员工对5s心得体会范文实用5篇

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5s心得体会1

5s心得体会

学习5S精细化管理心得体会

----前言

制造业在全球经济中占据着重要的经济地位，随着改革开放的推行，目前，我国已成为世界上是制造大国，随着时间的推移，全球的制造能力的不断提升，而增长需求相对有限，中国的制造业竞争也越来越激烈，在如此激烈的竞争中，对企业的管理成了制造业持续发展的一个不可忽视的重要因素，5S管理是制造业的一个重要管理模式。

对于一个企业，5S 管理是建立高质量的企业质量保障体系的切入点，它从环境管理入手培养每个员工的良好习惯开始，形成实施其它质量保证措施的企业文化，是一项基础管理。将5s管理作为实施ISO9000的先导方法，可对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。在企业发展中，往往会因为管理不善，而造成浪费，包括资金浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，品质的浪费，人员的浪费等，由此而带来的是造成职业伤害、灾难，士气的浪费，减少设备精度及使用寿命，因标识不清而造成误用，成本的浪费。

5S管理是企业精细化管理的法则，它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极的态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象和竞争力。

5S管理包括“整理，整顿，清扫，清洁，素养”五个方面，它是生产现场)(中对机器，人员，材料，方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。5S的贯彻施行在企业方面能够降低生产成本，提升品质，安全生产，做到准时交货，提高企业形象，另外也能为员工创造一个令人心怡是工作场所。一。5S定义与目的1S 整理

整理即区分需要与非需要，对工作场所进行清理，把该留的留，把该清理的做处理，简单说就是有用无用，区分清楚；腾出空间，防止误用。

整理是推行实施5S的切入点，是5S的基础，是改善的第一步，整理的目的腾出的空间，提高生产效率。在实施整理过程中，要有正确的价值意识，以此制定整理的三大基准：

一是要与不要的基准。如前所述，整理要树立正确的价值意识，在辨别物质价值而决定

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其留与去的同时，要认识到不创造价值的物品会影响到创造价值的物品的创造价值的能力，依据不同场所制定必需品与非必需品的判别基准。

二是保管场所的基准。即在整理过程中根据物品的使用频率，明确物品的放置场所。根据企业具体情况，将物品分成常用，普通，少用，极少用等方式进行分类放置。

三是废弃处理基准。随着市场的变化，各种制度的更新等，不要物总是会存在的，依据要与不要的基准，把不要物找寻出来后，需要对其进行科学的出来，有些物品可用在某些方面的则应分配到其相关部门进行使用或处理。

2S整顿

整顿即经整理之后，将留下了的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，也就是使每一样物品都能对号入座。实现有用物品，准确定位；用完定位，再取便捷。

整顿是5S管理的关键点，它的目的就是排除寻找浪费，也就是寻找零时间。在此过程中，需要科学布局，合理安排给物品的放置地点。实施整顿需要有正确的方法和科学可行的整顿技术，符合三要素以及三定原则。其中三要素分别为场所、方法、标示；三定为定点、定品、定量。

整顿的大致工作流程为：落实整理工作后，对现场流程布置，确定放置场所和放置方法，之后划线定位，进而建立标识系统。

整顿是一项精细化的工作，所需处理的问题都是需要具体到各细节上。在定位原则上要定位的地方区分为场所标志和编号标志，物品摆放位置要固定，而且还必须根据物品的使用频度和使用便利性来决定物品放置场所；定品则需要对给物品，棚架进行品目标志。在流程布置原则上则需要使物品流程化，能最短距离取得并且确保安全。

3S清扫

经过整理和整顿，把非必要品清理和把所以留下的物品定点分类放置后，需清除工作场所内的脏污、设备异常马上修理并放置污染的发生。经清扫后就能使不足、缺点明显化，并且能够更快地找到污染源头，达到减少工业灾害，维护安全生产和保证产品质量的目的，它是品质的基础。

清扫本身不创造价值，清扫是因为弄脏了才要清扫。工作场所投入使用或生产后，久而久之，必然会产生污染，如果不及时充分清扫，则可能会造成设备故障，品质不良等一系列恶化事件，因此，工作场所、设备需要彻底及时彻底地清扫干净。清扫的好处在于提高设备性能，减少设备故障，减少工业伤害事故，提高作业质量，同时保持优美的工作环境，可令员工心情愉悦，提高工作效率。

5s心得体会

实施清扫的要点就是责任化，明确岗位5S责任，落实到每一个人。订定每位员工负责清洁的范围，建立一套日常清洁程序给予员工按时按程序清扫，此外，还需要培训员工在清洁时懂得怎样检查各项设施及工具是否处于正常状态，这样既保证安全，又提高作业的速率。

4S清洁

清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，规范化，管理公开化，透明化，并维持成果。

清洁是5S的一个结合点，把3S成果汇聚通过制度化来维持成果，使流程形成制度化，并贯彻到底。开展清洁工作，首先，要对前3S进行检查，制定详细的检测表，进行彻底的检查，进而明确清洁状态。其次是设定责任者，加强管理，对各岗位明确设定责任人并标示公开，以便于有效监督管理。为便于监督，还需采取5S目视化，对个别地方进行透明化。

