车间管理规章制度(优质4篇)
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车间管理规章制度【第一篇】
一、考勤事项
迟到:迟于规定上班时间者视为迟到,迟到五分钟(含)以内者扣罚1小时工时,迟到三十分钟以上(4小时以内)扣罚7小时工时,迟到4小时以该天出勤不计。
早退:下班时间提早5分钟(含)以内者为早退,扣罚2小时。超过5分钟(不含)以上者依规定办理请假手续。请假以一小时起计。
当月累计迟到早退达三次者。处以书面警告一次。如再次反复则处以扣罚壹佰元。
旷工:未经请准假或假期届满未经销假而擅自不到工者,均以旷工论。连续旷工二日(含)以上或当月累计旷工满三日以上者,开除。
二、请假事项
上班中若临时有事、病而请假离工厂时,须得现场领班和组长同意,须持按规定签准之请假单并签一张出门单,方可出门。
平时请事假(除非自然因素外),一次不得超过5天。否则,会倒扣本月工时,直至扣完。(注:每超过一天,就倒扣一天工时)
员工请假除婚、丧假、事假之外,一次满五天以上者,在请假期中,如遇休息日、国家法定假日应合并计算。
员工请假应事先填具请假单,按请假规定办理,经核准后于请假前一日送交人事单位登记,除非有不可抗拒之事故,得以电话于上班前报备,且事后补缴证明,不得补办请假手续,其余未依规定预先请准者,概以旷工论处。而所谓不可抗拒的因素,例如:车祸、天灾、急病等。
三、员工就餐事项
员工基本福利:根据上班时间的不同分别提供早餐、中餐和晚餐,若当天该员工没有上班,不得在公司就餐,否则,需交一定就餐费用。
注:每次就餐时间原则上为半小时,此时间不计入工时。
四、员工离职事项
普通员工离职:若试用期内不能胜任的员工离职时,需交接完毕就可离职!、若合同期内,双方须提前三周书面申请,经主管同意后并办理完相关交接手续方可离职!
注:离职员工须至管理部办理离职手续填《离职工作交接表》和《员工离职审批表》(或此二表合一表)经核准离职且办妥移交手续,方可正式离职。
五、奖惩事项
注:为培养和激励员工的优良品德及敬业精神,奖惩的核定应以事实为依据慎重办理,评定奖惩事件要衡量情节轻重。
(一)奖励范围
说明:员工具有下列事迹之一者,、车间主管可以为员工申请予以嘉奖
1、维护公司荣誉,有具体事实者
2、改善员工安全卫生或其他有益事项者
3、品行端正、工作勤奋、适时圆满完成主管交办之工作任务者
4、对增进集体精神,提高员工士气及工作效率有重大贡献者
5、拾金不昧者
6、对生产技术或管理制度提出具体方案,、经采用后确有成效者
7、研究改善工作方法提高工作效率或降低成本确有成效者
8、检举揭发违反制度规定或损害公司利益案件者
9、遇有灾变,勇于负责,并处理得当者
10、对可能发生的意外事故能防患于未然,确保公司人员及财物安全者
11、策划、承办、执行或督导本部室内事务成绩卓著者
12、同坏人、坏事作斗争,对维护正常的生产秩序和工作秩序有显著功绩者
附:车间卫生奖励制度
①、每日评选出本部室卫生综合考评及设备、工器具、环境各项评比最佳负责的员工;(记点)
②、非品控人员在生产过程中,发现上道工序产品中有异物,避免公司损失;(记点)
③、连续两个月未取得“红色圆点”的员工;(记点)
④、连续一个月未被记惩罚点的员工;(记点)
⑤、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患的,向上级报告的员工;(记点)
⑥、连续三个月个人卫生综合考评及设备、工器具、环境的各项评比都符合公司规定要求的员工;(记点)
⑦、非品控人员在产品出货前,发现其中有异物或有异常,避免公司损失;(记点)
⑧、非品控人员发现产品中存在质量、卫生隐患,并提出合理化建议,对质量、卫生改进起作用;(记点)
⑨、非品控人员发现员工中有违反作业指导书、程序文件、公司规定的行为;(记点)
