2023年高炉炉前工安全操作规程 高炉炉前岗位职责精编3篇

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高炉炉前工安全操作规程 高炉炉前岗位职责1

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统mfd脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（b）

（a）炼焦煤（b）非炼焦煤（c）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（d）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2kpa主要为保护（b）（a）滑动止推轴承（b）磨辊轴承（c）粗粉分离器轴承 3）hp863中速磨磨碗的名义直径是（c）英寸。（a）63（b）83（c）86 4）hp863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（c）粗细粉分离过程。

（a）一级（b）二级（c）三级

5）hp1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（b）。

（a）变粗（b）变细（c）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（c）。

（a）球磨机堵塞（b）布袋除尘器堵塞（c）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（a）

（a）原煤可磨性小（b）原煤可磨性大（c）生产煤粉粒度粗（d）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（b）

（a）仓式泵的容积（b）流化效果（c）高压输送（d）大风量 9)球磨机的（c）是影响其生产能力的重要因素。

（a）给煤机能力（b）衬板形状（c）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（a）

（a）磨煤机出入口压升高（b）磨煤机出口压差降低（c）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（a）

（a）化学还原过程（b）氧化过程（c）物理分解过程（d）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（b）

（a）罐车输送（b）压送式气力输送（c）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（c）

（a）提高罐压（b）增加风口插枪数（c）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（b）形式。

（a）多管路（b）单管路（c）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（c）

（a）瓶式（b）锥式（c）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（c）。

（a）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（b）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（c）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（a）加入的。

（a）热风炉前（b）热风炉后（c）鼓风机入口（d）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（c）

（a）c（b）co（c）h2

三、判断

1）hp863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与hp型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）mpf1713中速磨和hp863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述mfd脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为。

