6s管理具体实施方案【汇集4篇】

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s管理实施方案【第一篇】

根据连轧作业区对6S现场管理工作的要求和精整热处理工段目前的实际管理情况，按照6S现场管理的要求及理念，计划在工段范围内组织实施6S现场管理方案，精整工段6S现场管理实施方案如下。

1. 目的

培养职工良好的现场管理习惯，创造洁净的安全生产环境，减少浪费，提高工作效率。

2. 范围

精整热处理工段全体班组。

3. 6S现场管理的要求和实施方案的具体工作内容

6S现场管理的要求和目标

1S整理，将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，不必要的东西要尽快处理掉。

2S整顿，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地标识。

3S清扫，将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

4S清洁，将整理，整顿，清扫的做法制度化，规范化，并贯彻执行维持结果。

5S素养，人人按规定办事和制度行事，培养良好的习惯，培养积极进取的精神。

6S安全，创造安全舒适的工作环境。

实施方案的具体工作内容

（1S）整理阶段具体的工作内容

l 对于长期存放在现场的各种物件，要及时分清好与坏，有用还是没有用；对有用和没有用的物品，各班组要分别列出书面清单，提出处置的意见，确定负责处置的责任人，经批准后，进行处置。

l 工段6S现场管理领导小组要到每一个班组所属卫生责任区的现场，对所要处置的物品进行确认，并签字，书面处置意见由6S现场管理领导小组保存备查。

l 对需要连轧作业区或者保产部确认的物品，由工段6S现场管理领导小组及时上报作业区协调安排。报废的零部件一律坚决清除，整理过程中严禁造成物资浪费现象的发生。

l 根据精整工段6S现场管理的实际状况，各班组要重点对各工序的工具柜，进行集中整治，所有的工具柜只能存放公用的工具及生产用品，个人用品一律不许存放。

l 工具柜由车间和班组统一分配使用，多余的工具柜一律清理出现场。表面由白班统一刷漆。

l 标签打印室和工段公用办公室，整理阶段要重点做好各种工具柜的清理，文件的分类及存放等工作。废弃文件和标签要做一次性销毁处理，整理过程中要坚持认真，负责，细致的原则，不能出现有用文件丢失的问题。

l 各班组负责人是本阶段工作的第一负责人，要求靠前指挥，指导和协调好整理阶段的各项工作，确保整理彻底，效果明显。

（2S）整顿阶段具体的工作内容

l 工段根据现场的实际情况，对生产现场所有的区域，进行科学分类规划，不同的区域要划线标识。

l 每一种现场需要存放的废钢桶和垃圾桶，要作好“3定”工作：定点、定容、定量，并书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

l 进行统一清晰的标识。现场所有的物品要按定位的规定摆放整齐，统一标识，实现废钢桶和垃圾桶分类存放，明确数量。

l 各区域、各操作室内及操作台要落实管理的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、备查。

(3S）清扫阶段具体的工作内容

l 各班组要制定不同区域清扫的制度，建立清扫责任区（室内外）并落实具体的责任人，书面上报6S现场管理领导小组批准、上墙、备查。

l 要重点解决各区域卫生死角的清扫问题。

l 按规定及时清除垃圾。

l 各班组责任人每日进行自查。

(4S）清洁阶段具体的工作内容

l 各班组负责人要按按照本实施方案的相关规定和要求，经常巡查，作好记录，并及时采取措施解决处理相关问题。

l 工段6S现场管理领导小组要按本方案的要求，对各班组进行考核，兑现奖罚制度。

l 工段6S现场管理领导小组要帮助各班组解决落实相关问题。

(5S-6S）素养和安全阶段具体的工作内容

l 各班组要作好职工的6S教育、培训工作。

l 工段6S现场管理领导小组定期展示6S现场管理活动的成果。

l 工段6S现场管理领导小组要长期坚持，执行、落实好各项制度，养成良好的习惯。要按照落实责任，加强宣传，制定目标，强化管理，落实制度的原则，做好6S现场管理工作。要将6S现场管理工作全面推行，提升管理理念，进一步提高精整热处理工段现场管理的整体水平，满足企业发展的要求。

4. 成立实施6S现场管理实施方案领导小组。

组长:张x

副组长：xx、何xx、夏x、唐xx、

成员：各小组负责人

联络人：徐慧芳

5. 6S现场管理检查和考核的办法

制定6S现场管理检查标准及检查表（附表）。领导小组组长负责确定各班组具体的检查人员，实行分片检查，将责任落实到具体的检查人员，定期（每周）对检查的人员进行轮换，落实责任，加大检查考核力度。

实行日常巡检记录，每周汇总上报《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》，及月底由领导小组进行汇总和审核各单位实施6S现场管理的检查结果，并提出书面的意见。