⑩、非品控人员对工艺提出合理化改善方案,并被确认是有效的;(记点)
非品控人员发现生产过程中的重大过失,避免公司重大损失者;(记点)
连续一年产品质量检验合格,设备、人员、环境检查没有超标现象,公司给予该团队每人另外核发奖金;(记点)
注:依附上述条款进行相应的记点,并按下述方法进行奖励,点的基础金额为叁元;
(1)、若一个自然月内累计点数为1~3个,则奖励金额=基础金额×累计点数,并予以表扬;
(2)、若一个自然月内累计点数为4~6个,则奖励金额=基础金额×累计点数×2,并予以表扬;
(3)、若一个自然月内累计点数为7~9个,则奖励金额=基础金额×累计点数×3,并予以表扬;
当月点数不累计到下个月中,下月1日点数重归为0个。
(二)惩罚范围
说明:员工有下列行为之一者,车间主管根据情节严重程度,对此执行相应的处罚。
1、妨害现场工作秩序或违反安全卫生工作守则者
2、浪费公物造成公司损失者
3、在厂区未按规定穿制服、工作鞋或穿拖鞋工作者
4、经查实在一个月内两次(含)以上未按规定佩戴识别证者、或着装不规范者
5、言行不检、不守秩序,破坏环境卫生者
6、不遵守考勤规定,一个月内超过两次(不含)以上且不按规定请假者
7、违反各项规章制度未产生意外事端,且没有悔改之意者
8、擅离职守导致变故者
9、工作期间聊天耽误工作者
10、故意吐露自身薪资或探问他人薪资,引起事端者
11、未经许可,携带不必要物品(如危险或违禁物品)进入工作现场者
12、对主管的指示或有限期性的命令,、无正当理由而未如期完成或处理不当者;对交办事项经督促仍执行不力者;拒绝听从主管的指挥监督,经劝导仍不听从命令者;执行特定交办事项有重大疏忽、产生不良影响者
13、在工作场所喧哗、吵闹而妨碍他人正常工作者
14、因管理不善或防范疏忽致使机器设备或物品材料遭受损害或伤及他人者
15、对同事恶意攻击、威胁、诬告或造伪证制造事端者,同仁之间谩骂吵架者
16、出入公司不遵守规定或携带物品不接受门卫检查或对其有侮辱威胁行为者
17、导致较大产品品质事故的责任者;导致严重产品品质客诉事件的责任者;疏忽监督致下属人员有不周或违规情事,经查明属实者
18、在工作时间内卧睡或伏睡者;在公司内部酗酒滋事者,捏造事实骗取休假者;在禁烟区内吸烟或引火者;在公司内部聚众赌博者
19、直属干部对下属人员之违规|、舞弊行为明知而隐瞒或不经举报者
20、张贴、散发具有煽动性文字或图片、聚众闹事、妨害生产秩序者
21、故意毁坏机器、工具、原料、产品及公司其他物品,给公司造成损失者
22、严重违反作业规程,导致重大人身或设备事故者;
附:车间卫生惩罚制度
①、员工进车间前若不按要求戴内帽、穿工作服、戴口罩、粘灰;(记点)
②、员工工作靴不洁净,更衣柜不整洁或员工所负责的区域设备、工器具不洁等(即有“红色圆点”标识);(记点)
③、员工在进车间前着装完毕并在镜前自检、粘毛发后,被品控员发现身上仍有毛发者;(记点)
④、员工在车间非故意的头发露出内帽外者;、(记点)
⑤、员工进入车间戴首饰、手表、手机、化妆、涂指甲油,男员工蓄胡须;员工手部指甲太长不符合要求,且不听劝告的;(记点)
⑥、员工在车间未戴口罩、或口罩没有完全遮盖口鼻;(记点)
⑦、员工在工作期间用手摸耳朵、挖鼻子、搔头发或接触制品以外的物品后不洗手消毒,或直接对着食品打喷嚏;(记点)
⑧、一个月内个人卫生指标超标(指手部涂抹发现菌落总数超标、或有致病菌),负责的区域设备、工器具卫生指标超标;若个人卫生指标超标,负责的区域设备、工器、具卫生指标严重超标、或发现致病菌,或人员手部涂抹一个月内连续3次发现不合格、或半年内累计5次不合格;(记点)
⑨、员工在工作时间没有征得在线主管的准许随意离开岗位的行为;员工在工作期间没有征得在线主管的准许随意串岗,甚至到其他区域的行为;(记点)
