工艺管理制度8篇

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工艺管理制度【第一篇】

一、为保证我公司出口产品符合国家相关出口检验检疫标准，公司实行厂检员管理制度，要求厂检员尽心尽责配合检验检疫部门开展工作。

二、厂检员必须及时学习并掌握国家检验检疫部门对竹木藤草制品出品的'各项检疫要求，并对全厂生产、组装、包装各部门员工做好宣传工作，保证防疫工作有效开展。

三、出口货物开始生产时，及时跟踪原材料、半成品，及早确保原材料及半成品进行防虫、防蛀、防霉处理，到位充分，在达到检疫要求后进行成品生产工序。

四、成品生产时，按照各产品属性要求，进行抽检，严格控制水分，如有不符合要求及时反应到相关部门，产品包装时确保内盒中放置足够的防虫防霉防蛀剂。如碰到有不符合防疫标准的情况，厂检员有权力要求有关部门进行整改，整改后继续生产。

五、厂检员必须定期对原料堆放、生产车间、包装车间、成品堆放区进行防虫、防潮处理，包装纸箱及其它辅料仓库的防疫处理。

六、厂检员要做到及时与报检员、检验检疫部门信息沟通，在国家政策及相关法规有变化要求时，及时反应到公司各管理部门

工艺管理制度【第二篇】

第一节原料管理制度

一、原料工作必须严格执行生产作业计划，按《工艺技术操作规程》中钢坯技术条件或公司下达的钢坯标准对钢坯进行检查、验收。

二、原料员在接收钢坯时，持炼钢传递小票核对每车钢坯（包括牌号、炉号、数量）是否准确，并对钢坯质量进行检查和验收，不符合标准的钢坯及时挑出或返车。

三、炼钢传递的钢坯小票不准丢失，每月汇总装订，妥善保管，作为钢坯结算的凭证。

四、上料前，原料员必须先通过北营网输入钢坯的。熔炼号，核对所要入炉钢坯的相关信息（包括牌号、成分等）是否符合相应计划，确认无误后方可入炉，否则不准入炉。

五、原料员每班对冷坯长度、断面尺寸等进行抽查一次，如发现钢坯外观形状及尺寸存在偏差及时反馈到生产区和调度室。

六、原料垛位要求摆放整齐、规范；不同钢种钢坯必须单独摆垛，不准混放，并设置标识；不合格钢坯必须严格区分，同时设置标识。

七、原料工必须执行《按炉送钢制度》，正确进行熔炼号和轧制号的对映转换，并填写《上料记录》 。

八、原料员在钢坯入炉后1小时内，及时、准确地进行网上信息录入，确保后续信息的传递。

九、原料员必须随时了解原料库内钢坯质量情况及库存信息。

十、其它未尽事宜按《工艺技术操作规程》有关规定执行。

以上各项如有违反，考核100元

第二节新产品及废品报表上报制度

一、废品报表及新产品报表每日上午10：00之前必须通过办公自动化网传到技术质量科（节假日顺延），迟报考核该部门100元/次。

二、各生产区负责上报人员要履行职责，不得出现瞒报、漏报、盲报、错报等失职现象。否则考核100元/次。

三、上报人员不得擅自更改报表格式，如未按规定要求上报，考核100元/次。

四、各生产区建立新产品及废品统计，以便自行进行追溯。

五、如有工作调动，必须安排好交接工作，避免影响上报工作。否则按上述规定考核。

第三节按炉送钢制度

一、轧制号编制原则：轧制号是按年、月及生产线号和入炉钢坯轧制的顺序号编制。例如：

一高线：0701—a0001表示XX年1月份一高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

一棒材：0701—b0001表示XX年1月份一棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

二棒材：0701—c0001表示XX年1月份二棒材第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

中宽带：0701—d0001表示XX年1月份中宽带第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

二高线：0701—e0001表示XX年1月份二高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起

三高线：0701—f0001表示XX年1月份三高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起；

四高线：0701—g0001表示XX年1月份四高线第1个轧制顺序号，并且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起

1780线：轧制号按年、月及入炉板坯轧制顺序号、卷号按该轧制顺序号对应的板号编制，且每月从第一个轧制顺序号（—0001）编起。

工艺管理制度【第三篇】

1、目的与适用范围

为稳定和提高工厂产品质量、严格工艺纪律，特制定本制度。

2、管理内容及要求

总则

严格工艺纪律是加强工艺管理重要内容，是建立工厂正常生产秩序、确保产品质量、搞好安全生产、降低消耗、提高经济效益的可靠保证。工厂各级领导和有关人员都应严格执行工艺纪律。

