实用仿真实训工作总结范文 仿真实训报告总结【优秀4篇】

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仿真实训心得体会【第一篇】

本人目前研二，做仿真有一个年头了，主要是使用ANSYS系列软件(包括多物理场和CFX)，现在把一些心得体会总结一下与各位同仁分享，还请多多指教！

1.基础积累很重要

做仿真这一块不像实验，在师兄的带领下抡起袖子就能上，需要一定时间的基础积累才能谈得上自己的独立工作创新。进入这个领域的前半年，我基本是出于基础学习积累阶段，把软件自带的help算例和自己课题组的研究成果都去重复一遍，思考哪些是自己最需要的，特别是哪些值得重点借鉴与改进。

2.基本概念要清晰

对一些基本概念尤其是CFD领域的概念要掌握清楚。你可以不清楚那么多偏微分的控制方程(论文里大家未必都弄懂了，都是抄来抄去的);但是一些基本概念必须得把握清楚。如入门的定常流、多项流、粒子、轨迹、显式隐式等。

3.软件操作基本功要扎实

软件操作要熟练，画体和画网格的基本功要扎实，这是任何仿真工作的基础。毕竟绝大部分时间精力都花在这上面了，能否求解与求解是否正确也与之密切相关。

4.对出错要有良好的心态

搞仿真的恐怕最担心的是自己的模型出错不能求解吧。这要求我们对出现的错误要有十足的耐心和乐观的决心。“失败一定有原因，成功一定有方法”，不能一味把出错归咎为运气差、硬件水平次、软件的bug等，而是要坚信一定可以把出错fix掉！而唯一的方法就是不断地思考、尝试和总结经验。学好仿真最好的方法也许就是不断地出现新的错误并不断地改正错误。

5.纵观文献，多找改进空间与借鉴点

开始研究前要多看文献，但大部分文献只要粗略看看摘要知道人家做什么和怎么做就好。对自己领域的目前研究状况要清楚，找到改进的余地空间；同时也要多看其他领域的文章，借鉴别人的方法。

6.善于搞“拿来主义”

多去找各种模型，如APDL代码或CFX的def文件等，对值得借鉴或自己没做过没看过的建模方法思路要悉心研究。尤其是和自己研究体系或思路、方法、软件相近的硕博士论文，“拿来主义”的价值对大。因为硕博士论文往往叙述得比较详细，而且包括作者一些不太成熟、尚未期刊发表的研究成果。将人家的那一套学过来再用到自己的课题上，就是不错的创新了。

7.区分好工程和科研

我觉得搞仿真工作大体可分为横向的工程项目课题和纵向的科研课题。对于前者不能采取太复杂太难收敛的方法，时效性和真实性很重要；而后者则更注重创新性和难度，花架子多一点，有时候需要一定的包装，哪怕是算起来收敛困难需要整很多次才整出一个结果来。

8.关于造文章

搞仿真难以发高水平的文章，但对于一般的(如国内核心和EI等)还不算难发。对同样的工作，可以从不同角度去解读叙述；每多考虑一个因素就算是创新点可以造文章了。

9.避实就虚

搞仿真的科研有两个技术细节估计一直让大家难堪：一是某些参数或模型系数没有明确的实验报道，自己去测也不大可能；二是计算结果的实验验证。有句话说得好，“仿真算出来的结果，除了自己没人相信；实验测出来的结果，除了自己谁都相信”。其实很多体系难以测量，测出来的结果甚至比仿真结果的真实性更值得怀疑！但大家就是信“测量”结果。因此，大家在开展某一课题的研究前需要想想办法，如何在以上两个方面“自圆其说”。

虫友应邀对本文略作修改，在此向虫友 soaring2939 致以敬意和谢意！辛苦了！

仿真实习报告【第二篇】

一、实训目的

1、综合复习《数控加工工艺与编程》要求掌握的知识，并加以运用。 2、考查学生手工零件测绘及AUTOCAD制图能力。

3、针对具体零件，锻炼学生工艺分析及工艺方案处理能力。 4、提高学生程序编制及调试能力。 5、为学生后续的中级工认证操作服务。 二、实训要求

本次实训课题为“齿轮泵盖数控仿真加工”，要求如下：

1、 要求学生应严格遵守实验实训各项规章制度，服从实验实训老师的指导。 2、 手工测量零件数据精确到毫米，AUTOCAD绘图数据精确到毫米。 3、 合理制定零件加工工艺方案。

