毕业生产实习报告范文菁选5篇

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毕业生产实习报告【第一篇】

时间的长河流过悠悠的岁月，一转眼，我来到昂纳集团将近一个月了，在这几十天的时间里，我对昂纳集团有了一个全新的了解，当然，这一切要得益于公司的生产工艺实习。实习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解自己的所学应当如何应用在实践中，因为任何知识源于实践，归于实践。所以要付诸实践来检验所学。现在即将要接手同事未完成的任务，我发现了实习对我们的重要性。刚结束的这段实习时间可以说是我踏入社会最辛苦也是最充实的一段时间。辛苦是因为刚踏上工作岗位，有很多方面不能很快适应；而充实则是在这段时间里，我学到在校园无法学到的知识和技能，更提高了自己各方面的素质。同时实习也给了我一定的工作经验，为将来的工作打下坚实的基础。现在把实习的情况作个总结。

实习流程

8月3日下午和4日上午，我们在光精加车间实习，全程由李工为我讲解生产工艺和流程。4日下午和5日上午，在镀膜车间实习，由欧工为我们讲解。8月5日下午和7日上午，我们在无源生产车间实习，全程由翁工为我讲解生产工艺和流程。8月9日全天，我们学习品质检验流程，全程由罗工为我讲解。10日和11日进行理论培训。12日，我们在有源生产车间实习，全程由周工为我讲解生产工艺和流程。当然，最激动的日子要属11、12两天了，因为这两天，由公司的**和高工为我们授课，他们分别是：steven、陈建学、范文明、狐龙、李淑平、牛文平等。

实习过程

第一天，我们小组的六位同事按时到达了集合的地点，换好工装后，我们在组长的带领下，来到了光精加的生产车间，在这里，我们看到工人都在产线上忙忙碌碌。经过询问，我们找到了李工，在他的讲解中，我知道了各个生产线的工序，如划片车间，它的生产工序如下：目检上盘——划片内检——SPC上盘内检——开槽——SPC首料检验——切条——SPC盘上检——刮边——翻倒上盘——SPC检验，另外一条生产线的工序是：下料——目检——点胶——精磨——高抛——精抛——目检——清洗。在了解各个产线的工序后，我们到每道工序的工作台上去看工人的操作，这样就加深了我们的印象。另外我们还认识了先进的DISCO精密切割机。

第二天，我们来到了镀膜车间，首先听檀工讲解了整个镀膜的流程：上夹——清洗——擦拭——镀膜——测试——检验——下夹——打标签——入库。之后，檀工带我们看了镀膜设备———光学镀膜机，他仔细为我们讲解了镀膜机的工作原理和技术参数、指标，还特别介绍了镀增透膜的原理和技巧。不过遗憾的是，这种镀膜机是从**买来的，花费了几百万元，当我们问到为什么不买国产的。原因时，得到的答案是：国产的容易出问题，且出料率不高。

第三天，我们去了无源生产车间，在这里，我们了解了DPSK的工序流程，该流程是我见过最长的，具体如下：DPSK装硅片——DPSK调反射——DPSK反射端测试——DPSK调投射——DPSK投射端测试——DPSK进管壳——DPSK进管壳后QC——封管口——封管口后测试——QC半成品——气体测漏——DPSKSeamsealing——QC气体测前测试——DPSK外封前测试——DPSK穿管外封——DPSK加接头前测试——skew初测——穿光纤——最终测试——帖标签——QA外观检查——QA参数测试——QA测试报告生成——DPSK包装。

第四天，我们去了品质部，听了工程师的介绍后，才知道品质部也是一个很大很复杂的机构。产品的品质决定一个公司的存亡，因此，品质的的检验流程非常复杂。虽然复杂，但却很规范，COP和WI文件总共有几十份。在品质部里，让我印象最深的是墙上的一个警句，是这样写的”品质不是靠检验出来的，而是生产出来的”。我觉得这句话非常经典，同时认为这句话不仅仅要放在品质部，也应该放在各个生产线上，让每个工人都知道自己的重要性。

