办公室5s管理制度5篇
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办公室5s管理制度【第一篇】
一、整理扔掉废弃物
1、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中；
2、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中；
3、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到；
4、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的'，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
二、整顿摆放整齐
1、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求旋转整齐有序；
2、办公桌、档板、办公椅上禁止褡挂任何物品；
3、笔、墨、橡皮、尺子等办公用品整齐放于桌面一侧或抽屉中；
4、办公室仙电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室里外清洁，门柜上无灰尘；
2、地面及四周边角干净，要显露本色、无灰尘、污渣；
3、办公桌面、门窗内外、长柜内外要保持洁净、无灰尘、无污渣；
4、电话要擦拭干净、整齐放于办公桌横板处或办公桌面，电话线要整齐有序、不凌乱。
四、清洁保持整洁，持之以恒
1、每天上班前对自己的卫生区进行清扫；
2、上班时间随时保持工作区域干净整洁；
3、自我检查，对发现的不符合项随时整改；
4、下班后整理办公旧上的物品，旋转整齐；整理好个人物品，定置存放。
五、素养人员保持良好精神面貌
1、上班时间佩带上岗证，穿戴整洁的工作服，仪容整齐大方；
2、言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗；
3、工作时精神饱满、乐于助人；
4、工作安排科学有序，时间观念强；
5、不离岗、不聚众聊天。
s管理【第二篇】
关键词：5S管理；现代企业；现场管理
中图分类号：F270
文献标识码：A
文章编号：1672－3198(2009)11－0047－02
5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目，5s管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业最独到、最成功的管理方式。5s管理能为企业带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低生产成本，确保准时交货，确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。因此，我国越来越多的企业也认识到5S管理的重要性，在逐步推行5S管理。但不容乐观的是，一些企业在推行5s管理过程中，往往出现形似而神不似的问题。比如制定一大堆制度，但实际上却很难付诸行动，甚至根本无法实施，或把它仅仅理解成打扫卫生等等。下面就企业如何有效推行5s管理，谈谈个人的一些看法。
1 5s管理的内涵
2008年，根据美国《工程新闻记录》的全球最大225家国际现代企业名录来看，我国企业在国际工程承包市场的份额与发达国家相比差距较大，其中一个主要原因是我国工程企业的管理水平有待进一步提高。而现代企业现场5s管理对提高企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。5s管理是指整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEI―SO)、清洁(sETKETSU)、素养(SHITSUK)五个项目，因日语的罗马拼音均以“s”开头而简称5S管理。整理，即把工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆，该找的东西找不到等无序现象的出现。整顿，即要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识，并把工作场所内不要的东西坚决清理掉。清扫，即清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。清洁，即使工作环境及设备、仪器、量具、材料等始终保持清洁的状态，并养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。素养，即树立讲文明，积极敬业的精神，如尊重别人、爱护公物、遵守规则，有强烈的时间观念等。“5S管理”通过持续有效的改善活动，规范现场物品，营造整洁的工作环境，培养员工一丝不苟的敬业精神和勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养，从而提高企业的产品品质，塑造企业的良好形象。
2 加强5s管理在现代企业管理中应用的措施
2、1 完善5s日常管理的组织模式
推行5s管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。这个组织机构，它既可是专职的，也可以是兼职的，当5s成为每一位员工的习惯时，该部门的5s活动的推动功能自然就会相应地减弱，这时就可以转为由执行部门来推动。因此，在组织构架里，5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责，如设定5s的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监督实施・配合工作计划制定5s管理的文件体系等。
