设计质量保障措施范例5篇

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设计质量保障措施1

1.论证改进的必要性

该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。

2.确定改进的目标

运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。

3.成立组织

设立领导小组负责审查批准方案。

其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。

另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。

4.诊断过程和改进过程

诊断小组采取的诊断步骤是：

(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;

(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;

(3)提出工艺流程的改进方案;

原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。

改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。

新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。

(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;

(5)改变切削用量，避免产生热变形。

5.克服阻力，贯彻实施

经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。

6.在新的质量水平上控制质量

制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。

设计质量保障措施2

针对该工程的重要性、特殊性和紧迫性，我们将以质量为设计核心、经济为设计控制点，由公司负责人担任工程项目主持人，总建筑师担任工程项目设计总设计师、总负责人、建筑专业总负责人，总工程师担任工程项目结构专业总负责人，各专业负责人均配备高级工程师精心设计，以确保项目的设计质量，工程进度、投资效益、后续服务等各方面均能得到有效控制，达到较高的设计水平，充分满足甲方的要求。

1、设计控制目标

我公司将把工程设计作为院重点工程实施管理，具体陈述如下：

1、管理等级:院级管理工程设计项目；

2、质量目标：确保质量为优秀设计；

3、质量标准：整个设计阶段严格按国家现行有关设计规范、规程，强制性条文和标准进行设计，设计深度符合《建筑工程设计文件编制深度规定》要求

4、质量控制：整个设计阶段严格按照ISO2000的国际质量标准体系制定的YADI《质量保证手册》实施运行管理；

5、保证措施：加强本工程设计项目组的全面管理，严格执行设计质量、设计进度、施工现场服务的奖罚制度。

6、我公司承诺在设计过程中会密切地与业主联系和合作，对本工程项目的各个单体设计与业主进行紧密的沟通和协商，特别是在方案优化调整阶段，充分体现规划方案的构思和精神。

2、设计质量承诺及保证措施

1、为使该工程资金的有效投入，确保该项目的设计质量，该项目从设计方案到施工图设计文件交付，严格按照ISO9001的国际质量标准体系制定的YADI（质量保证手册）实施运行管理。

2、 严格按国家现行有关设计规范、规程、强制性条文和标准进行设计。

3、所设计的项目优良品率确保100%。

4、按国家有关规定提交通过施工图审查的设计文件。

5、实施项目质量责任制、项目负责人——各专业负责人——各专业设计人。

如出现重大质量问题，分别处罚责任人设计产值的5%，10%，15%。

通过有计划地开展设计输入和输出的评审，设计过程中阶段性输出的评审和验证，以及设计确认，设计更改等活动，实施全过程的设计控制，确保设计输出，满足规定的要求，保证设计质量得到控制。

3、设计质量控制

1、设计输入

1）设计输入活动分专业展开，形成的文件即各专业《设计输入表》。

2）《设计输入表》需经评审，评审方式为传递评审，依次由设总、主任工和总工审批。

3）经审批的《设计输入表》是专业设计的纲领性文件，是执行和验证工作都必须严格遵循的基本依据。

2、设计评审

1）设计评审是针对阶段性设计结果展开的控制活动，应按设计计划进行，并形成文件。

2）设计评审的方式按评审内容和涉及的范围分为专业评审和综合评审。

一般应先作专业评审，再作综合评审，必要时可多次评审，通常简单项目只作综合评审，施工图阶段只作专业评审。

3)设计评审的基本形式为会议评审；

a)专业评审由专业负责人组织，主任工程师主持，参加者应包括设计人员        及本专业其他人员参加，必要时还应包括其他专家；

b)综合评审由设总组织、总共主持，参加者应包括有关各专业主任工程师、设计人员及

有关的职能部门的代表，必要时还应包括其他方面的代表和专家。

c)重大项目或设计重大问题的综合评审可扩大为院评审会议，由院长主持、设总组织编制会议纪要。

4）设计评审的基本内容详《设计评审表》，评审后，主持人应对评审内容作出明确结论，对存在的问题提出应采取的措施

3、设计验证

设计验证是在设计的适当阶段开展的，以确保设计阶段的输出满足该阶段设计输入的要求为目的的控制活动；

此时的验证记录为专题技术报告，试验记录等。

4、设计输出

1）设计输出是以设计计划为指导，设计输入为依据，通过有计划地展开设计评审，设计验证等控制活动到产生的设计成品，即我公司按合同规定应提供用户的设计文件、图纸和说明书等。