4、 熟练掌握仿真软件的对刀、程序输入、导出、编辑等各项操作。 5、 数控程序编写规范、条理清晰。 三、实训内容及步骤

1、利用手工测绘图纸测绘出AUTOCAD齿轮泵盖零件图。

2、用AUTOCAD绘图并求节点坐标

3、工艺方案确定。

合理选择刀具，安排加工顺序及加工内容，选择主轴转速及刀具的进给速

4、编写源程序

O0016

N10 G90 G80 G40 G49 G21;//绝对式编程 钻孔固定循环取消 刀具半径补

偿取消 刀具长度补偿取消 采用米制

N20 G91 G28 X0. Y0. ;//增量方式 返回参考点 切削液开 N30 G54;//调用G54坐标系

N35 M06 T01;//换第一把刀（Φ5外轮廓立铣刀）

N40 M03 S800;

N70 G90 G41 G00 D01;//绝对式编程 刀具半径左

补偿 补偿号D01

N75Z10.；

N80 G01 Z-7. F100.；//铣外轮廓 N90 ;

N100G02 R10.； N120G03 R10.； N130G02 R18.； N140G03 R20.； N150G02 R10.； N160G03 R12.； N170G02 ； N180G03 R9.； N190G02 R7.； N200G01 Y ; N210G02 ； N220G03 R10.； N230G02 R20.； N240G03 R16.； N250G02 R10.； N260G03 R12.； N270G02 ； N280G03 R19.； N290G02 R7.；

N300G01 ;//外轮廓铣削完毕 N305Z5.；// 刀具抬高到5mm

N320G40 G91 G28 X0. Y0. Z0 .M05;//取消刀具长度补偿 增量方式下 返

回参考点主轴停转

N330M06 T02;//更换第二把刀（Φ10麻花钻） N340M03 S800;

N350G90 G43 G00 2. H02;//绝对式编程 刀具长度正补偿 补偿号

H02

N352Z5.；

N360G00 ; N361G01 Z-3. F80.；//加工O1孔 N362G00 Z5.；

;

N371G01 Z-3. F80; //加工O2孔 N372G00 Z5.；

;

N381G01 Z-3. F80; //加工O3孔 N382G00 Z5.；

;

仿真实习报告【第三篇】

学 号

姓 名

专 业

指导教师

——300MW电厂仿真实习 （20xx）届

热能与动力工程

能源与机械工程学院

20xx年1月

目 录

一、仿真机原形机组简介 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1

二、仿真机组冷态启动过程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 1

三、仿真机组滑参数停机过程 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 4

四、启动过程中注意事项 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 5

五、学习心得 .。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。. 6

一、仿真机原形机组简介

仿真机原形为300MW燃煤凝气式发电机组。其锅炉最大连续蒸发量(BMCR)为1025t/h，汽轮机为一次中间再热300MW凝气式汽轮机。主蒸汽压力为，主蒸汽温度为545℃。