第五天，我们去了有源生产车间，那里的工程师都很年轻、很热心，为我们讲解了产品从下料到入库的整个过程，这次我听得格外认真，因为他们讲的每一句话都关系到我今后的工作。我还向他们请教了几个问题：如SN、PN的含义以及它们的关系，另外也看到了BOM的实物。其中的一个工程师还为我在FIS系统上演示了整个操作流程，让我激动不已，但同时更多的是感谢！至此，整个实习结束。

提出、分析、解决问题

在公司工作的这段时间，我发现公司人员的流动性规律。根据同事的工号和工作时间，可以初步估算公司每天的流动人数在10~20人之间。我们每个人都有一个厂牌，而我们的厂牌和相片、工号、姓名都是连在一起的，这就意味着，公司每天都得报废十几张的厂牌。这样一年下来，就要报废几千张，相当浪费资源。所以，第一步，如果我们的厂牌是只能往里写进一次信息，建议改为可擦除且能写多次信息的厂牌，否则方案无法进行。第二步，厂牌和职工的信息要分离，可以把职工的相片、工号、姓名打印在一张纸片上，然后在厂牌上粘一个的塑料套，把纸片插入塑料套。如果以上两步能实现，我们就可以把离职员工的厂牌回收。方法：把厂牌里面老员工的信息擦除，写进新员工的信息，然后把带有新员工信息的纸片插入厂牌的塑料套即可。这样就可以为我们公司节约一些资源。这里用到的是软件工程的原理，即高内聚低耦合，它的提出主要是解决软件的难维护、难扩展问题。当然，这里只是举了其中的一个例子，其实，我们公司的很多设计都可以借用这个原理。为什么要用这个原理？因为它可以为我们节约时间，节约成本，提高效率。

实习收获

在实习过程中，我认识了各个车间的一些工具、仪器、设备，例如镀膜中心的国产镀膜机、**镀膜机，光精加的精密抛光机，无源生产的拉力测试仪等等，当然也向生产线上的员工了解了一些设备的使用方法。另外，我还熟悉一些物料和产品，如公司的起家产品FSI，还有DPSK、Pigtail、Etalon等等。能正确识别各种物料及各种型号产品，了解生产工艺及产品品质检验方法等，能讲述产品的生产过程及方法，能阅读现场工艺文件、了解工艺文件的编写步骤和格式。通过这一系列过程的学习和思考，也基本了解了整个公司的生产运作流程。由于自身工作的特殊性，没能对公司的产品的工艺和实现原理、技术作深入的了解，重点在于掌握各个部门的工作流程。

实习感悟

回顾我的实习工作，我的主要体会是多动手、多动脑、多动笔、多请教，注意在干中学、学中干，明白如何为人处事，如何运用书本上的知识去解决现实生活中的问题，不断在实践中增长知识才干。我有胆量、有青春去拼搏，有明确的目标，现在所缺少的是经验，所以我会在以后的路途中慢慢总结，虚心学习，不断的发掘自己的潜能，开辟出一片属于自己的蓝色天空！

毕业生产实习报告【第二篇】

一、实习目的

生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入群众之中才能限度地发挥作用。

二、实习任务

1、较全面、综合地了解企业的生产过程和生产技术；较深入、详细地了解企业生产的设备、工艺、产品等相关知识。

2、在专业比较对口的实习岗位上，努力将所学的理论知识与实际工作密切结合，并能灵活应用。

3、积累必须的工作经验和社会经验，在职业道德、职业素质、劳动观念、工作能力等方面都有明显的提高。

三、实习基本要求

1、学生在实习企业务必遵守企业的。各种规章**和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。

2、学生在实习期间务必严格遵守岗位操作规程和安全管理**，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。

3、务必遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。

四、实习资料

1、安全教育

在实习开始时，学校**我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等。

2、车间实习

我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习资料。

3、理论与实际的结合为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。

4、实习工作总结

在实习中，我们将每一天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告资料等均记入到了实习日记中。随时理解老师们的检查与批改。

五、实习感悟

生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。

通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程；使用的主要工装设备；产品生产所用技术资料；生产**管理等资料，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。

实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。

毕业生产实习报告【第三篇】

一、实习目的或研究目的

1．通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2．通过本次实习使我能够亲身感遭到由一个学生转变到一个职业人的进程。

3．本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从xx月十一号到xx月十七号在xx集团进行了为期xx天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以落**企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。

