库房整改方案（详情） 库房整改方案（详情）实用5篇

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仓库5s整改方案1

一、目的

为了改善仓库目前的混乱状态，提升仓库管理效率，降低生产成本，使仓库管理规范化。达到物尽其用，货畅其流，为公司生产部门提供有力保障。

二、目前存在的主要问题

1.仓库布局规划不合理，区域划分不明确，悬臂货架没利用起来，造成了空间利用困难和浪费；

2.没有规范的物料标示，或标示不明确；

3.物料摆放不合理，没有实行先进先出；

4.没有准确的散料数据。

三、对于以上问题的解决方案

1.仓库的整顿

①仓库的空间规划利用，减少小仓库的仓库占用面积，可选择增加机器生产；

②将IQC(物料检验员)验收好的物料摆放到指定的位置；

③入库出库都要有相关单据；

④把仓库物料贴上标签(名称，进库时间，规格)，便于先进先出，有利于出库单据确认，防止物料积压造成损坏；

⑤仓库的整理、整顿、清扫、清洁、素养等5S管理要求；

⑥先进先出理念；

⑦每日小盘点、月初全面盘点。

2.仓库管理人员的主要工作职责：

①按照管理要求摆放整齐，做好标示，做到账、签、物一致；

②做好每日盘点、仓库物料到达库存点时及时上报到主管；

③负责做好物料的保管和防护工作，按规定手续做好出入库的收发工作(出入库单据)。

3.仓库人员的分工：(设想)

①仓库部门，分1个主管和2个仓库管理员；

②主管负责核查库存、备料、月报表、考勤、现金收支、司机安排等工作；

③仓库管理员分白晚班、只要是负责收发物料，登记每卷物料的数据。以做到领用与损耗能一眼看出为目标；根据生产督导的单据来拿合适的物料、做好登记；散料的管理、合理摆放、更好的利用，物料的出库、做报表；仓库的5S管理。

4.仓库出库数据的做法：

①物料入库时、做好标示(材料名、规格、入库时间);

