下周工作计划精编3篇

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下周工作计划1

关键词核电站；方家山；长周期；生产计划体系；体系构建

0 引言

核电站相对于其他常规能源电站，如水力电站、火力电站、风能电站、太阳能电站，核电站对于核安全性有着特殊的要求，因此对于电厂管理来说，需要不断的追求和提升核安全性。而且电站作为企业而言，经济性的追求也是一种必然的需求。长周期的生产体系就是将二者进行融合，以使核电站各项生产检修活动达到安全性和经济性的最优化，从而使企业取得较好的经济效益。长周期生产计划体系的构建，就是为了达到上述目标而建立的一种工作过程控制体系，长周期生产计划体系从工单触发、计划准备、工单准备、隔离安措准备、执行专业反馈信息及工单调整，在各个工作^程的关键环节设置了里程碑，通过设置定期会议进行审查，此项工作贯穿整个工作过程周期。另外，长周期生产计划体系还需要是工作安排合理性最大化，如此可以有效降低工作成本，提高执行专业的工作效率，对电站的核安全提升起到至关重要的作用。

1 长周期计划体系构架要素

长周期组成结构

建立工作周概念

为了满足对长周期计划执行的需要，需将整个工作过程以周为单位拆分开来，最终实施的周称为工作周。工作周是最终长周期计划实施的具体单元，工作周不仅决定着具体的项目是否得以实施，还决定着长周期的稳定率。方家山核电工作周成员主要由计划工程师牵头，由运行工程师、执行部门协调工程师、核安全工程师、工业安全工程师、辐射防护工程师等组成。

建立长周期审批小组

为了使以周为单位的长周期项目在工作周时得以正常实施，不至于使工作周除不可抗力因素外进行项目调整，需要对长周期项目进行提前审查，方家山核电长周期计划从T-24周开始，即从未来的第24周开始，逐步审查递进至工作周。长周期审批小组的组员和工作周成员基本一致，只是需要增加备件管理工程师，对长周期的项目进行备件审查、购买、跟踪。

各执行部门设立协调工程师岗位

以上工作周和长周期审查组都提及了执行部门协调工程师，不同专业的协调工程师分属不同领域，负责各自所属工作周的计划推进。因此当各专业产生分歧或工作产生冲突时，需要各专业协调工程师将各专业的已经反馈至计划工程师处，最终由计划工程师居中协调，进行整体计划调整和任务优化。

长周期计划适应性调整

长周期项目周内容增加

由于长周期内容提前24周即开始进行计划初排，一般对于运行多年的机组而言，可能稳定性较高，而对于类似方家山机组一样，刚发电的新机组，可能存在周内项目过多、过少、项目内容不合适的情况。由于长周期较周计划而言，有较大的前瞻性，工单准备、隔离内容审查及准备等工作过程都大大提前，因此长周期项目内容增加不仅不会影响执行周的工作，提前审查出问题，适时增加或删减内容还对将来执行周的稳定率有很大的提高。

工作周范围扩大

方家山单元长周期从T-2至T-24周，那么执行周T-0和T-1则纳入工作周范畴。为了使长周期和工作周的无缝链接，需要每周对T-2至T-24周的长周期内容进行持续优化和细化，长周期的执行程度已经远超周计划。因此周计划内容不再重复出现在长周期计划中，而是通过三天滚动计划进行。因此长周期和周计划进行无缝链接的同时，对长周期质量也提出了更高的要求，使得长周期计划更早、更全面的考虑计划问题。

长周期计划建立

根据长周期计划的节点，总项目清单、审查备品备件、准备工单、审查辐射防护、工业安全、消防、核安全、运行隔离窗口的准备、项目冻结等阶段性计划，规定每一个节点需要达到的要求，进行循环滚动，严格控制每一个过程，最终形成严谨的执行周计划。

长周期工作过程节点设置

1）T-24周，汇总项目清单，召集计划协调组进行审查后确定预防性维修工单的初步实施时间，计划工程师将工作项目安排在合适的窗口，编制24周长周期计划，计划开始滚动执行，每周定期清理新增加的预防性工单，并纳入24 周长周期计划。

