实用生产车间工作计划 车间工作计划与细节（4篇）

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下料车间工作计划车间工作计划标题【第一篇】

当201x年即将来临之际，我们庆丰已经成功改制一年多。回顾过去的一年里，维修车间在公司领导的大力支持与正确领导下，紧紧围绕以生产为中心，克服人员紧张、管理困难等诸多不利因素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐步走向正轨。

维修车间经过公司从国有制改为民营体制，为了满足制度的适宜性、时效性。及时安排专人配合公司做好维修车间的各项制度的草似，以实践经验结合当今好的管理模式，根据公司的规定与要求，对国有体制中的各项管理制度作一个总的梳理，取长补短。并在此基础上完善了车间的定员、定岗工作，协助公司人事部编制了各岗位的《岗位职责》，明确各岗位的要求、职责，健全了维修车间的管理体系建设及各项工作的管理规章制度建设。通过规范维修车间的管理制度，使车间的各项工作得到落实，并使管理水平在原来的基础上有了显著的提升。

维修车间在ehs部的帮助协调下，多次组织全体员工参加安全知识培训，在培训中结合现场实际情况，轻松有序，并且内容通俗易懂。通过培训活动的开展，进一步增强了维修人员的安全生产意识和安全消防知识。灌输全体员工安全不是一个人的事情，是需要人人参与，才能切实做好“安全第一，预防为主”的理念，也为以后的安全管理工作有一个良好的基础。

为了充实维修车间的技术实力，在公司人力资源部的帮助下，安排新员工进入维修车间这个大家庭。车间的管理班子对新员工的到来表示热烈的欢迎与高度的重度，由班组长牵头，安排熟练的技工从技能、安全生产知识等进行维护岗位实际操作培训。在实习期内，新员工对工作认真负责，认真学习岗位操作技能。通过一段时间的培训，已能独立对简单的故障进行维护，得到其它员工的一致肯定，也赢得了车间领导的好评。

1、车间内部初步实行检修的质量管理和返修控制方面的规定，相应的制度还在草似中。

2、检修质量通过全体员工的思想教育，与车间班组的积极引导，通过《iso9000质量管理体系》的学习，使每个人对设备的维护质量有一个充分的认识。

3、坚持“设备是企业发展的基础”的管理思路，维修车间通过各种激励机制与精神引导，加强设备的维护保养，努力确保在用设备完好，保障车间的生产正常运行。但是因我车间的人员编制存在一定的不足，这方面的工作还存在一定困难。

4、坚持修旧利废的活动，在保证安全的基础上，能修复的积极修复，合理控制设备的维护成本。

一年来，车间始终把安全工作作为重点工作，车间安排专职人员对车间的各项安全工作进行管理，并对车间的环境因素、危险源进行了识别。定期组织员工对车间内的安全消防设施、喷淋装置、有毒有害气体报警装置、防毒面具柜进行检查，发现问题及时巡查。同时，车间根据ehs部与生产部的要求，对氨气与氮气的使用状况全程进行监护。

通过工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力都有了显著的提高。201x年基本上实现了无重大安全责任事故、火灾事故为零，但是由于王迪立同志由于长期疲劳操作，造成摔伤事故，这是全年维修车间安全工作中美中不足的一点。

1、积极与生产车间进行沟通，加强在用生产设备的信息收集。根据生产实际情况，制定设备的维护保养计划。

、根据设备的实际生产情况与故障存在的问题，做好设备的换型或零配件材质的更换等工作，使车间的设备维修率同比有了显著的提高。

2、努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。

进一步加强设备的维修、保养工作：根据车间生产安排，掌握设备运行过程中的设备状态，合理制定设备维护计划，在保证生产正常的前提下，加强对设备的监测，制定相应的保养计划，降低设备的故障发生率。

下料车间工作计划车间工作计划标题【第二篇】

摘 要：对下料车间生产设备产生的职业危害进行分析，指出职业危害的影响因素及存在的危险，并在车间工艺布置时采用防范措施，满足了相关法律法规的要求，保护了劳动者的健康。

