制造工程训练实习报告范文答案精编3篇

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机械制造工程训练实习报告1

机械制造工程训练实习报告

1．型砂是由石英砂，黏结剂，涂料，附加物和水组成。应具备的性能有高的强度，高的耐火性，良好的透气性和退让性。

2．型砂中加入煤粉的作用是提高型砂的耐火性，防止铸件黏砂使铸件表面光洁：加入锯末的作用是改善铸型的退让性和透气性。

3．造型方法按其手段不同，可分为手工造型和机械造型。

4．影响铸件形状和尺寸的工艺参数有加工余量，拔模余度，铸件收缩性，型芯头不铸出的孔和槽和圆角。

5．铸件由砂型和砂芯组成的。

6．型芯的主要作用是用来获得铸件的内腔有时也可以部分或全部用型芯型或铸件外形。

7．造型方法是根据铸件的尺寸大小，结构特点，生产条件，生产规模，铸造合成种类来进行选择的。

8．铸件的内腔是由型芯形成的。冒口的作用是通过补熔来有效消除铸件的缩孔，缩松等缺陷，同时还有排气，集渣和观摩铸型是否浇满的作用。

9．冲天炉是由炉底，烟囪，炉身，前炉和加料系统组成的。

10．常用的特种铸造方法有熔摩铸造，金属性铸造，压力铸造，低压铸造和离心铸造等。

11．零件和铸件的差别在于加工余量。

12．由于上下砂箱合型时未对准，错了位，产生的铸造缺陷是错箱。13．

熟读唐诗三百首，不会做诗也会吟。以上3篇制造工程训练实习报告答案就是山草香小编为您分享的重电教务系统的范文模板，感谢您的查阅。

机械制造实习报告答案2

机械制造实习报告答案

篇1：机械制造技术训练实习报告答案

机械制造技术训练实习报告答案（部分）

训练一 一、1、加热保温冷却显微组织力学性能 2、退火正火淬火回火 3、黑色金属有色金属4、% %-% %以上 5、淬火回火 二、退火：把工件加热到适当温度保温一定时间后随炉冷却 正火：加热到适当温度，保温出炉，空冷

淬火：加热到适当温度，保温后在水或油中快速冷却 三、Q235：表示屈服强度为235MPa 45：表示钢中碳的平均质量为% QT600-2：球形铸铁牌号，两数字分别表示最低抗拉强度为600，最小延伸率为2% HT200：灰铸铁牌号，最低抗拉强度为200 60si2mn：碳平均质量分数为%,硅平均质量分数为2%，锰平均质量分数小于% 四、图1-1（a）：45钢 图1-1（b）：t12钢 图1-1（c）：HT150钢 五、训练二 一、1、熔融铸型型腔冷却凝固形状性能 2、熔模压力金属型离心

3、原砂粘土水辅加物透气性湿强度耐火度退让性 4、手工整模两箱分模挖砂活块三箱 5、外浇口直浇道横浇道内浇道 二、三、图2-2：1、出气孔 2.浇注系统 3、上箱 4、上砂型 5、下箱 6、下砂型 7、型腔 图2-3：1、冒口 2、外浇口 3、直浇道 4、横浇道 5、内浇道 6、内浇道

训练三 一、1.空转悬空压紧连续打击单次打击 2.数字和质量 65kg 中型 3.提高可塑性降低变形抗力 4.过热过烧氧化和脱碳加热裂纹 5.镦铁拔长冲孔弯曲扭转切割 7.冲模分离变形

8.简单冲模连续冲模复合冲模 9.自由锻 二、落料冲孔弯曲

训练四 一、1、导电填充金属提高电弧稳定性保护熔池保证焊缝脱氧 E4315 2、氧化焰中性焰碳化焰

3、纯铁低碳钢中碳钢低合钢 三、1、氧气瓶 2、减压器 3、减压器 4、不知道 5、乙炔管道 6、焊炬 7、乙炔瓶 8、氧气管道 四、平焊立焊横焊仰焊

训练五 一、1、旋转运动直线运动

2、光杆丝杆防止车刀与工件的相对位置放生变化而乱切 3、切断刀左偏刀右偏刀直头车刀

4、碳素工具钢高速钢硬质合金碳素工具钢 5、两倍车床主轴中心 6、顶尖钻头

7、转动小刀架偏置尾座靠模法、宽刀法

8、四爪卡盘安装工件双顶尖安装工件花盘安装工件心轴安装工件 9、游标卡尺 10、靠模法成形车刀法小滑板手柄中滑板手柄 11、定位准确

12、切削速度进给量背吃刀量 二、1、变速箱 2、变速手杆 3、进给箱 4、交换齿轮箱 5、主轴箱 6、溜板箱 7、刀架 8、尾座 9、丝杆 10、光杆 11、床身 12、床腿 三、C——车床分类

6——落地及卧式车床组 1——卧式车床机型

40——最大回旋直径的1/10 A——类型 四、副切削刃前面 刀尖主切削刃 主后面 副后面 五、切断刀 成型车刀 镗刀 宽刃车刀 内槽切刀 滚花刀 六、V=Wr=2π=（2π*400/60）*= m/s 七、略

