金工实训心得总结汇聚优推8篇

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金工实训心得总结【第一篇】

金工实训是高等教育中一项重要的实践课程，它通过让学生亲手操作各种工具，实践金属加工的基本流程，从而巩固和加深对理论知识的理解。本次实训从理论教学出发，结合实践操作，让学生们在实践中学习，在探索中成长。

背景介绍。

在开始实训之前，我们首先对金属加工的基本原理和工艺流程进行了深入的学习。从金属的特性，到切削、锻造、铸造等基本工艺，再到各种工艺的优缺点，我们都进行了详细的了解。这些理论知识为我们的实践操作提供了基础。

正文。

实训过程中，我们按照一定的流程进行。首先，我们进行工具使用和操作规程的学习，确保安全无误。然后，我们开始了锯割、錾削、镂刻、弯曲、铆接、钳工组装等一系列的实践操作。

在锯割环节，我们使用锯弓和锯条，按照一定的姿势和手法进行操作。通过反复的尝试和修正，我们逐渐掌握了锯割的技巧，锯出的金属片也逐渐整齐。

在錾削环节，我们使用錾子，通过控制力度和角度，将金属块錾削出我们需要的形状。这个过程需要我们不断调整姿势和力度，才能达到满意的效果。

在镂刻环节，我们使用镂刻刀，通过控制刀片的进给速度和深度，将金属片镂刻出各种图案。这个过程需要我们耐心和细致，才能得到满意的结果。

在弯曲环节，我们使用弯曲机，通过控制电流和速度，将金属板弯曲成我们需要的形状。这个过程需要我们了解金属的力学性质，才能达到满意的效果。

在铆接环节，我们使用铆钉和工具，将两个金属板固定在一起。这个过程需要我们掌握铆接的技巧，才能得到牢固的连接。

在钳工组装环节，我们将之前完成的各个部分进行组装，使其形成一个完整的作品。这个过程需要我们精确的配合各个部分，确保作品的精度和完整性。

在实训过程中，我们不仅提高了自己的动手能力，还深刻理解了理论知识的重要性。通过实践，我们发现只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握技能。此外，我们还学会了如何处理工作中遇到的问题，如何与团队成员协作完成任务。

结论。

金工实训是一次非常有意义的实践体验。通过这次实训，我们不仅提高了自己的技能，还学会了如何将理论知识运用到实际操作中。同时，我们也深刻理解了实践的重要性，以及团队协作的价值。

在未来的学习和工作中，我们将继续努力，将所学的知识和技能运用到实践中，不断提高自己的能力。同时，我们也将继续探索新的领域，拓宽自己的视野，为未来的职业发展打下坚实的基础。

参考文献。

1.《金属工艺学》作者：__x。

2.《金属加工基础》作者：__x。

3.《金属加工实践》作者：__x。

金工实训心得总结【第二篇】

12月中旬，我们进行了为期一周的金工实习。在实习期间，我们学习了钳工和车工的操作以及维护，同时还了解了刨床和铣床的基本结构和功能。经过大家一周的努力和奋斗，还有老师的耐心讲解和指导，在实习期间无伤害事故发生，大部分同学都能如期交上作业，特别是车工的作业完成得不错，基本达到预期的实习效果。

在短短一周的实习时间里，我们主要学习了钳工和车工。第一天去上班时，因为实习基地太隐蔽了，我们找了一会儿才找到，差一点就迟到了，有部分同学就因为找不到而迟到了，结果受到了老师的严厉批评。然后老师就很严肃地跟我们强调了每天的上下班时间，早上8：00-11：30，下午2：30-5：00，在实习期间我们必须严格遵守工厂的上下班制度。上班的第一天，我就深深体会到了虽然这只是一个小小的实习，但我们也不能懈怠，必须严格要求自己，严守工厂的上下班制度，才能将自己培养成一名有纪律、有文化的大学生。将来到社会，我们才不会在这个日趋激烈的竞争中被淘汰，才能更好地站稳脚跟。

