库房整改方案详情和措施3篇

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库房整改方案和措施1

一、目的：

1.打做一个团结、互助的团体

管理化

3.确保物料帐、物一致，快速发料。

4.减少呆料的存在

5.实施库位管理

二、现状分析：

1、部门职能结构欠佳;

2、各分仓所管辖区域规划未能细分化。

3、物料摆放混乱，同种类形物料没有统一摆在同一区域内。

4、仓库内有许多物料的账、物存在着不一致。

5、仓库内存放着许多没有订单、存放时间长、数量少、种类多的`呆料。

6、有部分仓库可以实行库位管理，如：成品仓、包材仓、ROP仓、五金原料仓、半成品仓、辅料仓是可以实行库位管理。

三、如何处理：

1、调整现行的职能结构(附图)

2、重新对仓库各分仓所管辖区域规划(附图)

3、尽可能把同一类型的物料存放在同一区域，如木件、玻璃件、陶瓷件、纸箱、彩合件等。

4、每个月对仓库进行盘点一次，对数量有异常的物料，通财务人员过来复盘，并对异常物料原因的分析、如何解决、预防等及对异常物料数量的及时调整。每个月倒数第二周为仓库盘点时间，最后一周公司复盘人员复盘时间。

5、每个月底定期对呆料的处理，包括统计、上交处理报告、呆料的转移等。

6、按照各仓库的规划图对仓库进行区域的划清，并标上标识号(区号、行数、货架号、货架层数等等)。按照同类物件尽可能摆放在同一货架/行数内/区域内的原则摆放，并及时对物件的仓位输入ERP系统。把细节工作做好。并按排人员每日定期检查。

四、何人负责处理，何时完成。

1、职能结构图由李朝伟负责完成。(已完成)

2、各仓库规划图由李朝伟负责完成，(目前尚差压铸件区、抹黑件区、叻架件区、电镀件区未完成，预计一周内完成，其余已完成，)区域内示意线路的标识在规划图等公司领导审核实施后一个月内完成。由李朝伟负责。

3、物料转移、归类一个月内完成，由李朝伟负责。

4、每个月最后一周上交各仓库盘点清单，由李朝伟负责。

5、每个月最后一周上交各仓库呆废料处理报告及物料清单，由李朝伟负责。

6、仓库实行库位管理由李朝伟负责，半年内完成。

五、验收

由公司相关小组负责监督是否按时无成。

六、经验总结

由公司相关小组负责总结。

库房整改方案和措施2

一、存在问题：

1、仓库容貌不是很整洁美观;

2、货物没有库位、标识;

3、各功能区域没有按要求堆放货物;

4、没有制度、指示牌等标识;

5、硬件设备不足。

二、整改目标：

1、仓库容貌整洁美观率大于90%;

2、货物必须按库位摆放并有标识卡;

3、必须按各功能区域堆放货物;

4、墙面必须贴上制度、指示牌等标识;

5、添加必要的硬件。

三、 整改措施：

1、定期对库存进行整理，每天仓库人员在完成收发货工作后，利用工作空

闲时间及时对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理，过道和消防通道严禁堆放货物，最终要达到托盘堆垛横平竖直、每个单品货物货卡品名数量责任人标识清晰明了、包装规范、货物无积灰、区域划分清楚，通过以上整理和控制达到仓库库容库貌的整洁美观。

2、使用预设库存库位标识、区域标识、货卡标识、实物品名标识，每次接

到收发货指令和单据时从账务系统中查找相对应的货物品名、库位和库存，再去库位上进行收发货的操作，可以改变找货难、找不到货的问题，也可以节省收发货的时间和准确度。

3、仓库区域分为：原料区、备货区、包材区、包材待卖区、工具区、待检

区、退货区、客户接待区、空调存货区、办公区，必须按其功能去堆放货物。

4、制作好制度、指示牌等标识，并按要求贴好。

5、添加一些必要的硬件，如沙发、茶几、电风扇、更换液晶显示器等等。

5、 整改时间：

上述工作确定后预计完成时间为1个星期。

库房整改方案和措施3

一、目前状况：

1.现库存量不准确，不直观，账物不符。

2.库房老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

3.事故车库存件不足，订货不确。

4.对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1.清理老库存，呆滞件、坏件，使库房物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2.确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3.订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

4.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、的大事故车备件库存，确保2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

.对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1.在月28日-29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。(由库房、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

2.在确保库存正确状况下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用库房空间，争取做到位置直观，一目然。(由库房人员执行，7月30号完成初步整改)

3.从2014年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存状况和常用备件周转状况订货。订货计划务必在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。(7月1日起试行，由库房、前台执行)

4.由2014年7月开始，逐步备齐世嘉、等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日，4个订货日逐步完成，由库房人员执行)

.2014年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用状况到达直观、明确，进而对其使用状况起到监督作用，减少不必要的浪费。