食品厂实习总结(最新4篇)
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食品工厂实习总结【第一篇】
今年五月份,我来到了哈尔滨市xxx食品厂进行实习工作,这家食品厂是以生产冷饮食品为主,而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在xxx食品厂的实习工作,我学到了许多的。东西,而最重要的就是,我个人的实践能力加强了许多,这是令人欣喜与鼓舞的。
一、生产流程
我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中,最关键的控制点就是:混合料的配制|、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。
1、混合料的配制:混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗,以防成品中理化指标和微生物含量超标。
2、混合料的杀菌:混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌,温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。
3、老化:经过杀菌后的混合料在进入老化罐后,要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。
4、凝冻:冰淇淋的膨胀率一般在80s%—140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。
冰淇淋成品的要求也很严格,其中就感官来说,要求其色泽均匀,形态完整不变形,不软塌,不收缩,且组织细腻滑润,无凝粒,无明显粗糙的冰品,无气孔,滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质,并且包装完整,内容物无裸露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。
二、实习体会
xx食品厂在人员管理上是比较系统的,分工比较明确。不同的工6作都由不同的部门经理管理。我公司大致可分为两个部门,其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门,其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导,产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责,其他事情由厂长负责。
我来到这里实习已经有四个多月的时间了,在实习的这段日子里,xxx食品厂让我体会到了很多,最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。我是做品控的,工作在生产一线,大部分时间都是在车间度过的,我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调,但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰,更需要果断的判断力,不能有一点点的马虎,通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道,慢慢积累,最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑,日积月累经验也就多了不少,这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着,并没有感受到工作所带给我的压力,当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重,体会到了作为一名品控所承担的责任。
食品工厂实习总结【第二篇】
重庆交通大学管理学院毕业实习报告
专 业:
班 级:
实习时间:
学生姓名:
学生学号:
实习单位:
实习单位指导老师:
学校指导老师:
一、实习的目的和任务:
1、通过对恒宝食品有限公司的实地实习认识,对工厂的设计以及调理食品(各种猪肉产品、鸡肉产品、牛肉土豆饼、肉馅饼、油炸/炭烤/烟熏肉类等产品)等生产过程要有一定的感性认识,学习掌握车间食品的加工过程。
2、通过实习,进一步获得车间管理方面的知识,增强实践能力,巩固所学的理论知识,理论联系实际,增强独立工作及解决生产中实际问题的能力。
3、初步获得组织生产、管理生产的知识。
二、实习的内容和要求:
1、了解工厂概况
生产能力、产品种类、产品的销售、原料的分布情况、运输方式、燃料来源、水源水质、公用工程设施、建厂历史、厂址、厂区布置、占地面积、工厂三废治理及环境保护措施、人员配置等。
2、了解工厂的生产情况
原料的规格、性质;生产方法及优缺点;工厂生产工艺流程及生产原理,工艺条件及控制指标;主要设备的结构、规格、工作原理、性能、生产厂家;生产操作规程及有关注意事项。
3、参观工厂公用系统
供电、供汽、供水、制冷情况及全厂水、电、汽、冷的消耗量,吨产品耗原料、水、电、汽、冷的指标。
4、了解车间自动控制及仪器仪表使用情况。
5、了解车间建筑形式、建筑物结构和车间布置。
6、由公司领导人员分配车间实习,熟悉车间基本的加工操作流程,期间要求实习同学按时到岗,不得迟到早退。
三、实习报告正文
(一)企业简介