（5）布袋阻力为1200-1500 pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

高炉炉前工安全操作规程 高炉炉前岗位职责2

炉前工试题答案

1、高炉生产的主要产品是生铁，副产品是炉渣，煤气和炉尘。

2、高炉工艺流程除高炉本体外有上料系统，装料系统，送风系统，煤气回收与除尘系统，渣铁处理系统，喷吹系统以及为其服务的动力系统。

3、怎样维护好铁口？ ①保持足够的铁口深度。②开好铁口孔道。③防止潮铁口出铁 ④提高泥质量 ⑤排净渣铁，放好上渣 ⑥做好铁口泥套 ⑦保持合理的铁口角度

4、炉前常见的出铁事故⑴跑大流⑵铁口自动跑铁⑶铁水放炮⑷放风堵口⑸泥炮倒灌

5、炉前更换风口操作

①根据工长规定的时间，由组长组织好人员，准备 好工具和备件，待出空铁后停风更换

②松卸拉杆，打松弯头销子，将吹管卸下

③用拉钩拉下风口套，拆下水管接头，如果换中套需用拉钩拉下中套。④处理风口内的残渣铁（至装进套为止）⑤装好风口套，撞紧至无缝接好水管。

⑥紧拉杆（不要上的过紧）打紧销子，然后再紧拉杆，上好窥视孔盖

6、更换渣口操作 ① 准备好所用工具和备件。待出铁后停风更换

② 将渣口泥套铲掉，打下卡子，用拉钩拉下渣口小套或中套，拆开水管。③ 将渣口内渣铁清理干净，堵好泥。

④ 装渣口套，撞紧并检查是否严密，接好水管。⑤ 打好卡子，套好渣口泥套并试堵渣机是否能对正渣口。

7、高炉本体由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段组成。

8、炉前操作的任务是

① 密切配合炉内操作，按时出净渣铁，保高炉顺行。

② 维护好铁口、渣口、渣铁分离器及泥炮、堵渣机等炉前主要设备。③ 在工长的组织指挥下，更换风口、渣口及其他冷却设备。

④ 保持风口平台、出铁场铁水包停放线、高炉本体各平台的现场清洁卫生。

9、炉前出铁场主要设备开口机、泥炮、堵渣机、炉前吊车

10、本体正常合理的铁口深度是炉缸原内衬至炉壳厚度的倍。

11、炉前操作的五大指标是出铁正点率、出铁均匀率、全风堵口率、铁口深度合格率、上渣率。

12、渣铁处理系统包括那些内容：出铁场、泥炮、开口机、堵渣机、炉前吊车、渣铁沟、渣铁分离器、铁水罐、铸铁机、修罐库、水渣池以及炉前水力冲渣系统。

高炉炉前工安全操作规程 高炉炉前岗位职责3

xxx年，高炉车间认真贯彻落实上级的安全生产工作方针、政策，统一思想认识，突出安全首位，落实安全责任，认真开展安全工作，主要做了以下几方面的工作：

车间借力打力，狠抓安全生产标准化建设，建立健全规章制度及完善各种记录。为了推进安全管理主体责任落实，提升车间安全管理水平，通过完善车间各种制度和规定，增强了规程的严密性、严谨性和可操作性，同时通过“百日安全无事故”、“安全节能环保月”等载体大力开展各种安全培训和宣传，提高了职工的安全意识和安全技能，营造了浓厚的安全文化氛围。认真落实夏季防暑降温工作，及时发放防暑降温药品，对一线职工发放了紫菜汤、榨菜等，确保了职工安全度夏。三季度重新组织人员进行了危险源和环境因素辨识，重大风险、重要环境因素均采取了相应的控制措施，并加强日常管理。认真做好职工的职业健康卫生工作，按照上级规定为职工配发合格的劳动保护用品。

今年以来，做好安全教育、培训及各项宣传工作，营造浓厚安全文化氛围，利用多种形式对职工进行安全生产法律法规教育，进一步提高职工的安全法律意识。特别是11月份，对转岗的8人进行了安全教育，保证能够迅速进入角色，融入岗位，安全工作。

认真组织特种作业人员的教育培训及审证、取证工作。根据车间生产需要，部分职工通过特种设备教育培训取得了特种作业证，确保持证上岗率100%。

为确保各类检修的安全顺利进行，车间严格执行“九不检修”“六严禁”“六必须”等检修作业制度，建立实施了以检修前危险预知、作业前安全措施三方确认、开试车前安全确认为主要内容的安全确认制。在检修作业活动前，认真开好检修安全会，将辨识出检修过程中存在的危险源和风险等级，制定出相应的防范对策，做好安全交底工作，让职工学习掌握，用于指导检修工作。在检修作业过程中，以填写安全确认单的形式，严格执行停电、挂牌、监护等制度，签字确认后，发出作业指令，才能启动重要设施或作业控制程序，进而达到层层负责、层层确认的要求。

为了吸取冶金企业较大、重大事故教训，加强高温液体、煤气、氧气等重大危险源监控管理，达到重大风险“预知、预防、预控、预案”管理的目标，根据上级要求，车间结合高炉生产实际情况，利用班前会、周三班组安全会、微信、钉钉等各种媒介，组织职工学习事故案例，汲取事故经验教训，通过事故案例的学习教育，切实强化了职工安全意识，提高了安全操作技能。狠抓高炉炉前安全出铁确认工作，加大对高炉炉前事故残铁坑的检查力度，杜绝跑渣跑铁事故的发生，确保高炉安全生产。

今年以来，按照相关科室的要求，车间每月组织不少于2次的事故应急演练，重点是煤气防护、高炉车间突发事故、高温防暑、火灾急救等冶金企业常见事故。通过演练，提高了职工遇到突发事故的应急处理能力和水平。

安全工作是一项长期的工作、认真的工作，既不能搞突击，又不能断章取义。新的一年即将来临，车间将在公司和厂部的领导下，更加努力工作，敢于面对问题和困难，加强车间自主安全管理，开展隐患排查治理，学习典型事故案例，查缺补漏，继续全面提升职工安全素质，打造本质化安全环境。