在实习的第一天，我们首先观看了大约一个小时有关钳工的一些基本的知识的录像。看完录像后，我们对钳工有了一个大概的了解，然后老师就带我们去到自己的工作岗位，清点完工具后，老师就给我们讲解了接下来我们要完成的作业。老师说的很简单，但到我自己亲手操作时，我就懵了，对着零件不知从哪里入手，而且第一次接触钳工工具，很多不懂用，不是担心自己会受伤，就是担心自己一不小心就弄坏零件了，对着这块要加工的零件看了很久，后来老师走了过来见到我无从下手，畏畏缩缩的样子，然后就给我一边演示，一边讲解，鼓励我不要怕，大胆地做，首先画图时要画精确，然后才加工。经过老师的一番讲解后，我挽起衣袖，终于大胆地用锯条据出第一个要加工的地方，但由于操作不熟练，据的时候，锯条没放平衡，结果把锯条给据断了，不得不重新装上锯条。第二次据的时候，我尽量使自己的动作规范，好不容易把第一处要加工的地方据好了，但据好了还要将锯口锉平，锉出的面要与周边垂直。在锉平的过程中，锉刀要放平，依靠身体的重心推动锉刀运动，锉几下，我就要停下来，拿游标卡尺和直尺度量一下是否锉平了，花了一个早上的时间才把锯口锉平。接下来的作业更有挑战性，老师要求我们将零件加工成42×22mm或40×20mm的产品，而且还要给零件找“对象”，即找到能与自己的零件相同尺寸的配合体。第一步同样要画好图，然后再据，老师建议我们在划线的旁边留1mm作为据线，我据工不太好，我担心自己会把零件据小了，然后我就留了2mm出来，本来想留多点出来没事，大不了锉平就好了。结果，我因为留多，单是锉平一个面就花掉了3个小时，何况还有两个面要锉。所以第二天下午是最累的，整个下午都在不停地锉，晚上回到宿舍，手痛腰也痛。所以留太多出来也不是好事，不仅花费精力，而且还花费了很多时间，结果大部分同学都进行零件的配合和下一个零件的加工了我还在为怎么能将零件快点锉好而奋斗。

两天的时间过去了，我还有半径为13mm的圆角没锉，零件的内螺纹没完成，螺钉没做，只剩半天的时间，想想心里都着急，很怕不能按时完成作业。第二天的晚上，我把第三天早上8：00-10：30的时间做了一个很详细的安排，如果毫无意外的话，我是刚好能按时完成作业的。第三天早上我早早就去到了自己的工作岗位，拿起零件马上进行下一步的加工。零件的内螺纹用不到了半个小时就做好了，在我刚画好螺钉的加工图线时，老师突然跟我们说，要提前一个小时收作业，原因是实习的时间有变动，缩减了半天。我当时一听，心又开始着急了，时间又缩短了，怎么完成作业啊?但我冷静想了一下，告诉自己要淡定，抓紧时间，赶快做，能做多少就完成多少。由于有了前两天的锉刀经验，在锉螺钉的时候就熟练多了，所以我很快就将螺钉的大概轮廓锉好了，然后就是加工螺钉的外螺纹。加工外螺纹要用专门的加工工具套丝，由于我在加工时太急了，套丝还没放平，我就转动了，结果加工出来的外螺纹也是歪的，虽然我在后面加工的进程加快了，但时间还是不够充足，零件的圆角还没锉得圆滑，老师就要我们停工，然后我们就交作业了。接着开了一个员工总结会，搞完卫生后，马上进入车工的实习。

前两天的钳工实习给我的感觉，除了累和时间很紧迫外，还有在见到自己第一次亲手加工出来的零件时的那种喜悦。虽然做得不好，但我还是很开心，毕竟这也是自己辛苦两天加工出来的产品，而且我知道了在进行钳工加工零件时，必须画线要准确，操作要规范，，而且要有耐心，有吃苦精神，同时要注意提高效率，才能按时、按质将一个零件做好。

后两天半的时间，我们进入了车工的实习。在车工实习中，老师对我们的要求更加严格了，零件的尺寸相差就扣一分，或有些边长误差也要被扣掉很多分，总之超出误差范围的都要被扣分，老师说曾经有学生给他扣到负分数的，说得我们都害怕了，觉得加工这个零件一定很高难度的。然后老师就把我们分成三大组，每一大组都有一个老师负责，每一大组中每三个人或四个人分为一个小组。在老师给我们操作演示和讲解的时候，每个同学都很认真听，因为都怕不懂操作而做出的产品会被老师扣很多分。而且机床的操作是很危险的，一不小心就很容易发生事故，所以在操作时，老师千叮万嘱，我们一定要严格规范操作，女同学一定要把头发绑起来，在开车之前一定要检查轮子上的孔是否还有东西，若有一定要拿出来，方能启动车，反正每一步操作都要注意安全。因为车床我们从来没接触过，所以老师也给我们讲解得很详细，怎样开车、停车，怎样换速，如何使用轮柄上的标尺，怎样计算加工尺寸等等，老师都一一跟我们讲解了。讲了差不多一个下午，老师终于把要加工的零件步骤都跟我们讲解完了。接下来就是我们自己动手操作的时间了，我是第一次接触这么大型的机械，觉得好兴奋啊，不停地在研究，怎么开车、停车，大家都觉得这种机械操作比钳工的手工操作好玩多了。我们玩归玩，还是要马上动手做作业的，因为我们的时间很紧迫，必须尽快地将作业完成。我们弄明白车床的基本功能后，检查完仪器没问题后，马上开车加工零件。

