qc小组总结和工作计划(热选精彩5篇
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qc小组总结和工作计划【第一篇】
时光荏苒，光阴似箭，20xx年在繁忙的工作中已然过去。回顾过去的一年，既忙碌，又充实，有许多值得总结和反思的地方。现将本年的工作做一个小结，借以促进提高。
一。重点工作，主要是原材料检验和原材料检验记录，原材料退货记录和与原材料厂家协商等方面，原材料不良品记录等。作为一名质量检验员，我按照生产的需要，按时完成了各项工作。
1.原材料检验，在过去的一年中，为进一步满足原材料数量和质量的需求，几种原材料增加和改换了新厂家的供应。通过重新整编原材料检验规范和加强原材料的检验力度，是原材料的质量问题比以前有了极大的改观。
2.原材料检验记录，认真记录和收集各项检验记录的`信息数据，全面、准确地了解和掌握各方面工作的开展情况，分析工作存在的主要问题，总结工作经验，准确地了解和掌握最近工作的实际情况，为原材料的质量工作作出快速的、正确的决策。
3.原材料退货记录和与原材料厂家协商，认真记录和收集各项原材料退货记录的信息数据，全面、准确地了解和掌握原材料退货的过程情况，分析工作存在的主要问题。在与原材料厂家协商时能做到面面俱到，为解决原材料退货问题作出正确的决策。
4. 原材料不良品记录，认真记录和收集各项原材料不良品的信息数据，全面、准确地了解和掌握原材料不良品每月数据变化的过程及不良原因描述情况，为开展工作作出快速的、正确的决策。
二。改善工作，要认真学习本职工作相关的专业知识及相关理论知识。在学习方法上做到找到重点，并结合自己在实际工作中处理的各种异常，有针对性地进行学习，不断提高自己的办公能力。
1.根据对全面、准确地了解和掌握的信息数据配合车间对原材料使用情况，来改善原材料的某些数据和性能规范，做到真正适合车间使用的原材料性能规范。
2. 根据对全面、准确地了解和掌握的原材料不良品的信息数据及原因描述情况，针对原材料及其厂家为解决问题和开展工作作出快速的、正确的决策。
三。其他工作质量检验员工作总结1.全面、准确地了解和掌握车间使用原材料所出现的情况，为原材料解决问题和开展工作作出快速的、正确的决策。
2.及时送样于实验室，收集其对样品原材料的资料数据配合掌握的原材料的信息数据及资料描述情况和车间使用原材料的情况，为原材料质量工作作出正确的决策。
新的一年快要来临，我们将在总结过去得失的基础上，与时俱进，开创工作的新局面，争取取得更好的成绩。
qc小组总结和工作计划【第二篇】
一年来，我项目部运用了质量管理理论、思想、方法和手段，改进质量和管理，达到了提高经济效益和管理水平的目的。在指挥部、JL1总监办和第二驻地办的大力支持指导下，项目部各相关部门的积极配合下，我项目部严格按照“记录要真实，材料要详实，成果要扎实，效益要实在”的活动准则，认真组织开展QC小组活动，取得了明显的成效，有效解决了项目部安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作中的重点和难点问题，极大地促进了我项目部质量管理工作整体水平的提高。下面就项目部一年来质量管理工作进行总结如下：
一、基本情况
项目部在年度计划目标中全面引入了质量管理理念，并将QC小组活动列入年度工作的重要内容。从本年度开展的情况来看，充分发挥QC小组活动的特点是自主性、群众性、民主性和科学性，提倡全员参与质量管理。项目部成立了五个QC小组，每个部门都有活动小组，工程部成立两个QC活动小组。从开展QC小组活动，使广大员工的智力资源得到融合和充分的发挥。在小组活动中，项目部各成员、各施工队热情参与，积极提合理化建议，为小组活动取得成果奠定了坚实的基础。
二、主要特点
（1）领导高度重视，思想认识统一到位