⑩、员工在工作时未按照标准文件的要求进行作业或由于个人疏忽等,造成产品规格与标准不符、包装污染、外形不佳、净含量不足等缺陷,但能够及时发现,没有流入下道工序,没有造成大的影响的情况下;(记点)
员工没有按照更衣程序、进车间程序、洗手程序、上卫生间程序规定操作;(记点)
员工对落地产品不按规定处理;(记点)
员工手部受伤(即头部帽沿上贴有绿色圆点标识)没有适当包扎,且未汇报上级主管知晓,仍然接触食物;如果汇报了上级主管,但主管并没有对此员工的工作做适当调整,其上级主管负连带责任同时受到处罚;如果现场品控没有及时查出,品控也一并同时受到处罚;(记点)
员工的个人原因造成产品保存不当变质或过保质期;(记点)
若成品抽检时发现数量不符、内容物与外标示不符,库房管理没有遵循先进先出原则,在出厂前被及时发现返工;(记点)
由于员工个人问题,造成产品抽检时发现有衣服纤维、手套碎片、塑料、纸屑等异物或由于个人原因造成产品质量严重超标,例如有头发、玻璃、昆虫、金属等异物的发现;、(记点)
工作完毕后,没有及时清理现场,清洗设备,或清洗后结果不符合要求,被其他人员发现的行为;设备、场地清洗马虎,屡次发现员工工作时消极怠工,影响恶劣;(记点)
员工在车间内严禁打闹嬉戏,不论上班时间还是非上班时间;员工不得拉邦结派;随意讲脏话粗话者;员工故意挑起事端矛盾,不利于团结的行为和各区域之间配合、极端不利,影响他人正常工作的行为;员工有盗窃公私财产,他人财物的行为;工作场所辱骂员工、质保、主管,举止行为不当,造成恶劣影响,打假斗殴,故意假、造、欺骗上层主管,威胁或向他人索取钱物的行为;(记点)
员工在工作场所饮食、嚼口香糖等物;(记点)
在工作场所内随意吐痰、车间内随意取下帽子、脱去工作服的行为;(记点)
注:依附上述条款进行相应的记点,并按下述方法进行罚款,点的基础金额为叁元;
(1)、若一个自然月内累计点数为1~3个,则罚款金额=基础金额×累计点数,并予以口头警告;
(2)、若一个自然月内累计点数为4~6个,则罚款金额=基础金额×累计点数×2,并予以口头警告;
(3)、若一个自然月内累计点数为7~9个,则罚款金额=基础金额×累计点数×3,并予以口头警告;
当月点数不累计到下个月中,下月1日点数重归为0个。
车间管理规章制度【第二篇】
安全生产是指在生产经营活动中,为避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施,以保证从业人员的人身安全,保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
一、企业安全生产专职管理人员职责:
1、协助领导贯彻执行劳动保护法令、制度,综合管理日常安全生产工作。
2、汇总和审查安全生产措施计划,并督促有关部门切实按期执行。
3、制定、修订安全生产管理制度,并对这些制度的贯彻执行情况进行监督检查。
4、组织开展安全生产大检查。经常深入现场指导生产中的劳动保护工作。遇有特别紧急的不安全情况时,有权指令停止生产,并立即报告领导研究处理。
5、总结和推广安全生产的先进经验,搞好安全生产的宣传教育和专业培训。
6、根据有关规定,发放符合国家标准的劳动防护用品,并监督正确佩戴和使用。
7、组织有关部门研究制定防止职业危害的措施,并监督执行。
二、各级单位领导或有关干部、职工在其职责范围内,不履行或不正确履行自己应尽的职责,有如下行为之一造成事故的,按玩忽职守论处:
1、不执行有关规章制度、条例、规程的或自行其事的`。
2、对可能造成重大伤亡的险情和隐患,不采取措施或措施不力的。
3、不接受主管部门的管理和监督,不听合理意见,主观武断,不顾他人安危,强令他人违章作业的。
4、对安全生产工作漫不经心,马虎草率,麻痹大意的。
5、对安全生产不检查、不督促、不指导,放任自流的。
6、延误装、修安全防护设备或不装、修安全防护设备的。