关键词：生产设备；职业危害；防护措施

1.概述

在进行下料车间生产工艺研究及生产设备选型时，不仅要满足生产的需求，还要贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》及国家发布的职业安全卫生相关的法律、法规、规范性文件、标准和产业政策的规定，从源头预防和消除职业病危害因素，防治职业病，保护劳动者健康。

2.下料车间工艺布置及主要生产内容组成

下料车间主要由材料预处理区、材料中转区、材料冷加工区、材料热加工区等部分组成。材料预处理区负责去除钢材表面的污锈，材料中转区负责材料在不同区域的中转，材料热加工区负责板材的火焰切割、等离子切割、激光切割，冷加工区负责锯割、剪板及板材、型材的粗加工。主要区域布置见图1。

图1 下料车间平面布置图

3.主要生产设备及存在的职业危害分析

主要生产设备及存在的职业危害

下料车间主要生产设备及存在的职业危害见表1。

表1 下料车间主要设备表

主要职业危害因素影响分析

通过对本项目工艺设备及原辅材料供应情况分析，下料车间存在的主要职业危害危险因素有：机械类伤害、触电伤害、粉尘、毒物危害、弧光、电磁危害、噪声及振动危害等。

机械类伤害

在生产过程中广泛使用起重机、锯床、冲剪压设备等。如果设备故障时检修不当、操作失误、设备缺陷、缺乏良好防护措施等，可能造成操作人员机械伤害。

触电伤害

本车间各类用电设备较多，电缆电线密布，若电气线路或电气设备质量不合格、设计及安装不规范、操作不当、保养不善及接地、接零损坏或失效等原因，将会引起电气设备、线路的绝缘性能降低或保护失效，有可能造成漏电，引起触电事故。

主要有害物料因素分析

根据对本项目所涉及的物料特性以及生产装置等情况，分析主要有害因素有以下两个方面。

（1）粉尘危害

粉尘是污染作业环境、损害劳动者健康的重要职业性危害因素，可引起多种职业性肺部疾患。下料车间产生的粉尘类型金属尘，长期接触可能导致肺部病变。

（2）毒物化学有害因素

本车间中抛丸、喷漆、烘干一体化机有喷漆作业，在油漆喷涂过程中产生的苯、甲苯、二甲苯等有害混合气体，如设备处理措施或工人防护措施不完善，可能会造成作业人员中毒、窒息。

噪声、振动等物理因素危害

在剪床、抛丸机、带锯机、折弯机等各类设备运转时会产生振动、噪声。噪声对人的危害是多方面的，不仅有可能造成职业性耳聋，还会引起其它多种疾病，是不容忽视的一种职业危害。振动不仅影响人体健康，还影响设备安全运行。

4.职业危害防护措施

在进行车间工艺布置时，采用的均为对安全生产无危害的设备，且设备布置满足生产工艺要求和符合安全生产规定，对各类职业危害具体防护措施如下。

机械伤害防护措施

在进行车间平面布置时，合理进行工艺布局，保证设备与相邻设施之间的间距符合安全要求。

根据设备工作特点，设置相应防护罩、防护网、防护栏等安全防护装置，在设备危险部位设置警告标志。生产现场设置相应的安全标志；加强对工装、夹具、和各类压块的检查，发现问题立即更换。定期进行生产设备的安全检测工作；加强特种设备管理，建立相应技术档案；设备日常使用过程中，必须进行点检和交接班检查，并做好相应记录；起重工、行车司机等危险岗位作业人员须经过特种工种培训，考核持证上岗。

电气设计防护措施

设计采用tn-s系统，低压供电的电缆均有可靠的接地；插座回路应设专用pe线及剩余电流保护；一类照明灯具均设置pe线，与相、零线同管敷设。所有建筑物均采用联合接地体，接地电阻小于1ω。

