机械类专利申请书范例大全(推选（精选4篇）

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机械类专利申请书【第一篇】

说 明 书 摘 要（撰写示例）

本实用新型公开了一种对流式玻璃加热炉，上、下炉体两侧设置有玻璃输入口和玻璃输出口，下炉体上安装有玻璃输送辊道，上、下炉体内分别设置有至少一个集气箱，该集气箱为密闭箱体，其内设置有气体加热装置，集气箱上设置有集气箱进气口和出气口，出气口处设置有喷流板，喷流板上设置有高温气体喷出孔和废气回收孔，集气箱的喷流板上的高温气体喷出孔面向玻璃输送辊道设置，风机通过管道与集气箱进气口、喷流板上的高温气体喷出孔、废气回收孔、废气回收管道和炉体内腔共同构成一个气体循环回路。本加热炉采用向玻璃表面喷射高温气体的方式对玻璃进行加热，玻璃上下表面受热均匀，加热质量得到保证。

机械类专利申请书【第二篇】

说 明 书 附 图（撰写示例）

[说明书附图：应按照专利法实施细则第十八条和第一百二十一条的规定绘制。每一幅图应当用阿拉伯数字顺序编图号。附图中的标记应当与说明书中所述标记一致。有多幅附图时，各幅图中的同一零部件应使用相同的附图标记。附图中不应当含有中文注释，应使用制图工具按照制图规范绘制，图形线条为黑色，图上不得着色。]

权 利 要 求 书（撰写示例）

1.一种对流式玻璃加热炉，包括上炉体（5）、下炉体（1），上、下炉体两侧设置有玻璃输入口（3）、玻璃输出口（10），下炉体（1）上安装有玻璃输送辊道（12），其特征在于：上、下炉体内分别设置有至少一个集气箱（2），该集气箱（2）为密闭箱体，其内设置有气体加热装置，集气箱（2）上设置有集气箱进气口（4）和出气口，出气口处设置有喷流板（18），喷流板（18）上设置有高温气体喷出孔（16）和废气回收孔（17），集气箱（2）的喷流板上的高温气体喷出孔（16）面向玻璃输送辊道（12）设置，风机（8）通过管道与集气箱进气口（4）、喷流板上的高温气体喷出孔（16）、废气回收孔（17）、废气回收管道（19）和炉体内腔共同构成一个气体循环回路。

机械类专利申请书【第三篇】

2.根据权利要求1所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，风机（8）的排气口通过第一管道（6）与集气箱进气口（4）相连；所述喷流板上的废气回收孔（17）通过废气回收管道（19）与集气箱（2）外部的炉体内腔相连通，炉体内腔通过第二管道（7）与风机进气口相连；所述上、下炉体中的集气箱（2）分别与各自的风机相连，并分别构成相互独立的气体循环回路。

3.根据权利要求1或2所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述喷流板（18）为波浪形、锯齿形或方波形，所述高温气体喷出孔（16）分布在接近玻璃输送辊道（12）的位置，所述废气回收孔（17）设置在远离玻璃输送辊道（12）的位置。

4.根据权利要求3所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述气体加热装置为电加热元件（9），电加热元件（9）采用电热管或电阻丝。

5.根据权利要求4所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述上炉体（5）中的集气箱（2）通过悬吊机构可上下移动安装在上炉体（5）上，所述下炉体（1）中的集气箱（2）支撑在下炉体（1）中设置的可上下移动的升降装置上。

6.根据权利要求5所述的对流式玻璃加热炉，其特征在于，所述悬吊机构为螺杆螺母机构，集气箱（2）通过第一螺母（22）悬吊在第一螺杆（20）上，第一螺杆（20）固定在上炉体（5）上，其上端伸出炉体顶壁并与第一蜗轮蜗杆操纵机构（21）相接；所述升降装置为螺杆螺母升降机构，所述集气箱（2）与第二螺母（23）相固定，并通过第二螺母（23）与第二螺杆（24）相连，第二螺杆（24）可转动安装在下炉体（1）上，第二螺杆（24）与第二蜗轮蜗杆操纵机构（25）相连，并可在第二蜗轮蜗杆操纵机构（25）操纵下旋转。