2、2 积极宣传5s管理的实质
在现代企业管理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5s”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制，使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”管理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的去执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的“5s”管理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
2、3 推行5s管理的标准化
5s管理推进到一定的程度后，就要进入标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是强调系统管理，即强调什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数量多少。另外，标准化的目的就是做好品质管理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要注意过程控制和管理。5s推动中强调标准化的目的在于降低成本，提升产品质量，提升企业的形象，减少浪费。当然，5s推行中的标准化管理对于形成科学化的考评体系起到促进作用，利于开展5s的内审工作，形成可持续评价的循环，达到5s的长效管理。
2、4 培养5s管理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5s管理要从环境人手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准。
2、5 持续进行5s管理的监督检查
监督检查目的是通过监督，使企业的“5s”执行文件最终形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及管理的良性提高。在监督检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5s检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。
总之，实施5s管理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营管理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证明，通过坚持不懈地推行“5s管理”，能有效改进产品品质，提高服务质量，最终实现企业品质的飞跃。
参考文献
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[2]朱益飞，“三位一体”创新管理机制的探讨[J]，中国石化，2007，(3)：40-41
[3]白立鸿，工友的“地雷”伤了我[J]，安全、健康和环境，2008，(6)：52
办公室5s管理制度【第三篇】
办公室5s检查标准
一、整理扔掉废弃物
1、将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃。
2、将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中。
3、将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中。
4、将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到。
5、将工作服、洗澡用品等按类别整齐放于更衣柜中，无更衣柜的，应将工作服等个人用品放于合适的位置，以不影响整体美观为宜。
6、柜(橱)顶物品摆放要整齐美观，窗台上、暖气上禁止摆放任何物品。
二、整顿摆放整齐1、办公桌、椅、柜(橱)、衣架、报架、盆架等物品放置要规划有序，布局美观。
2、办公桌面可放置办公设施、台历、文件夹、正在使用的文件、票据、电话、茶杯等物品，要求放置整齐有序。
3、办公桌挡板、办公椅上禁止搭挂任何物品。
4、笔、墨、橡皮、尺子等办公用具整齐放于桌面一侧或抽屉中。
5、办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的物品，如抹布、个人物品、报纸等。
6、报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内或报架上。
7、暖壶、茶杯可在矮橱上整齐放置，不具备条件的可整齐放于地面一侧；茶叶桶应整齐放于办公桌抽屉一侧。
8、办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。
三、清扫打扫干净
1、办公室门要里外清洁，门框上无灰尘。
2、地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。
