银行降本增效工作总结范文（通用4篇）

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降本增效工作总结【第一篇】

2013年降本增效工作总结

2013年初设备动力部共申请节能项目及设备技术改造10项：

1、氮气定型改造： 4月30日改造完成，截至12月底共计节约蒸汽：16872吨，节约费用万元。

2、锅炉房凝结水回收改造：7月25日改造完成，截止12月底，共计回收凝结水24560吨，节约费用万元。

3、浴室换热系统改造：4月15日改造完成，截止12月底，8个月共计节约蒸汽：吨，节约费用万元。

4、空压站防尘改造：3月30日改造完成，截止12月底，9个月共计节约保养费用万元

5、半成品蒸汽管线改造：4月30日改造完成，截止12月底，8个月共计节约蒸汽：吨，节约费用万元。

6、模具车间压缩空气系统节能改造：7月30日改造完成，截止12月底，共计停产12天，节约电费万元；

7、生活水系统改造：7月30日改造完成，截止12月底，5个月共计节约电费万元；

8、完善水计量系统：现公司用水点全部得到监控，便于公司及时掌握各区用水情况；

9、完善压缩空气和氮气计量：现公司各车间主管线用风全部得到监控；

10、通风机房凝结水改造：通过对机房蒸汽凝结水回水管线的改造，延长了蒸汽盘管的使用寿命。

以上是我们设备动力部2013年的节能及技术改造项目，共计：10项，截止12月份总共为公司节约资金万元。

设备动力部

2014年1月14日

降本增效【第二篇】

一个企业、一个项目，要想创造好的生产效益，而又要最大限度的降低投入的成本，这需要一套好的运营管理方式。降本增效就是一个可靠的措施。作为一名现场管理人员，下面我谈一下在现场实际施工中的需要重视的降本增效的。主要有以下几点：

1、针对项目上施工用水采用自来水费用过高的问题

在地下室底板施工之前，根据地下室的平面图，在底板上按一定的间距设置降水井，待底板浇筑完毕后，在底板上安装水池，作为施工、消防用水。优点：

1、在施工过程中完全可以省略使用自来水的费用。

2、避免设置在地下室挡土墙外的降水井影响室外的总平施工。

3、可以使底板的水位下降，减少因后期降水井的停用导致地下室底板及挡土墙漏水的处理费用。

2、针对灌装砂浆的费用过高及砂浆质量差的的问题。

目前成都三环内施工的工地严禁在室外自拌砂浆，均要求采用罐装砂浆。在地下室顶板施工之前确定好主楼施工电梯的位置，在浇筑砼时预留施工电梯的孔洞，使施工电梯能够直接下到地下室，在地下室搅拌砂浆。优点：

1、减少了罐装砂浆的高昂的费用。

2、自拌砂浆原材料可以很好的进行质量控制，提高砌筑、抹灰的观感质量。

我个人认为，降本增效主要讲得便是施工现场管理人员的细心、责任心，作为一名现场的管理人员，施工中，只有企业的管理者深入实际，结合现实与理论，将降本增效的方法利用到最大化，相信降本增效一定会很快应用到我们的实际工作中。

降本增效工作总结【第三篇】

上半年降本增效工作总结

一、基本概况：

XXXX成立于XXXX年，承担着安装、拆除、维修和调整施工任务。为保障挖潜增效工作的顺利完成，成立工作领导小组，我队广泛发动、全员参与，把挖潜增效工作作为“比学赶帮超”活动的一项重要内容进行宣传报道，及时报道挖潜增效工作的动态、经验、举措及成效，加大对挖潜增效工作的宣贯力度，引导教育广大职工积极投入到挖潜增效工作中来。

二、下达的2012年度降本减费工作目标

2012年下达的挖潜增效总体目标是：生产任务全面完成，内部劳务收入XXXX万元，生产性费用严格控制在预算之内，非生产性费用压缩10%。

三、上半年降本减费工作方面主要工作

在保证质量的前提下我队加强了电、水、气等非生产成本的使用管理，采取专人负责管理，在用纸方面，坚持正反打印，大幅度降低了办公用纸消耗量；1~6月份清水使用量为3496方，1~6月份清水使用量为3595方，同比降低了%；1~6月份用电消耗为12387度，同比降低了%；1~6月份天然气使用量为7186方，同比减少%。

