选煤厂工作总结范文实用3篇

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选煤厂工作总结1

20xx年，既是我完成实习走向工作岗位的一年，也是我完成学生到职工的转变、正式融入紧张工作的一年。

在20xx年，我的工作主要有以下几个方面：

1、学习到我厂生产管理上各项规章制度，积极地将自己所学所会应用到生产管理上；

2、协助现场煤质管理，积极参与到煤质管理的各个方面；

3、深挖细掘，持续推进节能减排工作；

4、强化创新理念，发挥及提升自身优势，为创新型陈选厂更添锦色。

一、积极现场学习、工作实践

在20xx年，我经过了浮选车间的实习和洗煤车间的定岗工作，在现场积极学习、丰富现场知识，同时积极实践、掌握现场生产管理办法。

（一）浮选车间实习阶段

来到浮选车间实习，首先感受到的是全车间饱满的生产热情和细致严谨的生产管理制度，我暗下决心：一定要弥补自身的欠缺和得到进一步的提高。在这种思路的引导下，我在车间的主要工作有几个方面：班组安全生产教育、浮选机生产实验及技术改造、岗位生产制度的更新以及全厂煤流和循环水的核算。 在班组安全生产教育方面，我重点工作在班前会教育和现场安全隐患排查。安全生产是选煤厂生产管理的永恒主题；领导的极为重视和员工的积极配合，使我在工作中保持着主动，也使我在工作中深刻的体会到安全在生产中的关键地位。在浮选机的生产实验及技术改造中，我作为车间的技术人员，发挥了细致分析的长处、得出详尽的报告，为生产组织协调提供了坚实的依据。岗位制度的更新，是一个与员工细致交流、认真听取员工意见和建议的机会。在全厂煤流和循环水的核算中，我充分总结全厂的各种报表、资料，全面地分析了我厂的生产和煤质情况，得出了我厂的核算数据。

（二）洗煤车间定岗工作阶段

浮选车间实习之后我被安排到洗煤车间定岗工作，考虑到具备一定的车间现场工作实践，我被安排技术员工作。在车间内，我参与到车间的日常管理，利用自己的所学所长，对车间管理积极建言献策。在现场安全规范操作、生产数据核算、和谐班组建设和自主创新改造方面做出了自己的贡献。

在现场安全规范操作方面，结合现场生产实际，我与车间领导一同制定了岗位应知应会培训办法，并在车间内普及开展。在生产数据核算方面，我发挥以前学校所学，在数据表格中设计条件判断公式，免去了数据核算的手工对照时间，得到了同事的好评。在和谐班组建设方面，我参与了车间的各项班组活动，例如夏天“送清凉”、拔河比赛和答题竞赛等活动，在丰富自己工作生活的同时促进了班组的和谐。在自主创新改造方面，我全程参与了车间的各项创新改造，对这些创新改造进行了分析总结并使其形成了车间的例行制度，比如352刮板机更换方式创新改造。

二、注重产品质量、生产环节控制

在洗煤车间和技术科的工作期间，产品质量是我一直关注的工作重点；各生产环节的质量控制一直是我不懈努力和探索的领域。在洗煤车间和技术科的工作期间，我把握住产品质量数据的准确性和跳汰机生产两个重点，开展了以下方面的工作。

（一）提高质量监控水平，保证质量管理效果

生产过程和产品数质量的准确性是提高质量管理水平的必要条件，为此，我从以下2方面着手，以确保正确反映生产过程和产品数质量的情况，以便及时准确的采取合理有效的质量管理手段。

1.自行研制新式采样器，提高采样准确度

产品质量数据的误差有70％是采样误差，而采样误差的70％来自与采样方法，因此，采样方法的合理性是质量数据准确性的关键。考虑到我厂采制样人员少，采样地点较多，采样连续性强等因素，我与工程技术人员一道，对采样方式进行研究，自行研制了末精煤、矸石和浮选尾矿等自动采样器，避免了采样方式以及人工采样误差，同时解决了采样劳动强度大的问题，保证了采样的准确度。