3S开展初期，需要管理人员深入到每一道工序，与工作人员交换意见，制定具体的项目，让作业人员可以对号入座，清楚该做些什么，怎样做。当前面3S实行推进到一定程度，就进入实施标准化阶段。制度化，标准化需阶段性制定改进，在实施5S阶段，标准化通过与各岗位与管理人员的交流而制定，会存在一些不足之处，需要在后期的5S工作中持续改善，可利用PDCA工具进行标准化的改进更新，从而使标准化达到更高的水平。

5S素养

素养是培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。使员工在实施5S过程中建立自主管理观念，能自动自发地遵守规定，到达行为习惯化。

素养是5S的重心，其实也就是提高人的素质，提升人的品质，对员工进行教育培训，通过一些日常的行为训练，来提升全员的细节意识。例如：行为规范、文明办公、习惯、结点思考与总结，定置管理和定时管理等。提高员工的自我5S管理意识，只有企业人员意识提高了，对5S管理的推行就可以更深入，取得更好的成效。而且，坚持力是任何一项管理活动有效进行的保障，5S管理的推行重点是持续进行，只有坚持才能收获真正的成效，促使企业健康快速地发展。

素养活动的推行前提是继续推行前4S活动，建立共同遵守的规章制度，如厂规厂纪，生产过程工序控制要点和重点等。有了规章制度就需要把各种制度目视化，订成管理手册，对管理人员和员工实施各种教育培训，在员工训练的过程当中，要讲究方法，员工训练应该以一般流程的训练、岗位的训练、操作规范的训练，以及安全生产要求的训练为基础。尽可能让员工学会应用更多的管理操作工具和方法，让其逐渐养成一个习惯，尽可能给员工工具和方法，甚至给参考格式和模块，这样员工就会慢慢学会并掌握一些工具和方法，熟悉并做

5s心得体会

透一件事就容易得多。如此既能提高员工的工作技能，也能促进推行5S管理。二。5S的启动

5S精细化管理的推进需要做好充分的准备，拟定工作计划，让5S活动的推行有章可循，循序渐进地推进实施5S管理工作。启动5S活动主要有以下五大步骤

1.成立。5S活动推行组织

5S活动组织需要拟订推行方针及目标，其中要依据企业特色和企业文化来制定切实可行的5S方针，再利用SMART原则设定5S目标。此外，推行组织要明确设立各部门负责人及其工作职责。5S推行小组，应比较系统迅速地整理好用于5S管理工作的东西。比如岗位职责明晰，流程优化，这是5S 推行小组要做的事情。只有把这个事情做好了，才有可能使员工按要求做好事情。

2.宣传，实施5s教育培训

5s的先期的推进工作，必然会增加各个方面人员的工作量。人都是有惰性的。所以作为管理者必须进行思想上的引导，把他们抵触的心理消除掉，各种措施才能得到有效的执行。这就有必要实施5S推行前宣传，实施5S事前宣传工作，主要是让企业员工认识了解5S管理，对员工引入5S管理理念，其中宣传的重点是让员工认识实施5S的目的及其重要性，宣传的主要工作包括：第一个工作是告诉我们的员工，我们在干什么或者准备干什么，让大家心里有个底；第二个工作是告诉大家，针对这个工作，站在自己工作的岗位的角度，大家需要干什么或者能干什么；第三个工作是让大家明白，这样做与那样做有什么区别，有什么后果；第四个工作是让大家知道，这个工作我们干的怎么样？有什么成效，对大家有什么好处。宣传工作的核心——鼓舞人心，积极引导员工对5S的认知。进行宣传工作的同时也需要对企业所有人员进行5S教育培训，学习5S知识，增强对5S的理解，让全体员工认识5S的内涵，认识5S项目实施流程以及岗位职责。同时也要对管理人员实施教育培训，使得管理人员熟悉5S推行技巧和手法。

3.拟定推行计划和实施方法

计划是连结目标与目标之间的桥梁，也是连结目标和行动的桥梁。5S推行计划需要根据所制定的目标来拟定，利用5W1H方法制定长期与短期计划，计划需涵盖5S各个阶段的实施步骤，内容，所期望达到的效果，以及时间期限等内容。很多事情失败的原因，不是在行动前没有计划，而是缺少计划的行动，公司推行精细化管理，除了要有科学、合理的计划之外，更重要的是计划的落实，其中实施方法需要推行小组深入各部门调查研究，收集部门意

