻受压原件各连接部位的紧固螺栓必须配齐，紧固妥当。
⑼受压原件各焊缝必须全部满足无损检验合格的要求才可进行水压试验。 ⑽水压试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位工程技术负责人和安全检查部门认可。压力试验中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
⑾试验场地附近不得有火源，且应配备齐适用的消防器材。 2、准备
⑴水压试验的水源。试验用水应使用清水，水量充裕，试验用水的水温应高于周围空气的露点温度，一般为20-70℃，不宜过高和过低。试验时，周围的环境温度必须高于0℃，以高于5℃为宜。
⑵应搭设必要的脚手以便试压时进行检查。 ⑶准备好充足的照明设施，以保证操作安全。
⑷配备好试压人员，每个人要熟悉试压的方法及规程，明确每人分工和检查范围，准备好必须的检查、修理，记录用工具材料。
五、水压试验压力的规定及试验程序 1、试验压力的规定：
根据图纸设计S1637-203要求，对泵房管路、与管子道、排水管路一起进行水压试验，试验压力为，不得有渗漏现象。
2、试验程序
⑴开启压力表连通门及泵房右侧环管上进水阀，关闭所有放水门及本体管路范围内的二次阀门。
⑵管路进水前开启泵房左侧放气阀，目的是要使空气从管路内全部排走，如果有空气留在管路内，由于空气的可压缩性，将使管路内升压、降压、进水缓慢，同时压力表指针有瞬时摆动现象。
⑶在进水过程中要经常检查泵房左侧放气阀是否冒气，如果不冒气要检查管路是否畅通，放水阀门是否关严，进水管路是否漏水，查明原因及时消除。进水速度应视水温和室温的情况而定，如水温与室温相差较小进水可快些，温差大特别是水温较高时进水应慢些。
当放气阀向外冒水时，说明水已注满。为了把残存空气排尽，可减少进水量保持10分钟左右，让管路中积存的空气升浮出来，然后把放气阀关死。对管路在满水的情况下进行全面检查，看有无异常和泄漏现象。
⑷管路满水后初步检查无渗漏，无结露现象即可以开始升压。试验时升压或降压应缓慢。升压速度应控制在每/min以内，在超过工作压力后升压速度应减慢，以不超过/min为宜。试压时以管路上压力表的读数为准。
试压时为了早时地发现严重的泄漏地点，在压力升至试验压力前选定几个压力值，停点进行定压检查，确信密封良好没有泄漏后再继续升压。当升至应停压全面检查，如果发现法兰，人孔垫片有泄漏时可进行紧固，继续升压至工作压力时，暂停升压，进行全面检查。对查出的缺陷和渗漏作好记录。如果渗泄不严重可继续升压至试验压力，在试验压力下停泵检查。在试验压力下不得对密封面进行紧固对焊接管路保持压力20分钟然后降至工作压力在此压力下再作一次全面检查，试压结束后应缓慢降压，降压速度/Min待压力接近零时应打开所有放水阀以便于放水。
⑸水压试验完毕应将水全部放尽，以防管路内部锈蚀，放水时排污伐应开至最大，以便冲除污物对管路进行清洗。
六、水压试验合格标准
水压试验符合下列所有要求，即认为水压试验合格。
1、受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
2、法兰、阀门不得有渗漏。
3、水压试验后用肉眼观察，没有发现残余变形。
七、水压试验发现缺陷的处理
在水压试验时超过上述合格标准的渗漏应进行处理直至合格。
对于焊缝的渗漏必须将有缺陷的部分铲除，按焊接工艺评定试验要求编制返修方案进行重焊，不允许在表面堆焊修补。
对于存在裂纹，重皮等线状缺陷的管子应重新更换。
八、水压试验应注意的事项