②物料出库根据生产督导给的单据领取物料，以最节省来发料；

③物料回库，要把数据记录下来(用秤算出长度)，把用掉的数据给生产督导。

5.仓库人员配备原因：

①仓库合理化管理，使得工作内容增加。入库的登记、核对、

标签、摆放；出库的登记、核对、换算、标签、每卷材料的数据，使得时间增加了很多；

②仓库的合理化运行起来，能减少很多成本。自然工作内容细分下去加大了内容，使得工作无法正常的完成。以2个仓库管理员主要负责此类的工作，能准确的做到，不会分心；

③仓库主管，仓库方面主要以监督仓库管理，核查报表，给予上层的`反馈信息和月初全面盘点和报表。

6.仓库整改的流程步骤：

①以1个月的时间、来整理出来仓库的安排问题。首先把不要的杂物都移除仓库；

②大仓库的悬臂货架根据规划摆放安装起来；

③根据仓库物料摆放图，来把物料摆放好。每个货架层次贴好分类标识；

④物料根据重量、利用度来摆放；

⑤每日盘点、主管查看库存量，以免耽误生产；

⑥出库时，仓库管理员根据生产督导给与的材料单据来出库，实行先进先出、登记；

☆☆⑦物料回库时，称量换算好实用的多少。把数据回馈给生产督导，做到仓库数据的准确，领用材料与使用材料的情况，是计算损耗，仓库成本的依据。

仓库5s整改方案2

一、搬场前准备：

1、确认华润张家港百禾医药有限公司新仓库和旧仓库现场布局（场地大小、布局摆放）；

2、根据甲方提供物品数量：托盘数量600个、部分办公家具、其他物品；

3、确认搬场时间：方案20xx年6月23日开始搬迁———20xx年6月27日搬迁结束；

4、确认所搬物资：所有物品；

5、确认搬场参与人员：

（1）搬迁总协调：1人；

（2）搬迁班组负责人：2个现场各1个人；

（3）货车：暂定8辆

（4）叉车：暂定4辆（3T左右）

（5）货车跟进押车人员：由甲方提供；

（6）部分物品人工搬运：暂定由乙方派15人；

6、确认搬运场所需设备、工具：

（1）主要设备：手动液压车（6部）、搬运货车（暂定8部）、叉车（暂定4辆）；

（2）主要包装用品：包装系列材料由甲方提供

二、开始搬场：

1、人员各就各位：精神饱满、衣服整洁、不穿拖鞋，上午7：00前准时到达搬运地点；

2、明确各自相关工作内容以及注意事项；

3、根据甲方指定物品编号依次搬运；

4、2个现场确保装车、卸车工作有序进行；

5、确保通道畅通，以免影响正常搬运；

6、中午统一用餐，休息时间乙方协调人员及时与甲方沟通下午搬运注意事项

7、下午下班时间根据物品搬运状况而定；

三、搬迁过程注意事项：

1、叉车升降安全：主要是防止因赶时间导致违规操作产生的`安全隐患以及安全事故；

2、运输安全：运输过程中主要是叉车、货车，防止人和物的`伤害及损伤；

3、货物安全：做好搬运过程中的货物防护，主要是堆好、放实，防止歪倒；

4、防止货品混乱，按照编好的序号进行依次搬运，2边场地信息沟通要及时；

5、1次到位，减少重复劳动：

说明：

1、如搬迁开始日（20xx年6月23日）有调整，其它时间则顺延安排，具体时间根据甲方安排而定，必须提前与乙方确定具体时间。

2、如遇突发人身伤害事件及时拨打120。

仓库整改措施3

一、 现状

北库：发出库下班无人打扫卫生。早班叉车司机只是简单的拖了一下 通道，对卸货区及装货区没有进行打扫。

南库：自启用以来无人负责，加之货多场地狭窄，基本没有人打扫。

二、 原因分析

主观原因是分工不明确、责任心不强、消极怠工、负责人不够重视， 装卸工忙于备战卸货。

客观原因是没有明确打扫标准、现场操作有难度、南库面积有限且货物摆放不严谨（主要为返程货物）东丢西放货物不上托盘；东区卸货区及装车区都在装车，货物比较集中。

三、 整改措施

1. 明确分工：采取专人负责，原北库早班朱大莲、朱小莲、张玉莲调往南库负责南库卫生兼值南库早中班；原卸纸班肖永光、宋国庭、李建兵负责北库卫生，不再负责南库早班卸货。北库早班由客户班轮流值日。

2. 明确责任人：晚间，发出库下班必须清扫干净，晚间值班主管负责验收；早间，东区由杨陈友主管监督负责，西区南库由彭斌负责。

3. 明确标准：地面干净整洁无废弃杂物，无零散托盘、笼箱；无大面积积水；无卫生死角。

4. 货物码放：返程货物必须放置在黄线以内横竖成行，严禁乱码乱放，所有货物必须上托盘，严禁占用通道，否责按《仓库管理细则》予以捐款。

四、 调整后分析

1.清扫劳动量

南库：长约64M，宽约24M，计1536平米。 按500平米/小时计算（清扫， 洒水，整理货物等），一个人约三小时完成。女工班现有三人，休息一人，九点半以前可以完成。

北库：长约150M，宽约63M，计9450（不含大厅）。因有牵引车辅助， 2人协助三小时可完成。

2.人员调整后卸货量分析

10月份南北库早班卸货量统计

调整后女工班卸货提成增长327元；客户班卸货提成增长670元（提前两个半小时值班）

卸营业部回货总量

女工专职南库后，卸货共计44002元，较以前有下降。

结论：在人员不变，保证上午卸货的同时，为完成卫生清理，客户班提前两个班小时上班。纸班工作时间不变，工资下降，需增加清洁补助。

五、 奖惩方案

1.对清洁人员发放岗位津贴，南库每人100元/月；北库每人300/月。

2.由营运部办公室负责抽查，根据合格率进行发放；每月抽查5次不合格（含5次）将取消发放，并对责任人予以20元/次捐款，责任人予以30元/次捐款。

库房整改方案4

一、目前情景：

1、仓库老库存有积压，呆滞件、坏件，未报废处理，占用仓位、占用资金。

2、现库存量不准确，不直观，账物不符。

3、事故车库存件不足，订货不确。

4、对于消耗品管理不够严格，造成浪费，使成本增加。

二、预期整改后的效果：

1、清理老库存，呆滞件、坏件，使仓库物有所用，空出剩余仓位，以备新车备件使用。

2、确认现库存存量，确保库存账目准确，一目了然。

3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存，确保c2、凯旋等的小事故库存，减少事故车维缺件率。

4、订货、备货计划要按照现实库存来做，确保常用库存量维持2周使用备货量，不常用件备有一周的库存量，使备件资金合理循环利用。

5、对消耗的管理严格控制，减少任何不必要的浪费。

三、整改过程：

1、在6月28日—29日，做一次全部盘点，筛选出其中的积压件、库存件，来进行促销或报废等处理，确定此刻实际库存量，实际库存账目。（由仓库、财务配合执行，7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选）

2、在确保库存正确情景下，在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件，合理有效利用仓库空间，争取做到位置直观，一目瞭然。（由仓库人员执行，7月30号完成初步整改）

3、从20xx年7月开始，所有订货计划，要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认，需给相关人员审核方可订货。

日常订货流程修改为：周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划：做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划：做专用订货单，到货后直接作为到货通知单，通知前台。（7月1日起试行，由仓库、前台执行）

4、由20xx年7月开始，逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件，也需要逐步备有新款世嘉的外观件，减少事故车的缺件率。（7月1日—7月30日，4个订货日逐步完成，由仓库人员执行）

5、20xx年7月起，对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理，所有的领取、归还需要分组登记，月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确，进而对其使用情景起到监督作用，减少不必要的浪费。

仓库整改措施5

一、目的

为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。

二、目前存在主要问题：

1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责任不能落实到人；

2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；

3、物料标示不清，没有规范的物料标识。

4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货难；没有实施“先进先出”管理。

5、物料入库未经品质检验（没有最重要的进料检验），良品、不良品混杂。

6、物料编码管理不严谨，存在一料多码和一码多款物料现象。

7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；

8、仓库管理系统不完善，没有明确的。仓库运作流程，仓储作业规范及管理制度不健全。

9、产品资料缺失（没有bom表，没有产品物料清单），生产用料发放缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；

10、erp系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信息不流通。

三、主要原因分析：

基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：

1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。

2、长时期的无序管理。

3、仓库处于开放式管理状态

4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，在作业上无从遵循，造成执行上的困难；

5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；

6、公司营运体系的不完善，受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别是受生产计划的影响很大，造成收料、发料难及料帐整理困难。