机电设备论文【精彩4篇】

【前言导读】这篇优秀范文“机电设备论文【精彩4篇】”由阿拉题库网友为您精心整理分享，供您学习参考之用，希望这篇资料对您有所帮助，喜欢就复制下载吧！

电动机的选择【第一篇】

1、根据电动机安装地。点的周围环境来选择电动机的形式

农村用电动机的常见形式有防护式和封闭式两种。防护式的通风性能较好，价格低，适合环境干燥，灰尘少的地方采用；如果灰尘较多，水滴飞溅的地方，应采用封闭式电动机。如农副产品加工机械及水泵中可采用这种电动机，另外，还有一种密封式电动机，可以浸汲在水里工作，电动潜水泵就采用这种电动机。

2、根据使用负荷情况，选择电动机的。功率

电动机的功率一般应为生产机械功率的~倍。如果功率选择过大，不仅增加投资，同时也降低了机械效率，增加生产成本。如果功率选择过小，电动机长期承受过大负荷，会使温度上升过高而损坏绝缘，缩短电动机使用寿命。

3、根据工作机械的转速要求以及传动方式选择电动机转速配套原则是使电动机和生产机械都在额定转速下运行，传动方式两者相同。

机电设备论文【第二篇】

摘要随着我国建筑施工行业的蓬勃发展，全局性的建筑施工理念与模式已逐渐成型。其中机电设备安装施工已经成为整体工程建设的重要组成部分，有其一定的安全稳定性与进度影响性。机电设备安装施工的质量更是关乎工程的整体质量与安全稳定。基于此，论文通过对建筑机电设备安装施工中存在的通病与弊端进行分析，结合当下机电安装施工实际情况，提出了相应的优化措施与解决策略。

关键词机电设备；安全质量；机电安装

1引言

现阶段，我国建筑行业的发展取得了显著且辉煌的成果。建筑行业工程施工建设涉及面相对较广，机电安装施工就是其中重要的组成部分。相对其他辅助性安装施工，机电安装施工对整体建筑工程起着稳固性与安全性保障的作用。机电安装施工质量直接影响着工程的质量与进度，是工程建设的基本前提与保障。所以，加强机电设备安装施工质量优化工作就尤为重要。

2建筑机电安装施工的主要特征

随着我建筑行业的稳步发展与提高，其中建筑机电安装在整体工程施工中起到至关重要的实质作用。机电安装在建筑工程中有其一定的特殊性、广泛性与技术性，对工程施工进度的开展与施工质量都有着较大的影响。首先，机电安装的特殊性在于它并不是实体土建工程的一部分，而是相对独立的机电设备安装流程。因此，机电安装施工的质量要求更加严格与重要。其次，机电安装具有一定的广泛性，机电安装施工涉及项目较多，基本包络了整体工程的全部辅助设施，其中重点包括：消防设备、电气设备、电力系统、给排水系统与动力系统等多方面内容。每一项都对整体工程质量起着关键性影响。另外，机电安装还具备相对的技术性，由于机电安装涉及的范围较多，对应设备的专业水平与技术含量的相关要求也同样颇高，对机电安装人员自身的素质要求也更为严格。另外，由于我国当下对机电安装施工队伍的管理程度有限，没能形成相关的管理制度，进而导致了施工队伍的流动性与变化性较大，为日后工程施工的质量埋下了重大的故障隐患，大大降低了工程的寿命周期并增加了维修成本[1]。

3机电设备安装工程常见质量通病

电气设备安装方面

在电气设备方面的通病首先体现在隔离开关安装的。过程中，由于在安装中动、静触头没能完全进行接触，使接触面积没能达到相应的接触程度，或者在动、静触头接触过程中接触压力力度不够，有可能是安装人员操作不当或失误，进而造成接触面积出现大量的电热氧化现象，导致在接触过程中造成相应电阻增大，促发了一定的强击电流对触头的冲击，导致了触头的灼伤，大大缩短了触头的使用寿命。其次，在断路器的弧触指与触头的安装等方面也存在诸多的问题，如：同步性、接触力度过大或者过小、插入流程等相关问题，这些问题极有可能造成触头温度急剧上升，造成触头过热而导致绝缘介质分化，使压力在短时间内突然增大，对断路器的稳定运行造成了一定的影响，甚至会因为断电器温度过高而产生爆炸的危险，对安全生产和人员生命安全造成了一定的严重威胁。

