高强度螺栓制造工艺 高强度螺栓施工方法精编3篇

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高强度螺栓制造工艺 高强度螺栓施工方法1

一、高强度螺栓进场验收制度

1、高强度螺栓进场后，制造厂应以批为单位，提供产品质量检验报告书，内容包括：批号、规格和数量，性能等级，材料、炉号和化学成分，试件拉力试验和冲击试验数据，实物机械性能试验数据，连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度，出厂日期。

2、高栓进场后，工区物质部应及时对高强度螺栓的包装、规格、型号、数量进行初步核对，并对高栓外观质量进行抽查。包装箱应牢固、防潮。箱内应按连接副的组合包装，不同批号的连接副不得混装。每箱质量不得超过40kg。在包装箱醒目的位置注明规格、批号、数量、重量、生产日期，以便于储存保管。

3、高栓初步验收合格后，物质部方可将高栓转交给工区实验室，再由工区实验室对高栓进行全面检查验收。

4、高栓进场后，实验室需按《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(gb/t1231-2006)的规定进行抽样复验，复验项目包括扭矩系数、螺栓楔负载、螺母保证荷载、螺母及垫圈的硬度。

5、高强度螺栓抽样复验按照出厂批进行：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm，螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同一批。同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同一批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。

6、同一批次高强度螺栓连接副最大检验批量为3000套，超过此数量后应按照新批次进行检验。

7、复验过程中，若高栓试验数据超出规范要求，工区实验室应及时将信息反馈给工区总工及中心实验室。并在工区总工或中心实验室主任共同参与下，查找原因，及时查找原因，并及时向制造场进行反馈，共同需求解决之道。

8、必要时，可将高栓转入第三方检查单位进行检测。

9、高栓的试验数据必须真实、可靠，记录必须完整，归档必须及时。

10、高栓质量问题不排除，不得使用到施工现场。

11、试验仪器必须定期进行校验检查，同时工区间需做横向对比试验，以确保试验仪器的精确可靠。

12、高栓试验过程，需报监理现场见证试验。

13、工区总工或中心实验室主任需定期不定期对高栓进场质量进行检查，对试验内业资料进行检查。

二、高强度螺栓储存管理制度

1、高强度螺栓入库时应清点检查，按包装箱上注明的规格、批号分类存放。

2、高栓入库应要作好防潮、防尘工作，底层应以木板垫高通风，垫高高度至少30cm，靠墙的地方，离墙至少30cm远，防止高强度螺栓表面状况改变和锈蚀。对于磷皂化螺栓，由于其磷化膜较薄，容易锈蚀，应特别注意。

3、高栓入库后要建立明细库存表，发放登记表，加强管理。

4、入库后的螺栓、螺母、垫圈应尽可能保持其原有表面处理状况。为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。

5、对于库存的高栓，每半个月左右需对库存数量进行一次核对，核对须由工区实验室、物质部共同进行。

6、工区实验室每半个月左右应向工程技术部反馈高栓库存情况，工程技术部根据此库存情况及时核对出高栓的损耗率。

7、高栓库存管理台账应包括以下几种台账：高栓领取台账、高栓试验台账、不合格高栓台账、报废台账、高栓进行台账、剩余高栓台账等。

8、台账更新必须及时、准确。

三、高强度螺栓发放制度

1、高强度螺栓发放由工区实验室负责。

2、高强度螺栓发放严格遵守领料单制度。

3、每个施拧工班应指派专人领取高强度螺栓，领料单由值班技术人员签字生效。

4、高栓的领用数量应根据当天施拧实际需用规格领取足够数量的高强度螺栓；

5、领用高强度螺栓一般不得以短代长或以长代短（控制外露螺栓的露出长度至少一个螺距，但不大于4个螺距）。

6、高栓搬运过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

7、领料过程后，施工作业队需完善签字手续。

8、领料单一式两份，施工队一份，实验室保管一份，以便将来对账之用。

9、最终钢梁高栓核销以领料单上数据为准，超出部分按照相关规定执行。

四、高强度螺栓现场使用管理制度

1、为不使高强度螺栓的扭矩系数发生变化，螺栓、螺母、垫圈尽可能保持其原有表面处理状况。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污染。