a、QC小组活动作为一种先进的管理方式，引起了项目部各部门领导的高度重视，并把它作为实现技术创新、生产安全、现场管理、提质降耗、节能减排等目标的有效途径，上至领导，下到施工队人员，都能积极投入到QC小组活动。项目经理多次在会议上指出，QC小组活动作为效能建设的一种重要形式，必须在项目部全面开展，各部门要积极创造条件，把开展QC小组活动与技术创新、生产安全、现场管理、提质降耗、节能减排等目标紧密结合起来，切实促进工作效率和产品质量的提高。
b、一是成立以项目经理为组长，总工、项目副经理和各部门负责人为组员的QC小组活动领导小组，以项目部质检部为办公室，质检部长为办公室主任，负责QC工作。
c、从人力和物力方面对QC小组进行支持。为确保小组活动的质量，各单位把最精干的人员配备到QC小组，为激励参与QC小组活动的积极性，制定出台了《项目部QC活动管理办法》对获得成果奖的除了通报表扬外，还发放不等的奖金进行奖励，这些奖励的出台实施，在全项目部引起了强烈反响，也鼓励了更多同志踊跃投入到QC小组活动。
（2）强化培训教育，活动水平不断提高
项目部重点培训QC小组活动的骨干和进行QC普及教育。通过学习，大家对QC小组工作的理念有了新的理解，较好的掌握了开展QC小组活动的相关技巧。
（3）通过QC小组活动提高单位凝聚力。QC小组是由单位内部
的员工围绕质量改进自发建立起的群众性组织，在活动过程中，大家一起努力，为解决问题各抒已见，积极性及创造性得到极大发挥。在QC小组的人员结构组成上，项目部打破了部门、岗位界限，使广大员工拥有了一个自我实现的机会，使自己的智慧和才干得以发挥，潜能得以激发，使小组成员质量意识、参与意识、问题意识、改进意识明显增强，给员工很大的归属感，自然以项目部为家，以企业的事业为自己的事业，其所能做出的成绩和发挥出来的潜能是大不一样的。
（4）提高了QC小组活动各成员能力，从而也提高单位管理和技术水平。开展QC小组活动来解决所存在的问题，就必须要靠技术。一方面是专业技术，就是要解决的这个问题属于什么专业范围，这是专业的技术；另一个方面是管理技术，这就是程序、证据、方法、技巧等。专业技术和管理技术并用，就能使解决问题做到多快好省。每次小组要解决的课题是不同的，因此所涉及的专业技术与和有不同，这时就要求小组成员在活动过程中不断学习相关知识及管理技术，用知识这个有力武器帮助小组攻破一个个难题；同时知识与经验得到不断积累。员工的综合素质提高了，从而带动了单位的管理和技术也就有了长足的进步。
（5）社会效益明显，工作效率显著提高
a、QC小组活动解决了施工现场一些质量和安全问题。如：及时纠正了K27+509～K27+挡墙没有用透水性材料回填的状况；及时对拌合站细集料未搭建雨棚；及时发现并解决了墩柱钢筋间距合格率偏低（合格率为）和钢筋保护层厚度合格率偏低（合格率
为）的状况；及时发现并解决了K24+者北立交右幅6-1#柱因脱模时间过早，导致砼局部被粘走，出现缺损，砼外观差等现象，并就质检部检查出的问题QC小组进行了研究，采取措施进行处理，并防止以后发生类似的问题。
b、事实证明，QC小组活动已在开发人才、提高质量、增加效益、节能降耗、技术革新方面发挥着越来越大的作用。从开展的情况来看，QC小组活动的取得了显著的经济效益。QC小组活动已成为促进我公司安全生产、质量管理、现场管理、节能降耗、技术革新等工作不断前进的“加速器”，不仅锻炼了广大员工，提高了他们的素质，使许多重点和难点问题得到了满意的解决，真正实现了高效、务实的目标。
c、通过开展QC小组活动有利于提高效益，减少不必要浪费和消耗。通过开展QC小组活动，从自己身边做起，不断提高服务质量提高工作效率，节约点滴物质消耗，提高物质资源的利用率。不仅可带来直接的降低消耗的效果，更直接的提高了企业效益，增加企业经济收入。
三、不足之处
我项目部QC小组活动在过去的一年虽然取得了一些成绩，但也存在一些不足之处。
（1）QC小组活动开展不够平衡，各部门之间存在较大差距。项目部各职能部门的QC小组活动开展的不是很好，还不善于通过开展QC小组活动来解决工作中的薄弱环节。
（2）各部门的QC小组成员没有经常在一起研究工作中的问题，没有将施工实际和理论结合起来，一些人对工作态度不认真，施工质量控制不用心，而发生了一些质量问题。