第一步粗加工，先用粗车刀车出长度为32mm，直径为14～15mm的圆柱，然后在这段圆柱上加工出长度为20mm,直径为10mm的圆柱，这段圆柱允许的误差范围是-～-,即加工直径为～。我们在粗加工的时候还不能一次性就把20mm的圆柱加工成～这个范围，因为我们还要进行精加工，所以必须留多点余量出来进行精加工，才能确保加工出来的产品符合生产需要。而且我们在加工的过程中还要进行精密的计算，在误差范围内选出一个稳定的尺寸来加工，计算要细心，要是一不小时算多了或算少了，那加工的零件就成了不合格产品了。所以加工车工零件真的马虎不了，必须要很细心，而且操作时要把握好加工的度，才不至于割多或割少了。在精加工前要换速和换档，而且在精加工的过程中，要注意给加工部位滴冷却液，防止零件局部过热现象。加工的工序比较复杂，所以我们组三个人就分工合作，因为我算数比较好，我就负责计数和测量，另外两个组员就负责操作。由于我们分工合作地很好，第一个产品很快加工出来了，不过存在比较大的误差。每个新学员刚开始做，肯定做的不是很好的，于是我们并不灰心，我们先检查一下第一个加工出来的零件到底有哪些不足，然后一起讨论分析原因，找出使零件加工得更完美的方法后，继续鼓起干劲进行第二个零件的加工。有了第一个零件的加工经验，很显然第二个加工出来的产品就是比第一个产品要好。

在实习的第四天下午，我们还听老师介绍了龙头刨床和铣床的基本结构和操作方法，而且老师每介绍完一台机械，都给时间我们提问问题或亲手操作一下，使得我们对刨床和铣床的结构有更进一步的认识，听完课后，我们其本掌握了刨床和铣床的操作方法。

时光匆匆，转眼一周的金工实习就接近尾声了。在我们加工完第三个产品后，因为老师考虑到我们实习的时间很短，所以就请假不去开会，回来陪我们实习，所以我们又多了半天的时间实习。我敬爱的老师们，你们辛苦了，谢谢你们能如此为我们着想。经过两天半的努力，我们加工出来的产品虽然说还达不到100%的合格，但也是做得比较好的了，老师给我们组评了93分。以初学者的水平来评价应该算及格了。俗话说：三年出师傅。我们才动手操作两天，要达到100%的完美要求是不可能的，但我们还年轻，只要我们继续努力，总有一天我们会做出比现在好百倍的产品。

回想我在金工实习的一周里，给我的体会有：1、通过这次实习，我认识了许多加工工具，基本掌握了钳工和车工的加工流程和操作方法;2、严格的上下班制度，增强了我的纪律性，使我在今后的学习中更加严于律己;3、锻炼了我的动手能力，使我的操作技能有了很大的提升; 4、考验了我的耐心，培养了我不到最后绝不轻易放弃的精神，让我明白了无论做任何事都要认真，不能马马虎虎，才能将一件事做好;5、要耐心听从老师的指导，遇到不懂的要虚心向老师请教，养成勤奋好学的良好习惯;6、在生产加工时一定要注意安全，严格按照加工流程来进行，不能粗心大意;7、在车工的操作中，培养了我们分工合作的`精神;8、提高了我的观察和思考能力。

经过反思，我明白了：一周的金工实习，使我们接触的不仅仅是一些操作技能的知识，更重要的是通过这次实习，我们懂得根据自己的实习情况进行反思、总结，如何改正自己的不足之处，怎样更好地将理论与实际相结合起来，在今后的学习中制定一个更好的学习计划，这才是我们本次金工实习的真正目的。

金工实训心得总结【第三篇】

金工实训，顾名思义，指的是金属工艺学方面的实践训练。通过金工实训，我们可以深入了解金属加工的各种工艺方法，掌握金属加工的基本技能，并且在实际操作过程中培养我们的创新思维和实践能力。本次金工实训，使我受益匪浅。

