《太阳能》教学反思实用4篇

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水泥实训总结1

[关键词] 教学模式；工学结合；水泥工艺；人才培养

目前，传统职业教育的基本特征是“工学分离”。它造就教育与生产劳动和社会实践相分离，严重影响了职业学校的人才培养质量。就以职业学校水泥工艺专业而言，教学模式大都以“学科为本位”，以课堂教学为中心，重理论轻实践、理论与实践教学相分离。培养出来的学生既不能满足当前水泥企业对技术工人的要求，也不适应科技进步发展的需要。因此，要深化水泥工艺专业教学改革，必须改变传统的教学模式，坚持“以服务为宗旨、以就业为导向、以能力为本位”的办学方针，突出“做中学、做中教”的职业教育特色，推行工学结合、校企合作的教学及人才培养新模式。

一、工学结合的基本内涵及外延

所谓“工学结合”，就是一边在企业实践，一边在课堂学习；“半工半读”是一部分时间做工，一部分时间读书。这两种场所和两种活动之间不是截然分开的，而应该是“学中有工，工中有学”。

工学结合的本质是使教育通过企业与社会需求紧密结合起来，强调学生主体、工学并重、多方参与，其目的是培养高素质技能型人才。“工学结合”是落实职业教育“以就业为导向”的方针，促进学生有效就业的需要。因此，它在促进职业学校学生职业能力的培养和就业方面具有独特的优势。

二、“工学结合”模式下教学改革的思路

（一）以“工学结合”为切入点，构建人才培养模式。

以岗位需要的职业技能和专业素养为教学目标，设计教学模块，积极地适应行业或企业，结合行业的发展变化和企业的需求及时调整教学计划，而不能让行业、企业来适应学校。既要解决行业、企业所需，又能创新半工半读，工学结合的教学过程。

（二）应以满足企业(行业)对应用型人才的需求为取向，以培养具有一定操作技能的技术工人为目的。

水泥工艺专业培养的学生毕业去向是现代水泥企业的各个生产岗位，主要培养的是水泥熟料煅烧工和水泥生料制备工。因此，本专业要培养学生学到的知识、技能真正满足生产岗位的需要，努力做到毕业后就能独立操作新型窑炉、磨机以及掌握各个巡检岗位基本操作技能，为学生毕业就业实现“零距离上岗”奠定良好的基础。

三、实行工学结合教学改革的具体做法

职业技工学校的主要任务是培养适应企业需要的技能型人才。实行工学结合的教学模式，是技能型人才培养的客观需要。而学生专业技能的形成，不仅需要掌握必要的专业理论知识，更重要的是要通过大量、反复的实践技能训练才能完成。我校实行工学结合的主要做法是：

（一）调整专业教学计划和课程设置，注重实践教学。

近几年我校在进行大量市场调研的基础上，围绕提高学生的职业能力、技能水平，对本专业的教学计划、课程内容进行调整。

1、以水泥企业主要岗位应具备的综合能力作为配置课程和界定课程内容的依据，努力摆脱“学科本位”课程思想的束缚，按能力需要来精减课程内容，实现课程内容的整合，最好是开发出学校内部教材，有针对性满足教学工作的需要。

2、围绕所确定的职业能力，并结合职业技能鉴定考核大纲要求设置课程模块。在课程的难度和广度方面，遵循“实用为先、够用为度”的原则，我们将水泥工艺专业分成“基础技术”、“岗位技术”、“拓展技术”几个模块，根据市场要求对学生进行教学。

3、强化学生职业能力训练，切实增强学生的动手能力，特别是解决生产中实际问题的能力。

（二）改革教学方法，创新教学组织形式

1、转变传统的以教师、课本、黑板为中心的“三中心”传统教学模式。广泛运用实例教学法、多向互动教学法、研究性教学法、情景模拟教学法等先进教学方法，优化课堂教学，使学生的学习方式由被动接受变为主动学习，激发学习兴趣。比如我在本专业实习教学中，通过“项目驱动，任务引导”的教学模式，教师提出问题，引导学生进行尝试、探索、归纳、总结，充分调动学生学习的主动性、积极性，激发了学生的学习兴趣，取得了好的教学效果。