四、今后工作设想
明年将对QC小组活动提出更高的要求，我们将以全新的精神面貌，开创QC小组工作新局面。
（1）强化培训，不断提高整体素质，以满足QC小组活动的需求。进一步强化各部门领导的效率意识和质量意识；举办以QC成果报告执笔人为对象、以掌握整理成果报告技巧为内容的提高班。
（2）提高认识，加强组织领导工作，进一步推广普及QC小组活动，改变目前QC小组活动开展不平稳、少数部门QC小组活动停滞不前的局面。
（3）建立和完善奖惩制度，促进活动的深入开展。对优秀质量工作个人进行精神和物质奖励，对不积极开展活动的单位进行批评，同时制定相应措施，把开展QC小组活动情况与干部考核、评先评优挂钩起来，不断促进QC工作深入开展。
优秀QC小组案例【第三篇】
20XX年，QC在张总、朱部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20XX年的工作计划。
1．员工综合素质的提高。QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
2.产品可追溯性得到加强。QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
3．建立了完善的客户报怨管理体系。自20XX年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率，以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
4．FPC数量统计得到进一步加强。QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年4月份后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把“请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
5．建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度。为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起（见下表），避免了不良板的流出。
6．制作当日发货计划一览表。QC每天下午发货，特别是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高，每批板都必须进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是非常重要的，以前两边是口头传达的：“××板够了没有？”“××板还差×件”，很费劲，经常会忘记掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划，中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作，保证了产品的正常发货。
qc小组总结和工作计划【第四篇】
一、工作计划及完成情况：
序号计划工作部门组织机构及质检站的设置质量部组织机构、部门职责、岗位职责、岗位作业指导书部门职责各岗位岗位职责《拉丝质检操作规程》《织造质检操作规程》6月30日前《验布员操作规程》《定型质检操作规程》《后处理质检操作规程》初步建立质检体系《造粒工序检验及扣分标准》《拉丝工序检验及扣分标准》各工序质量检验及扣分标准1月31日前《整经工序检验及扣分标准》《织造工序检验及扣分标准》《定型工序检验及扣分标准》6月30日前已完成已完成已完成暂未完成已完成已完成已完成已完成暂未完成暂未完成暂未完成已完成12月31日前已完成已完成暂未完成已完成已完成1月31日前计划完成(开始实施）时间完成情况已完成已完成已完成已完成未完成备注1《后处理工序检验及扣分标准》12月31日前《质量管理制度》《来料检验控制程序》《制程检验控制程序》质量管理制度《质量异常处理程序》《