背景。

在大学期间，我们学习了很多理论知识，但是对于这些理论知识，我们往往只是知其然而不知其所以然。金工实训正好为我们提供了一个将理论知识应用于实践操作的机会。在这次实训中，我们通过亲手操作，深入了解了金属加工的基本原理和各种工艺方法。

正文。

1.实训内容。

金工实训主要包括以下几个方面的内容：金属材料的识别与选择、铸造、锻造、焊接、切削加工、热处理等。在这次实训中，我们分别进行了金属材料的识别与选择、铸造、焊接和切削加工等环节。

在金属材料的识别与选择环节，我们通过观察和测试各种金属材料，了解了不同金属材料的特点和适用范围。在铸造环节，我们学习了如何设计铸造模具，如何控制铸造过程，如何处理铸造缺陷等问题。在锻造环节，我们了解了金属材料的塑性和变形能力。在焊接环节，我们学习了各种焊接方法，掌握了焊接质量和焊接缺陷的识别和处理方法。在切削加工环节，我们学习了如何选择切削用量和切削液，如何处理切削刃磨和切削质量控制等问题。在热处理环节，我们了解了金属材料的热处理过程和热处理效果。

在这次实训中，我们不仅掌握了金属加工的基本技能，还深入了解了金属加工的各种工艺方法。我们发现，不同的金属材料有不同的加工特性和适用范围。通过实际操作，我们发现金属材料的识别与选择是非常重要的。合适的金属材料可以有效地提高加工效率和质量。此外，我们还学会了如何控制铸造过程，如何处理铸造缺陷等问题。在焊接环节，我们掌握了各种焊接方法，了解了焊接质量和焊接缺陷的识别和处理方法。在切削加工环节，我们学会了如何选择切削用量和切削液，如何处理切削刃磨和切削质量控制等问题。在热处理环节，我们了解了金属材料的热处理过程和热处理效果。

3.实训经验与教训。

在这次实训中，我们收获了很多宝贵的经验教训。首先，我们明白了理论知识的重要性。只有掌握了理论知识，我们才能更好地指导实践操作。其次，我们意识到了实践操作的重要性。只有通过实践操作，我们才能更好地理解和掌握理论知识。此外，我们还学会了如何处理加工过程中的问题和故障。在实践中，我们发现，只有通过不断地尝试和总结，我们才能逐渐提高自己的技能水平。

4.总结。

金工实训是我们大学期间的一项重要实践课程。通过这次实训，我们深入了解了金属加工的各种工艺方法，掌握了金属加工的基本技能，并且在实际操作过程中培养了我们的创新思维和实践能力。这次实训对我们来说是一次非常宝贵的经历。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，争取在金属加工领域取得更好的成绩。

通过这次金工实训，我们深刻认识到理论与实践相结合的重要性。在未来的学习和工作中，我们将继续努力，提高自己的综合素质，争取在金属加工领域取得更好的成绩。

金工实训心得总结【第四篇】

光阴似剑，转眼间，为期四周的金工实训结束了，在实训期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的四周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。这次我们金工实训了两个工种，下面我将两个工种的实训总结如下：

第一天实训老师只是让我们熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实训的时候再让我们实际操作。通过老师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

钳工实训

钳工是我们第一个实训的工种，也是一个实训工种中最累的一个工种。我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一个20×20的200mm长的圆柱手工挫成17×17长95mm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废，即便是很小心，我还是因为下挫的力度稍大了一些在作品即将完工的时候犯了一个致命的错误，挫伤了一个倒角。为了保证能交上一个合格的作品，我又重头开始：锯毛坯，错毛坯，，量长度，量厚度，磨光斜面，打导角，钻孔，攻丝，安装，每一个步骤都要求细致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻丝的方向和方法都有要求，这不是凭空的规定，而是师傅们留下的宝贵经验。经过师傅耐心的指导和自己的不断摸索，同时借鉴了其他同学的方法，我终于有了自己加工零件的做法，在四天时间里成功做出了一个较为合格的作品，当然这个作品也有一些不足之处，因为材料有限，整个榔头比例失调，看上去不是很美观，但整个作品也在本组获得了最高分。

每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实训时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，基本达到了预期的实训要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。 第二， 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。 第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实训报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。 第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实训环节。

我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足。 两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感，一周钳工的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实训结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训达到了他的真正目的。

车工实训

车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。首先老师叫我们边听边看车床熟悉车床的各个组成部分，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。铣床主要由主轴箱、主轴、立柱、电气柜、工作台、冷却液箱、床身。车床、铣床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们熟悉随便练习加工零件。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开始我们要车个轴承样的零件。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。车工是我实训的第二个工种，也是我练习时间最长，自我感觉掌握程度最好的一个工种。

