分析现浇连续箱梁施工技术精编2篇

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连续箱梁施工要点1

Abstract： This article simply describes the key points of continuous box girder bridge construction and focuses on the continuous box girder construction technique， which can provide experience for similar construction in the future.

关键词： 连续刚构；施工；连续箱梁

Key words： continuous rigid frame；construction；continuous box girder

中图分类号：U445 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2015）05-0136-02

1 工程概况

唐乃亥黄河特大桥主桥为80+150+80m的连续刚构，为三向预应力混凝土结构，主梁为g箱单室截面。1号～17号梁段采用挂篮悬臂浇筑施工，全桥共有3个合拢段长度均为2m。边跨现浇段长。

2 连续箱梁施工工艺

施工流程 主桥连续箱梁采用挂蓝逐节对称悬臂浇筑法施工。对于主桥来说，其节段施工通常情况下，分为0～17号节段、边跨支架现浇段，以及合龙段。主桥施工的工艺流程为：下部结构构施工完成后，在承台顶搭支架浇筑0#块，其余节段均以挂蓝悬臂对称浇筑，并张拉各阶段预应力钢束，直至最大悬臂，然后边跨合拢，解除临时锚固，后中跨合龙，进行体系转换，最后进行桥面系施工。

0#段施工

安装支座、临时支座 在安装支座前，通常情况下，需要在支承垫石上为每个支座设置十字线，同时测出顶面的高程，检查并清除干净支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度。支座就位后，在支座底板支承垫石顶面之间应留有20～30mm的空隙，采用重力式灌浆方式灌注无收缩高强度灌浆材料。

支架施工 安装主墩支架，在支架上立模浇筑0#梁段，张拉预应力钢束。支架必须进行预压，消除支架非弹性变形，预压重量不小于相应梁段重量的100%。

模板安装 连续梁底模采用挂蓝底模，端模采用钢板自制，侧模均采用大块定型钢模板，梁段内模采用定型变高钢模板，张拉槽，张拉齿块考虑重复使用，统一采用钢模。0号段模板安装顺序为：支架安装铺设底模外侧模安装内模及洞口模安装安装堵头板。

钢筋安装 底板钢筋安装，绑扎底板钢筋网，采用Π形钢筋垫起焊牢上下层钢筋网，进一步防止其发生变形。安装腹板钢筋， 对腹板钢筋进行绑扎，同时对竖向、纵向预应力筋波纹管进行安装，并且利用定位钢筋网对其进行固定处理。

预应力管道施工 随着持续浇筑梁段悬臂，需要逐段接长预应力管道，进而使得管道接头数量不断增多，进一步确保管道的畅通，在施工过程中，这是一个难点问题，通常情况下，需要采取以下措施：利用相同材料专用连接套连接管道接头处，然后绑扎几道铁丝，进一步确保接头的严密性；在浇筑混凝土时，要求振捣人员熟悉管道的位置，避免振捣棒接触波纹管，防止损伤管壁；在波纹管中插入内径略小的塑料管保护管道，或者在浇筑砼的过程中，安排专人用小于波纹管直径的通孔器进行通孔处理，在未凝固前掏出漏入管道内的水泥浆。

混凝土施工 安装完成0号梁段钢筋、预应力管道及模板后，需要经过经监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行混凝土施工。0号梁段砼分两次浇筑，先浇筑底板、腹板和横隔板浇筑至洞口底位置高度，内模、腹板和顶板预应力管道和顶板钢筋安装完成后浇筑腹板、横隔板和顶板砼。

梁段悬灌施工

挂篮组成 对于三角形挂篮来说，其组成通常情况下包括三角形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统。挂篮拼装程序是：走行系统三角形桁架锚固系统底模内外模。

挂篮试验 挂篮在上桥施工前均要进行荷载试验，测出非弹性变形和弹性变形值，进一步对挂篮各主要部件的受力情况、整体变形等进行检验，进而为施工提供参考依据。挂篮荷载试验时应考虑梁体、模板、施工人员重量及施工冲击等因素。

挂篮行走 根据设计要求，找平1号梁段轨道处的梁顶面，同时铺设钢枕及轨道，并且上好轨道锚固螺栓。放松底模架的前后吊带，放松内外模的前后吊杆，拆除内外模后吊杆中的离梁端较近的吊杆，将吊架放在内外模走行梁上。拆除后吊带与底模架的连结，利用10t导链使底模的重量作用在外模走行梁上。解除挂篮后端锚固螺杆。利用导链牵引前支座使挂篮、底模架、外侧模一起向前移动，挂篮后部应设10t保险导链。挂篮移位时T构两端要尽可能同步进行，最大偏差不超过。挂篮移动到位后，安装外侧模走行梁的前面后吊架，安装后吊带，将底模架吊起。调整立模标高。挂篮非弹性变形，通过1号节段施工已基本消除，在确定2号节段的立模标高时，要根据挂篮试压时的弹性变形值，设计立模标高及1号节段的调整情况综合考虑确定立模标高。重复上述施工步骤进行2号梁段施工，直至最后一个梁段。