5s心得体会

见，参考ISO标准，拟定草案与部门人员讨论，确认其可行性，再由推行小组修订审核，得出阶段性可行5S实施方案。

4.全面推进5s活动

全面推行5S活动要取得高层领导的支持，得到高层领导的认可，更有利于5S的实行，并能减少各种推行阻力。所有的管理者自己要参与并要以身作则、带头示范。管理者的行为，对公司提倡精细化管理产生非常重要的影响。5S推行前期管理人员要经常性现场巡视，把握大局，及时对5S活动提供支持与指导，通过与员工的沟通，进一步完善实施方案。对于全面推行5S管理初期阶段，有些员工对5s抱着一种旁观的态度，不主动参与。而单靠几个推进人员的工作根本无法完全做到位。因此，全面推进5S活动需要带动企业全员参与，发挥全员的价值作用，明确个人的岗位职责，区域职责，激活全员的参与热情。

5.评比与考核

任何一个岗位，一定有标准，只要是有标准的，就一定可以检查和考核。5S的评比与考核需建立完整的评价机制和激励机制。5S推行之初，应该是以引导，鼓励为主，考核为辅；而中期则是引导考核并重；后期，当5S深入人心，则应该考核加大。我们目前应该说还是中后期阶段，所以检查密度和引导必须增强。要避免因单纯的考核会让各个部门相互妥协，瞒天过海，背离5S的初衷。此外，企业可建立 5S推行历程文化廊，公布5S推行过程的成果预计考核成绩，让员工认识到经过5S的推行带来的变化和收获的成果。全面的导入达到预先目的后，就要进入巩固，纳入日常管理活动的步骤。5S贵在坚持，要很好地坚持5S，必须将5S做到标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分，所以，应将5S纳入日常管理活动，定期的对推行过程中出现的问题进行检讨、总结，定期对5S推行的结果进行评比。

三。如何做好5S精细化管理

5S精细化管理也是一种管理理念，它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻。在贯彻推行5S精细化管理过程中，我们该如何做好呢？

第一，5S精细化管理应树立空杯心态，就是要将心里的杯子倒空，每个任务都应以一种崭新的心态去学习新东西并完成。永远要从现在开始，进行全面的超越。当然，空杯并不是抛弃成功的经验和失败的教训，忘记过去等于背叛，对于5S精细化管理，我们要积累以往的经验教训，在5S推行实施过程中不断总结，以积极的学习心态接纳新鲜事物。

第二，5S精细化管理是永续精进的过程，不仅仅是一次活动，是自上而下的积极引导

5s心得体会

和自下而上的自觉响应的常态式管理模式，是一种全员参与的管理方法，涉及企业各个部门、各个岗位。只有确保全员、全过程同步行动，才能确保推行顺畅，在某一环节或某一步骤出现短板，均会影响到整个系统。5S管理是一个不断完善是过程，我们要根据企业的发展、生产经营现状，对现有标准、规范进行适时调整，持续改善。

第三，5S精细化管理要求我们应以精细化管理思想来指导自己的工作，必须严格按照公司流程、制度、标准来要求自己，在实际工作中，全体员工要按照管理规范的要求，按岗位的要求，注重细节，把该做的细节全面做到。5S精细化管理应该有规章制度在先，然后再强调，这种规章制度是在与各部门讨论以及依据企业相关标准而统一制定的。建立规则制度，实现标准后，是5S推行组织中各级管理人员的首要职责，如果管理者本人都没有做好，弄明白，没有建立规章制度和全面的设计，是难以推行5S精细化管理的。因此，建立规章制度，实行标准化作业，是推行5S精细化的一个保障，当然，规章制度都是来源于全体员工是实际工作和优秀企业的5S管理经验，对其进行总结，提炼，而形成我们的规则制定，也成为了作业的标准化。

第四，企业稳步推进5S精细化管理必须科学定位，拟定标准，循序渐进；充分挖掘人力资源，调动员工积极性、创造性；讲清道理，统一思想，取得全体员工的理解和支持；积极培训，精确贯彻5S精细化管理方案，奖勤罚懒，建立长效机制以确保5S在企业中长期持续运行。四。结语

本公司实施5S管理有一个较大的优势就是公司处于起步阶段，是一个完全崭新的面貌。5S工作开展进度相对会比较顺利，并且到目前也取得较好的成果。各部门区域，岗位责任，编号标志，地域标志以及制定标准化等以趋于完善。现阶段主要工作应该放在5S的素养方面，提高员工工作素养，能够按照各标志提示，制度执行工作。因为据现场观察了解，在大方向内，各员工基本都能贯彻5S精神，稍有不足的是在一些细节上不够注重，如个别细小物品的摆放不到位，为防止污染而需要随时关闭的门等一些细节问题。在这方面，主要是员工的意识不全面，所以，现阶段主要任务应该是对员工进行教育培训，让员工意识到5S是从身边是小事着手，提高品质，完善现阶段5S管理，并在此基础上，持续改进，探索提升更有利于企业和员工利益的5Ｓ管理方法。