老师们似乎很轻松，因为他们除了简单的介绍了一下车床的使用方法以外基本上就是在闲坐聊天，偶尔出来帮忙看看我们的练习进度。再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了，需要老师帮忙出来磨一下刀具。除此而外，基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾。也不能说这样的折腾没有效果，毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧又可爱的小玩意。这不能不说是我们的一个小成功，因为没有差强人意的技术，这种小玩意即使做出来也不好看。

因此，车床上的工作，最讲究的是一个脑力劳动。我们学习的又是普通车床，一切的操作都是人为的控制，要想做出精美的工艺来，非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求。它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时，不仅仅懂得安排先处理那块，后处理那里，还必须懂得在处理的时候两手、大脑、身体各个部位都要全身心地协调配合起来。真可谓是“牵一发而动全身”。而且，车床的工作当中注意事项相当的繁杂，更需要你有耐心有恒心有毅力。

不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把圆弧的直径车小了!我痛心不已，惨啊!最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实训才能感受得到。

身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实训给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。金工实训就是培养学生实践能力的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进行补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实训，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些基本知识能够在实践中得到了应用。

金工实训有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话 用来形容我们的金工实训是再好不过了!经过了车工，钳工等工种 的磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的金工实训课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的 那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来不会从事这些 工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实训给我们带来的那些经验与感想，却是对 我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实训的作用与影响，有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还 是会的，每个人都有这样一个过程! 通过四个礼拜的金工实训，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

一起实训的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的 压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实训更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填 补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的机会 都很少，感谢金工实训给了我们这样一个机会。这样的活动值得教育部门的借鉴。

短短的四个星期时间，我们在实训中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但 通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方 面的实训，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是 有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真的多谢金工实训，我还想再有一次。

金工实训心得总结【第五篇】

在大学期间，我参加了为期两个月的金工实训，这次实训让我有机会将理论知识运用到实践中，深入了解了金属加工的基本原理和工艺过程。在这篇总结中，我将分享我的实训经历，阐述我对于金工实训的看法，并总结我在实训中学到的知识和技能。

背景。

在金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本知识，感觉抽象且难以理解。为了让我们更好地了解金属加工的实践操作，学校为我们提供了实训的机会。这次实训的目的是让我们将理论知识与实际操作相结合，培养我们的动手能力和解决问题的能力。

实训内容。

实训的课程涵盖了金属材料的性质、热处理、铸造、锻造、车削、钳工等多个方面。我们首先学习了金属材料的性质，如密度、强度、硬度等。然后学习了热处理工艺，如退火、淬火、回火等。接下来，我们进行了铸造和锻造的实践操作，通过观察和亲手操作，了解了铸造成型和锻造过程中可能出现的问题及解决方法。

在车削和钳工部分，我们学习了如何使用车床和钳工工具，如钻孔、攻丝、锯切等。在车床操作中，我们使用了车刀、卡尺等工具，通过手动操作实现了金属零件的切割和成型。在钳工部分，我们学习了如何使用锤子、扳手等工具，完成了零件的组装和固定。

实训方法。

在实训过程中，我们采用了理论学习和实践操作相结合的方法。课堂上，老师讲解了金属加工的基本原理和工艺过程，让我们对理论知识有了更深入的了解。实践操作中，我们分组进行，互相协作，完成了多个金属零件的加工和组装。此外，我们还进行了多次实操，如铸造和锻造，通过实际操作，我们亲身体验了金属加工的过程。

实践结果。

经过两个月的实训，我不仅了解了金属加工的基本原理和工艺过程，还掌握了一些实用技能。在实训过程中，我逐渐从理论走向了实践，逐渐适应了从书本知识到实际操作的角色转变。在实训过程中，我不仅提高了自己的动手能力，还学会了如何解决问题和如何与团队协作。通过实训，我深刻认识到理论知识的重要性，只有将理论知识与实际操作相结合，才能更好地掌握金属加工的技能。

总结和反思。

这次金工实训经历让我受益匪浅。我不仅掌握了金属加工的基本技能，还学会了如何将理论知识运用到实践中。在实训过程中，我遇到了一些问题，但通过不断尝试和努力，我逐渐克服了这些问题。这次实训让我意识到实践操作的重要性，让我对理论知识有了更深刻的理解。

通过这次实训，我深刻认识到实践是检验真理的唯一标准。在今后的学习和工作中，我将更加注重实践操作，将理论知识与实际操作相结合，不断提高自己的动手能力和解决问题的能力。同时，我也将珍惜在实践中所获得的经验和教训，将其运用到未来的学习和工作中。