二、仿真机组冷态启动过程

1. 接值长启动令，机组所有工作票终结，技术交底去齐全，机组服役手续完善，

联系化学、燃料、灰硫等专业确认机组具备启动条件。

2. 联系热工，投用所有就地及远传仪表，送入DCS及电子设备间有关电源。

3. 按照机组冷态检查卡对设备、系统进行全面检查，查发变组确处冷备用状态。

4. 联系化学，手动开启一车间除盐水供水阀，将储水箱补水至6m左右，定冷

水箱补水至2/3。

5. 启动凝结水输送泵，分别对凝汽器、闭式膨胀水箱、除氧器热水箱补水。（分

别控制>1000mm、>20xxmm、>2250mm）。

6. 对闭冷水系统放尽空气，投用两台冷水器，一台冷水器备用，启动闭冷水泵，

投入闭冷水压力、温度自调。投入备用闭水泵、停机冷却水泵联锁。

7. 启动仪用空压机，检查系统正常，空压机置“联锁”。

8. 投运送风机油站（备用油泵联锁投入）。

9. 确认主油箱油位，启动油箱排烟风机，排油烟风机联锁备用。启动交流润滑

油泵、高压备用油泵运行，直流油泵投联锁。检查润滑油压。

10. 确认空、氢密封油箱油位正常。启动空侧密封油箱排烟风机。排烟风机联锁

备用，启动空侧密封油泵及氢侧交流密封油泵，检查汽端及励端空、氢侧油压差＜±490Pa。空侧与氢侧直流油泵联锁备用。

11. 启动A、C顶轴油泵，分别投入联锁，B泵投入备用。开启盘车喷油阀，投入

盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量大轴弯曲。

12. 投入发电机氢气检测装置，用CO2置换发电机内空气，CO2纯度达标后用H2

置换CO2。控制发电机内氢气纯度＞96%，氢压大于。投入发电机自动

补氢系统。检查油氢差压维持在84kPa。

13. 启动定冷水泵，调节发电机氢压大于水压。

14. 联系#8机或邻机对辅助蒸汽系统管道、辅汽联箱供汽暖箱、疏水，控制联箱

压力~。

15. 启动除氧器循环泵，利用辅汽对除氧器加热，控制水温。

16. 启动凝结水泵。调节凝汽器、除氧器水位正常，并注意凝水压力变化。

17. 按操作卡对A、B、C炉水循环泵逐台进行注水排空气。

18. 确认汽泵前置泵满足启动条件，供锅炉进水。检查电泵各轴承油流、温度、

振动、密封水差压正常。

19. 省煤器再循环门置“联锁”位。

20. 炉水泵注水排空气结束后，锅炉从底部缓慢上水，炉水泵维持注水。

21. 锅炉进水前后需检查、记录锅炉膨胀指示器指示值。

22. 锅炉上水至+200mm时，点转A、B、C炉水泵排空气。

23. 点转炉水泵正常后，锅炉进水+200mm以上，启动A、C炉水循环泵。

24. 对炉水品质进行化验，水质合格后锅炉方可点火。

25. 校对汽包各水位计指示正确。

26. A、B空预器润滑油泵置联锁，启动A、B空预器，投用“辅电机联锁”。

27. 联系确认炉底冷灰斗、省煤器灰斗、电除尘灰斗密封良好。

28. 燃油蒸汽吹扫系统投用。

29. 启动吸风机辅冷风机，备用辅冷风机联锁投入。

30. 联系脱硫运行值班员开启主烟道挡板。

31. 启动火检冷却风机，备用火检冷却风机联锁投入。

32. 启动锅炉单侧吸、送风机，调整维持炉膛负压﹣40~﹣100Pa，维持在30%~40%

的额定风量。

33. 投用LKA、LKB、LK联锁开关。

34. 送风机暖风器投入运行（冬季）。

35. 进行炉膛吹扫（时间＞=5min）。

36. 投入炉前轻油系统循环，联系油泵房启动轻油泵，进行燃油泄露试验。

37. 油枪吹扫。

38. 投入A、B侧炉膛烟温探针。

39. 启动EH油泵，检查EH油压正常，系统无泄漏。

40. 对辅汽至轴封管疏水，启动轴加风机。保证高中压轴封与轴封体温差≯

110℃，投入温控“自动”，低压轴封汽温度149℃。

41. 确认锅炉过热器PCV阀、再热器空气阀关闭。

42. 确认两台真空泵汽水分离器水位正常，冷却器投入，启动真空泵，入口蝶阀

自动开启，凝汽器真空上升至高于27KPa。

43. 检查点火条件具备，调整燃油压力正常。锅炉点火，检查油枪着火良好。

44. 投用空预器蒸汽吹灰。

45. 点火后加强对汽包水位的监视，检查省煤器再循环门自动开、关正常。

46. 加强燃料调整，升温、升压速度严格按照冷态启动曲线进行，加强对炉膛出

口烟温、再热器管壁温度的监视，以防超温。

47. 定时检查锅炉各部分的膨胀情况，发现异常立即停止升压。

48. 汽包压力升至时，冲洗汽包就地双色水位计。

49. 汽包压力升至时，关闭汽包及过热器系统空气阀。

50. 启动炉水泵B。

51. 汽包压力升至时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，并联系检修，热

工人员热紧螺丝，仪表疏水。

52. 汽包压力升至时，停止向炉水泵注水。空预器出口二次风温150℃，

启动对应侧一次风机，密封风机，维持一次风压左右，进行暖磨（A磨优先）。空预器出口一次风温＞130℃，启动磨煤机，给煤量维持9t/h，磨煤机出口温度在85℃左右。

53. 汽包压力升至，主汽温达278℃时，5%旁路全开。

54. 随锅炉升温升压，凝汽器真空高于85kPa，必要时开启高低压旁路，注意旁

路参数，投用水幕喷水。