配电箱安装方面

在配电箱安装方面。首先，主要存在配电箱箱体电焊开孔过大或过小，加之配电箱箱壁较厚影响导线进入箱体，配电箱机箱内缺少相应的设施部件等问题。在进行配电箱固定安装时，通常都是固定安装在混凝土墙壁之上，安装之前没能对分线盒内的垃圾与杂物进行有效清理，使相对的导向处于混乱随意搭放状态，没能进行整齐有序的绑扎成束。在选定安装配电箱具体位置时，在固定配电箱时没能使其保证平整的垂直效果，导致箱体倾斜，大大影响了安装后的使用效果。安装完成后没能对配电箱进行及时的调整与校对，对于相关记录填卡工作没能落实到位。

管线配线等材料选购方面

管线配线方面的问题主要体现在材料的认同选购与施工投入两方面。首先，在材料的选购中存有一定的盲目性与跟从性。没有结合工程施工现场的实际情况，对所需材料进行合理标准的选购与投入。另外，在选购材料构成中经常出现跟从性选择，只是单一片面地认为市场上性能最好价位最高的管线配线就是最好的材料，造成了大批材料与工程施工需求严重不符的局面，对施工安装进度造成了一定影响。在材料的施工投入过程中，个别施工单位从自身的经济利益角度出发，往往以旧充新、以烂充好。在施工过程中毫无底线地降低材料成本，使管线配线存在一定的安全隐患，甚至为以后造成重大安全人身事故埋下伏笔。

4机电设备安装工程中质量通病的防治措施

加强施工技术控制

首先，应该加强材料的认同与选购工作。相关材料质量的保证是机电安装施工中的基本保障。所以，相关施工单位应该加大对材料采购的把控力度，通过结合工程施工现场所需材料的实际情况。进而对市场进行全面考察，选择既质量过硬又符合施工要求且经济实惠的施工材料，不仅保证了机电安装施工的质量，也大幅度降低了企业的施工成本，使企业经济效益得到了相对保障。其次，要大力度加强对机电安装设备质量的管理工作。在进行机电安装施工作业中，需要大量的机械设施与相关设备配合作业，其设备自身的质量就非常重要，直接对施工进度与施工质量造成影响。应该指派专门的技术人员对设备进行不定期的检查与保养，如发现故障立即处理解决，保证施工设备的正常使用。另外，在安装电力系统、给排水系统与电气工程等方面的设备时应该严格重视，对设备的稳定性与安全性一定充分了解掌握，避免产生严重的安全生产事故。

配电箱施工安装管理

配电箱施工安装是机电安装施工的重要环节，直接影响电力系统的运行与相关设备的正常工作。首先，在安装之前安装人员应该对配电箱的基本信息充分了解掌握，对其功率性能、标准高度与宽度等相关资料都应该清楚明白。在安装过程中应该将钢筋与机箱整体进行全覆盖式焊接，进而增强机箱的稳定性与坚固性。安装中安装人员应该将具有支撑效果的物体放置于配电箱箱体内部，使其存在一定的支撑效果，防止其他因素原因导致配电箱发生变形。对配电箱整体施工完成之后，相关安装技术人员要严格按照标准要求对配电箱进行检测与调整，利用相关仪器对配电箱的电路与电阻进行测试与检查，待各项指标完全符合标准后方可投入使用与运行。

电气设备方面的预防措施

首先，机电安装施工人员在电气设备安装前应该保持清醒的头脑，对各线路与触头的连接点认真细致检查，确定在无漏电与沾水的情况下进行安全施工作业。在隔离开关安装过程中，应该使动、静触头保持合理的接触面积，对接触压力的力度释放点严格控制，使其不会出现电热氧化现象，进而保证触头节点的安全。其次，应该注意断路器弧触指与触头在安装施工中存在的问题，通过相应技术控制好触头热度，保证绝缘介质的完整与压力冲击的稳定，进而避免了相关重大安全生产事故的发生，进而加强了电气设备安装方面的稳定性与安全性[2]。

5结论

综上所述，机电安装施工已经成为整体工程施工的重要组成部分。目前，在我国机电安装施工中存在诸多问题与通病，通过对通病的总结与分析，结合现阶段工程施工现场的实际情况，运用科学、合理的安装施工技术，及时高效地对其通病进行处理与优化，使其安装施工质量不断提升，进而为日后的工程建设奠定坚实的保障基础。

参考文献

1王磊。建筑机电设备安装质量通病以及控制措施分析[J].工业，20xx，6(3):00096-00096.