1、水压试验时注意监视不同位置压力表是否同步上升，避免由于只读一块表且该表失灵而造成超压，发生事故。
2、在水压试验过程中，当发现有的部件渗漏时，如继续升压，则检查人员应远离渗漏的地方，试验压力降至工作压力时再认真检查。
3、超过工作压力以后不许进行任何检查，尽量减少走动，避免大的震动。
4、超水压试验不宜多于两次，此外，水压试验合格后，应避免再焊接。
九、水压试验参加人员
由安装单位代表，甲方代表、监理和劳动部门监察人员组成，必要时，设计单位和制造单位的代表亦应参加。
水压试验后应分别签字认可。
十、引用标准：
1、《工业金属管道工程质量检验评定标准》及《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）
2、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
十一、成品保护
11．1水压试验阶段属于锅炉安装工程中的关键工序，相关已安装就位的设备构件及尚未安装就位的构件，均属成品的范畴；
11．2不允许在管路、管件、容器、钢结构上任意施焊、引弧；
11．3不允许管路承受额外的负荷，当必须时，应经技术负责人同意； 11．4未安装的构件设备存放整齐标识好，需防雨的应苫盖好；
十二、环境因素
节约用水是本工序的重要因素，尤其大型管路试压过程，用水量较大，为此应采取下述措施；
12．1试压后的水尽量排放至能重复利用的部位；
12．2当发现有渗漏需处理时，排放水至处理位置，尽量减少水的排放，减少水的第二次充填。
水压试验操作总结5
四、操作总结
#3炉水压试验操作总结
水压试验必需具备的条件检查：
检查锅炉受热面检修工作票押回，系统管道、阀门装复完毕，现场无关人员已离开 确认锅炉冷再两侧入口管、末再出口管堵阀已安装良好 凝补水系统具备投入条件
锅炉上水前4小时暖投入辅汽联箱 锅炉上水前2小时投入除氧器辅汽加热 闭冷水系统运行正常
循环水系统运行正常，投入闭式水水水交换器
炉水循环泵已注水完毕，炉水循环泵低压冷却水系统投入，就地水压( )MPa 过热蒸汽和再热蒸汽就地压力表、DCS上过热蒸汽和再热蒸汽压力显示已经校验正确，可以正常使用
试验前确认锅炉侧关闭以下阀门：
关闭汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样）
一次汽水系统所有疏水一道门打开、二道门关闭（炉膛入口分配集箱A疏水、炉膛入口分配集箱B疏水、省煤器疏水阀、A侧一级过热器入口集箱疏水、B侧一级过热器入口集箱疏水、水冷壁前墙中间集箱疏水、右侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、左侧水冷壁侧墙中间集箱疏水、水冷壁后墙中间集箱疏水、后水吊挂管水延入口集箱及汇集集箱疏水、A侧后烟道下集箱疏水、B侧后烟道下集箱疏水、省煤器前给水管路疏水） 关闭主汽供吹灰汽源两道手动门、关闭汽源电动门 锅炉低再（A、B侧）疏水门一道门打开、二道门关闭 关闭锅炉过热器减温水总电动门、过热器二级减温器减温水管旁路电动门，关闭过热器减温水管道放空气门
关闭过热器减温水疏水阀（过热器喷水一级减温管路疏水、过热器喷水二级减温管路疏水、过热器喷水三级减温管路疏水）
关闭汽水分离器水位调节阀1后电动门、汽水分离器水位调节阀2后电动门、汽水分离器水位调节阀3后电动门、关闭炉水泵后疏水阀、炉水循环泵调节阀后疏水阀 关闭锅炉A、B两侧PCV电磁阀
关闭锅炉给水主路电动门、关闭锅炉给水旁路电动门 试验前确认锅炉侧开启以下阀门：