出货检验控制程序》《不合格品控制程序》《顾客投诉处理程序》《检测设备内校规程》3月31日前6月30日前2月28日前2月28日前9月30日前9月30日前9月30日前3月31日前原料工艺质量检验实施来料检验工艺设计单检验实施拉丝制程检验6月30日前已完成未很好完成2制程实施织造制程检验实施织造成品布检验实施定型例行检验未很好完成（目前织造工序没有质检，拉丝夜1月31日前班没有质检）已完成已完成6月30日前1月31日前5月31日前6月30日前12月31日前暂未定1月31日前未很好完成1月30日前未完成（完成验布员的新增及培训工作，完成织造工序1名质检的新3月31日前增和培训工作，老员工离职1人，现需新增拉丝质检1名，织造质检1名）1月31日前未很好完成未很好完成（已完成造6月30日前粒、拉丝、整经操作规完成起草，后程起草及造粒、整经操每月进行一作规程的第1次修订工次修订作）7月15日前12月31日前2年时间暂未完成半年完成（客户投诉率）暂未完成未完成已完成未完成未完成（已起草各车间质量考核办法）暂未完成暂未完成成品员工考核3质量考核车间考核部门考核质量协调质量研讨实施出货检验质量扣分质量奖励对各车间质量状况，对车间负责人进行考核生产部（成品率）采购部（来料质量异常率，投诉处理满意率，重复投诉率）对各种质量异常，及时反馈车间，并要求车间拿出纠正预防措施4质量改善对频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织质量研讨和攻关5质检员新增及培训6样品管理（为关键工序提供生产标样）7各工序操作规程起草修订8910产品企业标准起草、修订客户投诉率（小于3%）初步建立全面质量管理体系
二、存在不足：
1、质量改善工作：
目前对车间发生的各种质量问题，以三种方式协助车间改善：1）、车间现场会，对日常发生的各种质量异常，及时反馈到各相关车间，要求各车间进行实时改善，并对改善效果进行跟踪检查；2）、质量协调周会，通报上周各车间质量状况，各车间对上周质量工作进行总结，对各车间存在的质量问题进行协调解决，对车间本周质量工作进行安排；3）、质量研讨会，对生产中频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织专题质量研讨和攻关。从半年实行情况看，效果不理想，主要是没有真正发动车间的力量，对车间执行的监督考核工作做得不到位，很多改善措施没有得到落实，接下来的工作中，我们将调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，并提高自身对各种质量异常的认知能力，帮助车间找到更好的办法改善提高。
2、部门工作质量和效率的提升工作：
半年来，质量部工作已在稳步的开展，但工作质量、效率提升缓慢，没有达到预期效果。经总结分析，由以下原因造成：1）、管理经验不足，缺乏实际有效的管理措施；2）、对各质检岗位操作不精通，对部门内部人员的指导工作不够，各质检员基本上都按以前方式工作，工作提高改善缓慢。接下来计划用3个月的时间，重点提高部门工作质量和效率：1）、细化质检员考核，提高工作积极主动性；2）、深入各质检岗位，掌握各质检岗位工作细节，完善各质检岗位制度、规程建设，逐步推进标准化作业；3）、加强质检员培训，并把培训融入到日常工作中。
3、员工新增工作：
半年来，行政部对我部人员新增给予了大力支持，先后新招质检员10名，但由于部门内留人工作没做好，10名质检员都没有留住，短的几天，长的不到一个月。人员不足，严重影响到质量部工作进度，接下来的时间，我们将继续把人员新增作为一个重点工作：1）、明确质检员入职要求：初中、高中文化程度，30岁以下；2）、加强入职培训工作，减少入职试用时间，转以前被动学习为主动培训；3）、对新入职人员，从各方面给予更多的关心和支持，让其能感受到公司大家庭的温暖。
三、建议：
目前，生产设备管理、质量管理、人员管理、计划管理，已经得到公司的高度重视，在这些方面也做了相应的规划和安排，在这些工作加强的同时，我认为其它一些相关辅助工作也应该得到我们的足够重视，现建议如下：