训练六(1)刀具旋转工件或铣刀（2）卧式铣床立式铣床

（3）相同厚薄不易产生振动（4）顺逆双角铣刀V型槽带柄燕尾铣刀燕尾槽立铣刀直槽三面刃铣刀T型槽三刃铣刀直槽 3 n=40/z=40/30=4/3 铣削完一边后铣削下一边时

分度手柄应在转圈后30孔的孔距上转10个孔 4 1.工件倾斜铣斜面

（1）在工作基准面下垫一块与工作斜面角度相同的倾斜垫铁，即可铣出所需要的斜面。（2）利用分度头将工件调转至所要铣削的平面位置。

2.铣刀倾斜铣斜面

在立铣头能回转的立式铣床上或装有立铣头的卧式铣床上，将立铣头扳转一定角度，使铣刀倾斜进行加工。

3.用角度铣刀铣斜面

用切削刀与轴心线成某一角度的铣刀铣削宽度较窄的斜面。当工件上有多个不平行斜面时，可以将多把铣刀组合起来进行铣削。

训练七 一

1、直线往复运动，横向运动 2、摆杆，往复，棘轮

3、刨垂直面，斜面，刨T形槽、4、车，1。25—1。5，弯头 5、牛头刨，垂直方向 二

1、切刀，刨出垂直面

2、左弯头刀，刨出左侧凹面 3、右弯头刀，刨出右侧凹面 4、45度刨刀、刨倒角

训练八 一 1精硬

2普通外圆磨床万能外圆磨床平面磨床

3砂轮高速运转工件圆周运动工件轴向沿工件径向 4矩形电磁工作台 5由磨料和结合剂的外孔物体磨料结合剂孔隙 6棕刚玉白刚玉白刚玉棕刚玉

7砂轮表面的磨粒再磨削力的作用下脱落的难易程度硬 8修理切去表面的一层磨料 二

砂轮的自锐性就是指砂轮在磨削东西的时候自己也会磨损，磨料会发生不规则断裂和脱落，这样会有新的棱角出现，砂轮可以保持锋利。砂轮用一段时间后会有磨损，达不到磨削的要求就要修正。三

卧轴柜台式立轴柜台式立轴圆台式卧轴圆台式

训练九 一

1)切削部分，导向部分 2)钻，铰，镗，拉 3)普通车床

4)划线，锯削，锉削，钻孔，攻螺纹，套扣，刮削，研磨 5)平面，立体

6)前，铝、铜等软材料或厚材料，软钢、铸铁及中等厚度 7）粗锉，中锉，细锉，低 8）头锥，二锥，头锥 二略

训练十 一、1、圆弧插刀具半径

2、图形尺寸工艺过程工艺参数机床运动道具位移 3、调出程序图形参数设置程序校验自动运行 4、回转体

5c面板lcd液晶显示屏机床操作按钮区 6、手工编程自动编程自动编程手工编程

7、机床坐标系的原点编程人员在编程时用的，编程人员选择工件上的某一知点为原点建立一个坐标系 二、点位控制直线控制轮廓控制 三

开环控制数控机床半闭环控制数控机床闭环控制数控机床 四

对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。

目的：确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可与程序原点重合，也可在任何便于对刀之处，但该点与程序原点之间必须有确定的坐标联系 五

a：绝对坐标编程：工件所有点的坐标值基于某一坐标系（机床或工件）零点计量的编程方式。

b：增量坐标编程：运动轨迹的终点坐标值是相对于起点计量的编程方式 六 作用：对于加工一些轮廓的尺寸工件，有刀具补偿功能的系统可以不用算得刀具中心运动轨迹而是按照加工轮廓编程，同时在程序中给出刀具半径补偿指令，就可以加工出所需的尺寸。

篇2：机械制造技术训练实习报告

篇3：机械制造工程训练实习报告 机械制造工程训练

总结报告

华南理工大学工程训练中心

制

实习有感

在短短的两周内，我们进行了共9个工种的实习训练。两周时间，说长不长，说短不短，说长，我却觉得意犹未尽、恋恋不舍；说短，我又在这两周内学到了很多，收获了很多。

这两周里，我们接触到了钳工、焊接成型、激光加工、加工中心、钣金加工、热处理、数控车削加工、快速成型（3D打印）以及电火花加工。除了对这些神奇、或辛苦或有趣的工种的学习外，我还懂得了很多之前不曾仔细理解过的东西。

（一）钳工

刚开始的两天，我们进行了钳工，这也是我们这次金工实习中最早接触到的一个工种。之前就有听其他金工实习结束的同学说，钳工是金工实习中最难的一个工种，比较累比较辛苦。所以在开始之前，我有些期待又有些紧张。不过这些想法在听到老师风趣的讲解后都消失不见了，钳工老师用他独特的普通话和我们讲了要如何去做一个六角M12的螺母，这也是我们之前工图时学过的东西，不过真的上手开始做才发现如此困难。从一开始的大铁棒，磨磨据据再磨磨，变成了一个小圆柱，再画线定点，之后又开始了漫长的磨六角过程，整整磨了一天半，我的六角螺母才做好，虽然最后都还不是完全对称，也不是非常符合老师的公差要求，不过我还是很高兴，毕竟这是我金工实习的第一个成品。那一刻我深深折服于老师娴熟的技巧，看老师磨得又轻松又漂亮，我们开始还不以为然，直到自己做，才发现原来一个看起来那么简单的螺母真得做起来也是如此的困难。两天结束后的我们一个个都筋疲力尽，不过，却很开心。