s管理【第四篇】
Abstract： 5S management， as the method of field management， has achieved the effect of improving the scene and improving the work efficiency in the real life. However， with the development of lean production and deepening of lean thinking， we can put the lean thinking into the five different aspects of 5S management， namely Lean 5S management. Expanding the management scope on the basis of the original management scope can make the lean 5S management achieve higher， better and more comprehensive desired target.
关键词： 5S管理；精益思想；精益5S管理；改善现场
Key words： 5S management；lean thinking；lean 5S management；improve worksite
中图分类号：TB491 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）11-0145-03
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作者简介：李保东（1987-），男，吉林长春人，研究生，工业工程专业，研究方向为企业运作管理与流程再造；池洁（1956-），男，重庆人，教授，硕士生导师，研究方向为最优化理论与应用、物流及供应链管理。
0 引言
随着经济的不断发展，现代化的经济已经达到全球化的程度，每个企业在竞争激烈的环境下都急切的需要提高自身的市场竞争力和市场应变力以满足客户多样化的需求。随着现代企业竞争的日益激烈，在竞争的过程中，强化企业产品质量和成本的竞争以及加快改革的速度显得更加重要，而最好的方式就是精益生产的思想，精益生产在构建企业的竞争力方面起到了重要的作用。精益生产一个非常重要的内容就是5S现场管理[1]，提高5S现场基础能力以及管理能力，不但能够有效的优化产品的质量、交货期以及成本等方面并且是实现产品制造的基础。由此可见有效的提高5S现场管理的能力以及加强企业管理，对提高企业素质以及提高企业的经济效益都有着重要的现实意义。
传统的管理思想认为，效率来自于严格按标准方法的工作和明确的分工。这种思想的确为大批量生产方式带来了许多益处，但已经不适于多种类小批量的新型经济环境[2]，同时也阻碍了员工的智能和创造力，使员工如同机器一样地工作。缺乏整体意识、合作意识和灵活应变的能力；使组织体和员工的能力不能完全发挥，从而使企业僵化、保守，丧失创新的活力和动力。精益思想则要求员工在明确企业发展目标的前提下加强相互间的合作[3]。合作的范围涉及员工之间、部门和部门之间、领导人员和员工之间。这种合作打破了原有的组织障碍，通过相互交流和协作解决跨层次、跨部门、跨员工个人的问题，减少员工之间扯皮的现象，消除员工之间彼此的指责和抱怨，在相互理解与和谐愉快的前提下共同完成企业的生产目标。“精”、“益”两个字是精益思想的内涵[1]，所谓“精”指的是不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的下道工序急需的产品；所谓“益”，就是指企业所经营活动都要有益有效即具有经济性[4]。倡导节约、杜绝浪费是精益生产的重要内容，在产品的质量、制造的柔性和快速响应能力能够满足客户需求，为了有效地兑现对客户的承诺，采用精益思想致力于开创企业员工智慧追求一个持续改进的企业文化[5]。因此，只有创造一个良好的环境、提高员工素质才能有效的对企业进行持续改进。实践证实，借助于精益生产思想及5S现场管理的活动，通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”，为企业创造一个整洁、舒适、安全的工作环境，为企业提供一个低消耗、高效率、高素质的员工队伍，是实现企业到达效率最高、质量最佳、成本最低、控制最优[6]的基础。
1 传统5S管理的范围
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个部分，因日语中罗马的拼音均为“S”开头，因此简称为5S。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动[7]，称为“5S”管理活动。
整理 整理的概念：区分不要与要的东西，现场只保留必需的东西。
整理的目的：
①改善与增加作业面积。②保证工作现场的行道通畅并且没有杂物，同时提高工作的效率。③磕碰的机会减少，保障生产安全，提高产品质量。
整理的意义：第一，区分要和不要的人、事、物，区分完后再将不需要的加以处理，同时对生产现场的各种物品进行分类，区分哪些是需要的哪些是不需要的；第二，对于生产现场不需要的物品（如：废料、报废的设备、垃圾、多余的工具以及半成品、切屑以及工人的个人生活用品等）都要清理出生产现场，重点就是对于现场不需要的东西坚决清理掉。尤其对于生产车间内的各个死角、各个工位以及设备周围、厂房四周、工具箱内外以及通道两旁都要进行彻底的搜寻和清理，确保工程现场没有不用之物。
