无尘车间管理制度优推4篇
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无尘车间管理制度【第一篇】
1物流管理包括：进入洁净室的物料准入制度，物料的清理和清扫规定、废弃物管理制度等。
为防止污染物带入洁净室(区)，所有送入洁净室(区)的各种物料、原辅料、设备、工器具包装材料等均需按要求进行外包装清理、吹净，有效地清除外表面的微粒。
在洁净厂房内根据空气洁净度等级、产品生产的要求设置必要的物料净化设施，包括外包装清理室，气闸室或传递窗(柜)等。
物料在外包装清理室拆除外包装、装入洁净容器内或当外包装不能拆除时，对其擦拭清除尘土或采用其他清除污染物的方式对设备、容器工具进行清洁处理，并使清理前后的物料以一定标志予以区别。
洁净区域的专用周转小车、周转盒必须有清晰的标志，与非洁净周转小车有明显的区分标识，禁止混用。
对清理外包装后的物料应经过气闸室或传递窗(柜)才能进入洁净室(区)，气闸室或传递窗(柜)的作用与人员净化用气闸室相似，用于保持洁净室的'空气洁净度和洁净室内必须的压力。
传递窗(柜)应满足如下要求。两侧门上设窗，能看见内部和两侧；确保两侧门不能同时开启(可通过两侧门上设连锁装置或通过严格管理来实现);传递窗内尺寸可适应搬运物料的大小及重量，气密性好并有必要的强度；根据用途的不同可设置室内灯、杀菌设施。
2洁净室内设备及工器具管理包括：设备及工器具的搬入管理，清扫和清洁规定，设备及工器具的退出管理等。
工艺设备进入洁净区域前，应事先明确运输路线，清除设备运输通道上的障碍物，包括对活动洁净围护板的拆卸，并作好隔离防护措施，尽可能避免破坏洁净区域的环境；若设备搬入可能对生产造成污染，应提前安排局部停产配合设备搬入。
隔离防护的设施必须确保严密可靠，能够有效控制污染物的扩散，并注意监控其完好状态，若有破损，及时修补使严密完好。
设备进入洁净区域前，必须先在缓冲区(或缓冲地带)进行彻底的清洁和擦拭。
在进行设备、材料搬运的过程中，要严格进行洁净控制，设备进车间前注意在洁净缓冲区(或临时缓冲走廊)的相关清洁工作。尤其注意不得穿洁净服经设备、材料通道门到户外，如此经过交叉污染过的衣服、鞋套、帽子再次无任何措施又进入洁净室，会造成洁净室交叉污染。
在设备、材料搬运期间应尽可能避免让步接受可能出现的环境扰动，对人员、设备、材料净化管制应严格进行控制。一定要严格控制污染物扩散，尤其是交叉污染的现象，否则会有高效过滤器(hepa)的污染损失，以及额外的洁净清理费用。
如下图所示，在洁净室批准入口处设置洁净缓冲/管制间，任何进入洁净室内的物品必须经过缓冲间。
物品进入洁净室的流程。
室外预清洁→传入缓冲区→缓冲区内最终清洁→传入洁净室内
t首先，室外、缓冲间(或临时缓冲走廊)、洁净室内各有一支搬运组(共三组)候命，这三组人员根据各自的环境身着不同的服装：室外身着普通工作服，缓冲间内身着清洁的服装并穿戴鞋套，洁净室内身着完整的洁净服，带有口罩和手套等，这三组人互不能进入其它人的工作区域。
t当有设备、物品需要运输时，首先室外组人员对物品进行预清洁，然后打开缓冲间室外侧的门(或设备预留进出外门)，将物品传入缓冲区。必须保证，在打开缓冲间室外侧门(或设备预留进出外门)时，洁净室侧的门处于关闭状态。
t缓冲区(或临时缓冲走廊)的那组人员对物品进行最终的清洁，并用干净的洁净布检测合格后，打开洁净室侧的门，将物品传入洁净室内。如此才规范的完成了物品传送和清洁的过程。
设备搬入完成并就位后，立即清理设备区域的杂物、拆除隔离防护措施、恢复活动洁净围护板，并对设备搬入区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁，使满足洁净。
拆除隔离防护措施应注意控制避免交叉污染，恢复活动洁净围护板应保证围护结构的密闭性，密封压条要保证有效密封，胶密缝应恢复严密平整。
小型工器具搬入管理需要满足物流管理要求。
大型工器具搬入管理可参照工艺设备搬入管理要求执行。
设备本身的清扫和清洁由生产部门及保养部门进行规定的编制及执行，但其可靠性必须满足洁净要求。
设备和大型工器具的退出与搬入管理类似，也应事先明确运输路线，清除设备运输通道上的障碍物，包括对活动洁净围护板的拆卸，并作好隔离防护措施，尽可能避免破坏洁净区域的环境；若设备退出可能对生产造成污染，应提前安排局部停产配合设备退出。
设备和大型工器具退出后，立即清理设备区域的杂物、拆除临时隔离防护措施、恢复活动洁净围护板，并对设备退出区域及附近区域进行彻底的清扫和清洁，使满足洁净。
无尘车间管理制度【第二篇】
无尘车间管理术语
洁净生产区是洁净厂房的主要部分，对洁净级别有明确规定的区域。
洁净辅助间是洁净厂房不可缺少的必备房间。洁净辅助间对洁净厂房的平面关系密切，对洁净厂房的建造带来影响和投产后能否满足产品生产的需要以及能否可靠地防止生产过程的污染或交叉污染至关重要。
管理区是洁净厂房内的产品生产过（）程的生产管理、技术管理用房和必要的操作人员的休息、福利用房。
设备区即净化空调系统、公用动力系统等用房，是洁净厂房的重要组成部分。
无尘车间管理制度【第三篇】