一个小小M12六角螺母，教会了我坚持、恒心与熟能生巧。一下一下，一直前后推动磨来磨去才可以得到最终的螺母，就像我们从很小的时候就学会的道理——只要有恒心，铁杵磨成针。知道六角螺母成型的那一刻我才对这句话有了切身的体会，就像很多事一样，不自己体验是不会懂得。而在我们如此艰辛地用了一天多做出了很多参差不齐的作业后，再回想老师示范时的技术，真的熟能生巧，行行出状元，我们如果想要在自己的专业上面能做到像老师那样高超，也必须要勤加练习才可以。

（二）焊接

第二天我们的任务是焊接成型，一个看起来很酷炫很可怕但是实际操作起来很有趣的内容，主要的内容是电焊、气焊和点焊。电焊的时候每个人都拿着巨大的防护面罩，就像我们平时看到的工人叔叔那样，对我们来说真的是新奇又紧张。

焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。电弧焊弧柱区中心温度可达6000~8000K，远大于气焊。其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。焊件需要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。引燃电弧可用敲击法或划擦法。将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速向上提起2~4mm，即可引燃电弧。焊条的高度和移动焊条的速度要适中以获得需要的效果。

开始的时候总是不能很好地把握提起焊条的时机，导致焊条经常粘在铁板上，不过在多练习了几次后就已经可以较为熟练地进行焊接了，后来老师让我们每人焊接了两根铁棒作为作业，虽然练了很多次，最后还是焊接得有些丑，不过看着出自自己双手的成品还是满满的成就感。

下午进行了气焊和点焊。气焊是用乙炔气和氧气混合来形成火焰，我们对这个都有些许惧怕，因为由于我们的操作不熟练，总是会引起火焰的爆炸，总是被吓一跳，不过也是慢慢地就习惯了，但还是很敬佩老师和平时进行这些工作的工人师傅，觉得他们真的很辛苦也很伟大，毕竟还是有安全隐患的，所以我们也一直被老师提醒要在实习过程中注意安全，小心谨慎真的是金工的最大要求。比起气焊，点焊则有趣安全得多，我们用老师提供的材料自行设计并做了很多有趣的小玩意儿，比如挂饰、字母图案等等，每个人都收获颇丰地满载而归，非常开心的第二天。

（三）激光加工

第四天我们进行了一个相对轻松而有趣的工种——激光加工。因为只有半天，所以时间很紧，我们之前就听同学说这个是很有趣的一项，所以那天我们就更加认真地听老师讲解，快速地用PS软件设计了自己喜欢的图案，拿到了机器上面去进行加工。每个人做的卡片老师都给我们拿回去留作纪念，真的好开心，我想我会一直保存这张卡片，因为这段时间是我难忘的回忆。轻松的半天就在我们愉快地拿着成果回大学城中结束了。

（四）加工中心 第一个课程是加工中心。加工中心是计算机控制下的自动化机床，它在数控机床上增加了自动换刀装置，具有自动换刀功能。这次实习我们使用的是卧式加工中心。加工中心主要由基础部件，主轴部件，数控系统，自动换刀系统和辅助系统组成。

在课堂上，老师悉心的指导我们如何使用up软件，编程步骤及方法，对加工中心这种设备有了初步的认识，同时把计算机运用于工业设计上可大大节省人力物力，提高设计精确度，大大提高经济效益。所以，认真学习科学技术，培养动手能力对个人成长和提高生存能力大有裨益。老师熟练操作加工中心，并且细心解释让我们对加工中心有了初步的理性认识，大大消除了我们对这些设备的陌生感，为接下来的实习奠定了基础。

跟着教学视频一步一步地完成了自己名字的设计，一个“倩”字，最后还在老师好心的帮助下，将我的名字在工件上刻了出来，虽然最后做完已经是最后一个离开教室的人了，还差点儿赶不上回去的校巴，不过还是很开心，谢谢老师的帮助！

（五）钣金加工

在休息了一个周末后，又开始了第二周的金工实习，第一个内容是在热加工厂房里进行的钣金加工。开始看着名字根本猜不到是做什么的，不过老师开始讲解后我们发现居然和钳工很像，那时我们都悲伤地以为又要辛苦的磨磨搓搓，不过还是做后发现因为这个材料比金工薄得多，所以相对金工轻松得多，也有趣得多。一天的时间，我们完成了一个手机座和一个小小的垃圾铲，虽然不是那么精致，不过还是欣喜地将这一套“工艺品”带了回去。（六）热处理