整顿 整顿的概念：依规定定位必需品、摆放整齐有序，标示明确。
整顿的目的：不浪费寻找物品的时间，提高产品质量以及工作效率，同时保障安全生产。
整顿的意义：定量、定位需要的人、事、物。通过第一步的整理之后，科学合理的布置和摆放生产现场需要留下的物品，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的制度、规章和最简捷的生产流程下完成生产作业。
清扫 清扫的概念：将作业区域的物料垃圾清除掉并同时清除现场内的脏污。
清扫的目的：清除“脏污”，保持工作现场的干净、明亮。
清扫的意义：去除工作场所的污垢，很容易发现异常的发生源，并实施自主保养。
清洁 清洁的概念：制度化、规范化整理、整顿、清扫三个部分，维持其改善的成果。
清洁的目的：对整理、整顿、清扫的效果认真地维护和坚持，使其能保持最佳状态。
清洁的意义：坚持和深入整理、整顿、清扫的活动，并消除发生安全事故的根源。使工作环境保持良好，工作能愉快地进行。
素养 素养的概念：依规行事，人人按章操作生产，养成良好的工作习惯，使每个人都成为有教养的人。
素养的目的：使“人的品质”得到提升，并同时培养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义：使人员的自身修养得到提高，这样有助于人员养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，这是“5S”管理活动的核心。
2 改进的5S管理的范围
精益思想的引入 精益思想来源于日本，发展于美国。精益思想[8]的核心，在于只关注生产客户需求的产品，并同时为客户解决实际问题和为客户创造价值，在这一过程中使自己的企业获得利润[9]。也就是以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较短的场地快速响应市场的需求，创造出尽可能多的价值，同时也越来越接近用户，提供他们确定要的东西。精益思想与5S管理相结合，使5S的管理对象逐渐从只针对“物品”做5S管理，扩大到针对“加工工艺”、“动作”、“事情”、做5S现场管理。具体精益5S管理的过程如下：
第一步：传统5S管理（图1）；
第二步：精益5S管理对传统5S管理的扩展（图2）。
精益5S管理的过程
①按照传统5S管理活动的步骤[10]，去执行5S管理的各个方面。②在传统5S管理执行[11]到一定时间及一定的基础上，并且初见成效的时候，可以开展精益5S管理的部分来彻底地去提高现场的管理活动及全面提高效率。
精益5S等级的过程
①反应级5S的管理目标：要求工作的现场保持整洁与整齐，并且一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的5S的管理成果。
②过程控制级5S的管理目标：使员工知道如何从过程中的乱因来控制和杜绝乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制5S的管理成果。
③系统化级5S的管理目标：使员工懂得举手之劳的威力，同时员工也愿意主动寻找再改进的地方和机会，用工业工程的基本理论和方法逐步消除不正确的行为[12]。而且5S管理的对象从只针对 “物品”做5S，扩大到针对 “加工工艺”、 “动作”、“事情”做5S。
④卓越级5S的管理目标：做到持续改善和全员参与[13]，等待和寻找的时间逐渐的减少、物料或半成品的库存几乎趋近于零[14]，过多或过少的加工、物品或工具的搬运动作和距离减到最低极限使之符合工业工程中的动作经济原则[6]，形成一条无懈可击和高效运作的JIT生产系统[4]。形成企业的精益5S管理的文化，可分为三个层面[15]：物质层面、观念层面、基本假定层面。
3 结论
通过精益思想的引入到5S管理活动[6]中去，对传统5S管理进行新的补充和扩展，形成一种新的管理思维――精益5S管理。并提出精益5S管理的发展等级，不同的等级需要达到的不同目标与效果。精益5S管理能比较全面地去针对现场中的一切事物进行管理，使其合理化、高效化、标准化。不足之处在于这种所谓的精益5S管理只是本人新思考，缺乏实践基础。但是，却觉得这种新的管理理念会是一个新的发展趋势。
参考文献：
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[5]史成东，陈菊红，郭福利。基于精益思想的物流联盟伙伴选择和业务配额[J].工业工程，2009，10，12（5）：58-63.
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[11]（日）柿内幸夫，（日）佐藤正树著，许演玲译。现场管理[M]. 东方出版社，2011：21-69.
[12]孙杰。全面精益管理概念的界定[J].工业工程与管理，2009，14（2）：129-134.
[13]齐二石。企业精益文化建设[J].科学学与科学技术管理，2008，29（12）：133-136.
s管理【第五篇】
关键词 5S管理 企业管理 治理方法
一、5S治理的基本概念
5S治理是日本丰田式的治理，它在我国企业运用广泛，很多企业甚至在5S基础上创新了6S，7S，8S等。所谓5S治理是日本丰田式的治理：整理(sEili)、整顿(sEIton)、清扫(seiso)、清洁(seike和素养(shiztuke)，取其日语罗马拼音字而成。