机械类专利申请书【第四篇】

目前对于零部件在冲床上的加工大都采用手动上料，手动将零件安置在冲床的模具上，其操作效率低下，而且装夹安置精度低，同时由于冲床上的模具区域为工作区域，在人工作业时容易因误操作而引起安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能实现冲床上的自动上料且效率高，安全性高的冲床自动上料机械手。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的冲床自动上料机械手，它包括基座，在基座上通过立柱设置有机械臂连接座，在机械臂连接座上设置有一号机械臂，一号机械臂与机械臂连接座之间滑动连接，在一号机械臂上设置有齿条，在机械臂连接座上设置有一号电动机，一号电动机上的齿轮与齿条配合；在一号机械臂上滑动连接有二号机械臂，在一号机械臂的两端设置有导轮，在导轮上绕设有皮带，导轮一侧的皮带其中一个位置与机械臂连接座之间固定连接，导轮另一侧的皮带与二号机械臂之间固定连接；在二号机械臂的顶端设置有机械手。

上述技术方案，通过一号机械臂和二号机械臂之间的合理结构设计，在伸缩过程中，能实现一号机械臂和二号机械臂同时伸缩，提升伸缩长度，同时在二号机械臂的端部设置的机械手可将零件置于夹具内，由于一号机械臂、二号机械臂伸缩轨迹的定位，可提高对零件的安置精度，还能极大的提高工作效率。而且利用机械臂的水平伸缩，可减少冲床上凸模的运行距离，进一步提高加工效率，另外自动化的操作，避免安全事故的发生。

在立柱的顶端设置有减速器，减速器与机械臂连接座之间转动连接，在立柱上设置有与减速器配合连接的二号电动机。该结构的设计，能有效的实现机械臂连接座在立柱上转动，进一步提升机械手的工作能力。

所述的立柱与基座之间滑动连接，立柱在基座上竖直滑动；在立柱上设置有螺母，在基座上转动连接有丝杆，丝杆穿入螺母与螺母之间配合连接，丝杆的端部与设置在基座内的三号电动机之间传动连接。该结构的设计，能实现对机械臂的高度进行调整，进而使其适用于不同的冲床等，适用范围大。

所述的机械臂连接座上设置有横向通孔，所述的一号机械臂设置在横向通孔内，且在横向通孔内滑动连接。所述的一号机械臂为中空结构，二号机械臂则设置在一号机械臂的中空结构内，且在中空结构内滑动连接。该结构的设计，能实现一号机械臂、二号机械臂、机械臂连接座三者之间的连接牢固性，稳定性更高。

在二号机械手的端部设置有竖直方向的伸缩气缸，所述的机械手固定在伸缩气缸的伸缩端上。该结构的设计，能实现机械手在竖直方向发生一定的位置，实现将零件更加精准的定位在模具内。

本实用新型所得到的冲床自动上料机械手，通过一号机械臂、二号机械臂之间的合理结构设计，实现两者之间同步伸缩，伸缩效率高，稳定性高，极大的提高了加工效率。另外可转动、可在竖直方向伸缩定位，极大的提高了设备的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构左视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的冲床自动上料机械手，它包括基座1，在基座1上通过立柱2设置有机械臂连接座4，在机械臂连接座4上设置有一号机械臂5，一号机械臂5与机械臂连接座4之间滑动连接，在一号机械臂5上设置有齿条，在机械臂连接座4上设置有一号电动机9，一号电动机9上的齿轮与齿条配合；在一号机械臂5上滑动连接有二号机械臂6，在一号机械臂5的两端设置有导轮14，在导轮14上绕设有皮带15，导轮14一侧的皮带15其中一个位置与机械臂连接座4之间固定连接，导轮14另一侧的皮带15与二号机械臂6之间固定连接；在二号机械臂6的顶端设置有机械手8；在二号机械手8的端部设置有竖直方向的伸缩气缸7，所述的机械手8固定在伸缩气缸7的伸缩端上。

在立柱2的顶端设置有减速器3，减速器3与机械臂连接座4之间转动连接，在立柱2上设置有与减速器3配合连接的二号电动机10。

所述的立柱2与基座1之间滑动连接，立柱2在基座1上竖直滑动；在立柱2上设置有螺母12，在基座1上转动连接有丝杆11，丝杆11穿入螺母12与螺母12之间配合连接，丝杆11的端部与设置在基座1内的三号电动机13之间传动连接。

所述的机械臂连接座4上设置有横向通孔，所述的一号机械臂5设置在横向通孔内，且在横向通孔内滑动连接。所述的一号机械臂5为中空结构，二号机械臂6则设置在一号机械臂5的中空结构内，且在中空结构内滑动连接。

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