总之，这次金工实训是我人生中一段宝贵的经历。它让我更加深入地了解了金属加工的实践操作，提高了我的动手能力和解决问题的能力。在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断拓展自己的技能，为实现自己的职业目标而努力。

金工实训心得总结【第六篇】

在大学期间，我参加了为期四周的金工实训，这次经历让我深入了解了金属加工的过程，并亲自动手参与了各种制作任务。实训过程中，我不仅收获了实践技能，还提高了团队协作和解决问题的能力。本文将回顾这次实训的经历，总结我在实训中学到的知识和技能，并探讨如何将所学知识应用到日常生活和未来的职业生涯中。

背景。

在参加金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本知识。然而，实训让我亲身体验了理论与实践的结合。在实训初期，我意识到掌握基础理论知识的重要性，同时也认识到实践操作对于深化理解的重要性。

正文。

1.实训内容和方法。

这次金工实训的内容包括制作工艺品、首饰和摆件等，主要使用的工具有钳工、铸工、锻工、焊工等多种技能。我们首先进行理论学习，了解各种金属加工的原理和技术要求，然后分组进行实践操作。

2.实训中的困难和解决方案。

在实训过程中，我发现自己缺乏某些技能，如钳工操作中的划线、打孔等。为了弥补这些不足，我主动向老师和同学请教，并积极参加课外培训。通过不断练习，我逐渐掌握了这些技能，并在实践中提高了自己的动手能力。

3.实训成果和感悟。

在实训结束后，我亲手制作了一件精美的工艺品，这让我深感成就感。同时，这次实训也让我体会到了工匠精神的重要性，明白了每一件作品都需要耐心和专注才能完成。在制作过程中，我不仅锻炼了自己的动手能力，还学会了团队协作和问题解决的方法。

结论。

这次金工实训让我深刻认识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我不仅学到了各种实用技能，还提高了自己的解决问题能力。此外，实训过程中，我学会了如何与他人协作，并在团队中发挥自己的优势。在未来的学习和工作中，我将继续努力提高自己的技能，并将所学知识应用到日常生活和未来的职业生涯中。

同时，这次实训也让我深刻体会到了工匠精神的重要性。在制作工艺品的过程中，我不断追求完美，努力克服困难，这让我深刻感受到了专注和坚持的力量。我相信，这种精神将对我未来的学习和职业生涯产生深远的影响。

参考文献。

1.《金属工艺学》作者：__x。

2.《钳工操作技能宝典》作者：__x。

3.《金属加工工艺基础》作者：__x。

金工实训心得总结【第七篇】

金工实习是高等学校工科学生开始接受工程实践训练的重要教学环节，实习内容包括、车、钳、铣、刨、磨、铸、锻、焊机械加工实训和金属热处理工艺。并为学生学习工程材料、机械原理、机械设计、机械制造技术基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。这也是每一个学习机械的学生必备的基础技能。

金工实习是高等学校工科学校学生开始接受工程实践训练的重要教学环节。并为学生学习工程材料及机械制造工艺基础等有关后续课程，建立必要的实践基础。

在这一学期的金工实习中，我学到了很多的东西。不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能，还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题，以及一个对于工作的体验。一个学期的金工实习落下了大幕，总的来说这次实习活动是一次有趣且必将影响我今后的学习工作的重要的经验。我想在将来的岁月里恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法；也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。

轮流去看一个实习安全方面的录像。录像里详尽的播放了许多工种的实习要求和安全处理，像电焊气焊，热处理等。看着那么复杂生于操作的机器还有许多因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，许多人对安全教育不重视，认为太烦琐，太枯燥。一旦发生了事故，事后诸葛亮就很多。看完录像后，我们在车间里，听老师讲解有关工业安全方面的知识。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的安全条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。所以安全总是第一位的，我们深深牢记于心，做起事来认真，严肃。我很庆幸我对它有了足够的重视，所以我安全的度过了金工实习。

到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。我终于明白了什么是钳工。同时也懂得了为什么有人说“当钳工是最累的！”

我们实习的第二个工种就是是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事,必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：1、造下沙型，2、造上沙型，3、打通气孔，4、开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