2郑庆义。浅析建筑机电设备安装质量通病及控制措施[J].工程技术(全文版)，20xx,14(12):00208-00208.

机电设备论文【第三篇】

1、机电设备维修管理的发展阶段

设备维修管理是充分提高机电设备的使用率，确保企业生产安全、平稳、有效运行的一种管理手段。其中，设备维修管理的发展过程共分事后修理、预防维修、生产维修和设备综合管理四个阶段。事后维修是指设备发生故障后，再对其进行修理。这种修理方法由于事先不知道设备故障在什么时候，什么部位发生。因此企业管理和维修人员就会对设备缺乏修理前的准备工作。因而，设备在检修期内的停工时间也相应较长。由于检修设备故障时没有计划性，经常会出现因没有备品配件而打乱企业生产秩序，直接影响企业生产。事后修理是比较原始、落后的设备维修管理方法，但这种维修方法也是目前企业普遍使用的一种维修方法。预防维修是指设备因故障经常影响生产。为减少设备在检修期间内的停工检修时间，首先要求设备在运行过程中做好维护保养和定期检查工作。其次根据设备零部件的磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划、有目的地进行修理。延长设备的有效使用寿命。由于设备预防修理的计划性，做好了设备修理前准备工作，使设备检修时间大大缩短，充分提高了设备的有效利用率。生产维修是以提高企业生产经济效果为目的来组织设备维修。其特点是根据设备不同性质选用不同的维修保养方法，重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。这样，一方面可以集中力量做好重要设备的维修保养工作，同时也可以节省维修费用。综合管理是随着计算机技术在企业中应用的发展，可编程逻辑控制器PLC在生产设备上使用，可以连续地监控设备的运行状况，正确判断设备的劣化程度和发生(将要发生)故障部位，并自动发出报警(或修理命令)。这种维护系统大大提高设备的使用水平。

2、传统设备维修管理存在的不足

长期以来，民爆企业也和其他行业在设备维修管理方面者一样，普遍采用传统维修管理模式，导致机电设备检修时间长，使用率低，经常影响了企业生产的正常运行，给企业在经济管理方面造成了一定影响。传统的机电设备维修大致分为两大类：一是计划性定期维修，即强制性维修，许多企业在每年的年初就会对本企业的生产设备下达检修任务，按规定的时间、检修内容等方面对企业的设备进行计划性定期检修，这种方法最大的问题就是当能预见当设备在运行中因压力、温度、腐蚀、磨损、振动等原因而引起的故障。如：乳化生产线上的关键设备动态乳化器，企业每年分几次对设备进行计划性的定期维修，确保关键设备的正常安全运行；二是事后维修，即当设备出现故障才对其进行设备维修，属于被动性维修。由于维修人员是在没有准备的情况下对设备进行维修，但又要在最短的检修时间内恢复生产线的正常运行，因此，这种维修方法很难做到对设备进行彻底、全面的的检修，总是头痛医头，脚痛医脚。随着科学技术的不断进步，现代设备向自动化、智能化方向发展，传统的维修管理方式越来越暴露出不足，主要表现在以下几点。(1)随着机电设备性能不断增强，产能不断增大，如果设备在运行当中出现故障，企业在检修期间会造成越来越大损失。在目前企业以经济效益为中心的情况下，这种传统的维修管理方法让企业越来越不能更好的适应市场经济。(2)机电设备自动化程度越高越高，结构也越来越复杂，相应设备在检修期间的停工时间也会越来越长。如果企业采用事故检修，会给企业带来相当大的经济损失。(3)设备在运行中由于要求安全可靠性不断提高，设备零部件的精密度也相应增大，各种保护措施也相应增多，造成设备维修费用的增加。如果进行传统的计划性维修，储备过多的备品配件，就会增加企业的维修管理费用，无形中应增加了企业的生产成本。

3、如何提高对机电设备进行维修和管理

为了全面提高机电设备的维修管理水平，合理的利用人力、物力、资金、设备和技术，为企业创造最大化的经济效益。民爆企业必须根据企业自身生产线设备的特殊性，结合企业的实际生产情况，制定符合本企业的机电设备维修管理制度，使企业的机电维修管理工作在最合理的条件下，最大限度地延长机电设备的使用寿命，充分发挥设备的利用率。提高机电设备维修管理工作主要从以下几个方面着手。