企业员工5s培训心得体会2

第一次来到xx机械有限公司面试时，一进公司的厂门，映入眼帘的就是整洁的环境和醒目的十个大字“整理、整顿、清洁、清扫、素养”。步入车间，地面上黄色的定置线和墙面红色的长幅“5S靠大家，全力以赴推行它，全员参与5S管理的推行，营造高效整洁的工作环境”吸引了我的目光，此时我的心中有点疑惑：5S管理到底在工作中起到啥用途？为什么公司这么重视它呢？面试完后，带着这些疑问回到家，问了我的爱人，他只给了我很通俗的一句话，搞好5S管理是企业管理中的基础内容和重要工作之一，主要目的是改善品质，提高员工的工作效率，为企业创造更多利润。

进入xx已经有一个月了，每周一早上主管都要强调5S管理的执行。渐渐地我才明白5S管理的重要性，它关系到企业的生存和发展。经过这段时间的“整理、整顿”，车间面貌焕然一新，货架上物品摆放整齐，排列有序美观，根据物品的使用程度依规定定位、定量放置，物料盒正前方都贴有物品名称标识签，让我们拿装配小车的零部件时更轻松、快捷和方便。这项工作的开展落实到位，得感谢电气装配组的卢组长和我的师傅们。记得那一天，物料盒刚送到工场内车间，卢师傅就带领大家把货架上那些乱七八糟的物品一件件卸下来，用抹布拭去货架上那厚厚的灰尘，把一件件物品又重新整理好放置新的物料盒内。大家在七月的流火中，不惧怕炎热，一声不响默默的整理收拾好物品，经过几个小时的工作，物品整整齐齐地被摆放在货架上。此时，我注视到师傅的额头上一颗颗晶莹的汗珠滴下地面，湿润了地面的灰尘，也深深的打动了我的心。5S管理得到实施，是师傅们辛勤汗水换来的成果。

企业高层领导要求员工积极参与5S，为了提高我们的工作效率。说起这5S管理中的“整顿”，我不禁想到第一天上班碰上的烦心事。上班的第一天，来到新岗位，我老老实实地呆在装车区域，跟师傅学习安装所谓“小车”的接线。师傅就嘱咐我看看怎么走线，偶尔师傅叫我拿几个螺母，这下我就犯愁了，因为对这些螺母的直径型号一概不知呀。于是我走到货架那边，找到装螺母的物料盒子，由于物料盒上的标识签有的标识不清，还有的无影无踪，更令我郁闷的是“张冠李戴”的标识签。折腾了半天，才弄来师傅“所要的”螺母，师傅无奈地对我说；“我叫你拿的不是这型号的螺母。”此时我心凉了，感到自责。怎么不对呢，明明按盒子上标签取出来的呀。这件小事让我留下了深刻的印象。如今，我深切体会到整顿给我们工作带来的益处，可见5S中整顿的三定原则中的定位的重要性

愿我们全体员工积极参与5S管理，从自我做起，自我学习，提高自身的素质，做一名高素质的优秀员工。以5S为基础，努力学习5S管理的内容，企业各班组做好5S宣传，书写宣传标语，营造良好的氛围，为企业争取最大效益是我们每位员工应尽的职责。在日益激烈的市场经济中求生存，谋发展，以高品质的产品占领市场，将xx机械有限公司缔造成国际化一流企业而努力奋斗！

5s培训心得体会3

5s培训心得体会

篇1：5S培训学习心得1

图解5S管理实务读书心得

在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器《图解5S管理实务》一书。读完该书，让我了解并接触到了一个全新的东西 5S管理。

该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体现在以下两个方面：

一、工作习惯的养成。

“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工作中去。

而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工，就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。

所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，1

让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。

5S管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主动积极的推行5S管理，营造一个良好的工作氛围。

篇2：学习5S管理心得体会

学习5S管理心得体会

参加了公司组织的“5S”推行培训，通过这次培训课程，使我对“5S”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5S”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明

一什么是“5S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素质的全面改观。

“5S管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执行“5S管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题，是没有坚持。正如郭辉讲师在“5S现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5S管理控诉的五大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5S管理，正是从基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。

管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。

随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱

过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。

5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。

5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5S审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施与预防措施，都必须得到验证。5S审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象，重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