2.严格按照国标采制化，保证数据的准确度

商品煤的采制化结果的准确性直接关系着我厂生产产品的合格率以及客户的信誉度，而商品煤采制化过程的严格管理直接关系着采制化结果的准确性，因此，我厂要求采制化必须严格按照国标要求进行采制化，并且不定期的进行精确度试验，保证采制化结果的准确性。

采制化过程的精确度试验的一项系统的验证对比性试验，需要人员组织协调及操作人员的相关节能培训。在此项工作中，我发挥所学所长，培训了相关人员，在厂里较好地开展了这项工作。

（二）块煤防破碎管理

1、增设洗煤缓冲仓防破碎斜板，降低块煤在进入缓冲仓时的速度，使块煤顺着斜板滑落下去，减少块煤之间的碰撞破碎。

2、严格控制水洗矸石带煤，要求跳汰司机并及时掌握煤质变化情况，根据煤质情况及生产需求改变操作方式，将矸石使带煤损失指标严格控制在%以下。对于操作不当、调整不及时、跑煤严重的司机，根据相关制度依据情节严重情况予以处罚。

（三）产品除杂管理

在车间建立4处除杂点及垃圾箱，要求岗位司机加大对煤流中铁器、木头、火工品、炮线、呢绒网等杂物的除杂力度，对捡出的杂物分类管理，并根据杂物分布情况，进行重点管理。加强跳汰机岗位的除杂管理，确保产品质量。

（四）小指标竞赛

在车间开展小指标竞赛活动，即对跳≮≯汰机岗位司机进行指标竞赛，各跳汰机量岗位司机的操作结果越接近厂制定的指标则获得的奖励越多，以这种采用正激励的方式来提高各质量岗位司机的工作积极性和操作水平，进而使最终掺配产品的灰分水分都能趋近与公司考核指标，最大程度上提高我厂的经济效益。

三、深化节能减排工作

浮选车间是我厂的重点用能车间，装机容量占全厂的57%，是我厂节能减排工作的侧重点。技术科是我厂的节能减排管理办公室，负责全厂的节能减排工作。我在浮选车间车间和技术科的9个月期间，节能减排是我的重点工作，具体工作在以下几个开展：

（一）引入内部市场化机制，引导职工自觉增强节能减排意识

在浮选车间将电耗、油耗和其他材料消耗量化考核，纳入到车间的“三工考核”中，实现节能减排与员工收入和车间经济利益的有效挂钩，用市场的机制引导职工自觉增强节能减排意识，提高节能减排的积极性、主动性和创造性，实现节能减排的目标。

（二）深入开展节能宣传和培训，全面提升职工节能技能水平

一年来，我利用多种宣传手段，各种有效的方法，立体地、全方位地对干部职工进行节能减排政策、制度的宣传和节能减排知识的培训。积极宣传环境污染的方式、现状、因素、危害等，并专门制作了节能减排生产技术标准、能源综合利用、绿色企业认证等宣传画版，印发了“节能小常识”宣传手册，从生活的点点滴滴介绍节能减排。

开展了知识答题活动和节能知识竞赛等活动。在我厂形成了节能减排的良好氛围，使职工在潜移默化中形成节能减排的习惯。进一步使“发展绿色企业，生产优质产品”的理念深入人心，促进全厂节能减排工作的良好运行。

（三）用技术创新促进节能减排工作的开展

1.调整浮选工艺

20xx年2月至3月，我对浮选机四室进行单机采样，通过各室入料、精矿和尾矿的采样化验，得出四室入料完全达到煤泥灰分55％的指标，停止四室运转不影响浮选机的分选效率且对加压过滤机的排料周期的缩短有好处。因此，厂对3台浮选工艺进行改造，断开四室的供电，通过这一技术改造可以实现节电约万度/年。

2.精煤离心机节能措施的研究与应用

通过对精煤离心机入料352刮板的改造，创新思维，保证离心机入料的均匀性，将原来的3台同开改为只开2台离心机就可满足生产需要，节约一台离心机的耗能，可实现节电万度/年。