进厂参观后第一了解到的是xx集团的概况：

xx集团有限公司，国家认定的高新技术企业、全国用户中意企业、国家CIMS工程典型运用企业、航空工业十佳企业，具有博士后活动工作站，“xx”品牌被评为**驰名商标。

在航空产品的研制领域，xx具有雄厚的实力，产品被广泛运用**机的液压操纵、应急动力、起动机、电源、燃油供输、机轮和刹车等系统，多项技术和产品弥补了**空白。***成立后，国产的每一架飞机上都有xx的产品。

下午xx的老师给我们讲授了一下xx液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝聚了很多人的血汗和汗水。绞盘一样用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一样有吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。

然后下午听了xx老师主题为《xx》的讲座，受益匪浅。

三、实**结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的`设计进程中体会到很多东西。

人们常说，大学是个象牙塔。确切，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着庞大的差异。在角色的转化进程中，人们的观点、行动方式、心理等方面都要做适当的调剂。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的体会，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。

毕业生产实习报告【第四篇】

一、实习说明

（1）实习时间：xx

（2）实习地点：xx

（3）实习性质：毕业实习

二、实习单位简介

xx电气股份有限公司成立于19xx年，就是一家专业从事智能化家用电器产品开发、设计、制造和销售的企业。

三、实习环境

实习期间，我在实习工厂的注塑车间（部门）工作，注塑部门主要从事于在生产第一线生产并简单加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理1名，主管1名，拉长2名。车间的各个生产小组有组长1名，技术员1名，加料员1名。每个生产小组有生产员工10多名左右。

四、实习进程

（1）了解进程

起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都就是陌生的。车间里的工作环境也不怎样好，呈此刻眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，行将在这较艰苦的环境中工作3个月。

（2）摸索进程

对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始渐渐安静下来，工作期间每一天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待小组组长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于就是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相干用具（比如：胶料袋子、脱模剂、产品标识单等）。

在工作期间有些产品的加工难度较大。刚开始加工起来还真辣手的，加工效率不高，加工出来的产品质量也不怎样的。让人苦恼的。，于就是我便向小组里的员工同事交换，向他们请教简单快速的加工方法与技能。运用他们介绍的操作方法技能渐渐学着加工这有难度的产品，从中体会加工产品的成效。

（3）实际操作

经过一段时间开机生产、加工包装产品的学习，我对车间产品的生产、加工包装的全部流程已有了一个较详细的了解与熟悉。对有些常加工的产品也比较熟悉了，对不良产品的辨认力也有所提高了，生产、加工产品的效率也在不断提高。

五、实习期工作总结和收获

实习期间，我对实习工厂的注塑车间（部门）生产、加工包装产品的全部操作流程有了一个较完全的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，乃至在学校难以学到的东西。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技能，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的体会方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了自己，也锤炼了意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积存了社会工作的简单体会，为以后工作也打下了一点基础。

毕业生产实习报告【第五篇】

实习时间：7月7日

实习地点：广东广州广州市黄埔港前路998号

实习单位：广东太古可口可乐有限公司

公司广东太古可口可乐有限公司是一家中外合资企业，于一九九五年十二月成立。总生产设施面积达到二万六千平方米。它除了生产及分销世界著名品牌-“可口可乐”、“健怡可乐”、“雪碧”及“芬达”之碳酸型饮料外，还分销矿物质水、“醒目”果味汽水、“酷儿”果汁饮料、雀巢冰爽茶，为广东省四千六百万的消费者提供最优质的饮料。广东太古可口可乐有限公司是由太古可口可乐**有限公司与广东省食品进出口集团公司、中粮饮料(广州)有限公司共同投资设立。

实习内容：这次我们参观的是可口可乐公司碳酸饮料的。生产流水线(灌装)。可口可乐公司里面有3种生产线，分别是玻璃瓶生产线，塑料瓶生产线，铝罐瓶生产线。虽然他们的设备不一样，但是生产流程基本上都是一样的。

生产流程：

容器→清洗→消毒→检验→灌装→封口→检验→成品

实习体会：

可口可乐拥有全自动化的流水线，饮料的包装过程全公开，这样很好。使我真正了解怎样才算是饮料的流水线。可口可乐的公司的成功除了在于他的配料，还在于它的商业操作。