1．纠正和预防措施的含义

为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的（1）消除实际或潜在的不合格原因；

（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；

（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用

（1）满足5S标准的要求

（2）保证5S审核作用的重要手段

①审核是为了改进；

②审核中发现的不足是改进的重点内容；

③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； ④发现问题即时纠正；

⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措

施； ⑥通过持续地改进，实现5S整体水平的提高。

篇3：5S管理学习心得体会

5s管理学习心得体会

为了加强企业内部管理， 展示良好的企业形象，提升企业综合管理水平。为此公司组织开

展的“5s”活动已拉开序幕。班组长以上的技术管理人员对“5s”管理知识的学习，让大家对

“5s”管理的认识进一步加深，我作为其中的一员，体会尤为深刻。结合公司的实际情况，谈谈

以下几点心得体会：

一、“5s”管理在现代企业管理中的重要性现场“5s”管理是以整理、整顿、清扫、清洁、素养为主要内容的现代化管理方法，是

企业做大做强、应对市场提高竞争力的需要。如果企业即使拥有最先进的生产工艺或设备，如

不对其进行有效地管理，工作场地杂乱，材料备件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下。

员工越干越没劲，这样企业可能会出现这样那样的问题， 5s现场管理可以有效地解决这个问

题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。从长远

来讲，现场“5s”管理给企业带来的效益是无价的。因

此， 企业开展现场“5s”管理是十分

必要的。现场“5s”管理是企业推行“标准化、信息化管理，挖潜降耗增效”的重要手段，是企

业加快企业文化建设，提升企业形象的重要内容，是企业技术进步的需要，是进一步提升企业

管理水平的需要，是培养、造就高素质职工队伍的需要。因此，在我们公司开展“5s”管理，对于提升企业综合管理水平有着非常重要的作用和深远的意义。

二、现场“5s”管理工作的实施需具备的基本条件 现场“5s”管理工作的实施，首先解决好硬件和软件两方面的问题。作为软件方面公司

有健全的组织机构，各部门分工具体，责任明确，为“5s”实施提供了重要保障。作为硬件

方面公司要有投入，主要解决好以下几个方面的问题：（1）对现场派班室、更衣室进行装修；

（2）对桌椅、更衣柜、工具柜进行统一调整配备；（3）公司设立待修设备、备件堆放区，可

利用材料堆放区，费旧材料处理堆放区。垃圾处理区，员工工作衣清洗凉晒区，公司创造好

了这些基本条件，再利用好现已具备的优质资源，现场

“5s”管理实施工作一定能达到预期的目标。

三、如何巩固“5s”成果的长效性

（1）“5s”管理要成为公司和部门例会的重要内容；

（2）“5s”管理组织机构要长期设置，不能因人员的变动而停止；

（3）“5s”管理要结合其它工作，长期设立督查组，其执行效果要成为公司综合管理考

核指标内容；

（4）“5s”管理工作上下要思想统一，全员行动，常抓不懈；

（6）“5s”管理实施工作要健全激励制度。

四、享受“5s”管理成果，展望企业美好的未来 企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。随着公司现场“5s”

管理的实施，全体员工的积极参与并坚持不懈，在前进中不断提高和深化，二年后，公司工

作场所，一目了然，安全、舒适、明亮的工作环境必将成为现实，员工的工作热情和良好的素养得到验证，企业良好的形象必将得到同行业的认可。到那时，大家都将会为自己是上峰的一名员工而感到骄傲和自豪，“上峰”也必将成为水泥

行业一块响噹噹的品牌！让我们一起去

行动，一起去努力， 尽早去共同享受“5s”管理成果给我们带来的快乐吧！篇2：5s管理学习

心得

5s管理学习心得

通过最近一段时间的5s管理学习，特作学习总结如下：首先我认为“5s”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教

养入手，慢慢习惯、发现、坚持以促进工作效率的提高，为个人的以后工作做基础。工作效

率在不知不觉中慢慢得到了提高，花在找打扫卫生找东西的时间大大减少了。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如果不对其进行有效地管理，工作场地一片

混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，“5s”现

场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功

之路的重要手段。所谓的“5s”是 整理、整顿、清扫、清洁、修养，所以统称为“5s”。“5s”

活动不仅能够改善环境，还能提高效率、提高品质、员工士气，是其他管理活动的重点。

一、“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修

养五方面的内容，具体包括：

1．整理

整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理。

不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。其要点如下：① 对每件物品都要看看是有必要的吗？非这样放置不可吗② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的规划处理； ③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该给他找它合适的地方放置。⑤ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要先考虑整理现有的场地，可能会有一些小小的收获。

2．整顿

除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需的东西应规划找一个

地方放置起来。这种整顿对每个部门都同样重要，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如

何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加

倍，所以必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套5s系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零；② 如有丢失、损坏能马上发现； ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④ 养

成习惯以后不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。

3．清扫

就是将工作场所所有的卫生，其中包括地面、墙角，门窗。厨房，卫生间等等一些细小的地方还有一些平常不注意的地方的脏东西清扫擦拭干净，创造一个明亮干净的环境，公司

所有人员都应一起来执行这个工作。①分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有

人负责的区域、死角。（现在发现的一些死角必须重视起来）② 对自己的责任区域一定要保持随时清洁，随时发现，随时保持，随时整理。③ 到处都干净整洁，如果有客户来，客户看见也心情舒畅，大家看见都心情舒畅。

4．清洁

清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位

员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前15

分钟，实行扫地、打扫，检查，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废。

否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度和监督非常重要； ② 一时养成的坏习惯，随时提醒自己改正，否则可能要花十倍的时间去改正。