1、原材料是生产的根本，直接关系到生产效率、生产成本和产品质量，目前公司对来料的质量管理还是一个起步阶段。
建议：完善供应商评审制度，对供应商进行等级评定；重要原材料建立备用供应商制度，并把掌握重要原材料行业动态作为采购日常工作；完善对来料异常的处理流程，各部门加强协作，提高对来料异常的处理质量和效率。
2、目前我们对客户还没有统一管理，基本上由各销售员独立沟通，每个销售员都说自己客户重要，很多时候，我们没能保证住对公司真正重要客户的交期而不怎么重要客户的订单我们却在优先生产。
建议：销售部门建立客户评审制度，保证生产排单合理化，优先保证重要客户交期。
3、我们有一支好的员工队伍（质量考核由质量部负责，每个月对扣分的多员工，我们会找他们谈心，希望帮助他们找到扣分的问题所在，帮助他们提高和改善，和他们谈心的过程中，感觉到我们的员工真的都很通情理，他们自己都认同做错了就该处罚，公司需要有制度），有一批负责任的基层管理者（各个车间主管，基本上晚上都在车间加班，有些车间主管住在厂外，我碰到好几次，晚上11点多赶到车间处理事情，这些工作他们都是主动做，没有抱怨），我们的生产效率、产品质量较去年同比都是有较大的提高，经过半年的探索和调整，生产各个环节都基本稳定有序，但在这个市场竞争激烈的时代，我们要做大做强，就必须快速的发展，在我们看到自己成绩的同时，还要清醒的认识到我们自身存在的`不足，要想快速发展，我认为我们应该改变思路，管理工作不仅仅需要责任心，同时还需要系统的管理知识和管理方法，这些需要较长时间的实践和学习，目前我们靠各个车间主管去全面负责车间，从能力上来说，很难在短时间内得到较快发展，也很难达高水准的管理效果。
建议：我们集中各部门力量，一个车间用1个月或更长的时间，从现场管理、计划执行、员工培训、员工考核、合理化流程、标准化操作等等方面全面入手，帮助车间提升管理质量，做好车间的各种基础建设工作，同时培训车间主管运用各种管理工具和方法，让车间去保持，这样我们可在半年时间内，让生产管理水平有一个本质的改观。
4、仓储部门是公司的管家，除了对生产部门应起到支持、配合作用外，更重要的是监管作用，目前仓管员基本上是收发、统计的角色，生产各工序关心的是的需要用的正品，不合格品、各工序生产剩余品没有得到很好的控制，很多不合格品、各工序生产剩余品没有得到合理利用，造成浪费，同时导致仓库库存不断膨胀，加大了仓库管理的难度。
建议：提高仓库部门的权力，对生产中各种异常出库、入库，必须经总经理签批，对生产中的不合格品、生产剩余品要求生产部门及时拿出处理方案并定期处理，减少仓库库存量。
5、今年以来，生产各方面都有了稳步的发展，但由于生产部经理职位暂缺，导致很多管理功能缺失，暂时只能是xxx代职，xxx负责生产系统各部门的协调领导工作，精力要放在生产最重要的事情上，但目前生产中很多细节工作，都需要谭总助亲自操劳，这已经影响到生产系统全面健康发展。
建议：设备部副经理xxx暂代生产部副经理一职，这样生产部有生产经理、计划助理、调度助理、生产统计，形成一个完整的生产部构建，生产各车间管理工作跟上后，对设备管理、质量管理会有一个很好的促进，同时，xxx也能集中全力规划生产体系。设备部副经理xxx，从织造机修做起，到机修班长，设备部副经理，在设备部副经理期间又先后监管拉丝车间、织造车间，在各职位工作中，表现都非常出色，对各工序生产操作、设备、工艺、质量都非常熟悉，同时在一线管理中积累了丰富的管理经验，应该是目前最合适的人选。
四、总结：
半年来，在各部门的大力配合下，在质量部全体人员的共同努力下，基本完成了年初的各项计划，质量部工作稳步有序开展，为下半年工作顺利开展夯实了基础。在这里，感谢公司为质量部配备了最优秀的员工队伍，同时也要感谢各部门对质量部工作给予的大力配合，特别是生产部及各车间，对质量部工作提了很多非常好的建议，最后要特别感谢x总，在管理思路和方法上给予的悉心教导。接下来的工作中，我们将继续以质量检查、质量把关、质量考核、质量改善、客户服务为工作方针，力争为降低生产成本，提高生产效率，提高产品质量做出更大的贡献。