2、注重知识和技能的结合，实现“教、学、做”一体化。教学应当是在“学中做”与“做中学”，实现学做一体，即理论与实践的一体化，解决当前教学中存在的理论脱离实际的问题，切实增强学生的动手能力，特别是解决生产中实际问题的能力。按照学生的认知规律和能力发展规律，灵活地采用先理论后实践或先实践后理论，或边理论边实践的方法，着重于对学生进行知识应用和操作能力的培养，使学生的知识和能力得到同步、协调、综合的发展。我校在水泥工艺专业教学中结合水泥行业和专业特点，在理论与实践的结合上，我们按照“实践—认识—再实践—再认识”的认知规律组织教学，这样，前后相连，环环相扣，从而深度体现“工学交替”的教学理念。

（三）改革评价机制，实行弹性学分制

评价机制有着导向，激励功能，工学结合培养模式必须有相应的评价机制支撑，为此，我们学校对教学评价机制进行改革，实行弹性学分制。允许学生不按常规时间学习，学习时间可集中也可间断，只要修满规定学分，即可毕业。这样，学生在学习时间、空间上有更多的弹性，在企业顶岗不受时间限制。弹性学分制的实施为“工学结合”提供了制度上的保障。

（四）加强实践性教学环节、突出技能训练，是中等职业学校教学工作的开展工学结合的核心内容。为此，我校在不断改善实习实训条件，加强实习实训工作方面主要做了以下几项工作：

1、完善校内实训条件，强化校内实训工作。加强校内实习实训基地设备建设，实现实训设备的标准化，实现校内资源共享和工学结合校内化。为满足学生顶岗实习和就业的需求，在课程教学中，专业教研室根据工学结合教学模式的实际需要，引入大量工作实例，摒弃脱离实际的实训做法，让学生在仿真的工作环境中“真题真做”，形成理论联系实际的新的实训实习工学结合教育模式。比如我校为了加强水泥工艺专业实训项目教学，强化学生的动手能力，专门建立了计算机工艺仿真模拟操作室。对水泥磨和回转窑常见故障通过计算机仿真模拟生产实际进行实训教学练习，还编写了配套的实训教材，通过针对性的技能训练的实践教学，大大增强了学生的动手能力。

2、加强校外实习基地建设，优化工学结合环境。技工学校应本着“互利、共赢”的原则与相关企业进行校企合作，建立和完善校外实训基地，利用学校、社会两种教育资源和教育环境，对学生进行“知识+能力+素质”的培养。为此我校重点选择了一批用工需求大、企业规模大、生产管理规范、技术先进的水泥企业作为我校的校外实习基地，借助企业的生产设备和技术优势，不仅满足了强化学生技能的需要，同时也为学生就业拓宽了渠道。

总之，在工学结合的模式下，坚持教改，不断探索，使学生的专业学习从课堂直接延伸到工作岗位，延伸到就业市场，大大缩短学生毕业后的适应期，增强就业的竞争力。尽管工学结合模式下教学改革的探索之路还很长，很曲折，但我相信工学结合这一办学模式在职业教育中一定会发挥越来越重要的作用。

参考文献：

[1] 陈解放《学习与工作相结合教育模式研究》上海交通大学出版社， 2006 年 4 月。

水泥实训总结2

关键词：亚洲水泥 成本管理 精细化

一、引言

在我国，水泥行业是一个产能过剩、污染高的行业。随着国家宏观政策的调控和人们环保意识的逐渐增加，水泥行业所面临的挑战也越来越严峻。《2013年水泥行业市场分析报告》中指出：截至2012年底，全国的水泥产能约为30亿吨，产能的利用率仅为75%。为此，工信部于2013年1月发文，要求水泥行业进行并购重组整合，淘汰落后企业，到2015年，前10家水泥企业的产业集中度达到35%。受国家宏观调控政策的影响，水泥行业的需求一直萎靡不振，市场价格持续低迷。部分地区为了促使价格回升不得不限产停工，这严重影响了企业的盈利能力。

然而，在这样的大环境下，亚洲水泥从2008年到2013年不断扩张，旗下子公司江西亚东水泥有限公司2009年新增2条生产线，2012年新增1条生产线；湖北亚东水泥有限公司2010年6月23日收购武汉鑫凌云70%股权等，2011年全年盈利1 万元，2012年全年盈利万元，2013年半年盈利万元。面对产能过剩、市场低迷的窘境，究竟是什么原因让亚洲水泥走向成功呢？本文基于成本管理的视角对其发展进行研究。

二、亚洲水泥的基本介绍

亚洲水泥（中国）控股公司（以下简称亚洲水泥），系台湾远东集团旗下的大型水泥企业。该企业于1999年到大陆投资办厂，其大陆总部位于江西省九江市，在江西、湖北、四川、江苏等地都开设有分厂。