5．修养

修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉

养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果所有人

能够将以上要求付诸实施的话，我相信我们肯定都可以提高。修养条例包括如下：① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种素质修养； ② 领导热情帮助与员工的的努力自律是非常重要的； ③ 互相信任，管理公开化、透明化； ④ 每个人敢于自我检讨反省，为大家着想，一起努力把5s做好。以上就是我这段时间的5s学习心得，有不足之处往各位指正。谢谢！陈述人：马祺 12/11/20XX篇3：总结5s管理学习心得体会 总结5s管理学习心得体会 参加了公司组织的“5s”推行培训，通过这

次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一

步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进有很大的启发和指导意义。通过学习，我感

觉此项工作对提高自己的工作水平有非常大的帮助，从以下几个方面来说明 一什么是“5s”即整理、整顿、清扫、清洁、素养。去除乱、杂、脏、差，提高员工素

质的全面改观。

“5s管理”说起来简单，但真正要做到，却不容易，需要我们坚持。在好多企业中，执

行“5s管理”，到最后都是不了了之，为什么？究其原因有很多，但归纳起来，是认识问题。

是没有坚持。正如郭辉讲师在“5s现场管理技能提升”课程讲解中提到的“5s管理控诉的五

大罪状：①以为画两道线、扫扫地就行了；②一紧、二松、三垮、四重来；③有空搞搞，没

空就算了；④认为纯属浪费时间；⑤搞了也白搞。”

二、开展此行活动的必要性。企业从简单的粗放式管理逐渐变革到现代化的企业，在管

理上就要变革过去的粗放式管理方式，引进现代化的管理，作为精益管理的5s管理，正是从

基本的工作层面上来通过制度的约束、良好工作环境和良好工作习惯的层面来解决基础管理

问题，夯实企业的基础管理，打造企业有效管理的坚实基础。管理的目的就是通过对资源包括人力、物力和财力的有效组合达到生产最优化、效益最

大化，全面提升企业的竞争力和盈利能力，从而保证企业的良好有序发展和壮大。随着敬业集团规模的逐步扩大，面临企业发展的状况，管理需要摆脱 过去的管理模式，走精细化管理道路，伴随着国家宏观调控力度的逐步加大，作为高耗

能、高污染的钢铁行业，行业政策、市场调控以及越来越多的同行业的竞争加剧，钢铁行业

已经越来越受到社会的重视，而成本无疑成为竞争的基本要素之一。5s管理的实施一方面对资源的合理配置进行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了

效益，成本管理工作得到了有效提高。另一方面有序的管理为员工创造了良好的工作环境和

工作条件，既保护了员工的身心健康同时又使员工的个人素质特到了提升，增强了对工作的热情和努力，最终企业效益得到提高，工人待遇也同时得到相应的提高。5s的推行从根本上解决了企业的基层管理无序和不易控制的现状，使得所有的场地、所

有的设备、人员全部纳入了管理的视角中来，每一项工作都按照同一个标准来进行开展，最

大化的提高了工作的效率，是现代企业必备的基础管理之一。

三、纠正和预防措施

在5s审核中出现不合格现象，应该采取相应的纠正措施，或预防措施，所有的纠正措施

与预防措施，都必须得到验证。5s审核的目的在于力求改进、彻底纠正所发现的不合格现象。

重在落实与预防为主的原则，对不满意的方面应该采取预防措施。

1．纠正和预防措施的含义为消除实际或潜在的不合格原因所采取的措施称为纠正和预防措施。纠正和预防措施的程度与问题的大小及轻重有关。

2．采取纠正和预防措施的目的（1）消除实际或潜在的不合格原因；

（2）采取措施，防止类似问题的发生或预防问题的再次发生；

（3）不断地进行改进，提高管理水平。

3．采取纠正和预防措施的作用

（1）满足5s标准的要求

（2）保证5s审核作用的重要手段 ①审核是为了改进；

②审核中发现的不足是改进的重点内容； ③采取有效纠正和预防措施是达到维持改进质量体系的手段； ④发现

问题即时纠正； ⑤不断地发现问题，不断地采取相应的纠正和预防措施； ⑥通过持续地改进，实现5s

整体水平的提高。篇4：5s管理培训学心得太钢5s管理学习心得最近，xxx组织学习了太钢的5s管理先进经验。通过这次学习，我认识到了自已在管理

方便存在的不足，我在业余时间，认真查阅了资料，对5s有了更进一步的认识。5s管理最

初起源于日本，在落实方面主要是通过规范现场、现物，营造一个良好的工作环境，培养员

工养成一个良好的工作习惯。5s管理活动的学习关键是要从书面的理论知识充分运用发挥到

企业管理的实践中去，形成一个良好的企业文化氛围。5s的具体内容为：整理、整顿、清扫、清洁、修养。我认为，对于5s管理内容中的整

理、整顿并非局限于做好整理、整顿就好了，不是喊喊口号就行了，而是要确确实实、踏踏

实实地去事，全身心的投入到工作中。这要求我在实际工作中，对于安全和消防也应该高度

重视。首先是将消防器材放置合理，做到整洁方便，在火灾中第 一时间能够方便地拿到，对

消除初期火灾起决定性的作用。5s管理还与做人做事有着密切的关系，这是我从前没有想到过的。主要是通过这几

个步

骤其最终目的是提升个人的品质：养成凡事有头绪认真做事的习惯认认真真地对待工作中的每一件小事、遵守公司规定的规章制度、自觉维护工作环境、做到工作现场一目了然，养成整洁明了的工作场所、文明礼貌的生活习惯。一个人的修养不是天生的，是在学习和工作工