2）T-23至T-21周，审查备品备件情况，设备工程师审查核实预防性维修工单的备品备件库存情况，如无库存，则提出采购申请并持续跟踪。

3）T-20至T-16周，准备工单，执行部门评估工单，包括工作内容讨论、工作文件准备和备件申报情况确认、是否需要风险分析单、高风险作业工业安全许可证、辐射许可证、动火作业等安全要求。

4）T-15至T-13周，审查辐射防护、工业安全、消防、核安全等，安全质量处、保健物理处、保卫处、核安全处对需要高风险作业工业安全许可证、辐射许可证、动火作业、涉及安全系统及技术规格书限制等安全项目进行评估，对其他工作根据需要进行评估。

5）T-12至T-10周，跟踪备件采购情况，物资采购人员跟踪备件进展，并及时更新到货信息。

6）审查T-9周计划，确认备品备件的已准备完毕，满足实施要求，如在采购中，要求维修责任工程师持续跟踪，确保T-2周备品备件的已准备完毕。

7）审查T-7周计划，确认维修项目工单相关文件已准备完毕，运行处室工程师审查运行隔离窗口是否合适。

8）审查T-5周计划，确认工单执行窗口满足要求，如果不满足则重新进行准备和计划窗口安排。

9）T-5周计划，计划工程师T-5周计划并冻结，责任工程师确认辐射防护、工业安全等各项许可证准备情况，维修责任工程师对备件物资实际到货情况进行核对。

10）T-2周计划审查，计划协调组对安全风险、窗口、人力、备件等准备情况进行综合审查，满足现场实施条件。审查后冻结T-2周计划。工作计划根据该工作计划中的停役范围利用PSA模型计算。

11）T-0周，按计划执行安措、实施维修活动及维修后试验。每天对缺陷进行安排并插入周计划中，讨论需要协调的问题。

12）T+1周回顾上周长周期计划执行情况，对上周长周期计划执行情况进行回顾，各专业科室反馈上周长周期计划未按时开工、完工原因。

长周期指标管理

24周长周期计划工作中，固定周期的预防性维护工单（PM）在宽限期内执行都认为是有效的，在宽限期的1/2时间段之前完成的，作为“PM按时完成”。（宽限期：针对某项周期性维修任务，其执行周期的25%作榭硐奁冢只要该项任务能够在宽限期内完成，则该任务还被认为是有效执行的。）为了防止长周期项目超期，我们设置了如下的指标，以便进行监督。

1）T-7周定期项目工单准备完成率，根据计划日期（提前7周）完成准备定期项目工单数量与需完成准备数量的比值。该指标反映了电厂实施部门按计划节点完成定期项目工单准备执行的效率。

2）T-2周冻结计划稳定率，计划冻结后在实施周按期执行的百分比。该指标反映了电厂计划窗口安排的可靠性和稳定性。

3）T-3周仍未完成准备的工单，该指标用于提示执行部门尚有工单未完成准备，或者用于提醒是否可以考虑将该项目进行调整。

4）预维超过%的项目数量，该指标用于提醒执行部门及运行部门预维项目即将超期，提示考虑延期并重新安排窗口或近期尽快安排。

5）预维超过25%的项目数量，该指标用于提醒执行部门进行PM变更单的填写，以及监督该超期项目的后期执行。

2 长周期计划操作过程

按照长周期节点的要求，提前准备并推进电厂的日常生产活动，提前24周进行工作周计划的管理，强调工作相关部门提前参与准备，以确保工作周计划在实施周可以按计划正常实施。每周对上一周的执行计划进行统计审查，总结缺点，对之后的长周期项目进行改进，为此设立了节点阶段性的会议对未来周内计划进行审查。

T-2周维修计划审查会

每周一次，对T-2周维修工作的安全风险、窗口、人力、备件等准备情况进行综合审查。要求维修项目满足现场实施条件，计划工程师根据审查意见优化T-2周长周期日常计划后，发给协调组成员审查，在长周期计划确认表签字后，每周五正式版T-2周长周期日常计划并冻结。