粉尘、毒物危害、弧光、电磁场危害防护措施

（1）激光及等离子切割机

1） 激光切割机

激光切割机采用了全程数控、全飞行光路和封闭式防护舱技术，起到了很好的防烟尘和光辐射作用，不需要配置通风除尘系统。

2） 数控切割机

本次设计根据等离子切割机规格尺寸，采用全干式切割平台、吹吸式除尘解决方案。干式吹吸式局部机械通风除尘系统，即在切割平台的一侧放置一根滑动吸风道，吸风口放在滑动风道且固定在切割机的一侧可以随切割机来回移动，其动力来自切割机。吹风口同时也固定在切割机另一侧随机移动。吹风口为小轴流风机运转起来形成的送风，吹风机的目的是把远离抽风口的烟尘用一个推力送到离抽风口较近的位置，便于抽走烟尘，当切割平台上部覆盖钢板后在切割平台的下部一吹一吸使切割平台的下部形成一个风道有利于烟尘的抽走，烟尘及有害气体经过设备内滤材处理后排出室外。

（2）抛丸-喷漆-烘干一体化设备

抛丸-喷漆-烘干一体化设备用于板材、型材的预处理，在抛丸过程中，由于抛丸与金属表面的高速撞击，在产生噪声的同时，也会导致被处理材料的剥离和抛丸的破碎而产生大量的粉尘。喷漆过程中，由于油漆中溶剂的挥发，导致作为溶剂的苯系物挥发进入空气中。

本次设计选用的为整体自动化密封式设备，基本无粉尘及漆雾外泄。设备内采用二级除尘措施，初级为xd型旋风除尘，末级为布袋除尘器或滤筒式除尘器的除尘方式，粉尘排放小于100mg /m3，满足国家标准。漆雾过滤装置及有害气体净化装置采用活性炭吸附有害气体。

考虑到抛丸时噪声大的问题，一体化设备设置于独立车间内，减少了噪声对控制人员的影响。

防振动措施

对产生振动的大型设备，采用独立基础，并做减振处理，如设置防振沟。

个人防护措施

个人防护措施是对卫生工程防护措施的补救措施，预防职业危害，除改善工作环境外，加强个人防护也是十分重要的。按照《中华人民共和国职业病防治法》规定：用人单位必须为劳动者提供个人使用的职业病防护用品，个人防护用品必须符合防治职业病的要求。

在噪声强度较大的作业位置应加强工人的个人防护措施，或采取限制操作时间的方法，作为对工程防护措施的补充，尽量缩短作业人员在噪声强度大的工作地点的停留时间，以保护操作人员的健康。

建立良好的制度

除了在车间工艺设计时做好防护措施外，还应该对各项安全措施定期检查，发现问题及时处理，并实行计划维修制度，定期对设备及其配套设施进行检修，保证各类设施处于完好状态；上岗职工应定期体检，并建立职工健康档案；加强对生产现场的职业危害作业点的定期监测，并针对超标的作业点进行治理，为确保员工的安全与健康创造一个良好生产作业环境。

参考文献

作者简介：

王新伟，1982年出生，男，工程师，2005年毕业于西南交通大学机械制造与自动化专业，工学学士。

下料车间工作计划车间工作计划标题【第三篇】

班组是企业的“细胞”，是企业的有机组成部分，也是企业一切工作的立足点。只有每一个班组都充满生机和活力，企业才会有较好的经济效益，才会有旺盛的生命力，才能展翅腾飞，迅速发展。为此，特制定本实施方案。

创建达标升级内容以总厂工会有关文件精神

为主，主要内容是：

4、文明生产、安全操作，生产（工作）秩序良好；

5、发扬共产主义精神，增强主人翁责任感，做“四有”职工。

（一）“先进班组”条件

1、坚持党的基本路线，遵纪守法，有严密的组织纪律，自觉遵守各项规章制度，有强烈的主人翁责任感，有高尚的职业道德，识大体，顾全大局，积极主动搞好上下工序、班组之间的团结协作。

2、生产和主要经济技术指标达到全国同类班组的先进水平。制定了增产节约、增收节支规划；不断提高产品质量、工序质量、运输质量、工作质量；降低物资消耗和生产成本，增产节约、增收节支取得显著效果。