热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，之前没有打过铁的我们，第一次接触淬火、回火这些技术还是很无措的，不过在看老师悉心讲解后我们也就不觉得困难了，除了在做的过程中真的很热。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次 听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，而那天自己玩火花，发现真的很漂亮，也许这是工科生才有的浪漫——白天放烟花。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。金相分析让我想到了我们专业自身的微生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。因为经常操作显微镜，所以这个项目对我们来说还是比较轻松的，唯一吃力的是把那些神奇的构造画出来。

热处理的老师讲解得很认真也很风趣，让我们联想到春田花花同学会里的麦兜妈妈，大家都觉得她很亲切也很可爱，也很认真地在听老师的讲解，一天下来，不管是炼铁还是玩火花，都很有趣。不过当听到老师说每天在高温炉旁操作时，真的觉得老师好辛苦，顿时就好敬佩老师。我们也要学习老师这种吃苦耐劳的精神才是！

（七）数控车削加工

第七个任务是很高端的数控车削。上午老师先在电脑室教我们进行编程，然后讲解和演示数控车床的操作，然后给一个零件和其尺寸，我们要用NG语言，编写出零件的加工程序。然后每人把编好的程序输进车床，在锁定运行中检验程序的对错。就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。

数控车削这项工种和其他的不太一样，基本不用我们动手操作什么，主要是我们编号程序然后交给机床自动操作，所以我们的主要任务就是学会编程。我们学习了ＮＧ语言，能够根据零件尺寸图，手工编写程序，并掌握了数控车的基本操作。只要把程序输进数控车，那就能生产出合乎规格的零件。当最后看到我们输入的程序使机床进行了正确的操作时，还是很开心的，同时也感叹于机床的高科技化。

（八）快速成型

又到了周四，又是一个有趣的项目被安排在了半天。所以我们只能一部分同学去进行实际的3D打印的操作，而我就非常幸运地可以去进行打印，不过同样的我没能学到软件的使用。所谓有得必有失，我还是很开心自己可以被分去进行实际操作的。一直都对3D打印很感兴趣，这次终于可以自己操作一回了。在选好了自己喜欢的颜色的材料后，我也挑好了图案，准备打印，可是由于机器老化的原因，我们的打印过程不是那么顺利，一共重新开始了三次才得以成功打印。虽然路途略微艰辛，拿到自己打印的小小四叶草，我还是很开心。

这也是我第一次了解到一些设计相关的工作是如何进行的，不过也从老师那里得知这个机器以及材料都是很昂贵的，所以我想以后这个行业还是有很大的发展空间的。（九）电火花加工

电火花是在加工过程中通过工具电极和工件电极之间脉冲放电时的电腐蚀作用进行加工的一种工艺方法。这个工艺很有趣，像刻印章一样先用钳工的技术做出一个小小的电极，再将电极刻在金属板上。看似有趣，实际上却充满了危险，因为这个机器在工作时是会放电的，且电压很大，所以对大家是有危险的，老师也一再强调让我们小心，不过同时老师也告诉了我们这个有5道安全保障让我们安心，所以做这些的时候其实都是要谨慎而大胆的。

小结

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。同时，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

于我自己而言，金工实习是培养我们学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的态度参加了这个实习，但是最后的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种能力，创造力以及适应力。实习期间，许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

同时，我感触最深的可以用几句话来概括，一个是“科技是第一生产力”，一个是“只要有恒心，铁杵磨成针”，还有一个就是“大胆而心细”。我认为，这几句话对我以后工作生活，乃至终身都会有着很大的影响。最后，谢谢学校给了我们这样一个难得而难忘的经历。

机械制造工程训练报告答案3

机械制造工程训练报告答案篇1：机械工程实训练习册答案

学生管理制度 1

学生金工实习成绩评定办法---12

第五节 车工实习报告 13

第六节 钳工实习报告 20

第七节 铣工实习报告 2

4第八节 刨工实习报告 27

第九节 磨工实习报告 29

第十节 现代制造实习报告---30

金工实习报告

金工实习学生管理制度

金工实习是一门实践性技术基础课，是大学生在校内学习期间重要的工程训练环节之一。学生通过金工实习学习有关机械制造的基础知识，培养工程实践能力，提高综合素质，培养创新意识和创新精神。

在金工实习中，学生应尊敬师傅和教师，虚心向工人师傅学习，在实践中学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关规章制度；严格遵守劳动记律，加强组织纪律性；爱护国家财产；培养团结互助精神；培养劳动观点和严谨的科学作风，认真、积极、全面地完成实习任务。