我们实习的第四个工种就是热处理，热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经验，我们都还能轻松地应付。我们首先学习了热处理的一些理论知识，然后来到实习点，第一个房子是热处理工序的实验地方，放臵着四台加热炉，还有硬度计量仪。在这里我们完成了正火，淬火，等工序。接下来的第二个课室里我们在反光显微镜下观察了钢的表面结构，增加了对fe的了解。最后也是我们最为闪亮的一个实验是根据金属与旋转的砂轮摩擦产生的火花来判断金属的种类。小心翼翼的操作下，耀眼的火花飞跃着为我们的金工实习画上永不磨灭的句号。这里还有两项比较有趣的工作：火花鉴别法和金相分析。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描述。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经验还是占了很重要的作用。

氧气，乙炔胶管是否漏气，串气或堵塞，乙炔瓶压力表是否正常，发现问题及时报告有关人员处理。三、氧气瓶与乙炔瓶距离应在三米以上，与气割点的距离应在五米以上。四、装氧气表前应放气少许，上表后放气前应闪躲在瓶嘴侧面。瓶嘴螺纹失效时必须用卡子卡紧不准垫铜片，氧气瓶和乙炔瓶不准接触油类物质。五、在封闭的环境中工作时，必须检查是否有易燃易爆气体和有毒气体，如果有，排除后方可进行工作。六、手持割焊把时，注意不要伤及周围的人。七、保持场地清洁卫生，焊接后的零件要摆放整齐，严禁磕碰已加工表面。八、操作结束后，关掉气瓶，检查周围有无易燃易爆物，注意防火。焊接时，先找准切入点再戴上面罩，永华擦法焊接，焊接时有对接、交叉接和t型接，不同的接法采用不同的焊法。电焊工作台必须装好屏风板，在潮湿的地方进行电焊工作时，应加强防触电措施，露天焊接时，必须有风挡，如果风力大于5级一般禁止露天焊接作业。然后师傅给我们进行演示，并且一一指导我们的错误做法。起初的时候我都不敢拿起那焊具，就怕电着自己。师傅说没事的，就勇敢的去试试，我也大胆的去点触。在老师和师傅的指导下。我从电弧焊上学到了怎样是最好的焊工技术。后来的两天里我们用废铁料练习我们的技术，也逐渐的感受到完成一项完美的工程是多么的高兴。那份喜悦只能自己去感受。

序在机床上演示。我们可算知道了模拟和真实有很大的差距了。仿真模拟可以犯错后能纠正可是到真正的机床上时一个撞刀就让材料浪费了。我们的计算也是很重要的，误差不能大于1毫米去。每个人都有亲手去实践的机会，亲自动后和看着别人做又有很大的区别。当我第一次去开动机器的时候感觉都束手无措了。不知道要干些什么了，那些先做那些后做都晕了。还好有老师的指点，也做出了成品。尽管不是那么的完美可是那是自己亲做的还是心里感觉很高兴的。然后在老师的指导下又练习了刨床的使用方法，我们一边观察师傅的动作一边记下各种开关的功能。怎样进行微调和计数。然后我们自己也动手演练，让我们想到了在锯小锤斜面的时候可以在刨床上刨就不用慢慢的锯了。并也面很光滑精度也和准确。老师笑呵呵的说我们真会想办法，并且会活学活用。

我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位臵。我很希望能多参加这样的实习活动，似乎十天的时间比我们课堂上学到的东西更多。老师的幽默，师傅的高超技术让我永远都不会忘的。我们是即将走进社会的人，更需要的就是吃苦耐劳的精神，当面对困难的时候能够坚持到底，相信自己能胜任。不论以后会遇到多大的困难我们都会学着克服的，因为我们在彼此身上看到了学习的优点和劲头。因此我建议现在的孩子更应该多参加这样的课程，不仅身体得到了锻炼更有助于成长为一位自己动手丰衣足食，遇到挫折不退宿不怕辛苦的有用人才。

深刻的体验。

1.通过这次实习我们了解了机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。

7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性！

金工实习有苦也有乐.“天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!”这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车床，铣床，刨床等工种的操作和相关知识，我们终于完成了金工实习课程。

现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才。

能体会得到。通过学习各种工种，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的大多数人将来会从事不同的工作，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。金工实习的作用与影响，就象《美国丽人》里男主人公最后说的话那样“有些东西你可能现在没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!”