设计输出应：

a)满足设计输入的要求；

b)包含或引用验收准则（规程、规范等）；

c)标出与产品安全和正常工作关系重大的设计特征（如操作、贮存、搬运、维修和处置的要求）

2)设计输出文件在发放前应予评审，评审方式为个人评审，即产品的审核与审定，

审批人除按校审制度审签设计文件外，还需填写《设计评审表》；

3)未经审批的设计输出文件不得复制、归档，更不得交付给用户。

5、设计确认

设计确认是在成功的设计验证之后，通常在规定的操作条件下，针对最终产品及建筑物成品所进行的设计控制活动，其目的是确保产品符合规定的使用者需要和/或要求

我公司开展设计确认活动的意义在于：总结经验、积累资料，增加无形资产，提高社会信誉。

因此，我公司开展设计确认活动的具体做法是;

1）根据我公司发展规划，由总工在不同类型和规模的项目中选择有典型意义的项目作为确认活动的对象

2）设总在设计计划阶段明确本项目的设计确认计划，并安排相应的控制措施

3）项目竣工2年后，结合设计创新活动，以会议形式进行项目的设计确认

设计确认由公司负责人牵头，项目分管主持，邀请用户和有关方面专家参与，形成设计确认会议纪要。

6、设计更改

1）导致设计更改的原因多种多样，除明显属于表达疏忽、错漏引起的设计修改外，设总应负责组织每一项更改的评审、实施、验证、记录和传递；

各部门应协助设总开展设计更改的控制，确保只进行批准的设计更改并形成相应的设计更改文件

2）设计更改的评审方式为综合评审

3）经批准的设计更改由设总组织实施，并按原设计的控制要求进行评审及/或验证，

紧急情况下的设计更改，可由设计人在现场处理后再补办手续

4）设计更改产生的文件和记录由设总统一汇编、签发，项目竣工后归档，

设计更改文件的发放范围和数量与原设计文件相同，同时应收回作废的文件或书面显示原文件的失效。

4、设计服务承诺及保证措施

方案设计优化阶段：相应发包人提出的要求进行方案设计优化调整，积极配合发包人进行相关的项目审批手续。

初步设计、施工图设计阶段:   保证按双方设计合同的约定如期优质完成施工图设计，并在接到发包方的有关通知后按时参与施工图交底会议，配合解决提出的各个问题、施工图交底的具体实施：

1用户要求时，设计总负责人组织有关设计人员进行设计交底，解释设计内容，回答质疑等；

(2)施工图交底会议设计人员应作好文件资料的准备；

3施工图交底会议应形成文件并由交底带队人员同用户设备制造，施工单位的代表和工程监理单位签认，文件由设总保存至工程投入使用后一年 ；

4施工图交底会议提出的设计更改，由设总组织有关设计师实施和验证。

后期服务承诺

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1、施工阶段的现场服务

1、将设计费的5%作为现场服务费，乙方按承诺进行现场技术服务完毕，在工程竣工后三日内支付；

2、工程项目成立现场施工服务组，确定设计师和主任工程师各一位为设计后续服务现场代表负责人，由计划经营室发函通知建设单位和施工单位;

3、由现场施工服务组安排符合要求的设计人员参加现场施工服务人员的具体名单、联系方式，待设计合同签约后5日内交付业主和施工单位及监理单位；

4、根据工程施工计划安排每周定期一天到现场进行设计技术服务、咨询；

5、现场施工服务组各专业施工服务人员随时解决施工中出现的设计问题；

6、在施工服务中遇到疑难，原则或重大问题，施工服务人员和现场服务组不能解决时，应及时报告所在设计现场代表负责人和设计总负责人，由设计师和设计总负责人研究解决；

2、分阶段服务承诺:

1、规划、方案设计阶段：响应发包人提出的要求进行方案设计，并无条件进行必要的修改，积极配合发包人进行相关的项目审批手续；

2、初步设计阶段：严格按照国家现行规范实施工程初步设计，从专业角度出发，对安全性、紧迫性和经济性等多方面综合进行考虑以确保项目的实施高质高效；

3、施工图设计阶段：保证按双方设计合同的约定如期优质完成施工图设计，并在接到发包方的有关通知后按时参与施工图交底会议，配合解决提出的各个问题，施工图交底的具体实施；

1）业主要求时，设计总负责人组织有关设计人员进行设计交底，解释设计内容，回答质疑等；

2）施工图交底前设计人员应作好文件资料的准备；

3) 施工图交底会议应形成文件并由交底带队人员同用户设备制造、施工单位的代表和工程监理单位签认，文件由设总保存至工程投入后使用后一年；

4）施工图交底会议提出的设计更改，由设总组织有关设计室实施和验证

3、服务时间承诺

1工程整个施工过程中，设计人员在接到甲方通知后48小时内赶到施工现场参加相关会议或处理相关问题；如遇重大、紧急情况要求设计方必须到现场处理的技术问题。设计人员接到通知后24小时内赶到现场。

2设计方无需到现场交换设计意见和处理技术问题的，通过电话、传真、电子邮件方式联系答复，重大技术问题及一般技术问题在收到建设单位信息后24小时内处理并答复意见。

3施工图如有一般性的修改调整在1—3天内完成交付。

4在接到甲方通知后48小时内参加项目重要隐蔽工程验收和工程竣工验收。

4、设计服务保证措施：

1成立现场施工服务组，具体名单待中标后提交建设单位。

2服务组现场代表负责人或院管理部门定期回访各专业设计人员服务情况并及时提出整改意见

设计质量保障措施3

钢结构工程因其具有质量轻、抗震效果及塑性韧性好、强度高、施工方便快捷、利用空间大且经济适用等特点，被广泛利用于企业大跨度厂房及跨度较大的公共建筑上。钢结构工程的施工质量直接影响工程建筑结构及使用安全，为确保工程质量，作为工程质量主要责任人和管理者的项目经理对工程的施工质量安全的有效管理及控制就显得特别重要。

1施工准备

(1) 准备好施工器具及吊装机械。

(2)实察现场，对影响吊装的障碍物以及吊装机械进场路线的障碍物，提前通知业主进行协调疏通。

(3)钢柱基础混凝土强度达到70%，方能吊装钢柱。

(4)结构安装前应对构件进行全面检查：如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔之间的尺寸是否符合设计要求等。

2钢结构安装

2．1柱脚及基础锚栓

(1)应在混凝土短柱上用墨线及经纬仪将各柱中心线弹出，用水准仪将标高引测到锚栓上。

(2)钢柱脚地脚螺栓采用螺母可调平方案，待钢架、支撑等配件安装就位，结构形成空间稳定单元且经检测、校核几何尺寸无误后，应对柱底板和基础顶面的空隙采用高强无收缩灌浆料填实，可采用压力灌浆，应确保密实。

2．2结构主体安装

(1)钢柱可采用吊车起吊，就位后用地脚螺栓初拧，安全定位后用缆风绳斜拉固定，待人字屋架梁安装调整完毕后进行拆除。依次安装12根钢柱完毕后，安装管撑。

(2)人字屋架先在地面按图纸尺寸拼装，依据现场尺寸核对准确无误后，启用吊车起吊，起吊至图纸位置后与钢柱端头板用高强螺栓对锁初拧，待标高、斜度位置到位后高强螺栓终拧。依次安装钢梁完毕后，安装管撑。

(3)屋面角钢斜撑为X型结构，重量较轻，按照图纸编号依次安装、固定就位高强螺栓终拧。角钢斜撑均安装完毕后，钢柱子缆风绳解除。

(4)吊车梁安装：先对柱子每个牛腿位置与吊车梁的位置孔位及相关结构进行核对，然后按照图纸的尺寸对吊车梁的规格长度进行核对，保证无误后。用吊车吊装，直至吊车梁吊装完毕。