（四）加强洗水管理，做到洗水闭路循环，杜绝洗水外排

陈四楼选煤厂原先的卫生用水通过生产补加水来提供，经常出现厂内洗水的外排现象，为此，厂就洗水闭路循环召开了专题会，进行了专项治理，通过排查全厂卫生用水点，严格管理，禁止中夜班冲洗地面和长流水；把各单位的卫生用水改为循环水；严格控制生产补加水的补加时间等措施，实现了厂内洗水闭路循环，杜绝了洗水外排，能源浪费现象的发生。

四、强化创新理念、融入单位发展步伐

在技术科工作中，创新是我自身素质提高的重要途径和工作重点，是陈选厂更快更好发展的必经之路。幸运的是我恰逢时机，来到技术科工作；自身的创新

水平得到充分提高，创新理念得到进一步加强，创新工作能力得到更好地提升，更好地融入了我厂的发展步伐。以下是我在创新方面开展的一些工作。

（一）认真落实个人创新计划，提高创新能力

每季度制定个人的创新工作计划，在计划中明确了自身的创新环境和创新计划，并严格按照计划实行。一年来，通过不断的计划和总结，我的创新能力得以较大提高，在技术创新、管理创新方面取得优秀成绩，并在各个创新项目中发挥了贡献。

（二）开展关于提高块煤产率的QC活动

我厂块煤价格比末煤要高出200多元，商品块煤率的高低直接影响到无烟煤选煤厂的经济效益，块煤率每提高1%，能提高近670万元的经济效益，20xx年，我厂煤质技术QC小组通过改造溜槽倾角，减少块煤撞击速度；增设橡胶缓冲皮子，减少块煤落差以及防破碎蠕动溜槽的应用等简单有效的创新成果，有效的提高了我厂的块煤产率至％较上年％提高％，可实现增效630万元。

（三）全方位和全过程监控创新项目

为了提高创新成果的转化率，技术科加强了创新工作的考核和激励。针对年度立项项目，要求各责任单位制定年度推进计划和实施步骤，明确相关责任人负责，同时每月进行创新收购，并加以分析改进；针对群众性自主创新项目，各单位在上报“自主创新申请表”的同时需上报“自主创新活动记录表”，以便于厂对各单位上报的创新项目进行跟踪监督，重点检查创新项目的实施过程和实施效果，提出完善建议，避免项目单位对创新项目“束之高阁”。

（四）坚持开展科技创新宣传与培训，形成良好的创新环境

利用多种宣传手段，各种有效的方法，技术科立体地、全方位地对干部职工进行创新政策、制度的宣传和新技术、新工艺、新设备知识的培训，举办了7期技术和管理创新培训班，累计培训153人次积极宣传创新工作的重要性及创新活动开展程序等；并专门制作了管理创新成果展示、创新活动简介和科技信息报等宣传手段。在我厂形成了良好的创新环境，促使广大管理技术人员和职工运用发散思维开展管理创新活动，提高自身创新能力，实现人人会创新的良好局面。

（五）全面建设“自主型”班组

20xx年度，我厂结合班组管理现状，创新思维，形成了有效的自主型班组

选煤厂工作总结2

在过去的一年里，我厂在各级领导的关心指导下，全体员工共同努力，严格按照安全生产规范进行作业，全面完成了各项生产任务及指标，现将本年度工作总结如下：

1、生产运行情况：

全年煤炭处理量达到了预期目标，设备运行稳定，生产效率显著提高。通过优化生产流程、提升设备效能，实现了资源的最大化利用和经济效益的稳步提升。

2、安全管理方面：

我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行国家有关煤矿安全生产法律法规，定期组织安全教育培训和应急演练，全年无重大安全事故，安全管理成效显著。