55. 低压缸喷水联锁投入，注意排汽温度低于80℃。

56. 依据汽泵启动操作票，启动小机油系统。检查润滑油压~，油泵

出口油压>。

57. 开启A小汽机盘车喷油阀，投入盘车，检查电流及转动部分声音正常，测量

大轴弯曲。

58. 检查高中压主汽门、调速汽门关闭严密，盘车运行正常。

59. 检查汽缸温度，温差正常，做好冲转前的各项记录。

60. 将发变组由已冷备用改至热备用状态。

61. 当主汽压力升至、主汽温达到320℃时，适当减少燃油量，保持参数

稳定，高压调节级上缸温度和中压静叶持环温度在合理范围内，汽机准备冲转。

62. 关闭高压旁路，待再热蒸汽压力到0之后，关闭低压旁路。

63. 将汽轮机机头复置手柄复置，试验手柄拉至正常位置，检查ETS保护投入。

64. 检查“紧急停机”按钮在正常位置，DEH画面阀门试验“退出”位置。控制

方式为OA，阀位限制：“100%”，单阀控制，旁路为切除状态。

65. 按汽机“挂阀”按钮，DEH画面显示“挂阀”，安全油压，#1、#2

中压主汽门开启。

66. 按“阀位限制”，键入“100%”，按确认键，中压调节汽门开至100%。

67. 按“主汽门控制”键，DEH画面显示#1~#4高压调节汽门自动开到100%。

68. 关闭高排通气阀，开启高压缸排气逆止门。

69. 冲转升速至600r/min。

70. 升速至20xxr/min。

71. 20xxr/min暖机。

72. 升速至2950r/min。

73. 阀切换。

74. 升速至3000r/min

75. 全速后的工作：

1）检查主油泵出口油压在~，进口油压在~。

2）投入高压备用油泵连锁，停止高压备用油泵。

3）投入交流润滑油泵连锁，停止交流润滑油泵。

76. 过热器出口电磁泄放阀置“自动”。

77. 发电机并列与带负荷。

78. 机组并网后，适当增加燃料量，以/min的速度升压，并控制负荷升

速率

79. 退出A、B侧炉膛烟温探针。

80. 关闭5%旁路阀。

81. 升负荷至30MW（10%Ne）

82. 联系网控值班室人员，将高压厂用电由启动变供调由高厂变供。

83. 确认石子煤输送系统投运。

84. 升负荷至60MW。

85. 负荷60MW时，通知化验人员对炉水含硅量进行化验，含量超限时，加大连

排量进行洗硅。升负荷至120MW，负荷变化率2MW/min，按“进行”键，机组开始升负荷。

86. 根据锅炉情况，逐渐减少助燃油量，符合___MW时，停用助燃油枪。

87. 停用空预器蒸汽吹灰。

88. 联系灰，硫值班员投用电除尘，脱硫系统。

89. 升负荷至180MW。

仿真实习报告【第四篇】

本次，我们实训的内容是“电气仿真运行实训”，为时两周。在这两周的实训中，我们掌握了“倒闸操作”和“设备巡视”的基本操作。

本次实训的项目均通过计算机上进行仿真软件进行模拟操作，目的在于让我们能够对主控室、线路的运行、状态及各种需要巡视的电气设备作进一步的了解，体验在主控室中通过远方操作、监控，更好地实现线路运行以及各电气设备巡视的自动化、智能化。

第一周，我们实训的项目是“倒闸操作”。主要任务是完成对“电院仿真变”110kV开发区一线111开关，开发区二线112开关、开发区三线113开关、开发区四线114开关、开发区五线115开关和开发区六线116开关六个开关由运行转检修和检修转运行的倒闸操作。在操作过程中，需要监护人和操作人相互配合，按步骤执行，带好必要的工具，监护人、操作人应明确自己的职责，做好唱票、复诵的工作。

在倒闸操作仿真中，我们应注意以下问题：

（1）111开关、113开关和115开关是一段母线的开关，因此靠近母线测的刀闸编号分别为1111、1131和1151，112开关、114开关和116开关是二段母线的开关，因此靠近母线侧的刀闸编号分别是1122、1142和1162；

（2）开发区线路保护投入问题，只有开发区三线113线路保护和开发区四线114线路保护可见，其余线路保护均不可见，通过查主控室保护屏上，发现其余的线路保护并非没有设置，只是在“下一页”可见；

（3）控制屏上同期开关TK问题，开发区一线和四线无设置TK，即无需检同期即可合上相应的线路开关；

（4）开发区一线至五线母差压板为LP15至LP19，开发区六线则为LP21；

（5）开发区六线116开关无跳闸压板；

（6）由于是远方控制，在操作中就地/远方开关位置应置于“远方”位置，部分开关本体机械位置检查正确。

第二周，我们实训的项目是“设备巡视”。主要任务是完成九个设备，包括避雷器、电流互感器、母线设备、电压互感器、隔离开关、变压器、电力电容器、断路器、电抗器的巡视，在操作过程中，严格遵守安全规程，带好必要的安全工器具，按照巡视要求，逐相检查、巡视。

在设备巡视仿真中，需要特别注意的巡视设备有变压器和断路器，由于巡视的项目较多，变压器的油温、油色问题、风扇、潜油泵运转、控制箱、机构箱和二次端子箱检查等；断路器有液压、气动和弹簧操作机构，注意液压、气动操作机构断路器仿真中无分、合闸指示，只有弹簧操作需哦机构才有，查液压油泵电机、气动空压机和弹簧打压电机运转正常、远方/就地开关位置置于远方位置等。

通过两周的实训，我学到很多知识，了解到线路运行操作和设备巡视的重要性，严格遵守纪律，在操作过程中，明确自己的职责，认真履行自己的义务。