工艺纪律管理内容

企业领导及职能部门的工艺纪律。

企业要有健全、统一、有效的工艺管理体系和完整、有效的工艺管理标准及各类人员岗位责任制。

工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。

生产安排必须以工艺文件为依据，并做到均衡生产。

凡投入生产的材料、毛坯和外购件、外协件必须符合设计和工艺要求。

设备必须确保正常运转、安全、可靠。

所有工艺装备必须按工艺要求设置，并应经常保持良好的技术状态，计量器具及工艺装备应坚持周期检定，并保证量值准确、统一，工艺装备完好。

要有专业培训规定，做到工人初次上岗要必须经过专业的培训，做到定人、定工种。

生产现场工艺纪律

车间技术质量负责应组织职工进行工艺规程和车间工艺纪律的学习，车间领导应对工艺纪律贯彻执行负责。

操作者要认真做好生产前的准备工作，生产中必须严格按设计图样、工艺规程和有关标准的要求进行加工装配，对有关时间、温度、压力、真空度二电流、电压、材料、配方等工艺参数，除严格按规定执行外，还应做好记录，以便存档备查。

精密、大型、稀有设备的操作者和焊工、锅炉工、电工及质量检测人员等必须经过严格考核，合格后发给操作证，凭操作证操作。

新工艺、新技术、新材料和新装备必须经验证、鉴定合格后纳入工艺文件方可正式使用。

工艺纪律的检查与考核

工厂必须建立健全的工艺纪律监督体系，是加强工艺纪律检查确保不断提高工艺文件质量和稳定提高产品质量的重要措施。

全厂性的工艺纪律应由分管副厂长委托技术科组织质检科、供应部等有关职能部门进行检查评定，生产现场的工艺纪律应由质检科负责日常监督，技术科进行抽查，车间领导负责进行日常检查并作好相应的。记录。

工艺纪律主要考核内容：

a.工艺管理机构、职能落实和人员配备；

b.工艺管理制度是否完备；

c.技术文件的准确率，完整率与统一率；

d.工艺文件的贯彻率；

e.设备完好率；

f.工艺装备的完好率；

g.计量器具的周期检定率；

h.生产的均衡率；

i.定人、定机、定工种的符合率；

j.定置管理的定置率和文明生产情况。

检查与考核

全厂性工艺纪律大检查每半年一次。

生产现场的工艺纪律由质检部门负责日常监督，各车间技术质量负责人负责日常执行情况的检查(有记录)，技术科对各车间上报反馈表进行抽查核对签字，上报有关职能部门。

技术科负责按月对照车间工艺纪律对车间进行抽查，每月至少2次。

各车间工艺纪律月度考核由技术科负责。

工艺管理制度【第四篇】

1、认真学习、贯彻qhse法律法规、标准。积极参加各项qhse活动，正确使用劳动防护用品。

2、负责安全生产中的工艺技术工作，严格执行工艺管理程序和厂各种工艺制度。

3、对本装置职工进行生产工艺安全操作技术与安全生产工艺知识培训。

4、负责编制装置安全操作规程、作业指导书及管理制度。在编制开停车、技改技措方案时，要进行危害因素和风险评价及环境因素识别和评价，制定切实可行的控制措施，并对执行情况进行检查监督。

5、正确分析判断和处理事故苗头，把事故消灭在萌芽状态，发生事故时立即报告，组织抢修，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、参加装置新建、扩建、改建工程设计审查、竣工验收；参加工艺改造、工艺条件变更方案的。审查，使之符合qhse要求。

7、有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止。

工艺管理制度【第五篇】

为了保证我们手工课程顺利进行。环境卫生清洁，室内教学模具，展品安全无损，并为学生营造良好的学习氛围，能让同学们安静有序的进行手工课程，学校特提出以下管理制度：

一、手工制作由负责人负责，未经允许禁止入内。

二、学生进入本室应保持安静，不得大声喧哗，追逐打闹。

三、在本室内应绝对保持卫生的干净、整洁，不要随意乱扔杂物，剪的纸屑、废物等装入塑料袋内，课后由值日生清理出教室。

四、在本室活动，学生要事先准备好用具及用品，以免因准备不足而影响制作课效果。

五、禁止触摸，乱动本室展品，若因违纪而造成展品损坏，照价赔偿，。

六、注意安全，课堂中不得将剪刀，直尺等硬物对准他人，避免伤害事故发生。

七、学生在离开本室前应把桌椅摆放整齐，听从管理人中或任课教师的'安排，有主观性离开本室，管理人中或任课教师关好门窗，切断电源。

八、管理人员注意做好本室的防火、防潮、防盗工作。