3、有完善的经济承包责任制和科学的现场管理制度。各种原始记录和台帐齐全、准确。严格执行操作规程、工艺（技术）规程、安全规程、标准化作业和规范化操作。在生产作业中尽职尽责，按时、优质、高效完成任务；设备维护良好，工器具管理工作有序，物品、物料定置合理；安全文明生产成绩显著，杜绝人身和设备事故；开展“两化”、现场管理、创建无泄漏工厂（车间）活动达标，效果显著。

4、积极推广与应用国内外先进技术成果，开展岗位练兵、技术表演、技术革新、合理化建议、发明创造等活动，成绩突出。

5、班组骨干做思想政治工作能力强，业务技术水平高，能干善管。班组成员积极开展“建小家”活动，民主管理作用发挥好，思想统一，团结一致。

（二）“信得过班组”条件

1、坚持党的基本路线，认真执行党和国家的方针政策和厂规厂纪，有较强的主人翁责任感和基本观念，同志之间关系融洽，团结协作。

2、全面完成或超额完成生产（工作）任务，制定了增产节约、增收节支规划，不断提高产品质量，节约能源，降低原材料消耗，成绩突出，主要经济技术指标创造和保持了本企业历史最好水平。

3、有较为完善的经济责任制和现场管理制度，认真执行操作规程、工艺（技术）规程、安全规程，开展“两化”、现场管理和创建无泄漏工厂（车间）活动，严格考核，各种原始记录和台帐齐全、准确，不断提高科学管理水平，安全文明生产成绩突出。

4、推进技术进步，积极开展岗位练兵、技术比武、技术革新、合理化建议等活动，员工技术素质有明显提高。

5、班组骨干有较强的思想政治工作和业务能力。班级成员认真开展“建小家”活动，民主管理好，思想统一，团结一致。

（三）“合格班组”条件

1、认真贯彻执行党的方针政策和厂规厂纪，执行“两化”和现场管理标准，以主人翁姿态搞好各项工作。团结协作，及时解决各种纠纷。

2、完成和超额完成生产（工作）任务，制定了增产节约、增产节支规划，努力提高产品质量，节约能源，降低原材料消耗，主要经济技术指标达到本厂同类班组的先进水平。

3、有较完整的经济责任制和管理制度，台帐原始记录清楚、准确，并坚持考核，安全文明生产好。

4、积极参加岗位练兵、技术表演、技术革新、合理化建议等各项活动，不断提高职工素质。

5、班级骨干有一定的思想政治工作能力，业务熟，组织开展“建小家”活动，民主管理制度健全，能发挥作用，民主生活正常，内部团结。

1、“三组”的验收和命名，每年进行一次，同年终评先活动结合起来，先代会上命名和奖励；上年度被命名的“三组”单位，次年一季度进行复查。对在复查中有回退或不够升级的班组，限期半年达到标准。如限期内仍未达标，由车间、公司或总厂考评领导小组收回证书和牌（匾）。

2、班组是企业的“细胞”，是企业的有机组成部分，也是企业一切工作的立足点。只有每一个班组都充满生机和活力，企业才会有较好的经济效益，才会有旺盛的生命力，才能展翅腾飞，迅速发展。为此，特制定本实施方案。班组升级赛的考核验收，要严格按考核验收细则对照打分；总分400分，单项在80分以上为“合格班组”；总分450分，单项在90分以上为“信得过班组”；总分475分，单项在95分以上为“先进班组”。

3、“合格班组”先由班组按考核验收细则进行自检，合格后向公司提出报告，经考核验收合格后，由公司发给合格证。

4、“信得过班组”是在“合格班组”的基础上，经车间自检，认为可升级为“信得过班组”的，车间向公司提出报告，经公司验收合格后，公司颁发“信得过班组”牌（匾）。

5、“先进班组”则在“信得过班组”的基础上，经公司自检合格，由公司向总厂考评领导小组提出报告，经总厂验收认定合格后，由总厂授予“先进班组”牌（匾）。

下料车间工作计划车间工作计划标题【第四篇】

20xx年安全经济形势严峻，***电厂也面临生产任务重、环保压力大、设备老旧、维护费用大幅度降低的困境，检修车间承修设备会不断增多，工作量会相当大，为配合好电厂的安全管理工作，车间20xx年工作思路如下：保安全、促管理、降成本、早预防、建队伍。