开启炉侧省煤器取样与分离器取样一次门与二次门，开启汽侧的再热器取样和过热器取样二次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样） 开启锅炉所有放空气门。（分离器出口放气阀、尾部烟道出口管道放空气、左侧墙中间混合集箱放空气、后墙中间混合集箱放空气、右侧墙中间混合集箱放空气、前墙中间混合集箱放空气、顶棚入口集箱放空气、水平烟道侧墙和后墙吊挂管出口管道放空气、末级过热器出口管道放空气（2路）、四级过热器入口管道放空气、三级过热器入口管道放空气、二级过热器入口管道放空气、末级再热器出口管道放空气（3路）、一级再热器出口管道放空气） 开启省煤器排气阀
开启锅炉A、B侧再热减温水手动隔绝门、电动隔绝门（再热器上水用）；
开启吹灰系统疏水门（空预器吹灰器疏水门MV12、右侧长吹灰器疏水门MV10、左侧长吹疏水门MV04、左后炉膛吹灰器疏水门MV08、左前炉膛吹灰器疏水门MV06）
开启后烟道包墙旁路阀（A侧）、后烟道下集箱（B侧）旁路阀 开启锅炉A、B两侧PCV阀前隔绝手动门
开启炉水循环泵出口电动门、入口电动门、过冷水调节阀前后手动门
开启A、B侧再热蒸汽减温水管道放水门（再减减温水管道冲洗完毕后关闭） 汽机侧需要关闭的阀门（需要就地检查确认）： 关闭高、中压自动主汽门（EH油泵停运）
关闭高压主汽门前疏水电动门（各疏水手动门不关） 关闭主汽到轴封供汽手动总门
关闭高压旁路减压阀、减温水隔绝阀及减温水调整阀（关闭气源隔绝门），低旁减压阀 关闭高排逆止门
关闭冷再到轴封供汽手动门和电动门
关闭电泵出口电动门、关闭停运的汽泵组的出口电动门 关闭停运汽泵组中间抽头
关闭所有给水泵中间抽头供水管路放水门
汽机侧需要开启的阀门（注意气动门前手动门应开启）： 开启高、中压左、右侧导汽管各疏水门 开启门杆泄汽到凝结器疏水门 开启轴封母管疏水门
开启高、中压缸缸体疏水门
开启各抽汽管道疏水门（逆止门前、电动门后均打开）
开启高排逆止门前、后疏水门，高排通风阀（减温水门关闭） 开启主汽阀阀座后疏水气动隔绝阀及手动阀 高加给水走主路
分别开启1、2、3段抽汽电动门后疏水门
做高加查漏措施，关闭#
1、2、3高加逐级疏水与危机疏水门，记录疏水门关闭后的水位。 除氧器上水冲洗至水质合格（YD≤1μmol/L， Fe≤50μg/L，PH≤10～；电导率＜μs/cm;氯离子含量小于/L） 启动（ ）汽前泵给锅炉上水，打开其中间抽头手动门，上水温度50～70℃，上水速度70～100t/h，
进行炉水循环泵入口管道冲洗操作：打开炉水循环泵过冷水调节阀至全开，储水箱见水后全开WDC阀，冲洗入口管道一定时间后，手动调节WDC阀控制分离器水位在5m左右，控制过冷水流量20t/h。
打开#3炉给水旁路电动门，通过旁路调门向#3炉上水（在向锅炉上水时维持#3炉炉水循环泵过冷水流量不变）省煤器入口流量100t/h 省煤器取样和分离器取样冲洗半小时，出水干净透明后关闭取样二次门，一次门保持开启。 同时通过中间抽头，再热减温水管路给再热器上水。（再热器上水前先进行再热器减温水管路冲洗：打开再热器减温水放水门，全开减温水调门，全关再减手动门。冲洗完毕打开手动门，关闭A、B侧再减放水门，开始再热器进水） 锅炉一次汽水系统空气门见水后，逐支关闭一次汽水系统空气门，再热蒸汽系统空气门全部见水后逐支关闭 全部再热器、过热器放空气门都关闭后，关闭汽机侧运行汽泵中间抽头电动门，停运汽前泵，关对应汽泵出口电动门。
