无尘车间员工管理制度【参考4篇】

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无尘车间员工管理制度【第一篇】

1目的

通过对无尘车间使用过程各个环节的控制，控制无尘车间的尘源，保证制程中产品不受污染。

2范围

所有进入无尘车间区域的人员以及相关的配套设施。

3职责

3．1所有进出无尘车间的人员按规定进出无尘车间；

3．2工程部按本规定对洁净系统进行监测和维护。

3．3生产部按本规定对无尘区域进行打扫。

3．4质检部按本规定对无尘区域人员卫生实施监督。

4使用规定

人员卫生

不准进入无尘室的人员

①皮肤有外伤和炎症、搔痒症者。

②感冒、咳嗽及其他患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病者。

③没有按规定洗去化妆品、指甲油和穿洁净工作服者。

人员日常卫生习惯

①每天冲澡，换衣，经常洗头，保持身体清洁。

②男子每天刮胡须，头发不得长于10cm。

③经常洗手，剪指甲。

④无尘服保证每礼拜清洗一次，无尘鞋保证每天清洗一次。

⑤在无尘室内禁止吸烟和饮食。

⑥不准在无尘室内拉开无尘服拉链。

⑦手动工具、器具、笔记等用毕要放回有盖的盒子里。

人员物品出入规定

不准带入无尘室的物品

①没有按规定经过洁净处理的所有物品。

②一切个人物品，包括钥匙、手表、手机、手帕、笔记本等。

人员出入

①非无尘车间员工进入无尘车间时，需要总经理批准，并且穿戴无尘服，头套，鞋套后方可进入，并做出入无尘室登记。

②进入无尘车间更衣室前需要先脱掉鞋子，手提鞋子走到更衣柜前更衣。

③要以站立姿势穿无尘服，不要使工作服碰地板等可能有尘的东西，并换上工作鞋。

④无尘车间入口有风淋室，人员在进入风淋室之前要在在粘尘垫上反复的。踩踏，以保证鞋底干净，进入风淋室后按规定关好门在风淋室内举起双臂，将身体慢慢地转1-2圈，时间不少于15秒。

⑤由于风淋室较小，每次最多只能容纳两人。

⑥出洁净室时，进入更衣室后首先换鞋，再脱下洁净工作服。脱衣时同样不要碰在地面等可能带尘的地方。

⑦不能穿洁净工作服上厕所。

所有出入无尘室的人员需密码锁开锁方可进入，生产办负责每月统计车间进出人员名单和频率。

4．2货物进出管理规定

无尘车间货物风淋安装有电铃通知按钮和电话对讲机，货物进入车间时请按铃通知车间人员。

所有进入无尘车间的各种大件物料、原辅料、工器具、包装材料等均需在货物通道外面拆掉外包装，用抹布擦干净其外表面的灰尘，小件物品需要放置在专用托盘上，再进入货物缓冲间；

进入货物缓冲间前需先检查缓冲间内侧门是否关闭，否则应先关闭后再将货物推入货物缓冲间；同样，完工品移出无尘车间前，应先关闭缓冲间外侧门；

完工产品退出无尘车间前，应经检查合格后并严密包装，再通过货物缓冲间退出；

无尘车间内外的单件物品可在清扫、清洁其外表面或严密包装后直接通过传递窗进出；试验、检测用的样品可直接通过传递窗进出；

人员不得通过货物通道进出无尘车间。

卫生和安全

无尘车间的清扫应在每天生产结束后进行，更衣室每天用吸尘器打扫一次，防滑垫和地面每礼拜清洗一次。

清扫要在无尘室净化空调系统运行中进行，车间每次开机前需要对车间洁净度进行检测，达到规定的洁净度方可开机生产。

车间滚筒清理需要用无尘布，版辊清理需要用棉布（棉布需放在带盖子的桶里用乙酯浸泡）。

为了防止交叉污染，无尘车间需要配备专用的清扫用品，扫在一起的垃圾装入塑料袋中（袋口扎紧）通过货物风淋拿出。

清扫用拖布、抹布要用不易掉纤维的织物材料，车间产生的垃圾需要放在指定垃圾箱内（垃圾箱需要带盖子），垃圾每班清理一次。

胶槽下铺设的地纸必须每天更换一次，每次停机后必须清理干净，地纸的要求为耐乙酯浸泡，厚度和韧度必须符合要求，踩踏不易破。

无尘室的消防器材、安全门、安全通道都有醒目标示，工作人员熟悉它们的位置。安全门必须保证随时可以开启，安全通道中不准堆放杂物。安全防火设施应经常检查，员工上岗前需要专门培训消防安全知识。

