质量管理工作总结范文【4篇】

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质量管理工作总结【第一篇】

相较于前一段时间的生疏和慌乱，现已经渐渐有了头绪，现场 QA 的工作流程，以及生产工艺的各个环节都已经有了比较全面的认 识和掌握。今后，要做的便是工作方法的积累，工作技能的提升，以 及生产工艺的进一步熟悉和了解。转正在即，我就这一段时间所学习到的知 识，工作中遇到的问题，个人存在的不足以及今后如何提高的思考， 还有个人一些建议，这四个方面进行一个总结。

一、 所学习到的知识

由于以前从事于食品企业的品质监控工作， 在食品企业内部比较 注重于 HACCP 的推行以及 QS 认证等体系的执行， GMP 体系的实施 显得较为薄弱，虽然曾在课堂上学习过 GMP 相关的知识，但是仍然 觉得非常欠缺。因此，在这段工作期间，对 GMP 体系在实践中的运 行有了一个全新的认识， 并通过在工作中遇到的实际问题与理论知识 的结合，使得我对 GMP 体系有了进一步的理解。

现场 QA 的工作内容包括生产过程的监控，品质的预防和改进， 现场生产记录的监督和审查，原辅料、半成品、成品的取样，以及生 产前后清场工作的检查，质量异常的反馈，并填写相关记录。三个月 来，在领导和同事的指导和帮助之下，对以上这些现场工作的基本流 程都有了一个基本的掌握，今后要做的便是进一步的提高和拓宽！ 在对产品批记录的整理和分析过程中，再联系到生产实际， 使我逐步加深了对产品的认识， 并意识到品质工作不单单是现场 的监控，从流程入手可能更有利于 GMP 的推行和品质的改进。此项 工作也是来源于经理的指导和带领，希望今后能够更深入的学习。

二、 工作中遇到的问题

下面就在工作中遇到的几个典型问题进行一个简单的总结

“黑色”胶丸问题：压丸机胶带转轴部位渗漏出一滴机油，滴在 了胶带上， 导致出现色泽偏深的杂质胶丸， 当时现场进行了初步处理， 发现有 70 余颗污染胶丸，后经多次拣丸后又找到 30 余颗丸子污染。

此事件对于我来说，是一次深刻的教训：今后出现类似问题，切记及 时反馈，现场物料和产品受控。

清场不彻底问题：车间清场过程中，清场人员应付了事，总是有 一些死角不能够清理掉，今后清场检查工作要加强。

外包现场操作人员头发外露问题：外包操作的员工，经常将发套 披在肩上，未能够戴在头上包住头发，这样极易导致头发掉进产品， 有重大质量安全隐患。通过和现场员工的沟通，部分员工能够意识到 这个问题，并能按要求戴好发套，而少量员工不能很好做到，除了反 映车间热以外，深层原因则是质量意识薄弱。

质量安全隐患：胶原干燥车间使用生锈美工刀，胶液保温桶读数 显示不准确，投料称量不够精确，现场使用钢丝清洁球，抛光后丸子 框内标识和墙面标识不符， 干燥胶丸用的白色框架无物料状态标识随 地堆放，试验产品的车间不做清场、试验品留在现场，甘油罐阀门渗 油用盆接住的“作坊”行为，等等。

质量反馈问题：包材粘有头发，纸盒压痕太硬，BOPP 膜起皱、 宽度不够，包材色差，等问题。

三、 个人存在的不足以及今后如何提高的思考

个人能力方面，QA 的工作是需要具备广泛的知识面，良好的沟 通能力，敏锐地发现问题，清晰地作出判断以及解决问题的能力。在 这些方面，个人觉得都还很有所欠缺，今后要积累更多的知识，锻炼 与现场操作人员的沟通能力，提高发现问题、分析问题和解决问题的 能力。

工作技能方面，需要进一步的学习和提高，今后要多向领导和经 验丰富的同事请教。

产品知识方面，也需要加强学习，力求更加了解我们的产品。产 品检验方面，这一方面是薄弱环节，需要和 QC 进行多交流，从而更 好的为现场监控工作服务。

工艺流程方面，合理的流程能够事半功倍，QA 加强对工艺的学 习可以准确而又及时的进行品质预防和改进。

生产技术方面，即是对设备的了解，这方面这三个月的学习其实 是比较摸不着头脑的，可能是不具备相关专业背景的问题，只有今后 在实际工作中进行多动手， 多思考， 多查阅资料， 多请教有经验的人。

四、 个人的一些建议

作为一个新人，进入以来，得到领导和同事的很多帮助，使 我感受到了公司的温暖，是使我个人由“我”变成了“我们” ! 三个月的经历很快的就成为过去，理当以一个正式的员工去要求自 己，过去的错误可以原谅，今后的错误将会是无法谅解！以下是个人 对公司的一些建议，希望能够起到一点微薄的帮助： 第一，建议公司完善岗位培训的系统课程，每一个岗位 制定出一套对应的新人入职的系统培训课程，现 在采用的是“师傅带徒弟”模式，该模式也缺乏 绩效考核。第二，建议尽快建立行之有效的绩效考核体系，历史证 明