对各班组的每周《6S现场管理检查周汇总表》和《6S现场管理日常巡检记录表》每半月进行一次公示；月底由领导小组进行汇总各班组实施6S现场管理情况和书面的意见要及时进行公示。

根据6S现场管理检查表的要求，各班组月底综合平均得分进行考核；各班组的得分按工段所有班组的平均得分计算。标准为：平均得分80分-90分为合格，80分以下为不合格，90分以上为优秀。

6. 6S现场管理的奖惩办法。

把各班组6S现场管理的实施情况，作为年底评比先进，各班组负责人评比先进的重要依据。

各生产班组：本月考核得分不够80分，班组长本月活化下浮100元，相应生产班组所有人员本月效益统一下浮50元；80分-90分不进行奖惩；得分90分以上，班组所有人员本月奖金统一上浮100元。

此次所分配各班组区域，实行一个月一轮换制度，在交接前，各班组必须清洁交班。

7. 6S现场管理实施进度表

实施内容 实施部门 时间 责任人 备注

培训 全体部门 20XX年11月7日前 张x实行集中培训，全员参加的办法。

1S，整理

一横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 罗xx、何x

二横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 何xx、段xx、祝xx

三横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 夏x、谢x、王x

四横班区域 20XX年11月8日- 11月11日 唐xx、姚xx、周x、李x

白班定位等 20XX年11月8日- 11月17日 张x、xx

2S，整顿

全体班组 20XX年2月30日前 各班组负责人

3S，清扫

全体班组 长期 各班组负责人

4S，清洁

全体班组 长期 各班组负责人

5S素养

全体班组 长期 各班组负责人

6S，安全

全体班组 长期 各班组负责人

连轧作业区精整热处理工段

部门6s组织和职责【第二篇】

1、部门6s负责人：

2、部门6s推行员：

s管理实施方案【第三篇】

一、活动目的

为了给车间员工创造一个干净 、整洁、舒适的工作场所和空间环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制定本方案。

二、活动对象

缝制一车间、缝制二车间

三、成立组织

领导小组成员

组长：

组员：

职责分工：XXX负责生产部6S工作的执行与监督，XXX负责组织相关人员每周对6S工作进行大评比，XXX负责6S方案的制定、物资准备、协助检查评比。

四、实施时间

从XX月份开始，每周一次对生产车间不定时进行大检查。

五、实施内容

（一）整理

车间整理

1、车间6S管理由部门负责人负责，职责是负责6S的组织落实和开展工作，应按照6S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置及贮存量的限额，并于坚决执行。

2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。

3、设备保持清洁，材料堆放整齐。

4、工作台面物品摆放整齐，便于取用，各工序都要按照定置标示，整齐的摆放物件，包括工具、半成品、原材料不能随意摆放。

（二）整顿

车间整顿

1、各机台、设备保养干净、摆放整齐；

2、产品：良品与不良品不能杂放在一起，摆放有定位，任何人均很清楚；

3、所有通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，天花板、墙壁、窗户、照明灯、无蜘蛛网、无积尘；

4、车间的垃圾、废品及时清理。

（三）清扫

车间清扫

1、公共通道要保持地面干净、光亮；

2、作业场所物品放置归位，整齐有序；

3、窗、墙、地板保持干净亮丽，垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放；

4、车间员工要及时清除各自岗位卫生，确保干净、整洁。

（四）清洁

彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查，保持公司整体6S意识。

（五）素养

公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间6S管理制度》等有关规定。

1、6S活动每日坚持做且效果明显；

2、遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神；

3、时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。

（六）安全

清除事故隐患，保障安全，保证生产正常进行。

六、评比方案

（一）评比方法：

1、根据评比细则对车间每周不定期进行一次检查和登记，80分以上（包含80分）的为合格，评比取前后各二名，前第一名发放（6S活动标兵组）红旗，给小组成员每人奖励王老吉一瓶，第二名给小组成员每人奖励果汁一瓶，最后一名发放（6S活动改善组）黄旗，组长取消当月6S绩效考核100元，倒数第二名扣除当月6S绩效考核80元；

2、月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第一名的，给该组奖励现金500元，月平均分在80分以上连续三个月6S评比保持第二名的，给该组奖励现金300元；

3、如当月各小组月平均分都在80分以下将取消前二名，只评最后二名，如当月各小组月平均分都在80分以上将取消最后二名，只评前二名；

4、以上每月评比分数将纳入各班组长、车间主任当月6S绩效考核；

5、由6S推广小组在该方案实施后的次月5日前组织所有的6S委员会成员的各责任区的负责人召开6S活动推行总结会，公布上月6S活动的评分结果，现场给前第一名发（6S活动标兵）红旗和奖金，给最后一名发（6S活动改善组）黄旗，再讨论各部门或小组所出现的严重不符合的规范的几大项的改善方法。

s管理实施方案【第四篇】

抽油机分公司车工车间用时一周，进行了现场6S管理工作专项整改，目前以初步通过了装备公司的验收。根据抽油机分公司的安排， 我车间主任高峰率班组长以上成员于1月14日下午对车工车间进行参观学习，以车工车间的标准严格要求自己，对标车工车间现场6S管理工作的成果查找自身的不足，我车间将于2015年1月20日至2015年2月10日在本单位全面开展现场6S管理工作。