以产量计算，亚洲水泥是在长江中游地区（包括江西和湖北）和四川地区领先的综合水泥生产商之一。企业以综合生产经营模式营运，以自行开采石灰石矿场作主要原材料、生产，并通过全国完善的公路及河道基建运输网络将主要产品（包括熟料、各种水泥及混凝土产品）销售及分销至主要市场。

在内部治理方面，由于在中国大陆的关联子公司众多，亚洲水泥为了应对这种复杂性，他们建立起了相对完善的治理结构，由执行长统筹大陆地区的发展，各个分公司分别设置一名总经理负责日常的生产管理，并且各个公司的组织架构完全一致。

亚洲水泥所呈现的是一种多元化的发展趋势。它以水泥生产、销售作为企业的主营业务，其中江西亚东、湖北亚东、四川亚东、黄冈亚东作为水泥的主要制备厂，负责水泥的产出作业。此外，亚洲水泥还大力发展运输和水泥加工业，为此专门成立了江西亚利、上海亚力、成都亚力、湖北亚利、武汉亚力、四川亚利等运输企业及南昌亚东、扬州亚东等熟料研磨加工企业。这些企业不仅为水泥的生产销售服务，在保证内部的需求下，还负责承揽外部的运输及加工业务，拓宽了集团的盈利渠道。

三、亚洲水泥的成本精细化管理

精细化管理其实是一种理念，一种文化。它主要源于上个世纪50年代的日本，是社会分工及服务质量对现代管理的必然要求，是一种以最大限度地减少管理所占用的资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。其本质意义在于它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，是让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。在水泥行业不景气的背景下，亚洲水泥通过成本的精细化管理，将复杂的事情简单化、简单的事情流程化、流程化的事情定量化、定量的事情信息化，有效地降低了成本，减少了资源的浪费，企业的价值不断得到提升。

（一）实行全面预算管理，对成本进行全方位管控

全面预算管理是利用预算对企业内部各部门、各单位的各种财务及非财务资源进行的分配、考核、控制，以便有效地组织和协调企业的生产经营活动，完成既定的经营目标，全方位及全员参与的预算管理。

亚洲水泥有一套完整的全面预算体系，实行由下到上的预算审批程序，即：各个部门或车间的主管根据上年的预算执行情况，结合本部门当年的实际需要，制定当年的预算执行表呈报给上一级领导，之后经由上级领导审核通过后依次上报。对于重大事项的支出（如旋窑的检修等），需要说明具体的原因和支出明细。待企业总经理审批通过后，预算表留财务部备案存档，作为部门主管的一项年度考核依据。并且预算一经确定，不做修改，确保各个部门严格按照预算的成本支出来保证企业的正常运行。

在预算执行期间，部门主管需要对部门的支出情况再做细分，实行“责任区”制度，即：每名员工负责自己的专属责任区，以此来保证企业生产过程中的正常运转，减少因个人疏忽、管理漏洞等原因所造成的额外支出。同时，企业定期（通常为一个月）实行“月度检讨”制度，对每个月的费用支出进行统计，确保费用开支处于预算之内；对于超出预算的部门，需要作出书面检讨，分析成本超支的原因并呈报总经理签字通过。

（二）各个关联企业之间设置相同的组织结构，减少培训费用及离职成本

由于关联企业众多，为了克服管理上的漏洞，亚洲水泥在对各个子公司进行管理层级的设计时，设置了相同的组织结构。也就是说，各个企业间除了员工不同之外，其他均相同。这种设计大大地降低了企业的培训费用和离职成本。

亚洲水泥十分重视人才的培训工作，实行“批量培训”模式，即：对于新进人员按批次进行集中培训。由于企业内部流程化、信息化、自动化的工作较多，不再需要原始的单独培训模式，有效地降低了培训成本。其次，由于组织架构制度设计上的优势，企业不惧怕员工的离职，企业总经理张振曾说：“亚洲水泥在同一时间同时调走20位主管丝毫不会影响企业的运行。”

（三）自主创新，提高生产效率

精细化的管理需要结合企业的现状，按照“精细”的思路，找准关键问题、薄弱环节，分阶段进行整合，实现精细化管理工程在企业发展中的功能、效果、作用。但同时，我们也要清晰的认识到，在精细化管理的实施过程中，最为重要的是规范性与创新性的结合。亚洲水泥的发展之路也是其不断创新之路，在满足市场需求的同时也降低了企业的生产成本。最为有利的创新莫过于砂岩与粘土的分磨系统，它将砂岩与粘土的粉磨作用置于一个系统之下，大大降低了原本两套系统所带来的维护检修费用、设备购置安装费用、人力成本等诸多成本。此外，在熟料制备水泥的工艺中，用本厂废物回收的粉煤灰替代部分矿渣来生产矿渣水泥，增强了水泥施工过程中的流动性，降低了矿渣外购的成本。