一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一起相互学习与交流，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，大学里连同班同学相处的机会都很少，它拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!感谢金工实习给了我们这样一个机会。

这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的车床，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习车床一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，提高不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。

自己的位臵。如果再有机会我还会参加这样的实习，还会去用实践来完善自己的知识面和自己的各项能力，以求在走出校园的时候有适应社会的更高的能力。感谢学校和老师给我们这个磨练自己和完善自己的机会。

理论知识没有通过实践永远是理论，是没有多大的用处的。这次的金工实习提供给了我一个动手的机会。我们动手去感受了平时看似很简单的东西。例如电焊，看着是多么的简单，但是动起手来就知道这是一项不简单的工作。没有经验的工人是难以的做出优美的焊缝来的。而且在这个实习车间我也感受到了一个工人的辛苦，以及那种对于工作的心情。我在看到课表的时候，我就想，我这个专业应该是与金工没有什么关系的，为什么学校还要安排我们这样的实习呢？当时我记得是带着一种怀疑的态度进入实习车间的。等到差不多要完成的时候，经过了金工实习的洗礼我才知道这不仅仅是一种学习技能的积累，也是一种对生活的体验。在车间中学习到一定的金属加料加工的技能，也感受到了工人的创造力和适应力。作为一个工科类的大学生，从这次的实习中我又再一次的意识到劳动是光荣的，只有通过实践才能感受劳动的辛酸与乐趣。

总的来说，这一次的金工实习使我收获不少。实践是学习的一个捷径，通过实践可以很好的加深我的知识面和各项知识能力，为以后走出校园有更好的社会适应能力打下了又一个的坚实的基础。感谢学校的这次机会。

金工实训心得总结【第八篇】

金工实训是高校中一门重要的工程实践课程，它通过让学生亲手操作金属加工设备，了解和掌握金属加工的基本工艺和技能。本文旨在探讨金工实训的价值和意义，分享实训过程中的体验和感悟，并总结其中的经验和教训。

背景介绍。

在开始金工实训之前，我对金属加工的了解仅限于书本上的理论知识。然而，实训让我深刻地认识到理论与实践之间的紧密联系。在实训过程中，我们不仅需要掌握基本的金属加工技能，还需要学会如何应对实际操作中可能遇到的问题。

实训目标。

金工实训的目标是让学生掌握金属加工的基本工艺和技能，同时培养学生的实践能力和解决问题的能力。在实训过程中，我们通过操作各种金属加工设备，如钳工、车工、铣工等，逐步熟悉和掌握金属加工的各个步骤。

实践过程。

在金工实训期间，我积极参与每个环节，努力提高自己的技能。我选择了一个简单的金属雕塑作为自己的实践项目，旨在将理论所学应用到实践中。在雕塑制作过程中，我遇到了许多问题，如尺寸控制、精度把握等。通过不断地尝试和修正，我逐渐克服了这些问题，并最终完成了自己的作品。

经验总结。

金工实训的经历让我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性。在实践中，我学会了如何灵活运用所学知识，并不断调整和优化自己的操作。此外，实训还锻炼了我的团队协作能力，让我更加懂得团队合作的力量。

此外，我也明白了一个人的成长需要不断地学习和实践。在金工实训中，我经历了从初学者到有一定技能的转变，这让我更加珍惜每一次实践机会，努力提高自己的技能水平。

此外，我也意识到了自我学习和持续进步的重要性。在实训过程中，我遇到了一些困难和挑战，但正是这些困难促使我不断探索和尝试，从而不断进步。

实训中的一些具体经验如下：

1.工具使用：在实训过程中，我们使用了许多金属加工工具，如钳工工具、车床、铣床等。通过不断地摸索和实践，我学会了如何正确地使用这些工具，并掌握了他们的一些“技巧”。比如在使用钻床时，我学会了如何正确地安装工件和钻头，并掌握了一些常用的钻孔技巧。

2.工艺流程：在实训过程中，我们按照一定的工艺流程进行操作。比如在制作金属雕塑时，我们需要先设计模型，然后进行切割、打磨、组装等步骤。每一步都需要按照一定的顺序进行，同时还需要注意各个步骤之间的衔接和配合。

3.精度控制：在实训过程中，我们经常需要加工一些精确的零件。比如在车床上车削圆柱体时，需要精确地控制车刀的进给量和车削速度，以保证零件的尺寸和形状精度。

实训成果。

经过金工实训，我不仅掌握了一些基本的金属加工技能，还积累了一定的实践经验。通过实训，我深刻地认识到理论与实践相结合的重要性，并学会了如何将理论知识应用到实践中。此外，我也学会了如何与团队成员协作，提高了自己的团队协作能力。

在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断提高自己的技能水平。同时，我也会将这次实训的经验和教训应用到实践中，不断改进自己的工作方式和方法。

总之，金工实训是一次非常有意义的探索之旅，它让我更加深入地了解了金属加工的基本工艺和技能，同时也锻炼了我的实践能力和团队协作能力。在未来的学习和工作中，我将继续努力学习和实践，不断探索和进步。