(5)吊装前准备：

①钢柱吊装前，与土建专业做好基础交接验收记录。基础验收偏差必须应符合《钢结构施工质量验收规范》的要求；

②吊装前，放出钢柱的标高控制线，弹出钢柱轴线，以便安装时校正钢柱。

另外，应重复检查钢柱的外形尺寸，以及其它的相关检测报告是否齐全、是否符合规范和设计要求；

③对地脚螺栓验收，检查尺寸并清理干净；

④在钢柱安装前，在预埋地脚螺栓上加拧一个螺母，用于调整钢柱标高和垂直度；

⑤塔吊在吊装钢柱之前，先应该进行试吊，明确无异常情况，才能吊装钢柱；

⑥钢柱吊装前，应根据现场实际情况来确定吊车和拖车进场路线，对所选择的路线要进行现场勘察，保证构件的运输车辆和吊车能顺利进入现场施工；

⑦对现场钢结构施工作业人员，都逐个进行技术交底，让每一个人都明确安装顺序、施工方法和技术要求，做到人人心中有数。

(6)吊点的选择：钢柱的安装属于垂直吊装。为了钢柱便于安装、校正，钢柱的吊点应设置在柱顶处，相应的吊耳也设置在柱顶处，这样有利于安装钢柱时校正钢柱的垂直度。吊装时根据实际情况选合适的钢丝绳、U型卡环配合吊装。

(7)钢柱吊装：施工现场钢柱的安装采用汽车吊进行吊装，吊耳设置在柱顶处，吊耳采用钢板，与构件应焊接牢固。起吊时钢柱的根部要垫实，在保证根部不离地的情况下，通过吊钩的起升变幅以及吊臂的回转，逐渐讲钢柱扶直，待钢柱停止晃动后在继续提升。为了吊装的安全、平稳，应在柱端栓一根麻绳进行牵引。此时应注意：钢柱吊装时不的在地面上拖拉，以免损坏地脚螺栓螺纹。钢柱吊装就位后，可令吊车将约40%的荷载落在下部结构上，然后进行标高调整，标高调整可在预埋地脚螺栓上加一个调整螺母，用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装上钢柱后，根据钢柱柱顶部标高与设计标高的差值，利用柱底板下的调整螺母来调整钢柱的标高，然后测量人员利用水准仪复测其标高无误后令吊车落钩，进行初拧。

(8)钢柱垂直度校正：钢柱的垂直度校正采用两台经纬仪从柱的两个纵横轴线同时观测，依靠千斤顶进行调整，钢柱轴线观测无误后，即可固定柱脚，紧固螺栓。安装完成后以尽快将钢柱地板下面的空隙用混凝土进行二次灌浆填实。然后再次进行标高和垂直度的检查，如检查标高和垂直度偏差不符合设计规范要求，应及时进行调整，以免影响下一道工序安装精度。钢柱安装，应尽量选择在天气晴朗、无风的情况下吊装，防止应天气情况使校正后的钢柱自动产生偏移，给安装工作其它难度。

3质量保证措施

钢结构主要构件安装质量的检查和验收应严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—20xx)进行。

(1)凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。

(2)对钢构件的加工质量，应检查其几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的相关资料。

(3)在钢结构吊装完成后，应对钢柱的轴线位移、垂直度，钢梁、钢梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。

(4)钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应由施工单位提出，经业主、监理公司同意，邀请建设单位、监理公司和设计单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。

(5)加强施工质量自检、互检、专检的力度，及时处理本工序出现的质量问题，防止本工序的质量问题带入下一道工序，避免恶性循环，并做好各种施工记录，确保资料的完整性。

(6)严禁随意修改设计，如有合理化建议，应征得设计部门的同意，并有完整的书面手续才能施工。

(7)所有施工用料和工程用料必须有产品合格证和材质说明书，严禁使用三无劣质产品。

(8)安排有焊接证的焊工施焊，以保证焊接质量。

钢结构工程的施工质量直接关系到人民群众的生命和财产安全，项目经理应严格管控施工质量、安全，加强施工过程每个环节的控制，遵守施工程序和操作规程，坚持质量标准，严格按照质量验收规范要求进行施工，不断创新、改善对钢结构工程的施工管理。