（四）通过并购重组等方式，降低原材料的购买成本与运输成本

石灰石是生产水泥最为重要的原材料，其所含有的钙元素对于水泥的质量有着举足轻重的影响。因此，一座优质的石灰石矿山对于水泥企业的运行至关重要。亚洲水泥旗下子公司湖北亚东水泥有限公司地处湖北省武汉市阳逻经济开发区，其生产所用的石灰石矿均来自其位于九江的关联企业江西亚东水泥有限公司供应。两家企业虽然是关联企业，但受购买成本、运输成本、人力成本、装卸成本等的影响，湖北亚东的生产成本依然很高。为了降低石灰石的成本，湖北亚东于2010年6月23日以亿元的价格收购拥有大片石灰石矿山的武汉鑫凌云水泥厂70%的股权，并且武汉鑫凌云水泥厂位于湖北省武汉市江夏区，这大大缩减了湖北亚东的运输成本和购买成本。

（五）采取多方面的措施降低企业的运营成本

在企业的内部运营方面，亚洲水泥对成本的精细化管理主要体现在：（1）降低人力资源成本。由于现代的水泥生产技术采用的都是新型干法旋窑生产工艺，流程化、机械化的程度较高，通过批量式人才培训，很好地满足了生产对人员知识、技能的需求，在一定程度上降低了企业的用工成本。（2）降低信息沟通成本。亚洲水泥内部办公系统统一采用SAP、ERP系统，材料审核、各种重要的资讯全部在网上完成，降低了信息沟通成本。（3）降低检修成本。亚洲水泥的维修工程不对外承包，全部由企业内部员工完成。当企业需要检修时，会从各个车间抽调人力组建专门的维修大队，在锻炼员工专业技能的同时大大降低了外包带来的维修费用。（4）降低运输成本。亚洲水泥依托母公司远东集团的优势，利用其旗下的裕民航运来为自身进行熟料、水泥、原材料的运输工作，形成了一条以长江为主干道的水利运输通道。相对陆地运输而言，水运降低了企业的运输成本。

四、结语

成本的精细化管理要求做到制度化、格式化、程式化，非常强调执行力。以“精、准、细、严”为基本原则，通过提升改造员工素质，加强企业内部控制，强化链接协作管理，从而从整体上提升企业整体效益。同时，成本的精细化管理降低了人在企业中的主观臆断，使得企业战略清晰化、成本管理规范化、资源效益最大化，以此使企业的整个价值与成本紧紧的联系在一起。通过制度的管理和严格的成本控制，将企业的决策简单化、流程化、定量化、信息化，可以将人为的道德风险和逆向选择降到最低，从而减少企业的成本。

展望未来水泥的发展之路，产能过剩、高度污染的现状在短期之内依旧无法改变。水泥企业在利润空间被进一步压缩的大背景下，如何获得生存、发展，亚洲水泥的扩张之路给了大多数企业一种借鉴的模式，值得思考。

参考文献：

1.陈丹凤，薛南枝。信息化环境下全面预算管理系统的构建[J].会计之友，2011，（21）：97-100.

水泥实训总结3

一、用料问题

使用不合格的钢材。一些施工企业看重效益，不看重质量，低价购买一些不合格的钢材如地下小炼铁厂、黑工厂生产的罗纹钢或圆钢，或者是从废品回收站买来生锈钢材，致使钢结构强度和韧度达不到要求。这些材料若用在居民日常的平房建造中，由于这类住宅往往采用一层四合院结构，顶部不再承重和负载，一般不易发生问题，但如果用于楼房建筑，就容易出现断筋、开裂、墙体变形等质量问题。

使用的砂子杂质含量大。一些施工企业为省工钱赶进度，一是以次充好，该用石砂时不用石砂，而用价格稍低的石粉代替或掺杂部分石粉。二是砂子不上铁筛，连大带小，一齐拌入混凝土中。三是砂子中泥土含量太高，不经水洗，直接用于施工。这些做法导致的问题是混凝土强度不够，取样打压后，不符合要求，用在基础上容易诱发桩基偏位，基础下坠，用于顶部时发生顶部开裂渗漏现象。