程中不断学习和积累的。我觉得一个企业的每一位员工每天都注意一下自己的言行举止，同

事之间都和睦相处，给大家一个良好的工作环境。相反在工作中同事之间难免会有些分歧，遇到问题解决问

题的时候要站在对方的角度上去考虑，要用一颗宽容的心，化解那些不必要的纷争，俗话说

“宰相肚里能乘船”的意义也便在于此，在工作和学习过程中不要“勿以恶小而为之，勿以

善小而不为”。因为，这也是表现一个人修养的重中之重。我觉得这次的5s管理培训对企业优为重要，企业在管理中运用5s管理，有以下诸多好

处：

（一）可以改善和提高公司的形象。整齐、清洁的工作环境，更容易吸引顾客，让顾客

有信心；同事，顾客口碑宣传，会成为公司免费的宣传

者，提升企业对外的形象，企业的形

象是无形的资产，只要拥有良好的形象，企业就会有更多的发展前景

能消除内部管理的死角。一个企业在发展过程中，肯定会存在着许多的浪费与死角。

每一位员工都要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

（三）创造一个良好的工作环境。人的一生大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热情到工

作中去。但我们企业人追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。

（四）吸引人才。一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步，留下来也不是很

情愿，有的干脆直接走人。现代人所讲求的是 工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人。

所以提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。为塑造良好的企业文化形象，要求我们xxxx要全员参与5s管理，发动员工，开展5s

管理知识竞赛，定期总结实施成果，相互学习，共同进步，将5s管理始终落到实处。让我们

为xx的美好明天携手共进，共创美好明天！篇5：5s培训学习心得1 图解5s管理实务读书心得在暑期店面整改期间的培训学习中，我有幸读到了日本著名的现场管理大师大西农夫明

用最简洁的语言编著的现场管理与改善的利器《图解5s管理实务》一书。读完该书。

让我了解并接触到了一个全新的东西 5s管理。该书浅显易懂，图文并茂，但在看似简单的内容里，蕴藏着企业的秩序与文明，体现着

员工对企业的责任与荣誉。通过学习，觉得此书对提高我的工作水平有很大的帮助。主要体

现在以下两个方面：

一、工作习惯的养成。“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5s管理起源于日本。

通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是

提升人的品质，养成良好的工作习惯。它告诉我要时刻养成整齐、清洁的习惯，做到身边没

有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏，理想的工作现场是追求的目标。因为一个清爽舒适的工作场所，不仅有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰，投入更多的热

情到工作中去。而且整齐、清洁的工作环境，更有利于提高办公效率，改善和提高办公室的形象。这也就要求我们，作为公司的一员，要有发现问题的眼睛，解决问题的能力。

二、自身修养的提高。修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。作为公司的一位员工。

就应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。

因为只有每个员工能够将以上要求付诸实践的话，公司才能转向好的方面发展。所以在日常工作中，平时的努力自律是非常重要的，自己应配合学习、理解并努力遵守

规章制度，使它成为自己应具备的一种修养。在此同时，1 让自己在工作中有更高的合作奉献精神和职业道德，和同事应该互相信任，勇于自我检

讨反省，为他人着想，为他人服务。5s管理正是从我们工作中最简单的整理、清洁、打扫入手，通过一步步的深入，从规范

个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。总之，在以后的工作中，我会严格要求自己，把所学的知识运用到工作中，在工作中不断学习、实践，主

动积极的推行5s管理，营造一个良好的工作氛围。

5S心 得 体 会4

5S

1、第一

心 得 体 会

次

就

把

事

情

做

对。

做任何事情，一定要具有一次就把事情做对的意识，不重复操作，减少返工成本。

我们的行为习惯有时很难纠正，因为长年累月的习惯不会因为环境的一下子变化而彻底改变。我做过一个实验，画一个框，放一本记录本进去，要求所有人一定在做完记录后将记录本放入框内，但是我发现有一个人经常性会放到框外，我一次、二次、三次的纠正他的行为，直到第五次，我发现他的行为习惯发生变化了，因为现在他已不自觉地把东西放入框内，正如他之前放在框外面的行为习惯一样。

第一次就把事情做好其实就是一种良好的行为习惯的形成，但行为习惯的改变则要求有不断的宣导。

2、勇于承担责任。

我们在出现问题后不是去分析自身的原因，而是在寻找借口，总会以这样的开头“我以为”逃避责任。我经常见到当一个人犯错误时为自己找的借口，比如迟到的借口是我睡过头了，再比如打坏一个瓶子的借口是因为我正在想一件事儿忘神了，总之，借口是无穷的，其实找借口的原因就是不愿意承担责任，没有人愿意主动承受责任的，有些责任是没有办法不得不承担的（比如做人家的老爸或做人家的子女等等）。但是，一个人不论做什么事都会有责任存在，责任也与荣誉同在，放弃责任也意味着放弃荣誉，当我们听到一个人主动说：我错了。我们会觉得这是一个勇于承担责任的人，一个勇于承担责任的人才有能力承担更大的责任。