为了贯彻上述要求，特作以下规定：

一、遵守安全制度

1．学生在实习期间，必须遵守车间的安全制度和各工种的安全操作规程，听从教师及师傅的指导。

2．学生在各车间实习时，均要穿工作服，女同学必须带工作帽。3．实习时必须按各工种要求带防护用品。

4．不准违章操作；未经允许，不准启动、扳动任何非自用的机床、设备、电器、工具、附件、量具等。

5．不准攀登墙梯和任何设备；不准在车间内追逐打闹、喧哗。6．操作时必须精神集中，不准与别人谈话，不准阅读书刊、背诵外语单词和收听广播。

7．对违反上述规定的要批评教育；不听从指导或多次违反的，要令其检查或暂停实习；情节严重和态度恶劣的，实习成绩不予通过，并报教务处给予纪律处分。

二．遵守组织纪律

l．严格遵守劳动纪律。上班时不得擅自离开工作场所。

2．学生必须严格遵守实习期间的考勤制度。病假要持学校医院证明。实习中一般不准请事假，如有特殊情况，需经教务处、指导教师以及实习指导师傅批准。

3．不得迟到、早退。对迟到、早退者，除批评教育外，在评定成绩时要酌情扣分。

4．旷课者取消实习成绩。补考及违纪处理按教务处有关规定执行。---1---

金工实习报告

学生金工实习成绩评定办法

一．金工实习总成绩按百分制评定，由（1）平时成绩；（2）实习报告、作业成绩；（3）基本知识综合考试三部分组成。三项成绩均应及格，方能评定实习总成绩。

二．平时成绩占50％，实习报告、作业成绩占10％，综合考试成绩占40％。

三．各工种实习指导人员所给成绩根据学生操作水平和实习表现给定。平时成绩由各工种成绩按比例综合计算。各工种成绩评定办法由两部分组成：实习纪律40分；操作技能60分。根据工种特点拟订。

1． 纪律满分40分，采取扣分制（扣满40分为止）。2． 旷课一天及以上者，本工种实习成绩做不及格处理。成绩计零分。

4． 实习期间有顶替实习等作弊行为者，实习总成绩计零分，并按学校考试作弊的有关规定处理。

5．因病不能参加基本知识综合考试者，可以缓考；事假不准重考。6．综合考试时间在实习结束后的一个星期以内进行，特殊情况例外。考试由实习指导教师组织监考。

7．金工实习补考规定见教务处文件。---2---

金工实习报告 第一节 铸造实习报告

一、判断题（正确的划√，错误的划╳）

1．凡是将合金加热成熔融态然后注入铸型的空腔待其冷却凝固后获得铸件的生产方法均称为

铸造。（√）

2．型砂由硅砂、粘结剂、水和附加物组成。（√）4．型砂中加木屑的作用是提高透气性。（√）6．透气性是指气体通过铸型的能力。（√）

18．型芯盒中腔的形状尺寸除了考虑零件孔腔的形状尺寸以外还要考虑芯头部分的形状

和尺寸。（√）

24．为了便于从砂型中取出模型，所有直壁都要设置拔模斜度。（√）

25．模样尺寸比零件尺寸大；铸件尺寸比模样尺寸小又比零件尺寸大。（√）

二、选择题

1．铸件产生粘砂的主要原因是：（c）

a.型砂水分太多b.舂砂太紧实 c．型砂芯砂耐火度不足或浇注温度太高

2．铸件产生冷隔的原因是：（b）---3---

金工实习报告

a.浇注速度太快b.浇注温度太低 c.铸型舂砂太紧 3.挖砂造型时，挖砂的深度应该达到：（c）

a．露出模样 b.挖到模样的最大截面以下 c.刚好挖到模样的最大截面处

4．三箱造型时中箱的高度选择应该：（a）

a.等于处于中箱中模样的高度 b.与上箱和下箱—样高 c.不受限制 5．模样上的外壁尺寸应比铸件外壁（a），而模样内部孔腔尺寸应比铸件孔腔尺寸（b）。a.大 b.小 c.相等

6．灰口铸铁适宜制造床身箱体、导轨、底座等复杂形状零件的原因是它的铸造工艺性能好，此

外，还因为：（c）

a.冲击韧性好 b.可焊性好 c.减震耐压性好 7．造型方法按其手段不同可以分为：（c）

a.整模造型和分模造型 b.挖砂造型和刮板造型 c.手工造型和机器造型

8．金属型铸造主要用于浇注：（b）a.低碳钢 b.铝合金和镁合金 c.灰口铁

9．铸件的壁太厚其强度反而降低主要原因是：（c）a.容易浇不足b.冷隔严重 c.组织疏松

10．冒口除了具有排气、浮渣、观查作用外还有：（a）a.补缩 b.防粘沙c.便于造型

11．为了减少应力和防止裂纹—个铸件各处的壁厚要求：（c）a.由薄至厚逐渐增大 b.只要大于最小壁厚 c.各处均匀一致 12．冒口一般应安放在铸件的：（a）

a.外部厚壁处 b.内部厚壁处 c.外部薄壁处

13．铸件浇注以后立即落沙容易获得：（c）a.灰口铸铁 b.球墨铸铁 c.白口铸铁

14．单件小批量生产，下面三法均可时，应优先选用：（b）a.三箱造型 b.整模造型 c.假箱造型

15．铸铁熔炼时常用的熔剂是：（b）a.石腊 b.石灰石c.硅铁

16．机床的床身导轨是重要受力面其浇注位置应该：（b）a.朝上 b.朝下c.朝侧面

17．分型面和分模面是：（b）a.相同的 b.不同的 c.有时相同的18．在制好的砂型的型腔表面上涂刷一层涂料的目的是：（a）a.防止粘沙 b.提高流动性 c.防止缩松