T-5周维修计划审查会

每周一次，讨论审查T-5周计划，确认工单执行窗口满足要求。各责任处室计划协调员反馈T-5周长周期日常计划时间窗口的审查意见，计划工程师根据审查意见优化T-5周长周期日常计划后，发给协调组成员审查，在长周期计划确认表签字后，每周五正式版T-5周长周期日常计划并冻结。

T-7周维修计划审查会

每周一次，讨论审查T-7周计划。确认维修项目工单相关文件已准备完毕，计划工程师根据讨论意见优化T-7周长周期日常计划。

T-9周维修计划审查会

每周一次，协调组审查T-9周计划，确认备品备件已准备完毕，满足实施要求。如备品备件在采购中，要求设备、维修责任工程师持续跟踪，确保T-2周备品备件已准备完毕。计划工程师根据讨论意见优化T-9周长周期日常计划。

T+1周回顾上周长周期计划执行情况

每周一次对上周长周期计划执行情况进行回顾，各专业科室反馈上周长周期计划未按时开工、完工原因。

3 长周期计划管理的优势

计划前瞻性

长周期计划较工作周计划而言，从时间跨度上已经远远超越工作周的范畴，因此对于项目的把握更为全面。

项目的完整性

由于时间跨度较大，使得长周期对于项目的把握更为全面，从T-24周计划项目生成开始，每周都对该周项目不断的优化和完整，使得长周期计划不断深度优化，正在体现出了大计划的概念。

计划风险控制较好

长周期项目由于提前审查，因此对于风险而言可以提前预判，通过定期切换或项目合并，可以大大降低机组运行风险和瞬态，保障机组安全稳定运行。

工单准备充分、提升检修质量

长周期设置了较多的节点，每个节点都有相对严格的控制，较随机产生的工作周项目而言，长周期项目准备更为充分，因此检修质量也就更有保障。

下周工作计划2

关键词 表格式；护士长；护理管理

护士长是临床护理各项工作的组织者、管理者，对临床工作的护理质量、工作效率、服务满意度有着直接的影响，如何提高护士长的护理管理水平，提高护理质量、提高工作效率、提高服务满意度，护士长排班表在护士长的日常工作中起着重要的作用。

1 表格式周计划的格式

根据护理管理的要求，结合《护士长工作手册》，以临床实际工作为基础，制定护士长排班表的格式。大致包括了医院层面的计划、护士长日常工作、《护士长工作手册》制定的工作计划及临床机动事件的工作。同时为保证护理管理的全面性，表格式周计划还要包括护理质量、教学安排、护士培训等诸多方面。表1 护士长周工作计划 ×年×月×日

根据以上要求，表格具体设计要求包括：月计划、周重点、重点事件、重点患者护理、教学培训安排、临时事件及未完成计划等方面(表1)。

2 表格式周计划应用体会

工作有计划性、目标明确、工作效率高 表格式周计划充分运用目标明确、内容针对性强等优势，可以很清晰知道本周的工作计划及目标，可以根据总体工作计划，合理安排每项具体工作时间，可以合理利用时间，使日常工作更有条理，每项工作按部就班，比护士长手册计划更具体，保证了护理管理工作高效、高质量地完成，可以逐步培养良好的工作作风，逐步提高管理水平，实现量化管理。

计划易落实 排班表把具体的事情均记录详细，使得每项计划的可操作性增强，按照详细的工作安排，逐步完成，对每项工作计划均有完成情况记录，特别是对未完成的工作有相应的记录，有力地保障了护理管理中的每项工作的落实，避免计划落空，增强了工作执行力。

工作内容全面、避免管理盲点 根据周计划的框架，把护理管理所涉及的每方面工作安排在合适的时间，根据病区具体的情况，合理分配工作时间、工作内容，有护理工作的重点的同时，不放松护理管理工作中的诸多方面，可以保证护理工作各方面质量的保障，而避免出现管理盲点。