整理：将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”，把二者明确、严格地区分开来。整顿：把留下来的必要的东西依规定的位置，分门别类排列好，明确数目，进行有效的标识。清扫：彻底将工作环境打扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。清洁：指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持和深人。素养：要努力进步职员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风。5S治理始于素质，终于素质。
二、我国企业在5S治理中存在的问题
5S治理是各类产业和贸易企业进步生产率和改进质量的基础和根本方法。当前我国企业在市场经济中有了较大发展，但还存在着不少题目，为此着重讨论5S治理的目内涵和实施分析，旨在对我国现代企业的发展有所鉴戒。当前，我国企业在实施5S治理中主要存在以下几方面题目：
1.中国长期以来所形成的某些文化不利于5S活动开展。很多人做事缺少认真的态度，忽视细节，一件事往往“差未几”就行了，此外还喜欢做表面功夫，整理现场只是为了应付上级检查。而5S活动注重细节，要求将小事做精。前面工作没有做好，后面环节自然根基不稳。
2.对5S的熟悉存在误区。有些职员包括治理职员在内把5S等同于大扫除。这种看法是错误的。5S活动的实施范围还应该包括员工的生活环境，如：食堂、员工宿舍。假如员工的生活环境差，他们又怎么会有心思认真工作呢！由于我国企业实施5S成功率比较低，一些治理者就以为5S只是锦上添花，没什么实质性效果，企业有空闲、有时间就搞搞5S，不然就不用推行5S。
活动实施的具体方法存在题目。5S活动的实施是个循序渐进的过程，但我国有些企业在实施5S活动过程中却往往贪大责备，妄图短时间内就在企业内全面实施5S;又或者是实施方法缺乏系统性、整体性，往往是头疼医头、脚疼医脚，虎头蛇尾。加之在实施过程中不注重企业实际情况，对其他企业的方法照搬照抄。热衷于贴各种花花绿绿的标语口号，而不是往制定具体实施标准。员工们抱着模糊笼统概念往做，效果很不好。另外，我国企业在5S活动中的执行力不够。虽有一些相关制度措施，但执行起来不问细节、没有监视、缺乏强有力的机构建设。
4.领导重视度不够。领导重视度不够是5S治理不能成功的一个重要原因。很多治理者只是把5S的命令下达，而对实施进展漠不关心。例如一些高级治理职员，尽管平时口头上时刻都在夸大5S，却很少往现场。很难想象，一个企业的领导职员办公室是杂乱无章的，文件、报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构工作会很生机无穷。这样，5S运动没有进展也就在情理之中了。
三、我国企业推行5S治理的几点建议
结合我国企业5S治理的现状，针对我国企业在实施5S治理中所普遍存在的一些题目，本文建议从以下几方面促进5S在我国的发展：
1.完善5S日常治理的组织模式
推行5S治理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部分也应成立推行组织机构。根据组织总体实施方案和实施计划，提出部分的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。因此，在组织构架里，5S治理刚开始时一定要有一个专门的部分来推动。这个部分应该有几个职责，如设定5S的方针和目标，制定5S活动的推行工作计划并监视实施•配合工作计划制定5S治理的文件体系等。
2.积极宣传5S治理的实质
在现代企业治理中，我们要让每个员工彻底理解“5S”治理工作的精神实质。通过宣传教育，采取多种行之有效的手段，说明推进“5S”治理工作的精神要点，让每个员工都毫无疑问的往执行，并在实行过程中，让大家参与，参观学习效果明显的“5S”治理工作的样板场所，大家相互观摩或给予指导。
3.推行5S治理的标准化
5S治理推进到一定的程度后，就要进进标准化阶段，标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、治理等方面，是一种非常有效的工作方法。标准化的目的就是夸大系统治理，即夸大什么时间、什么人、做什么事情、做多少、数目多少。另外，标准化的目的就是做好品质治理，即以顾客为中心、领导表率、全员参与，还要留意过程控制和治理。
4.培养5S治理的良好环境
在现代企业中。任何人都不会放弃在一个好环境中生存，但面对压抑、杂乱的生产环境必定造成压力增加和离心力加重。5S治理要从环境入手，加强“硬件建设”，促进员工“软件”，比如环境认同、企业认同、制度认同、团队认同及增效。从而培养出员工的标准意识和惯性思维，能够自觉自律达到标准
5.持续进行5S治理的监视检查
监视检查目的是通过监视，使企业的“5S”执行文件终极形成员工个人做事的习惯；从提升基本要求，达到素养及治理的良性进步。在监视检查中，企业可通过请专家进行现场检查指导，有效地推进现场治理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S治理推行达到要求和按时完成。
四、结语
总之，实施5S治理制度是一项长远的实施活动，给企业的经营治理必将会带来深层次的改善，同时我们也应清醒地看到，任何制度的实施和完善都将是一个长期的过程，不可能“毕其功于一役”。实践证实，通过坚持不懈地推行“5S治理”，能有效改进产品品质，进步服务质量，终极实现企业品质的奔腾。
参考文献：