2、高强度螺栓使用过程中，不得随意开箱裸露在空气中，尤其施拧前在桥上长时间裸露。

3、高强度螺栓在桥上使用前在进行开箱，用多少开多少箱，及时将领取的高栓施工到位。

4、高栓在使用前应检查连接板摩擦面有无影响抗滑移系数的油迹、污垢，以及孔边、板边的飞边、毛刺和其他附着物，若有，需技术处理掉。

5、高强度螺栓连接的摩擦面在大气中暴露时间超过6个月，须检查摩擦面有无影响或抗滑移系数降低的状况，有疑点时必须进行试验。

6、现场高栓使用，需由技术人员在本节点附件比较显眼的杆件表面（不得在摩擦面上）标明本节点高栓的规格、数量，以免现场使用混淆。

7、高强度螺栓严禁作临时安装螺栓使用，且不得强行穿入螺栓，防止螺纹的损坏。

8、现场高强度螺栓施拧必须按照初凝、终拧两道工序进行，初拧和终拧均应使用定扭矩扳手。终拧扭矩值由试验数据确定，初拧扭矩为终拧扭矩的50％。

9、每工班施拧前，现场技术人员必须向试验室出具当日施工高栓的规格、数量及使用部位，试验室据此确认此批高栓的批号，并相应做好施拧扳手的检验工作。

10、每天7：00钟前扳手检验必须完成，并按照规定发放。

11、初拧前现场技术人员必须检查拼装部位的冲钉和高强度螺栓是否符合规定，检查螺栓规格有无用错者，螺母、垫圈有无装反者，螺栓朝向是否符合要求。检查无误后，方可用标定好初拧扭矩值的定扭矩扳手进行初拧。

12、初拧完毕的高强度螺栓应逐个用敲击法检查。初拧检查合格后，用白色油漆在螺栓、螺母、垫圈及构件上作划线标记，以便于终拧后检查有无漏拧以及垫圈或螺栓是否随螺母转动。

13、桥上当天穿入节点板中的高强度螺栓必须当天初拧或终拧完毕。

14、终拧扭矩检查应在4h之后至24 h以内进行。雨天不得进行高强度螺栓施拧。

15、在每班作业后，电动扳手必须归还试验室进行复核检查。当发现偏差超过±5%时，应复查该扳手已拧螺栓的合格率，并按照相关规定处理。

16、施工中未用完的高强度螺栓连接副不得在桥上裸露过夜，需立即放入箱中封闭或归还料库储存。

17、退回库房的高强度螺栓连接副须得技术人员签字，并注明螺栓的规格、数量、批次。

18、现场高栓在使用过程中要轻拿轻放，防止螺纹碰伤。

19、高强度螺栓现场使用管理，工区应组织专人对其进行管理。20、高栓施拧必须严格按照高栓工艺要求进行。

21、高栓施拧过程，若出现安全质量问题，应及时向工区总工汇报解决。

五、高强度螺栓施拧检查制度

1、高栓终拧后现场技术员要及时向试验室出具终拧检查通知单，试验室必须做好终拧检查前得一切准备工作。

2、现场终拧检查必须在高栓施拧完毕后4h之后至24 h内完成，终拧检查由工区试验人员进行，现场做好配合工作。

3、检查之前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±3％。

4、初拧检查由现场技术人员进行，用重约㎏的小锤敲击螺母对边的一侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，如颤动较大者即认为不合格，应予再初拧。