车间区域划分要有明确标示，并且位置固定，每个员工必须熟悉紧急应变的步骤（《车间紧急处理预案》）及工作区域之紧急应变设备（如灭火器，消防锤等）之放置位置。

消防设施、逃生指示灯、应急灯等由专职安全员负责按规定定期检查，做好记录，发现问题及时处理并上报。

洁净室发生火警时，应立即发出警报，关毕风机和洁净室内的所有设备，切断电源及易燃气体通路。

日常监测制度

日常监测项目包括压差、风速、尘埃粒子数和温湿度。

无尘车间生产管理制度【第二篇】

无尘车间施工过程应该贯彻以人为本、质量第一、预计为主的安全生产原则，同时施工安全也是无尘车间施工首要前提，同时是也无尘车间质量的根本保证，因此我们必须落实以下常见施工管理规范：

1、提高无尘车间施工员的安全意识，认真学习并落安全管理规范和制度。

2、建立健全和完善的安全生产管理制度，并定期考核。

3、认真贯彻有关安全生产生产规章制度，杜绝违章施工。

4、严禁进行无安全设施的高空作业，进入工地做到戴安全帽、系好安全带，重要或特种设备由专人操作及管理。

5、对于有害健康的施工作业，要戴专业的防毒口罩，并且配备良好的通风设施。

6、工地要配备专门的消防器材并设于醒目位置，做到安全防火、人人有责。

7、严禁在施工现场使用明火，需要动火工种需审报相关部门并且有相关安全防护措施。

无尘车间规章制度【第三篇】

为树立“安全第一、预防为主”的安全生产意识，特制定本安全管理制度。具体如下：

1、严禁吸烟。严禁私自携带易燃易爆物品进入车间。

2、严禁滋事、打架斗殴、打瞌睡以及聚众闲聊等。严禁私藏废线甚至偷盗。

3、严格依照《拉丝作业指导书》操作。生产前，要检查机台定位销是否紧固，顶针固定螺母是否松动，同时应选用合格的铁盘装入膨胀轴或者定位销内，然后用扳手将铁盘锁紧（但不必用脚去猛踏扳手）或者顶进顶针锁紧铁盘（安全插销一定要到位），以免铁盘飞出造成重伤。严禁不装铁盘以及在铁盘未装紧时开机运转。正常开机前必须关好机台所有安全防护门，严禁带湿手套按电气按钮，以免触电，按按钮时不能用力过猛，以免损坏。

4、严格按照《拉丝工艺卡》制定的工艺参数进行生产，严禁超速开机。操作时应穿戴好必要的防护用品；生产中禁止把头伸进收线箱内观察排线，禁止用手去触摸运动中的部件。机台换进料时应使用两台叉车以避免铁架刮伤地面甚至撞坏水管。重新穿放线架裸线时必须使用人字铝梯，以免摔伤。机台转规格时必须根据模具个数调整进料孔及进线轮位置。遇到异常情况，应及时停机、下单维修，并向上级反映和汇报处理情况。

5、在装卸铁盘时，严禁暴力操作，不得将铁盘在水泥地面翻滚，必须做到小心轻放，以免损坏设备及铁盘、压伤手脚。冷接机及模具使用后应及时归回原处。搬运物料应充分利用翻盘机及叉车，不得滑行叉车，且要小心慢速行驶。所有叉车、冷接机以及冷接模应在当班做好相关保养工作。

6、停机后，应截断电源，关好蒸汽阀及进气开关。因车间停产或进行计划检修时，应关好设备的总电源开关并挂上“严禁合闸”标识牌。

7、机台润滑部位应经常加油保持润滑。机台安全防护装置应齐全，牢固，可靠，严禁生产中敞开安全防护门、窗、罩、盖等装置。需要生产时，每组机台内必须有部分机台进水管开关保持在常开状态；周三集中卫生时则需将拉丝油泵关掉，以免水压过大而压爆水管。 8、不得乱动车间任何控制元器件之输入参数，机台内严禁藏匿物件。遇到电气起火时，应迅速切断电源，同时利用灭火器组织灭火。

9、不得使用重物猛烈撞击电子地磅，并不得动用消火栓取水卫生。

10、不得乱摆乱放，应保持车间走道畅通，形成安全、有序的生产车间。

无尘车间规章制度【第四篇】

1.员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退2.员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。