我车间与车工车间同属机加工车间，在抽油机分公司5个车间中是与其最具相似性的车间，抽油机分公司在全分公司范围内开展现场6S管理工作，我车间是最具有比较性的车间。通过与车工车间的对标工作，我车间管理人员深刻认识到自身的不足与差距，也深刻感到任务的艰巨与责任的重大。为了能够顺利圆满的于2月10日前完成我车间现场6S改造管理工作，特制订本实施方案。

一、前期准备阶段（1月20日——1月25日）

在1月14日下午完成对车工车间现场6S管理推进工作对标学习后，高主任主持召开现场6S专题会议，班组长及管辅人员参加会议。会议上统一管理层认识并传达抽油机分公司的相关工作部署。会上成立了我车间现场6S管理推进工作专项小组，由高峰任组长，组员包括马庆、马耀炳、聂宝林、贺磊，其余管理人员予以积极配合。马庆主要负责现场定置图及逃生图的绘制；马耀炳主要负责设备及各种设施台账建立健全工作；聂宝林和贺磊主要负责现场执行及检查工作。

高主任最后强调要在在不耽误正常生产的前提下保证按时完成我车间的现场6S管理改造工作。

我车间将在准备期间确定现场定置，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、行车停放点、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等的位置。建立健全各种设备台账，包括机床、消防柜、消防器材、隔离变压器、配电柜等、工具柜、工具架。

我车间计划以中线划分4个大区域即东北区、东南区、西北区、西南区。大区域包含车间内以中线划分区域以及与3号厂房、5号厂房和办公楼以道路中线划分属我车间部分。东北区负责人贺磊、东南区负责人马耀炳、西北区负责人马庆、西南区负责人聂宝林。

车间内部个人责任区划分原则上以个人保养机床向外延伸至与其他个人责任区域或安全通道及墙体所形成的方形区域。该区域内除有点检表标明责任人的设施外，其余所有设施均由该区域的负责人负责。

绘制钳工车间现场6S管理量化考核布局图、钳工车间应急疏散图、办公室定置图等图纸。

由专人负责与抽油机分公司相关部门对接，参照车工车间量化考核标准，制定我车间的各项量化考核标准，并确定各项点检表的数量。

确定2个洗手池及湿拖把手推车的摆放区域，4个鞋柜的摆放区域，预计设8个卫生洁具点（2个洗手池处各一个），2个垃圾桶的位置。

针对我车间不能自行整改的项目及现场6S管理推进工作中将会

遇到的问题及时上报抽油机分公司（见附表1），望抽油机分公司予以解决为盼！

二、现场实施阶段（1月26日——2月1日）

在不耽误正常生产的前提下，合理安排，对车间所有设施进行无死角清扫，根据绘制的钳工车间现场6S管理量化考核布局图喷绘定置区域，包括手推车、工具架、工具柜、地铺、洁具点、配电柜、消防柜、鞋柜、隔离变压器、垃圾桶等。

按照安全生产标准化一级达标要求，给每一个配电柜前配备橡胶垫。开展车间墙体悬挂物的清除更换及清洁工作，与抽油机分公司现场6S管理推进小组对接，不符合要求的悬挂标语全部摘除，需要保留的予以彻底清扫。

修补破损的安全通道警示线、原材料及成品堆放区警示线、车辆停放区警示线、油品区警示线。

按照设备及设施台账认真填写点检表及各项标牌，并对号入座，统一位置粘贴于设施上。

三、首次自查阶段（2月2日——2月3日）

我车间组织现场6S管理工作推进专项小组对我车间现场6S管理改造工作进行自查验收，按照之前制定的我车间量化考核标准逐条检查验收，对于不合格项责令相关负责人限时整改。对于推进期间的文字性资料分类、整体、造册，脱离车间实际的。相关资料登记摘出，召开专项会议审议，如不能确定，及时上报抽油机分公司。

四、二次自查阶段（2月5日——2月6日）

检查首次自查工作中所遇到的问题以及不合格项整改结果，对于仍然不合格项的相关负责人严肃处理，现场6S推进小组相关负责人负连带责任。

五、抽油机分公司检查验收预演阶段（2月8日——2月10日） 邀请抽油机分工现场6S管理推进小组到我车间现场实地检查，指出我车间工作不足及仍然需要整改的地方。车间全体员工随时待命，积极整改。