19．型砂中水分过多或过少的缺点是：（c）

a.降低容让性 b.降低耐火性 c.降低强度和透气性 20．扎通气孔的位置是：（b）a.下箱 b.上箱 c.下箱和上箱---4---

篇2：机械制造工程训练总结报告

la=txt>机械制造工程训练是工科类学生的一门必修课。我是学电气的，虽然学的是电气不是金属材料，但是了解金属材料的加工成型的过程对我今后的学习应该会有所帮助的。两周的实习下来，我的手臂还有些酸痛，手臂皮肤也因焊接时强光照射而灼伤了，实习真的很累，但我想这是值得的。因为通过两周的实习，我知道了一些工种，懂得了一些机器的操作，学到了一些操作技巧。因此，我感谢学校安排这样一个让我们实践的机会。

下面是我这两周来实习内容的回顾。

第一天以及后来的第六、七、九、十天，我们基本上就是在电脑桌前和实验桌上度过的，我们学习绘图软件、了解现代加工过程和加工设备。

实习第二天，我来到了锻压车间。指导老师中途发给每个同学一张试卷让我们抄下来做题。我们起始很疑惑，我们是实习来了还是做题来了。后来知道，锻压前需要给钢块加热，指导老师利用这些间隙时间让我们了解锻压这个工种。我们学习的是自由锻。我们二十二个人分成十一个小组，轮流上阵。老师操作空气锤，我们持夹钳。我们三个配合的很好。很快在老师的指导下我们把钢柱压成了铁饼，然后我还亲自体验了一把操作空气锤的感觉，最终我们将一根钢棒锻压成一个六方形的钢饼。虽然六方形不太标准，我们还是挺有成就感的。

第三天是我感觉比较痛苦的一天。电弧焊和气焊至今让我觉得恐怖。电弧焊的高强光特别刺眼，我不小心中了一招，眼睛几十秒钟内都睁不开。气焊时突然断气发出的爆破声挺吓人的。更让我痛苦的是，明明在平面焊出的焊缝平直的，一焊接口线就对不准线，焊缝又弯曲又丑，真是郁闷死了！

第四天是我最满意的一天，这一天我们学习激光加工。刚开始我不怎么会用ps绘图，后来在同学们的指导下我完成了一张自己的创意图，然后就亲自把它加工出来。看了激光加工，我深深感受到科技的魅力，也激发了我努力学习的斗志。

第五天是钳工，也是我感觉最痛苦的一天。老师先给我们讲解了一下基本的操作规范，然后就要求我们每个人加工出一个螺母，我看老师做，感觉蛮轻松的，等到我上场是才发现有多痛苦。开始由于我操作不够规范，手上都起了两个水泡。然后就是无休止的用锉刀锉平金属表面，整个过程下来手臂那叫一个酸啦！开始我还很抱怨，心想现在的工业生产不会这么落后吧，后来才知道这是在锻炼我们的基础功。

第八天是铸造，说白点就是玩泥沙。我们先是看老师操作一遍，老师很熟练地做好了一个砂模，由于没有时间老师没有浇蜡。接下来便是自己亲手上阵，很快我也做好了一个，这让我想起了小时候和小伙伴们一起玩泥沙的情形，真没想到泥沙还有这个用途。虽然我们只学习了一个上午，但是我却了解许多关于铸造的知识以及操作规范要求，让我更加感叹我们祖先的聪明才智，发明了这些方法，为我们民族创造了无数的灿烂文明。

两周十天实习时间，除了三天不在车间外，其余七天都在车间。由于经常独自或者和女同学合作，我充当了主力的角色。现将我的操 作经验写下来与大家分享：

1、锻压时，操作空气锤要先慢慢拉下手柄，使空气锤轻轻捶打工件以去掉工件表面的铁屑。夹工件的两个同学要配合好，保持工件垂直。当工件出现弯曲时，应调整工件的角度。

2、开车床时，应先调好主轴转速和进给量，不可一次进刀太多。停车测量时，一定要将主轴转速手柄置于空挡位置。若要改变主轴转速，一定要停车。启动车床时，要注意卡盘转向，否则会损坏车刀。精加工时，要先试刀。试好刀后，溜板箱前进，注意观察试刀部分是否再次被切割，如果试刀部分再次被切割，说明试刀不对。

3、铸造时，要先拌匀型砂，型砂湿度要适中。充填砂时，要用手扶住定位器，夯实型砂时要注意模样四周型砂的夯实。挖砂前，要用水润湿，取出模样前，也要用水润湿四周，然后敲松模样。取出模样后，用挖勺平的一端抚平凹槽的四周。

4、钳工。钳工是个苦力活，该用锉刀搓的地方不要用钢锯去锯，毕竟钢锯锯出来的工件表面是不平的，锯齿导致的误差足以使工件报废。

5、焊接。焊接是一个危险工种，操作电弧焊时，一定要戴保护面罩。引弧时，粘住了不要慌张，也不要取下面罩，用手左右摇，实在不行就松开钳子。运条时，注意观察焊缝和熔池，速度保持均匀。气焊时，焊条粘住后不要摇晃。焰心离工件表面不要太近，工件表面熔化形成熔池后，焊条点上去，然后移动焰嘴，不可停留，否则就会熔化一个洞来。