生产陈本费用方面，截止6月份，我队计划可控成本XXXX万元，实际成本费用XXXX万元，节约成本XXXX万元，较好的完成了上半年的挖潜增效的任务。

四、下半年降本增效工作计划 下半年，我队要继续加强降本增效工作，狠抓各项成本管理，努力降低非生产成本费用使用，并在不影响实际生产的基础下降低生产成本费用，以确保全年降本增效目标的完成。

降本增效总结【第四篇】

2016年生产运行及成本管控工作总结

2016年XX公司在总部的正确领导下，围绕“两大任务、三个稳定”，深入开展成本管控工作。截止10月份，公司生料责任成本元/吨，较同期降低元/吨；熟料责任成本元/吨，较同期下降元/吨；水泥责任成本 元/吨，较同期下降元/吨；利润总额为万元，较同期增长万元；公司所做的主要工作有：

一、提高熟料产量，降低外采熟料，降低水泥配料成本 因我公司水泥销售量大，自产熟料量无法满足水泥消耗量，需外购熟料，为了降低水泥生产成本，我公司通过提高生料配料中石灰石配比方式，提高熟料产量，减少熟料外采，降低水泥配料成本，截止10月生产熟料XX万吨比预算XX万吨增加XX万吨，节约费用约XX万元。

二、精心生产组织，降低生产成本

1、充分利用化工废料，由于化工废料不是粉料就是湿料，给生产组织带来很大难度，粉料容易冲料跑料，我们改下料溜子、加挡皮；湿料不容易下料，我们加振大电机、岗位捅料等，克服各种困难，截止10月份累计使用废料XX万吨，节约原材料成本约XX万元。

2、根据生料配料变化，及时调整研磨体级配，提高生料磨台时产量，降低生料电耗，截止10月底生料分布电耗累计完成XX，较去年同期降低XX。

3、对烧成系统的漏风常抓不懈，既减少了用风量，降低风机电耗，又减少了热耗损失；通过工艺参数优化，对用风量、风温等参数进行要求，熟料能耗均有下降，分布电耗累计完成XX,较去年同期降低XX；熟料标煤耗完成XX,较去年同期降低XX。

三、更换点火油枪喷头，降低点火用油成本

我公司因受上游电石渣供应量不足的影响，待料停窑次数多，点火升温次数多，点火油耗高，用油成本较高，通过总部运营管理中心介绍，了解其他公司使用情况，于9月份将点火油枪油嘴进行了更换，点火用油由原来的XX，下降到XX，点火用油量由每次点火的XX吨降低至XX吨左右，约每次节约费用XX万元。

四、加强成本管控，优化考核方案，降低成本

每周召开成本管控会，对生产成本、运行指标进行对标，对存在偏离预算指标的成本，进行认真分析，查找原因，拿出解决方案，落实到位。针对生产指标不同时期的工作重点制定专项考核方案，增强员工对当期重点工作的关注和难点问题的解决。加大对成本构成的关键指标考核权重，让岗位和操作员了解成本构成，优化操作及避免设备空运转，加强生产成本管控，减少主观问题造成的成本浪费，从而降低生产成本。

2016年存在的问题：

通过自身纵向对标，水泥分布电耗同比劣化，也是我公司的“瓶颈”所在，针对这一问题，我公司组织了专题研究，并制定了相关措施如下：

1、由于水泥磨磨盘磨辊磨损较为严重，导致研磨能力不足，致使电耗升高；下一步根据磨盘磨辊磨损量由现在的两年堆焊一次改为一年堆焊一次，保证研磨能力，提高水泥磨台时降低水泥磨分布电耗。

2、总结操作经验，加强中控操作员的技能水平；

3、加强设备巡检，维护设备运行稳定，减少故障停机。

最终实现水泥分布电耗由XX降低到XX。