设计质量保障措施4

一、严格执行公司的质量标准

按标准程序文件进行质量管理,按作业指导书进行操作,是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

二、加强技术管理

加强技术管理,认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度,明确岗位责任制,认真做好技术交底工作。

三、主要分项工程质量严格检查

坚持"自检、交接检、专检"三检制,确认合格后,请发包方、政府质检部门代表验收,并做好隐蔽工程验收记录。

四、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐

对于钢筋须挂牌标示,避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作,严格执行各项材料的检验制度,钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工,认真做到开盘交底和拆模申请制度。

五、测量放线

设立专门的测量放线小组,测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物几何尺寸的准确性。

六、一般 模板工程施工

采用"一次成优"的质量控制法,以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件,其具体的施工流程说明如下：

1、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出,工人按图施工,质检员严格按图检查验收。

2、提高模板施工质量标准,垂直平整度均要在规定范围之内。

3、模板拆模后要进行清理修正,涂刷隔离剂后才能继续使用。

4、为保证板缝能满足优良标准要求,在模板安装前,刮腻子补缝。

七、一般钢筋工程施工

1、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验,合格材料方可使用。

2、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确,又要保证砼顺利浇捣。

3、钢筋工程安装后,工程质检人员应对钢筋进行检查,做好隐蔽验收。

重点进行下列内容检查。

根据设计图,检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确,特别要检查负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象,检查砼保护层是否符合要求,检查钢筋对焊接头是否符合要求。

八、砼工程施工

1、实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇筑前,混凝土施工员必须向项目经理提出签发"混凝土浇筑令"的书面申请,经项目经理审查确认已具备浇筑条件后,签发"混凝土浇筑令",否则不得开机进行混凝土工程施工,申请签发"混凝土浇筑令"时,必须递交以下资料：

①."混凝土浇筑令"申请报告

②. 由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。

③.由各专业技术主管共同签证的"专业工程完工会签表"。

④.混凝土配合比试验报告,钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。

2、质检工程师对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查,对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权。

九、成品保护

在施工过程中,后插入的工序,不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品,如须改变作法,须经质检工程师批准后方可进行。成品保护具体要求如下：

1、地砖的保护：成活后的地砖面上不得用铁套、钢管拖拉；不得乱洒油漆。

2、乳胶漆墙面、各种门窗的保护：

a、不准在乳胶漆前面上乱写乱划、乱划、碰撞或污染其表面。

b、不准在门窗、门框上刻划刀刮,锤敲或污染其表面。

c、门窗油漆必须采取可靠的遮挡措施,不得污染其它成品。

3、水电安装的保护：

a、不得在穿有电缆的管道上乱拉乱拆电线；

b、安装各种材料时,不得在其它成品上乱敲乱打洞。

设计质量保障措施5

1、对施工进行全过程的质量检查，对施工材料、施工方法及实体质量随时进行抽查。

2、对施工过程中出现的违规、违制、严重影响工程质量的行为予以制止，并令其停工或返工。

3、若发生质量事故时，负责及时上报公司主管部门，参与分析事故原因，参与制定处理方案，监督检查方案的实施。

4、参与公司组织的质量、贯标检查，并将检查结果在事业部例会上通报，配合公司迎接上级质量部门的质量检查。

5、督促协助项目部每月按时上报质量统计报表及其它报表。

6、对施工中易发生的质量通病，采取有针对性的措施，详细交底，并监督检查。

7、坚持按图纸施工，工程设计变更一律以单位局面通知为准，任何口头通知无效。

8、在项目经理部专门设立工程技术处，对各项工程进行技术负责把关，每道工序制定岗位职责，以确保工程质量达到优。

9、严把材料进场，把好复检、抽检，确保材料质量，对混凝土搅拌用料的数量和质量应严格控制，保证混凝土按照《混凝土配合比通知单》中的配合比进行配制，确保混凝土的强度和质量。

10、严格贯彻技术交底，技术复核、自检互检和隐蔽工程验收等技术管理制度。技术检查复核的基本内容有：定位轴线尺寸，设备埋件位置等。