桂方杨
20xx年7月xx日
qc小组总结和工作计划【第五篇】
20xx年，QC在x总、x部长的带领下，在QC全体员工的共同努力下，圆满的完成了20xx年的工作计划。
一、员工综合素质的提高
QC为自己部门新进员工编制了一套较为完整的培训教材，内容包括了员工工资的计算、质量的奖罚、三好员工的评选、员工的岗位职责、员工的行为准则、FPC不良项目图片及样板、FPC检验标准、QC卫生及5S的管理、5S概述、ISO9000标准概论。通过培训资料的学习，使员工清楚的认识自己作为一名QC检验员所应该尽的责任和义务，使员工在短期内迅速掌握自己的技能和业务水平，并融入到QC这个大集体中。
二、产品可追溯性得到加强
QC采取了产品责任追究制，把每个检验员都编上相应的检验号，检验员每检一个品种，都要写上板的产品编号、批号和检验号标识，包装根据标识填写部品票，一旦客户反馈不良，可以根据部品票上的标识查到检验员和产品的生产批次，便于对工序上异常问题的查寻和分析。QC在实施责任追究制的同时也在实施奖罚管理制度和三好员工评选制度，做到该奖的奖，该罚的罚，对表现好的员工给予奖励，这大大增强了员工的工作责任心和工作积极性。
三、建立了完善的客户报怨管理体系
自20xx年以来，QC建立了完整的客户报怨管理体系。客户投诉由营销部E-mail至品质部及QC，由部长分配人员回复和处理，处理完后由QC统一登记、归档和统计，在每月的前5个工作日内公布上个月的报怨内容和报怨比率，以及前几个月来的报怨比率。通过这个管理系统的建立，及时了解了客户对产品质量要求的期望，为公司对未来产品的质量改进和工艺改进方案提供了重要的信息来源。
四、FPC数量统计得到进一步加强
QC在FPC的数量统计方面也做了很大努力，由于生产上有返工、返修板，滞留下来的板就造成了很多问题，有时管制卡过来了板没过来，有时板过来了管制卡却没有，有时一下子过来好几张管制卡，有时昨天过来是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就连冲切送板的人员也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最终合格率统计上造成了极大的麻烦，统计速度很慢，经常需要几批合在一起统数，甚至只能按大概的合格率来分批次，这样一来，那些连续生产的板在最后一批统数时，出现入库数多于投料数或次品数加入库数远远少于投料数的现象，为此，经常与生产部发生争执。今年x月份后QC与生产部共同商量，最后决定管制卡由原来的每批多张改为每批一张，每完成一批，生产线上彻底清理返工返修品，各工序在每批板首次进板时一定要有管制卡跟随，否则不给进板。到QC后的板，QC按管制卡上的型号、版本、批次在板上作好标示牌，若同时有几个批次的板过来，则在下一批次的板作上很醒目的“请勿动”标示，直到上一个批次完成，然后才把“请勿动”标示拿掉，这样避免了不同批次的板，混检后所造成各个批次统数的不准确问题。
五、建立了完整的样品和首批板的检验和封样制度
为确保发往客户的产品没有批量性的错误，把问题控制在工厂内部，QC内部建立了样品和首批板的管理制度和封样制度。自实施此制度以来，QC共发现批量性质量问题6起避免了不良板的流出。
六、制作当日发货计划一览表
QC每天下午发货，特别是遇到发货品种和数量较多的时候，QC车间与包装显得很乱。由于产品最终合格控制的较高，每批板都必须进行清数才够发货数量，所以包装与QC之间的沟通是非常重要的，以前两边是口头传达的：“××板够了没有？”“××板还差×件”，很费劲，经常会忘记掉，延误了发货。包装也会因为这个时间段的忙乱出现差错，甚至发生口角。为解决这一问题，QC制作了“当日划发货计划一览表”挂在车间供QC和包装传达，包装组长每天上午接到发货通知后填写当天的发货计划，中午和下午两个时间段各填写一次FPC的完成情况。QC通过此表的信息合理安排工作，保证了产品的正常发货。