2.各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会、

3.各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟内。

4.组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。

1.员工应准时上下班，不得迟到、早退。

2.如特殊事情必须亲自处理，应在2小时前用书面的形式请假，经主管与相关领导签字后，才属请假生效，不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假，事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。

3.员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。

4.员工请假核准权限：

(1)一天以内由拉长批准；三天以内由车间主管批准；

(2)超过三天必须由生产部经理批准；

1.员工要保持岗位的`清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放，组长要保持办公台的整齐干净。

2.每天下班后每个员工把自身所工作的区域打扫干净，组长检查合格后方可下班。周末须进行大扫除。

3.卫生工具用完后须清洗干净放到指定的区域，工具由专人保管。

车间规章制度一。车间员工除按照公司人事制度

考勤制度、生产制度来加强管理外，还要服从本管理制度。

二。进入车间工作前须做到

1.首先在来公司的路上调整好自身的心态，整理好自身的厂服，带好厂牌做好工作。

2.看生产安排看板中的生产任务或听从主管安排生产，并做好生产准备进行生产。

3.清楚工作台和身边影响工作的物品，做到工作顺畅利索。

4.到仓库找仓管领用生产所需的物料，并做好数据统计。

5.检查生产工具和生产设施是否能正常生产，如果不能正常生产立即上报给主管，由主管到办公室给予解决；如果正常，就开始生产。

三。工作要求

1.对每道工序都不能马虎，保证工艺质量的优良，尽一切可能做到“零次品”。

2.组装中能用的螺丝钉、螺丝帽、垫片、扎线、套片、压线帽、海绵条等部件不能作为废品乱扔，每位员工都应有节约成本意识，要有把一个能用的螺丝垫片都要检起来用在产品上的作风。

3.在贴产品标签时应贴端正，看上去比较美观正规。

4.各工序应按操作规范进行操作，严防违规操作，保证品质优良。

5.在领安装部件时应填写领料单，然后将领料单交给仓管签字，仓管签字后，跟随仓管一起到仓库领料。

四。下班后应做到

1.生产工具和零部件（如：螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等）定位摆放，保持整齐有序。

2.检查风批气管是否漏气和电器线路、开关是否有隐患；如有漏气现象发生应及时报告给主管，并及时解决。

3.按照主管划分的清扫区域来清扫车间，保持车间清洁整齐；并分清用与不用的掉在地上元件，特别是螺丝钉、垫片、海绵条、扎线、贴标、套片、压线帽等，放入各定位的地方，不能乱扔或丢在垃圾里。

4.关电、关水、关电器、关窗户，以防车间安全；火灾、水灾、偷盗、损失。

5.整齐有序地到打卡机前打卡下班。

五。罚则

1.以上规定，如果有不按规定操作或违规，发现一次罚款30元；如果三次以上违规的，除处罚外给予辞退。

2.员工要服从主管安排，分配到每个人的工作任务要认真做好做完，不得拖三拉四完成不了任务和质量要求，否则给予重罚。

3.车间工作中不能说与工作无关的话和说脏话，更不能吵架、打架斗殴；情节轻微的每次罚10元，但对于打架斗殴者，将被解除劳动关系。

4.不能带陌生人进厂，如有违者每次罚款30元。

5.不能在车间内抽烟和玩打火机，违者罚款200元。

6.装车不能托托拉拉，应听从发货员的安排进行装车；如有不服从者每次罚款20元。

7.退货回来的拆机配件和装机零部件不能丢在垃圾里，违者罚款50元；如果查明不了违反者，车间班组统一罚款5元。

8.车间垃圾没有丢在垃圾棚里而丢在外面，罚所丢者20元；如查明不了所丢者，车间班组统一罚款5元。

六。质量操作制度

1.员工必须严格按照工序质量流程进行作业生产，不得任意妄为。

2.员工不能为了省事而偷工减料，一定要按工艺流程严格做到自检、互检，不合格产品不要流到下道工序；下道工序员工要对上到工序的质量进行严格审核，如有发现上道工序质量问题应要求上道工序返工，不听者扣罚30元；如果员工在每月中有三次返工现象发生扣罚100元；主管负责对质量的监督和抽检工作。

3.如因质量问题得到客户投诉的，查明那道工序出问题，其此工序员工应承担一切经济损失；无法查明是谁的过失，车间集体承担一切损失。