钢筋施工 悬灌部分钢筋施工工艺同0号段，但在钢筋安装时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工。钢筋安装时应注意预埋防撞护栏锚固钢筋及泄水管等预埋件。腹板钢筋绑扎时，一定要保证位置准确，钢筋绑扎要留出浇筑腹板混凝土灌注串筒的位置。

混凝土施工 悬灌部分砼施工工艺同0号段，但在砼钢浇筑时必须注意两侧同步进行施工，保持平衡施工，最大超重不得大于5t。

预应力施工 下料：在下料过程中，需要按设计要求设定下料长度，同时对现场张拉千斤顶的型号、工作锚、锚垫板等进行综合考虑。

穿束：穿入端绑扎紧密，用汽车吊吊起人工配合卷扬机穿入管道。张拉程序：对于混凝土来说，当强度达到设计强度后，在进行相应的预应力束张拉，按照先纵向、再竖向、后横向的顺序对每一悬臂浇筑梁段进行张拉；纵向预应力束张拉程序：先顶板、后腹板、最后底板，箱梁横截面对称张拉，并在纵向张拉两端保持同步；先长束，后短束；横向、竖向预应力束张拉程序：先根部（靠近已成梁段），后端部；单束预应力筋张拉程序为：σσKσK（锚固）；张拉设备：预应力施工所用机具设备及千斤顶每两月委托校正一次，每次每台千斤顶配置两块主表，使用过程中发现实际引伸量与计算引伸量不符时，要及时查明原因必要时启用备用油表。

管道压浆 开始压浆时，需要启动真空泵，对孔道进行抽真空处理，确保其真空保持在-～-，同时采用的筛网对拌制好存储在储存罐中浆体进行过滤处理，并加入压浆泵，压浆泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始压浆。

线型控制 悬臂梁施工线型控制的关键是要分析每一施工阶段、每一施工步骤的结构挠度变化状态，确定逐步完成的挠度曲线。按照施工顺序，每悬浇一段观测5次。

合拢梁段施工及体系转换 合拢段长，合拢顺序为先合拢边跨后合拢中跨。

边跨合拢梁段施工 当悬灌至边跨现浇梁段合拢梁施工时，将挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。

中跨合拢段施工 当悬灌至中跨合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂篮前移，利用其底模及侧模施工合龙段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。

3 结论

唐乃亥黄河特大桥连续刚构施工的经验，对以后类似地的桥梁施工具有一定借鉴意义和参考价值，可以用到相关的桥梁工程中。

参考文献：

[1]JTG/T F50-2011，公路桥涵施工技术规范[S].

[2]JTG F80/1-2004，公路工程质量检验评定标准[S].

[3]胡继红。奉浦大桥主桥箱梁悬臂浇筑施工技术[D].西南交通大学，2005.

分析现浇连续箱梁施工技术2

一、工程概况

某分离立交桥上部构造为现浇连续箱梁，左幅箱梁宽,为三室结构，右幅箱梁宽,为4室结构。箱梁高,梁室高,底板厚,顶板厚,腹板宽。箱梁采用C50混凝土。现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用满堂式碗扣支架。箱梁砼浇筑采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处，第二次浇筑顶板，待箱梁砼强度达到100%时进行预应力张拉。

二、施工技术要点

1、地基处理

桥梁范围内路基地表处理用平地机及推土机清除地表，并将地表整平。然后用铧犁翻松30cm厚表面土层，掺入10%生石灰粉，用旋耕犁拌和均匀，待含水量合适实，压路机碾压密实，压实度达到90%以上。然后再填筑30cm厚10%灰土，并做出2%~4%横坡，压实度达到93%以上，以高出地面不受雨水浸泡影响。

2、支架搭设

分离立交桥现浇箱梁为单幅3跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径,壁厚,内径。支架顺桥向纵向间距,横隔板处纵向间距,横桥向横向间距梁底为,翼缘板底为,纵横水平杆竖向间距。考虑支架的整体稳定性，在纵横向布置斜向钢管剪力撑。

(1)测量放样。测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。

(2)布设立杆垫块。根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。

(3)碗扣支架安装。根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

(4)顶托安装。为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。

3、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放10×15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30cm安放10×10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

4、支架预压

为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完毕后进行支架预压施工。预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的倍。因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。

5、模板安装

(1)底模板安装。底模板采用厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板横坡按设计图纸规定的2%横坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm,以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。底模板铺设完毕后，进行平面放样，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。底板标高调整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整。

(2)侧模板和翼缘板模板安装。侧模板和翼缘板模板采用厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。侧模板与底模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板。翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型，确保翼缘板线型美观。

(3)箱室模板安装。由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装。第一次用钢模板做内模板安装，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定，并拉通线校正钢模板的位置和整体线型。当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡，油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢，防止漏浆。在浇筑砼过程中派专人检查内模的位置变化情况。为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布设人孔。

6、钢筋加工安装

(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。

(2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。

(3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，砼保护层的厚度要符合设计要求。

(4)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。

(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接。钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。

(6)钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。焊接钢筋时应避免钢绞线和金属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。

7、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失。

(2)混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑。混凝土分层厚度为30cm,浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度。

(3)混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的倍，作用半径约为振动棒半径的8~9倍。