施工方案怎么写精编3篇
【阅读指引】阿拉题库网友为您分享整理的“施工方案怎么写精编3篇”范文资料,以供您参考学习之用,希望这篇文档对您有所帮助,喜欢就下载分享给大家吧!
施工方案范例 施工方案免费1
1、板辐射供暖的安装工程,施工前应具备下列条件:
⑴设计图纸及其它技术文件齐全。
2、地板辐射供暖的安装工程,环境温度宜不低5℃。
3、地板辐射供暖施工前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。
安装人员应熟悉管材的一般性能,掌握基本操作要点,严禁盲目施工。
4、加热管安装前,应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查,并清除管道和管件内外的污垢和杂物。
5、安装过程中,应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。
6、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。
⑵经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
⑶施工力量和机具等,能保证正常施工。
⑷施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施,能满足施工需要。
1、绝热层应铺设在平整的基地上。
2、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时,
3、除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿透外,不得有其它破损。
1、按照设计图纸的要求,进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
2、加热管的弯曲半径,pe-rt管有宜小于5倍管外径。
3、填充层内的加热管不应有接头。
4、采用专用工具切管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
5、加热管应加以固定,可以分别采用以下的固定方法:
⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。
⑶卡在铺设于绝热层的'表面的专用管架或管卡上。
6、加热管固定点的间距,直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。
2、加热管的弯曲半径,pe-rt管有宜小于5倍管外径。
3、填充层内的加热管不应有接头。
4、采用专用工具切管,断口应平整,断口面应垂直于管轴线。
5、加热管应加以固定,可以分别采用以下的固定方法:
⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。
⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。
⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。
6、加热管固定点的间距,直管段不应大于700mm,弯曲管段不应大于350mm。
1、热媒集配装置应加以固定当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,
2、中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。
⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。
3、加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。
加热管与集配置分路阀门的连接,应采用专用卡套式管件或插接式管件。
4、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100mm时,应设置柔性套管等保温措施。
5、加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。
当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。2、加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。加热管与集配置分路阀门的连接,应采用专用卡套式管件或插接式管件。3、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处,当管间距≤100mm时,应设置柔性套管等保温措施。4、加热管与热媒集配装置牢固连接后,或在填充层养护期后,应对加热管每一通路逐一进行冲洗,至出水清净为止。
1、混凝十填充层应设置以下膨胀补偿构造构造措施
⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。
⑵与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
⑶加热管穿越伸缩处,应设长度不小于100mm柔性套管。
2、在试压合格后,进行卵石混凝十填充层的浇捣,标号应不小于c15,卵石粒径宜不大于12mm,
并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。
3、填充层垢养护周期,应不小于48h。
4、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于的压力。
⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时,填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝,缝中填充弹性膨胀材料。⑵与墙、柱的交接处,应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。
⑶加热管穿越伸缩处,应设长度不小于100mm柔性套管。
2、在试压合格后,进行卵石混凝十填充层的浇捣,标号应不小于c15,卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。
3、填充层垢养护周期,应不小于48h。
4、混凝土填充层浇捣和养护过程中,系统应保持不小于的压力。
1、在填充层养护期满之后,方可进行地面层的施工。