“大锅饭”不能长久吃下去！第三，这个时代证明，质量问题没有小问题，建议公司 进一步加强对产品质量的管理，加大对质量的投 入，实现全员参与。第四，建议完善管理流程， “头痛医头脚痛医脚”是不能 从根源上解决问题的。

质量管理工作总结【第二篇】

一、面对现实，强化培训，提升业务能力

由于**质管处成立时间不长，新员工较多，且大部分专业又不对口，业务能力欠缺问题尤为突出。为此我处第一时间着手开始培训工作，安排外聘工程师根据实际情况，分阶段分批对****进行培训，统一思想，并指定好师傅，建立师徒责任制台账，做好传帮带工作，以通过不断培训，达到尽快提高业务技能的目的。

其次，我处和**办公室联系，安排有一定理论和实践经验的20名员工至**研究所进行培训。培训结束对他们进行了考核鉴定，最后圆满取得***技术资格鉴定委员会发放的《***》，为***开发打下基础，此外，我处还制订好每月的培训计划，做到月月有培训，通过培训锻炼队伍，规范操作，不断提高员工的技能水平，不断量化以达到质的飞跃。

二、加强基础管理，按制度办事

有严格的作业标准制度，才能培养出严格的工作作风，有严格的工作作风，才能保证质量工作的严肃性。为此，我处根据各岗位、各工种的特点制订了相应的标准化作业手册，如***管理制度、***标准制度、***制度、***等等；同时，也实施了岗位责任制、劳动纪律、交接班管理安全操作规程、现场"5S"等制度，进一步加强各工种作业制度与各岗位员工的管理，真正把"按制度办事"落实到实处。

三、紧抓生产过程跟踪，确保检验质量

现我处下设***、***、***、***、直接负责**公司分厂的质量在线检测，为此，我处成立后迅速出台了《***管理办法》、《***管理办法》、《***管理办法》、《***管理制度》等，以生产检测需要为工作要求，快速准确地服务于生产。为进一步落实质量管理体系标准的要求，有效控制质量有隐患和不合格的产品，防止不合格品流入下道工序，进一步控制产品的质量成本，制订《**公司质量合格率考核办法》，每天进行数据统计工作，月底进行汇总，并出具质量报告，和上月数据进行对比，指导生产和指标的制订。

四、配合新品技术研发，开发检验项目

**公司成立后，相继开发了***等新产品。产品研发前期要做大量已生产过厂家的样品来分析指导工艺，产品生产出来后由于是新品又要做成倍的样来验证总结，而且这其中有大量的检验项目是我们没有分析过的，通过走出去和请进来的方式，如送样至***、***等单位进行再次复检，作对比分析，找到差距，更好的完善、优化我们自己的工艺与设备情况，通过开发检验项目，丰富检测手段，提升质管处软件与硬件实力。

五、做好质量异议分析，服务指导生产

新品开发是个痛苦的过程，在这过程中出现质量异议是正常的，关键是要分析出原因，避免下次再犯同样的错误。我处果断外聘***、***两位经验丰富的工程师，由他们指导分析并签字确认后，将分析结果上报，提高了数据的权威性，为质量异议报告的出具提供准确的依据，帮助我们避开不少弯路。

六、规范原辅材料取样，公平公正做事

部门成立初期，我处的取送样组的任务仅仅是各分厂检测产品的取样、送样工作。随着取送样工作职能的划分，部分进厂验收物资如**********等的取样工作也落实到各大公司的质管处，还有***等共同取样，不仅工作任务增加，还涉及到了物资的结算的敏感问题。如何保证公平、公正取样，避免出现取样误差的情况成为重中之重。首先从思想上要求员工重视，利用公司的"三反"案例进行教育，早会上强调；其次，对全体取送样员工进行取样标准的学习和考核，严格按标准布点取样；此外安排两人同时取样相互监督，不定期进行人员班次调整，最后通过与****共同取样相互监督，抽样复检等方法规范取样工作，每个环节都做到公平公正。

七、保持体系正常运行，做到顾客满意

我处成立后，已牵头组织了***许可证的申领工作，还配合完成了质量管理体系的外审、API外审工作。运行管理体系即按照严格审核过的、国际标准化的品质体系，对我处进行品质管理，从而真正达到法治化、科学化的要求。保持体系的正常运行能极大地提高工作效率和产品合格率，迅速提高企业的。经济效益和社会效益，同时可提高参与人员的素质，规范过程，实现标准化操作。

八、高度的责任感，站好岗，把好关

虽说产品的质量是生产出来的，而不是检验出来的，但作为我处来说，怎样避免不合格品流入市场，对公司负责，对社会负责，是我们不可推卸的职责。为此，我处多次分析讨论如何提高产品质量缺陷检出率。首先加强所有员工的工作责任心，提升检验分析水平；同时克服人手紧张问题，积极参与生产厂过程产品的检查跟踪，把问题消灭至源头，如派人三班跟踪检查***厂半成品的质量状况，每日安排**班全方位的再次检查等，力争→←及时发现问题、解决问题，坚决消灭不合格品流入市场的现象。