6、车床、铣床和刨床都有个对刀问题，对刀不准的话就会导致加工出来的工件精度不准。对刀单靠眼观察必然有较大误差。平面对刀，认为对好后，可用一小纸片去测试，小纸片刀和工件表面的接触处并且刀没有在工件表面留下痕迹就是对好了，否则刀没对好。曲面对刀要先找最高点，认为找到了最高点后对好刀了，移动刀架，若刀不在工件表面留下划痕就是找到最高点了。7、对于齿轮传动的机器，如果手柄转不到位置，要停机手动转动对应的转轴，同时转动手柄可使手柄转到指定位置。

8、机加工时，要找好原始坯料，原始坯料先天不足，不但要多花许多工夫，而且加工出来的产品也精度不佳。

以上是我在实习过程中就几个实际操作所获得的经验总结。下面我将说说金工实习过程中要注意的几点事项：

1、实习过程千万要注意安全。首先，不能穿短裤拖鞋参加实习，可能会碰伤身体，地面可能会有铁屑，加工时可能会有铁屑飞溅。焊接时，不要穿短袖，一者火星飞溅可能会伤到手臂，再者强光会灼伤手臂。我没有穿短裤拖鞋参加实习，只是焊接时不知道上面也没要求穿长袖因而穿了短袖去，结果被灼伤了手臂。操作车床、铣床和刨床时，有点同学求快，擅自开快加工速度和增大背刀量，我没有那么做，结果他们多数比我先完成任务。不过我觉得安全最重要，不要求快不求好。开着机器，人是不能离开的。有些同学没有耐心，离开自己的机器去别的机器看热闹，一个组没有人看着运转的机器，我在这点上做得比较好，我从开机到关机守在一旁观察。

篇3：机械制造工程训练答案

确选择划线基准？-山草香§ （钳工，铸造）

划线平板基准的选择 划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造）

找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。

2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。

3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。

4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条 4.平面锉削有几种方法，各有何特点？

1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。

5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？

攻丝前底孔直径=d丝锥的公称直径-p螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！6.常用造型工具有哪些？

1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡，撑头，卡子，芯顶；

3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔，涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱

车削加工

1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？

三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？

粗车讲究的是效率与速度，对刀具要求是不用太锋利，但要耐用不易崩口。精车要求是达到图子要求公差，对刀具要求锋利，切削量不用大，最主要达到光洁度要求。一般在最后一两刀精车就可以了。3.试述转动小滑板角度发车圆锥的特点及适用于那种场合？ 1.能车圆锥角较大的工件；

2.能车出整锥体和圆锥孔并且操作简便；

3.只能手动进给，劳动强度大，工件表面粗糙度较难控制； 4.因受小滑板行程限制，只能加工锥面不长的工件。4.用直进法车螺纹有什么特点？适用范围。

特点就是省事适用小螺距一般螺距5-4mm以下用直进法

5.光杠、丝杠的作用？为什么车外圆用光杠带动刀架，车螺纹用丝杠带动刀架？ 两者都是把走刀箱的动力传递给溜板箱的传动部件。它们的区别就是光杠控制自动进给，而丝杠控制螺纹加工时的进给。光杠的传动原理是利用蜗轮蜗杆副。而丝杠是利用螺旋副的原理。光杠的传动比丝刚杠要复杂，而丝杠的精度要高。两者在走刀箱中使用相同的操纵机构。车外圆的刀架行走与主轴转速关系不是很重要，车螺纹主轴转速与刀架行走必需形成比例关系，才能车制螺纹。

6.主轴转速是否就是切削速度？当主轴转速提高时，刀架移动加快，是否说明进给量增大？

主轴转速严格来说不算切削速度的。

切削速度还跟工件直径有关系，转速提高刀架移动加快只能是说切削速度加快。并不是进给量加大。

因为进给量是按主轴每转来算的。比如进给量就是主轴每转一圈刀架移动。所以说主轴转的越快刀架就移动的越快 7.为什么车削时一般先要车端面，为什么钻孔钱也要先车端面？

钻前车为了保证端面平整，钻头不会打偏（我觉得这是次要的）主要是保证钻孔的深度。车断面是为了保证工件的规定长度因为在取料时为保证料批的有效需要比规定长度长，所以加工时需要把长的去掉这就是车端面，还有就是热处理以后表面变化也要磨下。焊、刨、磨、铣削加工

1.立铣刀与键槽铣刀有哪些区别？

立铣刀与键槽铣刀的主要区别在于：立铣刀端面是有中心孔，而键槽铣刀端面是没有中心孔的。因此，立铣刀是不能够直接往下进刀，向下进的深了，中心孔会顶住。而键槽铣刀则可以直接向下进刀。另外，键槽铣刀，顾名思义，就是为了铣键槽而使用的，因此其外径的尺寸精度是很高的，一般可以达到左右的精度。