提高管理人员的业务水平，加强机电设备的管理工作

机电管理人员应具有较高的技术素质和一定的创新思维，能及时观察到本企业机电工作在运行过程中随时都会出现的新情况、新问题。善于处理各种不同的问题。用科学的管理方法和理念，做好机电设备的现场管理工作，建立健全适合本企业安全生产的机电设备管理制度。同时，还必须具有大胆创新的胆量，对机电设备不断进行技术改造以适合社会的发展要求。

加强各项技能培训工作，提高操作和维修人员的自身素质

对操作和维修人员进行各项技能培训，使其懂得机电设备的结构、原理、性能。熟练掌握设备的操作技巧。特别是设备维修人员应具备对设备故障快速诊断和维修能力。操作人员如果能熟练的掌握设备操作技能和了解设备的结构原理，设备在正常运行中可以大大的提高机电设备的利用率和完好率，避免因操作不熟练而造成的设备的损坏，同时，操作人员因对设备比较了解可以及时发现设备故障，使设备在故障初发期就进行了处理，缩短了机电设备的维修时间，为企业的发展创造良好的经济效益。然而在对员工进行技能培训的同时还必须对员工进行素质教育，提高企业员工的责任感。充分提高企业员工的工作积极性和主观能动性，最终达到企业能在安全、平稳、高效的生产环境下进行持续生产，取得良好的经济效益。

建立良好的点检制度，确保设备的正常运转

设备的维修、保养和检查一直是确保企业安全生产的重要手段。也是设备良好运行的前提条件。企业根据本企业生产线上不同设备的特点和状况，制定适合本企业的设备检查方法，但不管是哪个企业，设备检查方法大体分三种：(1)一般性检查，即维修人员在检查设备时是通过人的五感(问诊、目视、嗅诊、听声、手触)来判断设备运行中发生的异常现象，从而来判断设备的故障原因，并及时采取相应处理措施对设备进行维修，保证设备经常处于良好的运行状态。具体对设备故障的检查方法就要体现在：问诊——向操作人员询问故障发生经过及出现的症状，弄清是突发的、渐发的或维修后发生的，及以前的处理方法。目视——观察设备运行中是否缺件、破损，各个部是否有松动、冒烟和冒火花等情况。嗅诊——嗅现场气味，如油焦味、绝缘老化味等。听声——听设备在运行当中是否有异常响声等现象。手触——摸设备在运行中是否有升温及振动等现象。(2)目前大多数企业采用对设备进行的日历化检查计划，对设备确定的部位进行拆检和修理，保证设备正常运转。(3)采用专用的检测仪器对设备进行定期检测、诊断，来判断设备性能的优劣情况，以提前采用相应措施对设备进行维修保养。

加强先进的检测技术在生产中的运用

传统的设备检测方法存在诸多弊端，已经不符合社会发展的需要。企业要逐步推行先进的状态检测技术和故障诊断技术，积极研发简易低廉的仪器仪表和检测工具，同时要利用现代计算机技术功能，对设备出现的异常情况及时做出判断。

4、结语

随着生产技术和工艺不断向自动化、智能化方向发展，企业对预防设备故障的维修要求越来越高，设备新型状态监测措施及设备故障预防技术在企业中占主导地位。借助于逐步成熟的设备状态监测和故障诊断技术、人工智能、专家系统等先进理论和方法，建立新的预知维修管理模式，促进了设备维修管理模式的不断改进和发展，这种新的维修管理模式将成为现代化设备维修管理的发展方向。然而不管设备维修管理模式多么完美，一旦设备出现故障，最终必须由人来完成设备的修理工作。维修人员的技术水平、工作态度、情绪等因素对设备的维修工作至关重要。因此企业不但要有完好的维修管理制度，还必须建立有效的激励机制，激发员工的士气，最大力度发挥员工的主观能动性和创造力，让企业沿着健康有序的轨道持续、平稳、健康的发展！