3、做5S就要有吹毛求疵的意识。

5S管理做的就是细节，做5S不能大气，不能说随便，而是要有“找问题”的意识，对于做好的要有吹毛求疵的意识，即能不能做得更好，如何改善？每月制定了5S管理的责任人，由其主导负责5S的持续改进，将细节做好。

4、工作的落实在于不断的“跟进”。

一项工作我们交给了一个人，是不是就完成了？他能不能按要求去完成呢？个人认为，我们不要低估下属的能力，也不要什么事情话一讲就等着收成，执行力不是与生俱来的，一支有着强执行力的团队是需要磨炼的，养成什么事情都要跟进的习惯虽然会给下属造成一定的压力，但从另一个角度来说却加强了团队的执行力，因为他们会经常想不赶快做上面又要讲你了，所以久之就养成了他们做事的习惯，那时你也不需要讲他们也能有很好的效果了。

5、时刻确保团队目标一致。

我们经常会为一些事情争议，每个人有每个人的想法，未能达成一致的时候工作将会受阻，因为团队中滋生了消极情绪甚至抵触情绪。我们班组经常就一些问题进行讨论而得出不同的结论，这时我要求他们未能达成一致时必须提出仲裁，仲裁选择一个方案后所有人必须按计划执行，有不同意见可以保留，但工作应全力以赴尽自己所能做到最好，而不应该是未能采纳你的意见就产生消极情绪或进行抵触，甚至在工作出现阻力时暗自得意。班组允许有不同意见，但决不允许有不同的工作目标，这是保证工作有效开展的保障！~

6、“持续改进”不是一句口号，更需要实实在在的实践。

我们经常讲的一句话“没有最好，只有更好”，这就是持续改进，我们经常讲这个词，但这个词决不是一句口号，而是需要我们实实在在的用实践去逐渐地改进我们的工作。我们做5S，制定相关的管理条例，这些条例在制定的时候是比较适宜当时的情况的，但一段时间以后随着新问题的出现和对条例的深刻理解，有一些条例已经失去作用，而有些问题又没有得到解决，这时势必需要更新条例以适应现阶段的要求，我们制定了关于节约资源和卫生、5S等内部管理条例，都根据了实际情况定期更新，以真正实现内部管理的持续改进。

7、管理的重点在于细节。

细节决定成败，在很多时候，我们都是在做细节工作。细节工作可以说无处不在，在这个服务特色都做得差不多的世界，唯一能取胜的就是细节，比如餐厅的餐巾颜色、餐桌的格式等等都会吸引不同的人群，而一成不变的结果将会丧失顾客。

我的上司曾经这么说过，一家公司发展成型以后，是不会有什么重大缺陷的，这个时候大家就会开始注重细节的工作，如何尽善尽美的去把工作开展得更好了。

5S心得体会5

5S总结

最近，车间又进行了5S整改活动，在这次活动中，通过对发酵间进行的一系列整顿，我总结出以下两点心得。

第一、最熟悉的地方，往往是最容易忽略的地方。在这次整理中，发酵平台上的储物箱，就是最熟悉的地方。平时的工具及部分配件就存放在储物箱内，一贯的整理也只是将储物箱内的物品摆放好，或是日常的擦拭，却没有想到将四个储物箱分开摆放。在这次整改中，我将平台上使用的工具依旧放置在平台上，而其余不在平台上使用或是使用次数极少的工具，则是放置于铁架上。这样一来，平台上空间扩大，而且减少了上平台的次数。

第二、最简单的，也许是最适合的。这次5S整理中，我对铁架上物品标识进行了处理。物品的标识在车间有好几次改动，从原来的简易标签变为现在的塑封标签，但是，长时间使用中发现，塑封标签也存在缺点。最主要缺点是更改麻烦，塑封标签是用双面胶粘在架子上，每次更改都需要将双面胶清理干净，而且塑封也比较烦人。这次，我选择直接将塑封标签去掉，改为使用记号笔直接书写。这样做的好处在于更改方便，更改时直接用酒精擦去原来的记号即可，另一方面，使用塑封标签久了，标签后双面胶就会失效，标签边角卷起，而书写则没有这个缺点。若是书写的字漂亮，也是对员工的赞许。这个方法，我也运用的鞋柜的标识上，也极其方便。

5S 改进是不断发展的，我现在的方式也许不适合某些特定的环境，但是，仁者见仁智者见智，时间流逝，总有新的方式来替代旧的，要不断地进取与思考，才能使车间的工作更有效的进行，5S才能更好的发展。