不按要求使用砖块。在山西省偏关县要求在楼房施工中使用朔州产的红砖，而多数施工企业采用当地的红砖，一方面省运费，另一方面单块成本也低，可是当地产的红砖由于黏土质量和添加的煤质量存在差异，抗压强度明显不如朔州砖；或使用半砖较多，这种砖块用在底层墙体砌筑时，易产生墙体裂缝现象。

水泥强度不够。从2008年起国家已明令禁止生产325#水泥，可是一些企业见利忘义，抓住水泥市场紧缺的机会，只顾产量，不管质量，生产的水泥名为425#，实际上连325#的标准都达不到，致使灌筑的顶20天都拆不了模板，给国家和人民带来了严重的财产损失。

二、施工问题

施工人员未经正规培训。偏关县建筑市场的建筑工人主要来自农村，大部分只是小学毕业，有的虽然初中毕业，但知识水平相当于小学文化水平。据调查，90%以上的农民工未参加过技能岗位培训或未取得有关岗位证书和技术等级证书，是典型的“放下镰刀拿起瓦刀，放下锄头砌起砖头。”

配筋不足。施工企业为了节省开支，在施工中，配筋间距大，配筋率小，就容易造成混凝土构件开裂，出现墙体或顶部裂缝质量问题。

施工管理不善。施工中由于管理人员少，管理不到位，致使水泥受潮或存放时间过长，导致水泥强度降低，性能改变，或钢筋淋雨生锈，影响与水泥砂浆的结合牢固度。

墙体砌筑施工时，干砖上墙，致使砖块与水泥沙浆的和易性下降，影响墙体的稳定性。

在施工中使用木模板和竹条模板，造成水泥泥浆流失，砂石间胶结能力下降按工程量计算所用材料，水灰比变大或拌制混凝土时水泥比例降低，出现露筋或表面不光洁问题。

震捣不密实、不及时、不均匀、水灰比太小，导致浇筑的混凝土松散，内有气泡或孔洞，造成局部凝力降低，形成渗漏隐患。

混凝土养护不足，导致混凝土中水泥固结缺水而不能充分水化，造成混凝土质量整体下降，大大降低强度。

三、预防对策

加大质量行政监管处罚力度。多数监管单位，对于平时检查中发现的质量问题，主要以督促整改为主，很少给予企业经济行政处罚，从而纵容了这些企业的质量违法行为。为抓好建筑施工质量，建议对工地出现的违章违法行为，一经发现决不姑息迁就，从重从严处罚，使施工企业充分认识到质量是企业的生命，不加强管理，就会付出沉重代价，甚至断送企业发展前途。

加强质量培训教育工作。利用各种时机，采用多种形式对建筑企业各层次人员进行分期分批培训教育，以技能实践教育为主，理论知识教育为辅，未参加培训或培训不合格人员不得上岗作业，提高全员质量意识。

严格工程施工操作规范。混凝土浇筑终凝后，要派专人进行养护，用多种方法覆盖养面，每天浇水不少于三次（因气温而定），保持混凝土在潮湿环境下凝结硬化，一般养护不少于两周；提高混凝土震捣密实的质量意识，严格遵守震捣操作流程。

《太阳能》教学反思4

科学学习的核心是探究，教师才传授学生知识的同时更重要的一点是培养学生的探究能力、动手能力、创新能力以及获取信息的能力。通过这节课的教学实践，我充分认识到了这一点。这节课是这一单元的的第七课，是一节制作课，也就是引导孩子们用前面几节课所获得的知识设计方案，并亲自动手制作一个太阳能热水器。

原本我是打算先讲太阳能的工作原理，再让学生在这个基础上设计实验方案，等学生设计好了实验方案之后在把剩余的时间用来制作太阳能热水器。通过时间发现，孩子更大的兴趣是动手制作，对于设计一个方案学生没有很大的兴趣。因此，设计出来的方案没有太大的创造性。而且，在课后**中发现有些学生还是不会制作，还是处于原有的认知水*。

于是，我在这个基础上进行改进。把重心放在制作上，在讲解了太阳能热水器的工作原理之后，就讨论在实验操作时的注意事项，然后把大部分的时间还给学生亲自动手实践并给予一定的指导，最后再让学生把自己的成果画下来。通过改进，给了孩子们更多的时间去创造，是真正意义上把时间还给了学生，我觉得这样一节课还是非常有意义。更值得高兴的是孩子们制造出来的热水器更有创造性。

传授知识重要，不过能让学生在自己喜欢的情景中学习应该可以取得更好教学效果。