作者：刘瑞强 工作单位：江西威源民爆器材有限责任公司六六一厂

机电设备论文【第四篇】

1我国煤矿机电设备检修工艺目前的发展态势

检修工艺落后。近年来，我国煤炭行业正在不断的发展。越来越多的高科技手段和设备不断应用于煤炭开采的过程中，使人们在开采的过程中能够更加轻松和方便。然而将大型的高科技机电设备应用于煤矿的开采过程中也会出现很多的问题，设备会经常出现故障。因此，这就需要引进相应的检修设备与机电设备相结合，使其减少故障的发生率。但是现阶段我国的检修工艺与国外相比还存在很大的差距，无法全面的对机电设备进行检修，这会在很大程度上降低煤矿的开采速度。针对这一问题，就需要我们不断提高检修工艺的水平，从而确保煤矿的正常开采。

检修模式单一。煤矿的开采是一个长期不间断的过程，这就需要机电设备一直持续的工作。但是在煤矿这种恶劣的环境下，机电设备由于长期的输出大功率，会极易引起自身的故障。这就需要我们采用完善的检修设备及时发现和处理机电设备中存在的问题，使其尽快恢复正常的工作。现阶段，我国的机电设备检修模式比较单一，更多采用的是以自我检修的方式为主，以供应商提供的技术服务为辅的方式进行检修。我国的检修工艺不但设备落后，检修方法也比较老套，检修工人大都是根据自己的检修经验和标准来进行检修。随着煤矿行业的不断发展，检修工艺的提升是必然的，因此，不断提高煤矿开采中机电设备的检修工艺对我国煤炭行业的发展具有重大的意义。

2我国煤矿机电设备检修中存在的不足

检修工艺的技术水平不高。我国机电设备中检修工艺的技术水平一直不高，这也是我国煤矿行业机电设备检修中一直存在的问题。我国传统的检修工艺，方式比较死板、落后，这也就使机电设备在检修的过程中效率较低，从而对煤矿的生产效率产生阻碍。现如今，世界上先进的动态检测技术可以很好的弥补这一缺陷。它的整个检修过程都是动态的，能够及时发现机电设备中存在的问题。再者，当今社会是信息网络科技飞速发展的时代。信息网络技术已经深入到各行各业当中，如果我们在机电设备的检修过程中也运用一些信息网络技术，相信检修工艺的水平还可以再提升一个层次。检修工艺没有设立完整的工艺制度。我国的检修工艺制度一直是不完善的，这对煤矿行业中机电设备的检修是很致命的缺陷。它严重影响了煤矿生产的安全性。首先，我们没有建立专门的检修机构，这在煤矿生产的建制上就属于不完善。这门重要的检修工作一般都是由后勤或者非技术工人来完成的，没有根据机电设备的特点建立专门的设备检修部门。其次，没有建立全面的检修制度。检修工作不能很好的深入到机电设备的各个方面，使机电设备彻底被修好，从而无法保证机电设备的正常运转。

3煤矿机电设备检修中检修工艺的改进

重新制定合理的检修工艺。在煤矿生产的过程中，机电设备的检修工作至关重要，它直接影响煤矿工作的正常生产。现阶段我国的机电设备检修水平比较落后，要想提高机电设备的维修工艺，就必须对以下几方面进行改进：（1）根据规定，制定相应的检修范围和阶段。

（2）按照顺序对机电设备进行检修。

（3）用不同的检修阶段对应不同的检修范围。通过这几方面的改进，检修工艺会变的更加系统和全面，这对我国的煤矿生产工作会起到很大的推动作用。选择合理的检修模式。不同的煤矿生产工作，具有不同的生产系统。而在一个庞大的生产系统中又会分为很多的子系统，这些子系统之间是相互合作的关系，所以，只要有一个子系统出现故障就会对整个系统产生很严重的影响，也就是说，煤矿生产过程中的每一步都需要正常运行，这样才能够保证煤矿的正常生产。因此，选择合理的检修模式对机电设备的每个环节进行检修，对煤矿的生产是非常重要的。

4结语

机电设备是煤矿开采工作高效、快速生产的保障，而检修工艺是机电设备正常运行的保障，只有时刻保证机电设备的正常运行，才能使煤矿生产工作顺利地进行。现阶段，我国机电设备的检修水平还比较落后，这对我国煤矿的生产工作产生了很大的影响。针对这种情况，我们应该不断提高检修工艺的水平，全方位提高检修技术，使机电设备能够正常运转，为我国煤矿的正常生产打下良好的基础。

参考文献：

[1]赵智宏。检修工艺在煤矿机电设备检修中的应用及价值[J].机械研究与应用，20xx,28(06):163-164+167.

[2]贾边成。检修工艺在煤矿机电设备中的应用[J].技术与市场，20xx,21(09):139-140.