2、在面层及其找平层施工时,不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物体。
1、pe-rt管和绝热材料,不得直接接触明火。
2、加热管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。
3、地板辐射供暖的安装工程,不宜与其它施工作业同时交叉进行。混凝土填充浇捣和养护过程中,严禁进入踩踏。
4、在混凝土填充层养护期满后,敷设加热管的地面应设置明显标志,加以妥善保护,严禁在地面上运行重荷载或放置高温物体。
施工方案范例 施工方案免费2
一、 要高度重视节后建筑施工安全管理工作,始终坚 持"安全第一,预防为主,综合治理"的方针,坚决克服松 散麻痹思想和盲目乐观情绪,进一步落实各级、各岗安全 生产工作职责,及早规划制定安全工作目标及有关工作方 案,加强安全生产管理。
二、要重视和做好节后复工前建筑施工人员的安全教 育培训工作,对新进场工人必须进行三级教育,未经教育 不得上岗。针对春节后外来民工大量进入施工现场的实际状况,详细调查摸底节后进场工人的年龄及健康状况,患有疾病或年龄偏大纤,不适合从事建筑施工的人员,要及时调离工作岗位或劝退。对节后工人可能出现的思想松栏懈、 注意力不集中和麻痹心理等,要开展有针对性的安全生产教育和技术交底,特别是要加强新招收工人和转岗上岗或转岗培训,按规定确保各类施工人员了解其所施工区域存在的危险源,增强从业人员的自我保护和防范意识。安全生产教育必须求真务实,注重实效集 ,并做好相关教育培训记录。春节后,各单位应针对新工人入场多,设备、 设施停转时间长的特点,开展从业人员节后复工前的安全教育 ,尤其是要突出对新工人"三级"安全教育培训等工作,提高从业人员安全意识和安全技能; 、节后复工前,企业安全负责人应当会同建设、监理单位对施工现场各类安全防护设施、机械设备等进行一次全面细致的复工检查,消除隐患。安全检查必须求实,不走形式,不走过场,不放过任何一个细节。
三、检查的`重点:
(一)是塔吊、施工升降机、附着式升降脚手架等建筑机械设备的金属结构连接、安全保护装置及电气线路的安全丰状态和运行情况;
(二)是深基坑工程的坑壁支护和降排水措施,坑边土体及周边环境、建筑物的变形情况;
(三)是避危险性较大的分部分项工程管理情况;
(四)是临时用电电线是否浸水、老化、漏电; 脚手架、外电防护架、模板支撑系统各连接部
(五)是现场防火、防冻、季防滑措施是否到位,职工宿舍取暖设备是否有防一氧化碳中毒措施,宿舍结构是否稳固 特别是对塔吊、施工升降机、附着式升降脚手、基坑等专业技术性强且难以发现安全隐些患的分部分项工程, 委托专业技术人员或检测人员进行检查,并按提出的要 求进行整改。复查符合要求后,须经项目总监理工程师签字下发复工通知方可复工。工程未经复工检查或检查不合格的,一律暂停施工。个别在节前因存在严重安全隐患被责令限期改正的工程,必须先行组织力量进行整改,经企业安全管理部门及现场监理验收合格,并报质量监督站核查后方可复工。
四、要重视和做好门卫管理工作。针对节后复工人员进出工地频繁现 状,要加强工地门卫管理,建立人员进出记录,严防可疑人员及可疑车辆进入工地,防范治安等案件的发生。
施工方案范例 施工方案免费3
1、测量放线
a、平面控制
a.以建设单位提供的《地界放点报告》建立工程平面控制点,采用j2经纬仪,用交汇法测出控制点坐标,作为工程放线的基准点。
b.以工程平面控制点为基准,再用直角坐标法放出各施工区及设施位置,反复用经纬仪与钢尺校正核实。
b、高程控制
以建设单位提供的水准控制点,采用精密水准仪引测控制各施工区及设施高程,并实施复核无误。
2、沥青基础施工方法
a、地基基础层
a.原地基人工或机械挖土方:场地进行定位放样及标高测量后,计算挖深土方深度及平方数,即开始施工,施工顺序为:开挖土——余土外运——平整场地——素土压实。
b.平整、压实场地:
人工或机械进行场地平整后,用10—12t轮胎式压路机进行辗压,方向沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍。
b.三七灰土层
铺设三七灰土垫层150mm厚,密实度达到95%-98%,采用机械或人工进行摊铺,铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍。
c.二灰砾石层
铺设二灰砾石垫层200mm厚,其中生石灰:粉煤灰:砾石=7:28:65,用砼搅拌机或用人工搅拌均匀后铺设,铺设完毕后用10—12t压路机沿纵向由内侧向外侧辗压,行车速度25—30m/min,重叠辗压平整坚实为止,一般辗压5至8遍,压实密度达到/l,其厚度允许偏差5%,表面平整坚实,无沙窝,无松散。
d.沥青混凝土层
a.沥青混合料的'拌制
沥青混合料的拌制需在一定温度下进行,拌和温度一般控制在150oc~170oc,具体温度根据沥青和混合料的类型确定。
b.运输
沥青混合料采用翻斗车运输到摊铺地点。混合料送到摊铺地点的温度应符合规范规定的要求。为防止沥青与车厢的粘结,车厢底板上应涂薄层掺水柴油。
c.摊铺
①基层准备:基层必须平整、坚实、干燥,标高和横坡符合要求。对基层缺陷用沥青碎石材料填补。
②沥青混合料摊铺:用摊铺机按松铺厚度以4—6m/min的速度,匀速、连续地进行摊铺作业,并每隔5—10m对摊铺厚度进行检测。发现问题及时调整摊铺机熨平板高度后再前进。
③压实当摊铺机前进30-60m后,开始上双轮光滚压路机进行碾压。在场地幅宽度内应由边到中、由低到高的顺序进行碾压。重叠轮宽1/2以上。静压一遍后,在同一横断面选点测定压实度。复压时采用振动压路机压实3-4遍,每遍压实后均测定压实度,直至设计要求的压实度。然后再以双轮光滚压路机进行终压赶光1-2遍。
④注意事项:
i、沥青混凝土配比采用中间级配,保证一定的密实度,空隙率要求6-9%,细料不宜太多,保证热稳定性较好。
ii、为避免防碍沥青层与塑胶面层的粘结能力,在碾压时,压滚上不得涂刷柴油和其它重油。
iii、粗沥青混凝土厚40mm。表面细沥青混凝土厚度30mm。
iv、当碾压机碾压时,要从低物一端向最高的部分进行,用滚子压时可使用压路机的驱动轮,沿材料铺设方向进行,滚压后结合部分要漂亮,固着要完善,接着性要均匀,如有裂缝,蜂窝、脱皮等现象时应挖去,扫清,用热沥青混凝土修补,其铺设压实均应满足质量要求,不得用沥青油作表面处理,接缝处需仔细压实。
v、沥青基面完成后,要加固得完全平滑,不要出现龟裂、材料移动等现象,如果表面上留有隆重起或其他不压实的象征,就应挖去或用其他方法消除,完成面用3m直尺检查,误差不得超过±3mm。