焊工工作总结范文汇总4篇
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焊工工作总结【第一篇】
我是结构件车间上车班的一名电焊工,我来公司到现在以三个月了,在这三个月的时间里,在领导和同事们的悉心关怀和指导下,通过自身的不懈努力,我已经逐渐适应了周围的生活与工作环境,对工作也逐渐进入了状态,在公司工作期间,我自主完成领导布置安排的任务,更要保证施工质量,干一行,爱一行,我对电焊工作的热爱和执着会激励着我向着更好的目标发展。
20___年又是朝气蓬勃的一年,希望在新的一年里,再接再厉,开拓进取,努力提升自身素质和职业素养,弥补自己的不足。我给自己定制了新一年的工作计划如下:
1、学无止镜,时代的发展瞬息万变,各种学科知识日新月异。我将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识,并用于指导实践。
2、“业精于勤而荒于嬉”,在以后的工作中要不断学习知识,通过多看、多学、多锻炼,来不断的提高自己的各项技能。
3、不断锻炼自己的胆识和毅力,提高自己解决实际问题的能力,并在工作过程中慢慢克服急躁情绪,积极热情细致地对待每一项工作。
我相信我的表现能够给公司交上一份满意的答卷,我也有信心在今后的工作中继续努力保持热情为公司的发展贡献自己应有的力量。
焊工工作总结【第二篇】
减少焊接残余应力和改善残余应力的分布可以从设计和工艺两个方面来解决问题,如果设计时考虑的周到,往往比单纯从工艺上解决问题要方便的多。如果设计不合理,单纯从工艺措施方面是难以解决问题。因此,在设计焊接结构时要尽量合理制定减小焊接应力和改善焊接应力的设计方案,在制造过程中再采取一些必要的工艺措施,使焊接应力降到最低程度。
1、 设计措施
在设计阶段就应考虑采取合适的办法来减少焊接残余应力。用以限制焊接残余应力的主要设计原则有以下几点。
1) 使焊缝长度《差异网·》尽可能最短
2) 使板厚尽可能最小
3) 使焊脚尽可能最小
4) 断续焊缝与连续焊缝相比,优先选用断续焊缝
5) 角焊缝与对接焊缝相比,优先选用角焊缝
6) 采用对接焊缝连接的构件应(在垂直焊缝方向上)具有较大的可变形长度
7) 复杂构件最好采用分部件组合焊接
2、 工艺措施
1) 合理选择装配和焊接顺序,调整残余应力分布。结构的装配顺序对残余应力的影响较大
2) 缩小焊接区与结构整体之间的温差
3) 降低接头局部的约束度
4) 锤击焊缝
焊工工作总结【第三篇】
电焊工年终工作总结总结一:电焊工年终工作总结 自 xxxx 年进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。九六 年在市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器焊工合格 证。由于自己平时比较勤奋刻苦工作,九六年 ......