2.何谓顺铣和逆铣？各适用于什么场合？

刀具吃刀旋转方向与走刀方向一致叫顺铣。

刀具吃刀旋转方向与走刀方向相反叫逆。

从机床分：

加工中心、五面铣、镗铣床等使用滚珠丝杠，而且丝杠运行无间隙。这时一般采用顺铣，这样实际后角减小，有利于刀的强度提高，使刀的寿命得到延长。

在普通铣床、钻床、车床等使用t型丝杠的机床一般使用逆铣。

从加工余量来分： 只限于普通铣床，粗铣绝对采用逆铣，严禁采用顺铣。精铣也最好采用逆铣，在加工量极小的情况下也可使用顺铣。顺铣可以提高光洁度。

3.常用的分度方法有哪些？各适用于什么场合？(1)直接分度

当分度数目很少，分度精度要求不高时，可采用直接分度法(2)简单分度

这是比较常用的方法，是直接利用分度盘，通过蜗轮蜗杆的传动来分度的方法。

4.操作牛头刨床时，应该进行哪些项目的调整？

操作前的检查和试运行，检查主要有棘轮的安装，是否正确稳固，不得出现有松动现象，启动时务必先开机空转，并用手推动盘车在滑轨上做多次运行，确认机器运行良好。操作中注意升降螺母的拧紧，不得松脱，在运行中，机器滑枕不得作调整，也不得敲打或 用物件撞击，也不能卡死调整手把，很容易出现机器故障和安全事故，且滑枕有行程规定的 的范围，不能超范围工作。在运行时，丝杠的行程限度也应该密切关注，随时防止发生零件 脱落现象，以免撞坏机床，在拿工具的时候，要养成轻拿轻放的习惯，这点应该是所有的机 械操作中都要牵涉到的技术要求，像装卸虎钳比较笨重，随意拿放就有可能对工作台造成损 伤，得不偿失了。工作后一定要注意的就是工作台处在横梁中间。5.砂轮的选用原则？

主要是根据你的工件加工要求来选择，主要有以下几个方面的选择原则：

1.粗糙度 2、寿命要求 3、磨削效率的要求

6.焊接 电弧的构造及温度分布如何？何谓正接和反接？

电弧由阴极区，阳极区，弧柱区三部分组成。不同材料电极温度是不同的，其温度分别是这个范围（2600k-4200k，2400k-3500k，6000k-8000k）

正接：直流电弧焊时，焊件接电焊机输出端的正极，焊枪接输出端的负极的接线法叫正接法。反之为反接法。

7.常见的焊接缺陷有哪些？用哪些方法能检验焊缝内部缺陷？ 1.焊缝尺寸不符合要求。2..咬边 3.夹渣 4.弧坑 5.焊穿 6.气孔

内部缺陷的话只能用射线检测或超声波检测了，但如果表面缺陷的话可用磁粉检测或渗透检测(着色),你自己可以做，但如果是让别人认可的话恐怕还得找专业队伍，另外涡流检测可以检测近表面(磁粉检测也可以检测近表面)。

数控机床加工

1.数控机床在开机之前，为什么要进行零点回归？

数控机床在开机之前，通常都要执行回零的操作，归根于机床断电后，就失去了对各坐标位置的记忆，其回零的目的在于让各坐标轴回到机床一固定点上，即机床的零点，也叫机床的参考点(mrp).回参考点操作是数控机床的重要功能之一，该功能是否正常，将直接影响零件的加工质量。确定机床坐标系。2.滚珠丝杠传动有什么特点？

滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

性能特点：高寿命，高效率 3.数控车床加工的特点？

数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。4.解释下列指令的含义

g97 数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒转速控制）。s1000 转速10000转/min t0101选用一号刀加工

g28u0w0 刀具复归机械原点

g00 在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置 x25直径25毫米

z5 横向离工件基准点5毫米 m08 主切屑液打开

5.普通车床和数控车床在机械结构上有何区别？

普通车床和数控车床都是要手动对刀的，其本质上的机械结构没有差别，最主要的是数控车床比普车多了一个电脑控制系统，很多的数据测量 都可以在电脑界面显示，比普车更精准！6.插补的目的是什么？其具体过程怎么样？

插补是为了进行数据密化。机床数控系统依照一定方法确定刀具运动轨迹的过程。也可以说，已知曲线上的某些数据，按照某种算法计算已知点之间的中间点的方法，也称为“数据点的密化”。

数控装置根据输入的零件程序的信息，将程序段所描述的曲线的起点、终点之间的空间进行数据密化，从而形成要求的轮廓轨迹，这种“数据密化”机能就称为“插补”。

插补计算就是数控装置根据输入的基本数据，通过计算，把工件轮廓的形状描述出来，边计算边根据计算结果向各坐标发出进给脉冲，对应每个脉冲，机 床在响应的坐标方向上移动一个脉冲当量的距离，从而将工件加工出所需要轮廓的形状。7.什么是伺服驱动系统？

伺服，就是快速响应的意思，伺服系统就是可以自动侍候服务的快速系统，那么伺服系统可以分为液压的和电机类型的，液位的靠比例阀控制压力和流量实现快速响应和高精度，电机的比如交流伺服系统，是靠矢量控制同步电机来实现高精度和快速响应的系统，一般伺服驱动系统有位置、速度和力矩三种控制模式 8.什么c系统，它与nc系统的区别是什么？