为适应公司生产形式的需要，加强车间值班管理，有效地组织处理好生产中出现的各类问题，做到组织到位、责任明确，确保电气设备的长周期、稳定运行，特制定本规定。
1、车间管理人员及班长周末休息日按车间排定值班表值班；班组周末休息日值班人员（包括班长）各班组根据情况自行安排，但必须保证能够满足当前生产的'需要，每周五下班前须将周末休息日值班人员名单报车间审批后上报公司人力资源部。
2、各班组要严格按车间对倒班及值班方式的要求安排好值班人员，若有调整月底前将下月值班人员名单报车间备案。
3、车间夜间由排定的车间值班管理人员负责进行生产组织、值班管理，车间值班人员代表车间行使管理权，有权调集车间范围内的一切人力、物力。
4、倒班人员不允许私自换班，杜绝连续值班，有特殊情况必须提前办理书面请假手续，否则一律视为违纪。
5、倒班人员应严格按规定时间交接班，不得迟到、早退、串岗、脱岗，不得做与生产无关的事，班组值班期间不得临时请假，如确有特殊情况必须征得车间值班人员同意并办理书面请假手续。
6、值班及倒班人员必须严格遵守巡回检查制度，要定时按路线巡检（每8小时不能少于一次），巡回检查必须由两人进行，做到发现问题先从自身查起，不得与工艺人员发生争执。
7、发现问题及时处理，做到小事不过班，大事不过天；半小时内原因判断不明或处理不了的问题要及时通报车间值班人员，重大事项或一小时内无法处理的电气故障要迅速向车间领导及调度室汇报，凡在事故状态下组织、处理不力，不服从命令的班组和个人，将按规定进行严肃处理。
8、值班人员接现场电话后必须在15分钟以内到达现场，无正当理由拖延时间者按违纪处理。
9、做好“四防”工作，及时处理现场电气故障，工作完不成不允许交班（工艺原因除外），认真填写值班日记，详细做好重大事项、电气设备巡检及故障处理情况的记录，严禁隐瞒事故。
10、车间值班人员要按时参加公司生产调度会，值班期间要深入现场了解设备运行情况，对各岗位劳动纪律检查不得少于一次，并认真做好值班记录。
11、车间值班人员应及时向车间领导详细汇报夜间设备运行及故障处理情况，临时领用的仓库物资材料三天内办理正式领用手续。
12、雷暴天气、凝冻天气等特殊气候必须有一名车间领导在公司值班。
13、车间值班人员按公司规定安排休息或上报加班。
无尘车间管理制度【第四篇】
1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。
2、范围：atc亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。
3、定义：无
4、职责：品保部ipqc负责无尘车间所有管理规定的监控。
5、工作程序：
无尘车间管理规定--温湿度管理：
温湿度规格：
亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。
测量方法：
测试时温湿度的探头要求离地面≥,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。
测试频率：
作业部门分白/晚班各2次：
白班10:00及15:00左右进行测试，晚班22:00及3:00左右进行测试：
管理方法：
各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产：
同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性：
温湿度表格每月一张，由现场qc负责更换表格，现场qc在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行；
注意事项：非空调状态禁止生产；
附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。
无尘车间管理规定--微尘粒子管理
微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间；
测试仪器及方法：
测试仪使用灰尘粒子计数器；
使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》;
测试频率：
无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次；
白班10:00及13:00左右进行测试；晚班22:00及3:00左右进行测试；
月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各无尘度记录担当者按规定时间测试无尘度并填写《微尘度实测记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并要求责任人立刻进行改善，当无尘度值达到控制的范围后方可再恢复生产；
同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性。
无尘车间管理规定--静电管理
相关规格
静电规格：atc亚通公司无尘车间的静电控制范围为：-150v及+150v之间；
接地规格：atc亚通公司无尘车间的内阻控制范围为：100*106ω之内；