质量管理工作总结【第三篇】

在各级领导的带领和帮助下，在全体科室员工的共同努力下，按照公司的质量方针目标及质量计划完成了全年的技术改造及产品质量检验的各项任务。现将工作情况汇报如下：

一、积极提高员工业务能力

我们科室现有检验员41人，技术工艺、质量管理、计量人员5人共计46人94%的人员是五月份以后进厂的新工。工作没有经验，而且四条生产线工作任务繁重，面临此情况，新工培训、现场辅导把好产品质量关是我们的首要任务。在此我科对检验员进行了三次全面系统的业务能力培训，提高了检验员的业务能力。在工艺技术文件修订后，我科及时下发到各工序，并由经验丰富的在岗人员依据技术文件现场指导带帮新工熟悉业务。

二、建立健全工艺技术文件

公司新建伊始没有任何工艺技术文件，为此我科室从年初开始即着手编制工艺技术文件，结合我公司实际情况及API质量管理体系要求编制出适合我公司的一套完整的工艺技术文件。同时配合API认证工作我科室加班加点多次修改修订工艺技术文件，修订后的技术文件在API现场审核过程中也受到审核专家的肯定。

三、完善计量器具的管理

工欲善其事，必先利其器，计量器具与产品质量有着直接的联系。通过一年的努力工作完善了各种与产品质量息息相关的计量器具的配备工作。同时根据API要求增加了白光照度计、紫光照度计、覆膜测厚仪、超声波测厚仪、深度千分尺等关键计量器具。并对所用的主要检测仪器进行了校准检定。对使用过程中损坏的仪器仪表进行了及时的修复配置。一名计量员出色的完成了各种计量器具的校验建账及管理工作，确保证了四条生产线产品的各项参数测量的准确性。使产品质量能够满足内控标准并符合API标准要求。

四、严把外购产品进厂检验关

1、原材料检验中发现湖北中石特种钢铁有限公司所供5?"管材中50%的管子存在管头弯曲现象无法加工。对此质量异议问题经与供方积极协商后一次性赔付我方30万元，使问题妥善解决。

2、在外购接箍的检验中，对上海越俊、上海繁正隆、宁夏戴姆斯三家供货单位提供的三批9?"接箍，共计3195只接箍不符合我公司检验规范及API标准要求。拒收了这三批接箍，供应科积极配合进行退货处理。

五、严把过程检验质量关

一年来在过程检验中对出现的不合格品严把质量关。今年9月6日接箍车间下料工段一操作工在接箍下料过程中国共产党下料114只，其中不合格44只，废品率达%。事发后我科室及其重视配合车间对该操作工进行了批评教育及罚款处理。

六、收集市场信息听取用户意见

我科室通过收集市场信息反馈，对用户提出的合理化意见及建议积极响应。对于用户反映的表面质量问题（接箍、管体喷漆不均、色环涂漆不规范）我们积极采取了纠正预防措施。

七、工艺技术改进

我公司生产线属于整线引进，难免有些地方与我公司实际不符，为此我们吸取用户意见分析后主要做了以下改进：

1、管体喷漆采用了黑漆防腐涂料；

2、对三条管体生产线的接箍涂漆进行了技术改造由刘焕章负责加装滚动轮架，现已投入使用，使用效果良好；

3、对三条管体生产线进行了除锈改造。完成了除锈机的设计、加工、安装、调试工作。除锈效果良好，保证了产品的涂漆及外观质量。

八、努力做好API认证工作

在整个API认证过程中我科室工作量占60%，为此我科人员深知自己责任重大从上到下团结一致努力工作。在工艺文件编制、质量记录、工艺完善、磷化及磁粉探伤过程确认、不合格品控制等方面做了大量细致的工作。同时在技术质量工作方面上指导其他部门的工作。在API专家现场审核过程中多次受到专家的肯定。

一年来通过全体科员的共同努力有力的保证了公司质量方针及质量目标的实现。从3月份试生产到目前正常生产通过不断的改进和提高。目前公司的工艺技术文件齐全、工艺装备基本完善、各项管理文件能够相适应。形成了一套完整合理的技术质量管理体系。在各级领导的大力支持下、在各职能部门的协作下、在全体员工的努力下顺利完成了API认证审核工作。这也是对我科一年来工作最好的总结和肯定。我科全体人员将在新的一年里团结奋进。在公司领导的带领下，发挥智慧和才干，干好本职工作为公司的发展在再新的辉煌！

质量管理工作总结【第四篇】

生产部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比如真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，而且生产设备配备不足，从金鼎拆除安装的部分设备，使用的年限都比较长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替生产，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。还有调色人员技术不一，也导致了部分调色产品出现问题。

通过产品质量问题分析，XX年质量管理上的工作计划如下：

1、加强员工质量淡薄意识：

目前部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的生产现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大生产过程的控制力度。

2、建立全员参与质量的理念：

我们现在缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是生产出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析原因和找出解决方法；有时也会出现生产现场有管理但执行不到位的现象。总之看来：产品质量若光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的积极配合和参与，因此生产部在以后的生产过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。

3、缺乏质量记录控制：

产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的'管理。

4、针对以上问题，生产部决定在XX年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进行一次培训。