山东日照恒宝食品有限公司是集生产加工、出口贸易于一体的大型当代食品企业,总资产40560万元,占地面积22万平方米,现有职工1200余人,是山东省农业财产化重点龙头企业,日照市重点培养主干产业企业,是20xx 年在外洋
上市企业。
公司重要产物有调理食品(各种猪肉产品、鸡肉产品、牛肉土豆饼、肉馅饼、油炸/炭烤/烟熏肉类等产品)、面食成品(春卷、蒸饺、水饺、笼包、烧卖等)、罐头食品(水产罐头、蔬菜罐头、水果罐头、牛排罐头等)、冷冻蔬菜(速冻绿芦笋、荷兰豆、甜豌豆、西兰花、蒜米、草莓、黄/白桃等)、冷冻保鲜肉类、休闲果蔬等六大类100多个品种。
公司始终对峙以质量为中心,创建健全质量管理体系,公司于年实行HACCP筹划、得到ISO9000质量体系认证,罐头食品通过美国FDA 认证,热加工偶蹄动物肉成品于20xx年通过日本农林水产省注册,热加工禽肉成品于20xx年通过对韩注册,20xx年通过ISO2质量体系认证。为了包管产物质量寂静,20xx年投资4000万元建有标准化的食品农产物检测中心。
过硬的产物质量赢得了国表里客户的同等好评。如今国内市场渐渐创建健全贩卖网络,国际市场已与美加、欧盟、日本、韩国、澳大利亚等二十多个国度和地区创建了长期稳固的相助干系。
(二)操作车间卫生管理细则
1、原料的卫生
(1)投产前的原料必须经过检验,不合格的原料不得投入生产;
(2)各工序必须连续生产,防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖;
2、操作过程的卫生
(1)生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒,沸水消毒要确保消毒时间、温度,经过检验合格方可进行生产;
(2)因设备或其他原因中断生产时,必须严格检查该批产品,如不符合标准,不得作为食用或间接食用产品;
(3)大肠杆菌、金黄色葡萄球菌等微生物杀菌应有法度记录,注明产品的生产日期和班次,本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式;
(4)对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净,以免滋生污染源;
(5)工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、
洗手、消毒;
3、操作车间卫生的管理
(1)操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒;
(2)工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒,车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗,消毒。
(2)设置废弃物存放桶,废弃物应随时清理,并及时清除出厂,每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒;
4、操作车间人员卫生的管理
(1)进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。
(2)不得将生产无关的个人用品和饰品(如手表,首饰等)带入车间。
(3)进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。
(4)车间内严禁饮食、吸烟和随地吐痰。
(5)在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。
(6)加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的设备、工器具、操作台必须再用饮用水彻底冲洗干净,除去残留物后方可接触产品。
(三)生产流程
1、调理车间
是食品事业部出口加工厂,主要生产出口猪肉产品、鸡肉产品、牛肉土豆饼、肉馅饼、油炸/炭烤/烟熏肉类等产品产品。调理车间分为生区和熟区。生区由原料、切块、肉串、成型、油炸组成。熟区由加热、炭烤、挂汁、一次包装、二次包装组成。
(1)生区:
原料:料验收、储存、滚揉等工艺。原料准备工作:修剪红脂肪、淤血、筋键、软硬骨、异物等,或按照产品要求进行适当的修剪。
切块:进行原料的修改加工切块。
肉串:根据不同产品、不同要求穿串,工产品有骨肉相连串、皮肉串、心肝串、葱串等。例如碳烤腿肉串工艺流程:原料准备――穿串――一次腌制――蒸煮――炭烤――检品――冷却――二次挂料――速冻――金属探测――检品――一次包装――二次包装――保存。要求穿串用的竹签使用前在沸水中浸烫1min以上进行消毒,捞出沥水后待用。肉串重量、形态按不同的规格要求和客户要求而定。
成型:按要求将加工处理过的原料用特定的模具成型后进行下一道工序,如加热蒸煮等。
油炸:将经过加工处理过的原料挂糊后入油锅炸制规格、重量根要求而定,油温170℃左右炸2min挂糊浆无露肉现象,无短重、超重现象,要求二次油炸的无不熟现象。要注意油温的控制: 产品中心温度≥70℃;时间≥1min.进行金属探测,每袋两次,20min校对一次探测器灵敏度,作出记录。
(2)熟区:
炭烤:将蒸煮后的产品蘸酱后用炭火烤制使其具有特殊风味特色。
挂汁:也就是非素烤类制品二次挂料。
一次包装:将经油炸、炭烤、蒸煮并检品合格过的产品入单冻机冷冻后经金属探测后进行一次包装封口后在经金属探测。X光机检测后传入二次包装班,如袋包装前认真检查有无异物何和不合格产品。
二次包装:仅经过一次包装后的原料经检验合格后进行二次包装(包装应注明生产日期、生产批号、赏味期限等),封装后入库保存。
(3)举例说明:
现在以牛肉土豆饼加工的全过程解释调理车间的基本生产流程。首先,对牛肉进行精挑细选,之后用细流清水进行淘洗,去除牛肉本身带有的血块及毛发等杂物,对牛肉进行切片处理且肉片厚度保持在5毫米左右;其次,土豆去皮后捣碎成泥状;最后,将牛肉片用土豆泥覆盖,固定成为椭圆状,之后,用做好的面浆涂盖在其上并且撒上面包渣结束。调理车间将加工好的牛肉土豆饼封装好,便可以入库保存。
2、食罐车间
冬季主要生产牡蛎、鱼类等水产罐头,夏季主要生产黄桃、葡萄等水果罐头。现
食品专业实习总结【第三篇】
转眼间,三个星期的食品教学实习结束了,此期间我收获颇多,学到知识的同时,也领悟到很多东西。大三的生活已经接近尾声,将课堂所学知识运用于实践是我们提高自己能力的必经之路。此次实习为我们提供了很好的机会。
实习期间,我对桶装水生产线、饮料生产线、乳制品生产线和焙烤生产线有了更深刻的了解,更重要的是我们接触到了食品生产中常见的设备。以前只能在课堂上通过书上和老师PPT上的图片来了解食品设备的工作原理和结构,而在实习中,我们可以拆卸机器深入了解,这样的机会很珍贵,所以我十分珍惜此次实习。
纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中,我深深的感觉到所学知识的肤浅和在实际运用中专业知识的匮乏。乳制品生产和果酒的生产我在课堂上已经学习过,但是涉及到某些具体工序的目的及原理时,知识还是很模糊,无法准确表述出来。例如我们知道硅藻土过滤的作用,却不了解其设备的工作原理。同时我认识到食品机械设备知识的重要性,在我们实习的过程中,硅藻土过滤器就出现了问题,然而我们束手无策,因为不懂其原理及构造,所以只能干着急却无能为力。虽然机械设备的学习对于一个女生来说很枯燥无味,但兴趣在于培养。理论知识是基础,没有知识量的积累,就无法达到质的突破。
通过此次的实习,我总结,应对食品行业现在的发展状况和前景,作为一个食品专业的大学生,必须注意一下方面知识及意识的强化:
(一)加强专业基础知识的学习
专业基础就好比盖高楼时的根基,根基没打好早晚有一天会挎掉的,而且盖得越高,损失也越惨重。这些底层知识和课本不是没有用也不是高深的不能学,而是我们必须掌握的基础。对基础的学习就是内功,只注重招式而内功不扎实是不可能成为高手的。食品科学与工程涉及微生物、生物技术、化学、机械等方面的知识,这就要求我们作为食品专业的本科生掌握并理解此类知识。只有在牢固掌握基础知识的基础上,才能进行深入研究与应用。一切的技术与思想创新都是依据专业基础知识的拓展与延伸。所以要脚踏实地,夯实基础。
(二)理论应用于实践
“两耳不闻窗外事,一心只读圣贤书”只是古代读书人的美好意愿,它已经不符合现代需要的人才。我们要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力。通过参加一些实践性活动巩固所学的理论,增长一些书本上学不到的知识和技能。因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。
在此次的实习中我深深体会到这一点,我发现,课堂上学习过的东西时间一久很容易淡忘,然而经过自己动手操作后印象极为深刻。在《软饮料》课堂上老师已向我们介绍过纯净水的生产工艺,但是我一直也没有记下,但是通过实习,整个生产线亲手操作,我把纯净水的生产工艺和设备了解的十分透彻。这就是实践不可替代的作用。
可以利用寒暑假期间做做兼职,不一定非得与自己的专业相关,实践中我们主要还要提高自己的交际能力,学习人际交往和待人处事的技巧。在人与人的交往中,能看到自身的价值。”每个用人单位的招聘条件中,几乎都要求有工作经验。所以,我们大学生不仅仅要有理论知识,工作经验的积累对将来找工作也同样重要。
(三)增强责任心
近年来,在我国食品安全领域出现了令人忧虑的问题。肯德鸡的“苏丹红”、豆腐中的“吊白块”、水饺中的“毒青菜”,还有最近的双汇瘦肉精事件,染色馒头事件这些形形色色的食品安全问题,就像目前全球暴发的金融危机一样,席卷整个大地,给人们的生命健康带来了严重的影响,更牵动着大家的心。我认为生产商这样做无疑是一种羞耻,一种无能,一种人性泯灭的表现。
随着经济社会不断进步,经济全球化不断发展,人们饮食文化多样化,食品卫生与安全成为备受关注的热门话题。作为食品专业的学生,我们在日常的学习中和以后的工作中,要培养绿色安全的意识,增强责任心,时刻把食品安全放在第一位。因为食品出现问题不但影响到人民的生命安全,亦严重威胁到国家的声誉。国家培养我们,是要我们要用所学的专业知识来服务他人,促进食品行业的积极发展,而不是去做伤天害理的有损于人民的事。任何时候都不能被利益埋葬了良心。
(四)创新意识
随着社会经济的发展,人们生活水平的提高,对食品的要求也不断提高,产品的形态、功能、卖点都越来越多,也越来越新,具有特色和亮点的产品更加具有竞争力。所以创新显得尤为重要。
创新是一个企业生存和发展的灵魂。对于一个食品企业而言,创新可以包括很多方面:技术创新,体制创新,思想创新技术创新可以提高生产效率,降低生产成本;体制创新可以使企业的日常运作更有秩序,便于管理,同时也可以摆脱一些旧的体制的弊端,思想创新是相对比较重要的一个方面,领导者思想创新能够保障企业沿着正确的方向发展,员工思想创新可以增强企业的凝聚力,发挥员工的创造性,为企业带来更大的效益。
创新意识不是一朝一夕养成的,而是在生活学习中培养的。为了在紧张的就业形势下提高自己的竞争力,使自己脱颖而出,我们大学生从现在就应该注重创新能力的培养。要勇于冒险,有胆量,创造实质上是一种冒险,因为否定人们习惯了的旧思想可能会遭致公众的反对。冒险不是那些危及生命和肢体安全的冒险。而是一种合理性冒险。李开复说过:“创新的最大障碍是无法脱离固有的思维定式或思维框架。发明汽车时,如果脑子里依然还想用赶马车的陈规来操作,就可能不是用方向盘,而是用缰绳来调整汽车方向!”在学习中,对所学习或研究的事物要有好奇心,要知其然,也要知其所以然;遇到问题试着从不同角度来思考;多问问题才能更深理解;还有就是要动手实践。