7、违反操作规程冒险作业或擅离岗位或对作业漫不经心的。
8、擅动有“危险禁动”标志的设备、机器、开关、电闸、信号等。
9、不服指挥和劝告,进行违章作业的。
10、施工组织或单项作业组织有严重错误的。
车间管理规章制度【第三篇】
一、领料时,应会同仓库与工艺、样品确认无误后方可领料;
二、对弹力较大或者客户要求提前放松的面料,应提前领料,确保放松24小时以上,并且不耽搁生产;
三、排料要反复推敲,合理用料,最大程度的`提高面料利用率;
四、拉布时要用力均匀,布边对齐,发现布残及时更换;
五、电脑排版图经纬标识必须和实际布料的经纬对齐;
六、裁剪时,应完全按电脑排版图裁剪,不得超过公差范围,各个定位点应打剪口标明;
七、裁片编号应用划粉或者其他经过水洗能够去除的材质进行编号,字迹要工整、清楚、准确;
八、验片工必须严格检查裁片,决不允许布残、色差、沾污、超公差的裁片流入车间,因裁片问题造成车间停产、怠工等后果,由相关责任人承担相应损失;
九、每层应标明布卷号,以备配片,剩余布料应标明面料号;
十、换片必须做好换片记录,标明换片原因和换片数量;
十一、裁好的裁片核对无误后应码放整齐,分类放好;
十二、每批订单裁剪结束后应统计裁剪数量上报,并将剩余面料退回仓库。
车间管理规章制度【第四篇】
1.目的:
为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行。
规范员工行为和劳动纪律,维护良好生产环境,确保食品安全。
2.适用范围和参考文件:
适用范围:公司所有生产车间和进入车间人员。
参照文件:《生产车间清洗消毒作业程序》、《车间晨检制度》。
3.职责:
生产部:负责组织会议和生产管理标准的宣导、检查和记录,对异常的及时进行纠偏。
品控部:在线品控员负责对影响食品安全隐患的进行复核,异常反馈并追踪改善。
4.管理规定:
会议制度(会议形式包括:早上上班会、下班会、交接班会等):
员工每天上班必须提前10min到达车间指定的地方进行会议,不得迟到、早退。
员工在进行会议时须站立端正,认真听取班长或上级的讲话,不得做一些与会议无关的事情。
生产车班组长每天上班必须提前10min到达指定的地方组织员工准时会议。
生产车间班长在开早会时必须向员工传达昨日的工作情况、本日的工作计划、安排及生产安全、质量要求等事项,时间应控制在5min。
车间班组长在组织会议时讲话应宏亮有力,条例清晰、仪表端庄,且多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
生产员工进入车间前晨检或首检规定:
生产班组长在员工进入车间岗位前对所有员工进行全面检查,检查内容:员工个人卫生(包括:个人物品、首饰、工作服)、健康状况等,对不符合要求的,严禁进入车间(见以下车间人员卫生规定说明),具体按照《车间晨检制度》执行。
请假制度:
员工在特殊情况或家庭紧急事情应及时向直接主管书面请假,无法及时书面请假必须用短信或微信形式及时向直接主管请假,请假人到公司后在3h内予以补办请假手续,所有请假手续经主管(班长、主任、经理或总经理)签批后方能有效,否则按旷工处理。不得代请假或时候请假,3天以上病假或陪护病假等须出具相关的病历或相关证明方可有效。
杜绝上班时间岗位之间员工私下请假或替岗现象。
班组员工每天请假不得超过2人,员工请假每月不得超过2次(特殊事情须主任或主任级以上获批,并在请假单上进行说明)。
员工请假核准权限:1天以内由车间主任批准,2~3天以内由生产部经理批准,超过≥4天须由厂长审批、总经理核准。
车间卫生管理制度:
车间工作人员应保持良好的个人卫生:勤洗澡、换衣、理发、不得留长指甲、涂指甲油、不准化妆、喷洒香水。