一、保安全：始终坚持安全第一的思想，把安全工作放在各项

工作的首位来抓。当安全与生产发生矛盾时，要把安全放在首位。严格落实各级安全生产责任制，严格执行“两票三制” 制度、“三位一体、手指口述”确认法，形成每个环节都保安全良好格局，真正做到三不伤害。安全是天字号大事，检修车间始终坚持“以人为本”的工作理念，认真落实“安全第一，预防为主”的八字方针，把员工的人身安全放在首要位置。针对每一项检修任务，车间根据 “早安排、早计划、早落实”的工作要求，精心准备，要在每次检修工作前召开车间管理人员、班组长、生产骨干会议，研究方案，制订安全技术措施，落实好施工项目的安全负责人、项目负责人、技术负责人，组织参加检修项目的所有人员集体学习安全技术措施，在检修工作中认真进行安全监督，确保检修工作在安全可控的前提下进行。

二、促管理：车间针对过去基础管理中存在的一些薄弱环节，重点强化以生产现场管理为核心内容的基础管理工作，强化安全意识，加强现场检查，对改进和提高生产现场管理水平提出新的要求。实行“一线工作法”，落实安全生产责任制。车间管理亲临一线，每次检修深入到班组，指导、检查、参与检修，哪里环境艰苦，哪里人手最短缺，哪里任务最艰巨，管理人员就要出现在哪里，与一线职工一起加班加点，同甘共苦。让管理人员充实一线。遇到停产检修任务繁重时，管理人员分配到各班组，与检修职工共同攻克技术难题。车间将继续利用“班组千分竞赛考核标准”，加强各班组的考核，强化班组管理，严格执行生产检修工作标准，各检修工岗位责任具体明确，认真做好检修工艺、信息反馈工作，实行定置管理、物品摆放有序，班组内经常开展技术培训活动，积极推行现代化管理的方法和手段，通过竞赛能够充分调动班组成员学习技能、钻研技术的积极性，通过经常性竞赛，结队帮学、导师带徒，促使一批技术拔尖员工脱颖而出，同时增强了团队学习力。

三、降成本：加强车间“修旧利废，节支降耗”的考核力度，从大处着眼，小处着手，从节约每一度电、每一滴水，每一个螺栓入手，加强设备维修的管理，通过广泛开展“双增双节”活动，加大对车间材料消耗、各班组费用考核，杜绝浪费现象，努力降低材料成本。每一项检修工作都做到系统思考、准备充分、组织科学，形成注重工作效率，做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气；让员工把本职工作的细节做好，没有返工就是一种成就，就是对车间的贡献。

四、早预防：车间掌握设备故障周期，保证各类设备完好运行。风机、电动机、减速箱、承压管道阀门等设备经过一段时间的运行，不同程度地将会出现这样那样的故障，检修车间将充分掌握运行设备的故障周期，按照故障周期排定检修计划，做好设备的状态检修工作。

五、建队伍：要建设一支作风硬、素质高的干部职工队伍。车间管理人员要正确树立安全与生产、责任与能力的关系，要在其位谋其政，想事情、谋事情、干事情；要加强职工队伍培训学习，要开展好职工技术比武和 “每日一题”、“ 每周一课”的学习，做好电厂人员的外出培训，要开展车间精细化管理，打造一支敢打硬仗、能打硬仗、打胜硬仗的高素质的干部职工队伍，以胜任电厂各项工作的需要。现在，锅炉电袋除尘已改造完成，为此，车间将继续加大人员培训工作的力度，坚持以“缺什么，学什么”为原则，采取自学、互培、走出去、请进来等方式提高员工业务素质，争取多出人才，早出人才，为早日熟练驾驭新设备而努力学习。