5、终拧检查前，现场技术人员需观察全部终拧后的高强度螺栓连接副，检查初拧后用油漆标记的螺栓与螺母相对位置是否发生转动，以检查终拧是否漏拧。

6、终拧检查数量必须严格执行规范要求，对主桁及纵、横梁连接处，每一栓群高强度螺栓连接副总数的5%，但不少于5套，其余每个节点不少于1套进行紧扣扭矩检查。

7、终拧检查螺母扭矩值，偏差不超过检查扭矩值的10％，否则为不合格。

8、每个节点抽检的螺栓不合格者所占抽检总数比例不得超过20％，超过者则需继续抽检，直至累计合格率达到80％时为止。

9、对欠拧者及时补拧，超拧的螺栓则需更换并重新拧紧。

10、检查过程中，实验人员必须做好原始记录工作，并及时归档。

11、检查过后，试验室应及时出具相关资料。

六、施拧扳手及检查扳手管理制度

1、工区电动扳手由工区试验室进行统一保管、校验、发放及回收。

2、电动扳手进场后，试验室必须对每台电动扳手进行统一编号、管理。电板编号分为a、b、c三类，其中a代表m24高栓电板，b代表m30高栓电板，c代表m22高栓电板；每种型号电板分为初拧电板和终拧电板，初拧电板或终拧电板按照数量分别编为01、02、03、04„„，比如a01（m24初拧电板）代表的既是编号为01的m24初拧电板。

3、每把电动扳手、定扭矩带响扳手和表盘式指针扳手，要有专人检查校正，建立履历簿，详细登记。

4、电动扳手领用前，现场技术人员必须提前通知试验室进行校验，试验室必须在每工班7:00前完成校验工作。

5、电动扳手校验合格后，试验室必须在每台电板上标志“已检”字样，方可对外发放，否则施工人员不得接收电板，并将情况反馈给现场技术负责或工区总工。

6、电动扳手使用必须严格执行早发晚收制度，每工班早7:00试验室做好发放扳手的准备。

7、当天电动扳手使用完毕后，必须归还高栓试验室进行校验，任何人不得拖延不还。现场技术人员必须督促施工作业队归还电动扳手，并及时与保管人联络。

8、每工班电动扳手归还不及时时，保管人须立即通知现场技术负责，由其督促施工作业队归还，若还不及时，应立即汇报给工区总工协调解决。

9、施拧扳手的标定次数为每班上班前和下班后各一次。标定误差规定为上班前标定不得大于规定值的±3％；下班后标定不得大于规定值的±5％。若上班前标定误差大于±3％，应调整至±3％以内；若下班后标定误差大于±5％，应立即检查并有校正记录，同时对该扳手当班施拧的全部螺栓进行紧扣检查。使用完的定扭矩带响扳手，标定后应放松弹簧。

10、对定扭矩带响扳手和显示扭矩的表盘扳手、数显扳手，应编号使用。对每台电动扳手和控制器，应固定配套编号，不得混杂，使用过程中不得随意调节控制器的旋钮，并指定专人使用。

11、高强度螺栓施拧用的电动扳手采用扭矩系数试验仪标定，定扭矩带响扳手采用扭矩系数试验仪或挂重法标定。施拧扭矩检查的表盘式指针扳手及数显扳手采用挂重法标定。

12、电动扳手校验过程，实验人员必须做好实验原始记录，试验过后应及时出具规范资料给现场技术员。

13、试验记录必须分门别类建档归类，并定期进行检查。

14、当班电动扳手在使用过程有异常情况，现场技术员必须及时归回校验，校验合格后才能使用。

15、工区总工每星期至少检查一次高栓扳手校验资料。

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高强度螺栓制造工艺 高强度螺栓施工方法2

高强度螺栓

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关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在级以上者，称为高强度螺栓。现国家标准只罗列到m39,对于大尺寸规格，特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓，国内生产尚属短线

高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。

普通螺栓的材料是q235（即a3）制造的。

高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。

从原材料看：

高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用 45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35crmoa等。普通螺栓常用q235（相当于过去的a3）钢制造。

从强度等级上看：

高强螺栓，使用日益广泛。常用和两个强度等级，其中级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为级、级、级和级。

从受力特点来看：

高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。

根据受力特点分承压型和摩擦型。两者计算方法不同。高强螺栓最小规格m12，常用m16~m30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。

高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：

高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间

始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是

否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。

从使用上看：

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。

高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪性能差，可在次要结构部位使用。普通螺栓只需拧紧即可。

普通螺栓一般为级、级、级和级。高强螺栓一般为级和级，其中级居多。

级 与 是相同等级。普通螺栓与高强螺栓的受力性能与计算方法均有所区别的。高强螺栓的受力首先是通过在其内部施加预拉力p，然后在被连接件之间的接触面上产生摩擦阻力来承受外荷载的，而普通螺栓则是直接承受外荷载的。