xx公司电焊工个人工作总结我自从进入公司电焊工行业后,始终是兢兢业业、任劳任怨地。
; 随着学习的深入,我将以更加用心的心态,刻苦学习基础知 识,立足本职工作,以期取得更大的健康发展。 ; 电焊工年度工作总结范文自 xxxx 年进厂以来,一直从事焊接操作技术工作。九六年在 市劳动局的培训、考试下获得了锅炉压力容器。
焊工个人工作总结焊工个人1 转眼进入工厂从事电焊工工作已经半年了,从刚开始进到工。
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电焊工工作总结【第四篇】
一、 观看电子产品制造技术录像总结 通过观看电子产品制造技术录像,我初步了解了PCB板的制作工艺以及表贴焊技术工艺流程: PCB版制作基本步骤:用软件化电路图,打印菲林纸,曝光电路板,显影,腐蚀,打孔,连接跳线。制版布局要求整体美观均衡,疏密有序,走线合理,防止相互干扰,尽量减少过线孔,减少并行线条密度等。
表贴焊技术是目前最常用的焊接技术,其基本步骤:解冻、搅拌焊锡膏,焊膏印制,贴片,再流焊机焊接。
通过观看此次录像,我初步了解了PCB板的制作方法以及表贴焊技术工艺流程,为以后的实践操作打下了基础。
二、 无线电四厂实习体会
通过参观无线电四厂我了解了该厂的历史和该厂从衰落重新振作走向辉煌的曲折发展历程,了解了该厂的主要产品:直接数字合成(DDS)信号源;频标比对自动测试系统;铷原子频率标准和晶体频率标准;数字式频率特性测试仪;数字式毫伏表;交直流稳定电源;通用智能计数器、频率计数器、逻辑分析仪等。通过参观一条龙的流水线作业方式生产线,知道了产品的生产流程,有了整体中国报告网、全局的观念,初步了解了如何使企业各部门协调发展更加顺畅。
三、 PCB制作工艺流程总结
PCB制作工艺流程:
1用软件画电路图
2打印菲林纸
3曝光电路板
4显影
5腐蚀
6打孔
7连接跳线
在符合产品电气以及机械结构要求的基础上考虑整体美观,在一个PCB板上,元件的布局要求要均衡,疏密有序。同时还要注意以下问题:
1.走线要有合理的走向,不得相互交融,防止相互干扰。最好的走向是按直线,避免环形走线。
2.线条要尽量宽,尽量减少过线孔,减少并行的线条密度。
四、手工焊接实习总结
操作步骤:
1、准备焊接:准备焊锡丝和烙铁。
2、加热焊件:烙铁接触焊接点,使焊件均匀受热。
3、熔化焊料:当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝至于焊点,焊料开始熔化并湿润焊点。
4、移开焊锡:当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。
5、移开烙铁:当焊锡完全湿润焊点后移开烙铁
操作要点:
1、 焊件表面处理:手工烙铁焊接中遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹、油污、灰尘等影响焊接质量的杂质。手工操作中常用机械刮磨和酒精、丙酮来擦洗等简单易行的方法。
2、 预焊:将要锡焊的元件引线的焊接部位预先用焊锡湿润,是不可缺少的操作。
3、 不要用过量的焊剂:合适的焊接剂应该是松香水仅能浸湿的将要形成的焊点,不要让松香水透过印刷版流到元件面或插孔里。使用松香焊锡时不需要再涂焊剂。
4、 保持烙铁头清洁:烙铁头表面氧化的一层黑色杂质形成隔热层,使烙铁头失去加热作用。要随时再烙铁架上蹭去杂质,或者用一块湿布或使海绵随时擦烙铁头。
5、 焊锡量要合适。
6、 焊件要固定。
7、 烙铁撤离有讲究:撤烙铁头时轻轻旋转一下,可保持焊点适量的焊料。
操作体会:
1、掌握好加热时间,在保证焊料湿润焊件的前提下时间越短越好。
2、保持合适的温度,保持熔铁头在合理的温度范围。一般经验是烙铁头温度比焊料温度高50摄氏度为宜。
3、用烙铁头对焊点施力是有害的。
完成内容:
用手工焊的方法完成了元器件的焊接,导线的焊接,立方体结构的焊接等,掌握了手工焊的基本操作方法。
五、表贴焊接技术实习总结
1、解冻、搅拌焊锡膏:从冷藏库中取出锡膏解冻至少4小时恢复至室温,然后进行搅拌。
2、焊膏印刷机印制:定位精确,采用合适模版,刮刀角度35-65度涂焊膏,量不能太多也不能太少。
3、贴片:镊子拾取安放,手不能抖,元件轻放致电路板合适处。完成后检查贴片数量及位置。
4、再流焊机焊接:根据锡膏产品要求设置合适温度曲线。
5、检查焊接质量及修补。
注意事项:
1、SMC和SMD不能用手拿。
2、用镊子夹持不可加到引线上。
3、IC1088标记方向。
4、贴片电容表面没有标签,要保证准确及时贴到指定位置。