炉内建立2MPa压力后，开启汽侧的再热器取样和过热器取样一次门（A侧过热蒸汽取样、B侧过热蒸汽取样、A侧再热蒸汽取样、B侧再热蒸汽取样），进行取样管路冲洗。冲洗完毕保
持一次门开启，关闭取样二次门。 再热器水压试验：
空气门均关闭后，检查关闭汽泵A、B中间抽头电动门关闭，再热减温水调节门在零位，打开电泵中间抽头电动门
逐渐提高电泵出力，调节再热器减温水电动调整门。以～/min的升压速度升到并稳定，通知检修人员全面检查。检查完毕，得到统一命令后继续升压。
调节再热器减温水电动调整门以/min的升压速度升到并稳定，交付检修人员检查
当再热器系统水压试验结束，依次关闭再热器减温水电动调整门、再热减温水气动隔离门 若再热压力没有出现快速下降（降速在/min以内）则降低电泵泵转速，记录5分钟内再热汽压力下降值
保持电泵运行，关电泵中间抽头电动门，并断开电泵中间抽头电动门电源
开启低再A或B侧入口疏水门（全开一次门，部分开二次门控制降压速度）以＜/min的速度降压。
当压力降至时全开再热器系统空气门及疏水门。再热器水压试验完毕。 过热器水压试验：
过热器所有空气门见连续水流后关闭
电泵继续加勺管给过热器升压，以每分钟～的升压速度升到10MPa并稳定， 通知检修人员全面检查
检查完毕，得到可以继续升压统一命令后进行以下操作
进行电泵倒换至临时打压泵的操作：逐渐关闭给水旁路调整门，关给水旁路电动门，停运电泵，关电泵出口电动门
打开打压泵临时手动门，由设备部控制启动临时升压泵，提升压力至10MPa 检查前墙入口集箱疏水一道门前后压力偏差＜1MPa,打开前墙入口集箱疏水一道门
通过临时升压泵每分钟的速度继续升压，当主汽压力达到20MPa时稳定压力，交付检修人员检查
检查完毕，得到可以继续升压统一命令后以每分钟的速度继续升压 当主汽压力达到时稳定压力，交付检修人员检查 当过热器系统水压试验结束，关闭前墙入口集箱疏水一道门，若主汽压力没有出现快速下降（降速在/min以内）则降低临时打压泵转速，记录5分钟内主汽压力下降值。 开启一个WDC阀以/min的速度降压。当压力降至时全开过热器系统空气门及疏水门
炉侧过热汽系统放水消压后，逐个稍开机侧主汽管道疏水门，避免同时大量放水进入凝汽器 操作完毕，汇报值班负责人
本次水压试验打压水源来自#4机凝结水供#3炉炉水循环泵腔室注水管路 由于高主门关不严导致漏水
由于临时打压泵故障更换为空预器冲洗水泵
厂用电切换注意事项：
1、仔细阅读操作票，确保操作票正确标准，与就地情况一致
2、通知继保人员现场到位，最好要求比较有经验的继保人员到现场
3、快切装置投入正常，压板已投入。
4、工作电源进线、备用电源进线开关在“远方”“工作”位，控制电源合上，开关上“综合保护压板”投入。
5、检查6KV母线电压与启备变电压差小于5%，相角差小于10°。实际上相角差大于10°时，通过调节有功、无功功率，如果调节无效通知继保人员将快切装置相角差闭锁值调大，切换成功以后再改回原值。
6、切换操作：6KV快切装置画面，选择需切换的母线快切装置，点击并联（执行）手动（执行），检查快切装置动作正常，母线电压正常，复位快切装置和进线电源开关。
7、若切换不成功，检查是否快切装置闭锁，快切装置闭锁条件： PT 断线、开关位异常、装置内部故障、外部保护闭锁、后备失电闭锁、切换功能退出、动作后闭锁。
8、厂用电由高厂变切换为启备变时，切换成功后应检查母线电压正常，若电压偏低应提升启备变有载调压档位。由启备变切至高厂变时，应注意调节无功功率，保证母线电压稳定。厂用电正常切换时，不能同时切换，防止启备变、高厂变过负荷。