3、技术改造与创新：

积极推进技术升级和工艺改革，引入先进的`选煤技术和设备，有效提高了煤炭洗选质量和回收率。同时，积极开展节能降耗工作，降低生产成本，实现绿色可持续发展。

4、团队建设与人才培养：

重视人力资源开发与管理，通过内训、外培等多种方式，提升员工专业技能和服务水平，构建了一支专业技术强、业务素质高的团队。

5、存在的问题与改进方向：

尽管我们在各方面取得了一定的成绩，但同时也应看到存在的问题和挑战，如部分设备老化需更新换代，环保标准提高带来的排放治理压力等。针对这些问题，我们将进一步加大投入，提前规划，力争在未来的工作中得到改善和解决。

新的一年，我厂将继续秉承务实求进的精神，以更高的标准严格要求自己，不断优化生产流程，提升技术水平，强化安全管理，为我国煤炭事业的发展做出更大贡献。

以上就是我厂今年度的工作总结，感谢所有员工的辛勤付出，也期待在新的征程上携手并进，共创辉煌！

选煤厂工作总结3

一年来，在生产组织方面，坚持以集团公司、矿厂三会精神引领各项工作。组织全厂职工积极完成各项生产任务。紧紧围绕提升，外运，品种煤生产等主要生产指标，从现场管理、质数量控制、设备管理、安全质量标准化等工作抓起，推行以《生产运转分析》为载体的生产指标量化考核体系，探索《小班生产协议卡》由重运转时间向重系统运转效率和效益转变的管理方法，强化了内部管理，加快了制度创新，使生产组织工作平稳推进，一直保持了良好的发展势头。现就一年来生产组织方面主要工作简结汇报如下：

一、20xx年生产指标完成情况

20xx年各项生产指标完成情况：

商品煤计划：640万吨实际：万吨块炭计划：130万吨实际：万吨精煤计划：25万吨实际：万吨粒级煤计划：30万吨实际：万吨品种煤计划：185万吨实际：万吨销量：640万吨实际：万吨铁路外运：万吨

公路外运：万吨

20xx年与20xx年主要生产指标对比：实际增减实际10年同比09年

二、生产组织管理

1、管理制度创新。

在生产组织过程中，始终将现场管理作为一项重点工作贯穿于生产组织的全过程当中，坚持工长的“一碰头”“三汇报”制度，严格规范三汇报的内容和汇报时间；加强了交接班制度的落实，建立了小班岗班交接班签字卡，做到了交接班标准明确、责任明确、考核明确。危险预防、问题预防，有针对性、有目的的组织生产。

在生产压力大和系统存在问题不能正常组织生产时，坚持每天下午的生产碰头会，以此来解决影响生产的挡手问题。

生产管理制度的不断引深使的生产管理从粗放型向集约型最后向标准量化精细化方向迈进，生产系统运转效率得到了有效提升。按照精细化管理的原则，在全厂推行以《生产运转日报分析卡》为载体的生产指标量化考核办法，根据生产系统匀衡生产的最佳处理能力，以北艺、中部、2斜井给煤机全天运转51小时；以重介入厂201皮带小时量1700吨，生产班运转7小时，检修班运转5小时，全天重介系统运转19小时；精煤回收率不低于66%；粒级煤240#量回收率不低于%为标准；根据各队所承担的职能和指标的不同，建立量化考核体系。

在生产组织全过程当中实行闭合管理。凡发生事故或不达上述考核标准要求的岗位、环节、小班，班后要进行当班运转时间影响因素分析，并进行考核；全天队组不达标的，队里要分析，并联责考核队干。使生产队组生产组织的目标明确、责任明确，每人、每班、每队各有压力和动力，将生产指标层层分解落实到了岗位、人头。从而形成队与队、班与班、岗位与岗位之间相互制约、相互监督、相互促进、相互帮助的分工合作关系，实现了全厂管理的有机统一。使本班、本队达标，上下游岗位之间在生产组织过程中自觉形成相互帮助和支援格局，进一步树立起团队精神，增强了凝聚力。特别是不同队组的同一小班，在发生问题时都能够以求全系统运行的最大限度进行相互支持。