感谢学校为我们安排的实习,这次科学认识不仅使我在专业知识上有了更深层次的理解,而且在思想上有了提高。让我明白作为食品专业的学生应有的意识和理念,更明确今后的学习方向。
食品厂实习总结【第四篇】
一、实习目的
通过对农大三康食品厂的实地实习认识,对工厂的设计以及牛奶豆浆等生产过程要有一定的感性认识,学习掌握牛奶的加工过程。
通过生产实习,拓宽我们的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,熟悉生产车间的规章制度,了解和应用生产装备,以便加深我们对所学课程知识的理解,使学习和实践相结合。
通过生产实习,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息,激发我们向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
二、三康食品厂简介
江西农业大学食品科学实训基地——南昌三康食品厂于1993年经各方筹资组建,地址位于学校东区。该厂现有固定资产200多万元人民币,占地面积4000平方米,现有在职员工30人。三康食品厂实现乳制品日生产能力10吨,是江西省生产酸奶的专业厂家。
三康食品厂是具有独立法人资格的校办企业,由食品科学与工程学院提供智力支持和技术保障,同时三康食品厂也为食品科学与工程学院在校学生实习提供了一个很好的平台,每年可承担500~600名学生的实习与培训任务。三康食品厂为加快发展,2002年进行了技术改造,加大投资力度,引进了优秀的经营管理人才;2005年按照“QS”要求,食品厂投资500万元建设一个新的标准化厂房,同时进行了技术改造,以满足日益增长的市场要求和教学要求。
实训基地秉承“以人为本,以市场为导向,以质量管理为中心”的理念,不断进行新产品开发和技术做创新,以管理求效益、以市场求发展。三康食品厂主要产品有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。其中双岐酸牛奶为江西省市场首创产品,“三康”品牌被评为南昌市最受欢迎的品牌。
三、产品介绍
三康食品厂生产的产品主要销往南昌市区,是南昌地区比较受欢迎的乳品企业之一。详细来说,它的市场又主要集中在南昌的昌北地区,例如江西农业大学及其周边地区,这主要依托于它的区位优势。三康占到了这一地区乳品市场的大部分,过去曾实现年销量一千万瓶的好成绩。
如此好的销量,表明三康食品厂在消费者心中建立了良好的信誉。而良好的信誉则来源于“三康产品”精益求精的质量。依托于江西农大食品科学与工程学院提供的智力支持和技术保障,三康食品厂生产的乳品不仅注重质量,而且品种也花样繁多。有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。特别是其中的双岐酸牛奶为江西省市场首创产品,填补了省内空白。
四、产品生产工艺流程
1、液态奶生产的工艺流程和要求
液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁,经有效的加热杀菌方处理后,分装出售的饮用牛乳。根据国际乳业联合会(IDF)的定义,液体奶(液态奶)是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。液态奶的化学成分很复杂,至少有100多种,主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。
2、牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原,和产品的质量标准化等。
3、均质:一般采用170~220kg/cm2的压力,均质温度为50~60oC。
4、杀菌或超高温杀菌:杀菌条件:115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s 。
5、冷却:高温杀菌后,采用盐水冷却至10oC以下。
6、罐装:冷却后的牛乳必须及时灌装,并保证灌装时不受到污染。
(二)酸奶生产的工艺流程及要点
1、酸奶是指以牛乳为主料,经巴氏杀菌后冷却,加入乳酸菌发酵而制成的一种奶制品。长期易用酸奶,可促进人体对磷。钙。铁的吸收,维持B族维生素平衡,缓解乳糖不耐症,降低胆固醇,预防心血管及肝脏疾病的发生,对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶 还能提高人体免疫力,抑制癌症,抗衰老,具有固齿。键发等美容作用。
2、牛乳的预处理:前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等。
3、均质:一般均质压力为160~180kg/cm3,温度为50~60℃。
4、杀菌或超高温杀菌:杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒,或130~130℃条件下保温1~4秒。
5、发酵培养:按一定比例加入混合发酵剂(巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等)在一定条件下培养。
6、包装:添加发酵剂混合均质后,应立即灌装。
7、冷藏保存:成品应贮藏在2~8℃冷库中,且低温下销售。