更具体的来说：

高强度螺栓连接具有施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳、以及在动力荷载作用下不致松动等优点，是很有发展前途的连接方法。

高强度螺栓是用特制的扳手上紧螺帽，使螺栓产生巨大而又受控制的预拉力，通过螺帽和垫板，对被连接件也产生了同样大小的预压力。在预压力作用下，沿被连接件表面就会产生较大的摩擦力，显然，只要轴力小于此摩擦力，构件便不会滑移，连接就不会受到破坏，这就是高强度 螺栓连接的原理。

高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑移的，为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件接触面的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预拉力来实现的，所以螺栓必须采用高强度钢制造，这也就是称为高强度螺栓连接的原因。

高强度螺栓连接中，摩擦系数的大小对承载力的影响很大。试验表明，摩擦系数主要受接触面的形式和构件的材质影响。为了增大接触面的摩擦系数，施工时常采用应喷砂、用钢丝刷清理等方法对连接范围内构件接触面进行处理。

高强度螺栓实际上有摩擦型和承压型两种。

摩擦型高强度螺栓承受剪力的准则是设计荷载引起的剪力不超过摩擦力。

承压型高强度螺栓则是以杆身不被剪坏或板件不被压坏为设计准则。

高强度螺栓制造工艺 高强度螺栓施工方法3

高强度螺栓的施工工艺

主题内容与适用范围

本技术要求规定了移动机械设备的钢结构高强度螺栓副连接件在制造、安装和检验过程中的技术要求。本技术要求未规定的内容，按有关国家标准执行。

本技术要求适用于需要应用高强度螺栓连接的移动机械钢结构。本技术要求应用于制造厂内和现场安装的质量控制和施工方法。2 结合面处理

摩擦型高强度螺栓连接，要求接头处的结合面密贴，并具有足够的摩擦系数。当设计图样对该结合面的处理要求未作规定时，按以下规定进行处理：对高强度螺栓结合面进行喷砂或抛丸处理，清除表面上铁锈、油污等杂质，达到级标准，粗糙度50～75um，其摩擦系数不得低于。图纸有规定时，按图纸规定执行。

经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。在厂内存放，或在运输，到安装现场保管中要特别防止连接表面的污染。安装单位要特别注意保护好高强度螺栓的连接板和母体的连接表面的清洁度摩擦表面的特性。不允许随意使用砂轮机打磨连接板连接面和母体连接表面。3 高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数检验

抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。每批三组试件。若连接处为扩散到外部企业时，相应的每个企业都应做抗滑移系数检验。

抗滑移系数试验用的试件应由厂内或扩散企业加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。抗滑移系数试验按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》试验方法进行。

抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。当不符合上述规定值时，构件摩擦面应重新处理。处理后的构件摩擦面重新检验。4钢结构用摩擦型高强度螺栓的连接安装 安装前的准备工作

选用检验合格的螺栓、螺母和垫圈。其连接副扭矩系数保证期为自出厂之日起六个月。螺栓、螺母、垫圈有下列情况为不合格品，禁止使用。a.来源(制造厂)不明者；b.机械性能不明者；c.扭矩系数k不明者；d.有裂纹、伤痕、毛刺、弯曲、铁锈、螺纹磨损、油污、被水淋湿过或有缺陷者；e.未附带性能试验报告者；f.与其它批号螺栓混合者；g.长度不够的螺栓，即拧紧后螺栓头露不出螺母端面者。一般取伸出螺母端面的长度以2～3扣螺纹为宜。

h.连接副扭矩系数超过保证期的。在运输和保管中要特别注意防水。

大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套，8套扭矩系数的平均值应在～范围之内，其标准偏差应小于或等于。其扭矩系数复检方法按gb50205《钢结构工程施工质量验收规范》规定进行。试验后应在较短的时间内进行高强度螺栓的安装。质量方面注意事项（1）、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

（2）、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。

（3）、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。（4）、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。（5）、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。（6）、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。

（7）、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。主要安全技术措施

（1）、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。

（2）、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。