2、品种煤组织

1）块炭生产

首先严格规范了原煤筛的筛网管理。根据煤质变化随时调整筛网规格，既要控制好240#上末煤限上率，又要防止粉煤过多进入分选机造成介质消耗超标的事故。同时通过定期检查、质检站督查和在215#、216#上加强检测筛面的措施，有效控制了原煤筛网破损、跑块对产品质量和下道工序、后续生产流程的影响。

其次，重点了抓分选机比重液密度控制。通过及时、有效的技术检查和监督减少了洗选过程中的块炭损失，全年没有发生矿对我厂的跑炭事故考核。

第三是转载环节的管理。抓分级、入仓管理，特别是缓冲溜槽和顺序入仓、限下筛的管理，对这些重要环节发生的问题，抓住不放，一抓到底。

2）精煤生产

根据煤源不足这一客观情况，主要做了两方面的工作：

①调整原煤分级筛筛面，最大限度地增加原煤入洗量：将入洗粒度由4-25mm调整为0-30mm物料全部入洗，确保了煤源充分利用。

②严抓15#煤配洗工作，使2#精煤的毛煤产率始终保持在66%以上的较高水平。同时严格入仓管理，坚决杜绝混装现象。在配装上严格制定配装措施，以实现精煤外销的最大化。为精煤上量，增产增收创造了条件。

3）粒级煤生产

①针对粒级煤产率不稳定，生产过程管理不严的问题，重点抓了240#未煤全入选、原煤分级，限上率控制和跳汰机等主要质量工序环节的管理工作，并建立重点指标监测和工作质量考核机制。

②针对粒级煤系统，事故比效集中的原煤博后筛，跳汰机自动控制，液压站，A703大倾角皮带和旋流器，离心机水系统。制度了重点设备，重点管理措施，作为小班工长班中，重点巡视，小班三汇报的重要内容来落实。有效减少了事故对生产的影响。

③为增加粒级煤产量，在限下仓上方进行了系统改造成，加装了分级筛，对块炭装车限下物进行分级，实现了增产粒级煤的目标，

3、制度措施落实

一年来，在生产组织过程中，坚持以生产管理规定、质数量管理规定和机电管理规定为准绳，对小班生产，达不到运转时间标准的严

格按生产指标量化考核标准进行考核；对半小时以上事故进行分析，以分析事故、查找原因、接受教训、制定整改措施，以此来达到遏制事故的目的。同时，在厂调度考核中引入量化绩效考核机制，奖金分配由原来的系数考核变为与运转时间、品种煤产量、外运等量化指标挂钩的考核办法，调动了职工的工作积极性和主观能动性。

三、存在问题

1、各项制度措施的落实，缺乏有效的考核和监督机制，在落实过程中，随意性大，不严谨。

2、生产指标量化考核体系，对生产数据的准确性，可靠性要求较高，现有设备因故障率高，稳定性差，对体系的运行影响较大。

3、随着调度工作，精细化管理的推进，现有人员结构和管理要求之间的反差在逐步增大，以影响到调度工作的开展。

4、生产管理方面，厂队之间仍然存在不闭合的现象。

四、今后打算

1、进一步完善以《生产运转日报分析卡》为载体的生产指标量化考核体系，不断提高队干、工长的生产组织积极性。逐步规范生产组织程序，严肃生产组织秩序。

2、将目标绩效考核、精益管理理念导入生产管理的每一个重要环节，针对系统存在的缺漏，进行流程再造，管理创新，将生产管理由重结果向重实现过程、重创造价值转化。

3、整合调度生产报表，充分利用本厂内网资源，逐步实现生产过程控制、指标数据，网络资源共享、自动化办公。

4、改进重介原煤筛布料方式，完善介质回收系统，解决长期存在的因布料不均、湿煤引起的介耗超标的问题。

5、改造重介分选比重液控制系统，实现自动控制。

6、在主提升皮带，加装给煤机远程控制变频器，以实现给煤机处理量的线性调节，逐步达到生产系统均衡生产。

7、在跳二队，粗煤泥处理环节，建立长效、系统的生产管理模式，使工作标准量化，从生产管理角度，减少跑粗对生产的影响。

8、改进精煤洗选系统，实现煤单洗和精煤自动化配洗配装。