进入车间员工必须按照更衣流程进行更衣,并穿戴整洁:工作服、工作帽、工作鞋(车间员工不得穿拖鞋),头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁,且不得戴首饰(如:手表、项链、戒指等),佩戴的钥匙链不得外露。
不得将生产无关的个人用品带入车间,个人水杯须放置指定的统一位置。
进入车间和生产过程中须按规定程序洗手、消毒和更衣,并按指定人流通道进入工作岗位。
生产车间区域内严禁饮食、吸烟、随地吐痰和丢去杂物。
保持车间和操作岗位环境卫生:保持地面、墙面、设备卫生,不得有杂物、明显的污渍、灰尘。
车间物品:卫生工具、备品、设施、设备、包材等不得随意摆放,须放置指定的位置。
未经允许非生产人员不得进入加工车间;经有部门主管同意后,并按照进入车间程序和卫生要求方可进入车间,任何进入车间人员须服从车间管理员的管理和公司规定。
新入职的员工,必须经健康检查合格后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。
生产车间员工和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手消毒:进入车间和开始工作之前、上厕所以后、处理被污染的原材料之后、从事与生产无关的其他活动之后、在从事操作期间按照《生产车间清洗消毒作业程序》执行。
生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。
生产车间内必须有用于器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响(污染)。
在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录),内包装间员工须按定时控制设施(闹钟)进行消毒。所用的清洁消毒方法应有效且不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度,确保消毒有效。用热水消毒时,水温应达到85℃以上。
加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经消毒处理后的。设备、工器具、操作台必须保持干净,不得有残留物和污迹。
生产车间和其它场所的废弃物,必须随时清除,并及时清理出厂,同时废弃物存放的容器及场地应及时清洗消毒。
生产车间工作人员及有关人员每年至少进行一次健康检查,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。
同一生产线不得同时生产两种类别的产品,也不得同时加工影响车间卫生或产品质量的副产品。
生产车间内只能存放有适量(即将使用)的包材(包装盒、标签)。包装材料只能装填产品,任何时候不能盛放有其他物品,以免误入生产线造成质量事故。清洗车间时,必须移开或遮蔽好生产线上的包材,以免沾污。
每天工作结束后(或必要时),必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟、进行消毒。
生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁,不得堆放杂物,地面不得出现大规模的积水现象,生产中的废弃物应随时清理和清除。
车间内的更衣室、放鞋架、洗手消毒间、风淋室等,须按标准进行清洗消毒,并保持其清洁。
生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害,以防止害虫滋生,车间使用杀虫剂时,不得污染食品,并尽量避免污染设备,工器具和容器,使用杀虫剂后应彻底清洗干净,除去残留药剂(此由专业虫害控制公司进行)。
厂房、设备、排水系统、废物排放系统和其他机械设施,必须保持良好状态。在正常情况下每年至少进行一次全面检修。车间应做到整洁、空气新鲜,无明显水汽和积水。