测试仪器及方法：
使用仪器：数字静电测试仪及万用表
测试各工序操作完成后产品的带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色光圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
测试静电椅表面带静电量：将数字静电仪对准产品，当两个红色圈重合时，按锁定开关将测试值锁定，并做好相关记录；
测试各工作台的静电线与大地的导通性：将万用表的表笔一端与大地相接、一端与静电线裸露在外的铜线相接，待数据稳定后做好记录；
测试频率：测试频率为每月1次，具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各静电测试记录担当者按规定时间测试静电值并填写《静电测试记录表》。如果静电值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到连续30分钟内不再出现静电超高现象方可恢复生产；
各地线接地性测试记录担当者按规定时间测试导通值并填写《地线测试记录表》。如果测试值超过规定值范围，立即通知生产主管停止对该拉线进行改善，直到测试值正常方可恢复生产；
同时发《ipqc不良改善通知书》要求相磁部门拟对策，记录在并追踪有效性；
测试注意事项：当两个光圈仪器先归零，测试时两红色光圈完全重合后才可以记数。
无尘车间管理规定--光照度管理
光照度规格：atc亚通公司无尘车间光照度控制范围为：bm-7测试暗房光照计显示数据须为0,其它工位500l*以上；
测试仪器及方法：
使用仪器：照度计
测试各操作工序产品附近的'光照强度，测量时照度计的照度感应器需正面向上，照度计的显示照度值稳定后才可读取数字和记录；
测试频率：测试频率为每月1次，具测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测；
管理方法：
各光照度测试记录担当者按规定时间测试照值并填写《照度测试记录表》。如果照度值超过规定值范围，立即通知相关作业停止作业进行改善，直到光照度达到规定要求方可恢复生产；
同时发《ipqc不良改善通知书》要求相关部门拟订对策，并追踪有效性；
无尘车间管理规定--无尘车间日常管理
无尘车间的四原则：不带入，不发生，不堆积，要排除；
不带入
●按照入室规则进入无尘车间(详见风淋室门口的图片和提示语);
●更换无尘服，经风淋后再进入无尘车间；
●材料、机器清扫除尘后再搬入无尘车间；
●私人用品不允带入无尘车间。
不发生
●减少不必要的活动；
●无尘服要正确穿戴(详见后面的穿着的管理);
●纸不要团成一团或撕碎；
●人要限制最少；
●使用发尘少的物品和材料。
不堆积
●容易清扫的进行布局；
●材料和半成品要在材料架上保管；
●所有配线要用扎带扎起来；
●工作台上不要放置不需要的物品；
●需要的物品也要控制在最小限度。
要排除
●每天要进行全面的清扫；
●作业台每天要进行擦拭和除尘；
●脏的粘尘垫要及时撕去(每天最少两次，上午和下午下班各一次，由生产部拉长负责);
●不用的物品要尽量放在无尘车间外。
物品的搬出入管理
不能带入发尘源物品：普通的纸，铅笔，橡皮，笔记本，餐巾纸，手帕，化妆品类，
装饰品等个人用品；
带入的物品必须是洁净的，胶框、导光板及生产辅助材须经过除尘处理。
作业中如果带入大件机器，室内的气流回变乱导致中间制品被污染，所以须在无作业时进行搬运。
材料的搬入必须通过风淋传递窗，搬出必须通过普通传递窗或风淋传递窗；
传递窗内不能堆积尘埃，要进行定期清扫；
进入无尘车间的人员管理
在无尘车间内作业每个月要不定期的进行培训(拉长负责、资料为《净化技术基础知识》);
尽量减少无尘车间的入室者，严格控制室内的作业人数；
打喷嚏，咳嗽，溶剂过敏，指甲很脏、很长的人禁止进入无尘车间；
身体要保持干净，不留胡须，长发，头皮屑，脏拓及指甲；
无尘服要定期清洗，每周清洗一次；
在无尘服室内不能将口罩摘下来，带上口罩后不能用戴手套的手乱摸；
因为工作中而弄脏或破损的无尘服必须立即更换，无尘服必须要合体，头和帽子间
不能有间隙，脖子上的扣子必须扣紧；
无尘车间内严禁换穿手套，必须在进入无尘车间前完成，无尘手套配戴时，指尖不能
有空隙，切须将手套覆盖在袖口上；
粘尘垫原则上两个小时更换一次，但是若实际情况不脏，出可能考虑4个小时更换一次；
制造装置的管理
简单的构造，用不锈钢，铝合金，树脂加工钢板(机器，治具等)等无尘材料；
在搬入制造装置前，要对其进行清扫；
清扫管理规定
清扫用具：真空吸尘器等，不可用拖把扫帚等；
擦拭用材：各种低发尘抹布、吸水拖布、粘尘滚筒等；
洗剂：低残留洗剂、酒精、丙酮等；
清扫者：制造生产线作业员，专业的外注作业者；
清扫频度：
●作业员台面清洁：每天上下班前五分钟各一次(无尘布和酒精);
●无尘车间地面清洁：每天下班前十分钟清洁一次(先吸尘，后用
拖把加过滤过的水拖);
●无尘车间全面清洁：每周二和周五下班前半小时清洁一次(墙壁，
天花板用无尘布加酒精来清洁或者用粘尘滚筒清洁，地面和作业台面同上);
以上无尘车间日常管理内容ipqc都有权进行监督，发现。