工作有连续性 用PDCA管理循环模式，把静态的管理关系引入动态的运作中，强化管理结果及对策，护士长学会运用管理理论解决日常工作中的问题[1]。对未完成的工作及刚刚发现的护理问题，都有相应的记录，并将其列入工作日常安排，使得工作有连续性，更好地保障护理质量。

资料齐全，便于工作总结 将日常工作用排班表的形式记录，对以后的工作总结提供了丰富的、全面的，细致的、可靠的资料，有利于汇总，为年、季、月总结提供了准确的资料。为今后提高护理管理水平有很好的指导作用。

工作有指导性 新护士长要尽快适应角色转变，把主要精力放在工作的策划、督导、质量评估以及业务重点和难点上。否则，护士长若过多地忙于具体琐事，将会丧失或削弱其管理职能，难以保持和提高护理质量[2]。表格式周计划的形式可以很好解决这个问题，帮助新护士长更快转变角色，减少具体琐事的影响，提高管理水平。

参考文献

下周工作计划3

关键词：网络计划；优化；均衡

早在20世纪60年代初，我国就引进和推广了网络计划技术；华罗庚教授结合我国“统筹兼顾、全面安排”的指导思想，将这一技术称为“统筹法”，并组织小分队深入重点工程进行推广应用，取得了良好的经济效益。近年来，项目管理得到了前所未有的重视；网络计划技术作为项目管理的重要内容，其使用范围已突破了行业限制，而网络计划的优化更是其精髓所在。

网络计划的优化一般包括工期优化、费用优化、资源优化等。如今我们最为关心的是工期及费用。工期优化的方法有：强制压缩法、调整工作关系法、关键线路转移法等。为满足给定工期，其中最常用的是强制压缩法；它又可分为：顺序法(按关键工作开始时间确定。先开始的工作先压缩)、加权平均法(按关键工作持续时间长短的百分比进行压缩)、选择法等；其中最常用的是选择法。费用优化：项目的费用一般分为直接费与间接费，与正常工期条件下相比压缩工期会增加直接费而降低间接费，延长工期会降低直接费而增加间接费，所以总费用曲线呈马鞍形；费用优化的目标即为寻找总费用曲线的最低点，但因为该曲线的数学表达式太难确定，目前一般采用迭代法计算出有限个工期一费用点，利用这些点连成的折线段来模拟、代替工期一费用曲线，而以折线段上的费用最低点作为项目的最低费用。笔者认为这些优化处理技术中部分方法仍可改进。

下面笔者用《现代项目管理(中册)》*中P126-146的一个经典算例来演示、对比分析网络计划优化技术中选择法优化工期及迭代法优化费用的改进方法。某项目网络计划如图1、图2所示(为方便对比分析，将时间单位采用“周”，费用单位采用“百万元”)；图－1括号外的数据为正常工期下工作的持续时间，括号内数据为工作最短持续时间，要求按100周工期优化该网络计划；图2中箭线上方括号外数据为工作的正常费用，括号内数据为最短持续时间对应的费用，箭线下方括号外数据为工作的正常持续时间，括号内的数据为最短持续时间，假设问接费费用率为百万元/周，要求确定该项目的最低费用及对应的最优工期。

工期优化

按现用方法、工具我们一般会使用强制压缩法中的选择法进行优化；其主要计算过程如下：

第一步计算确定网络计划的工期TC＝160周、关键线路为①③④⑥。

第二步　计算按工期要求应压缩的工期目标160－100＝60周。

第三步　确定各关键工作所能压缩的时间：①③为50－30＝20周、③④为60－30＝30周、④⑥为50－25＝25周，合计20＋30＋25＝75周。

第四步　调整关键工作的持续时间、重新计算网络计划的工期(因压缩工作持续时间可能导至关键线路的改变)：假设压缩④⑥增加资源最多，选择①③压缩20周、③④压缩30周、④⑥压缩10周，合计压缩20＋30＋10＝60周；重新计算工期TC＝120周(关键线路为①②③⑤⑥)，仍不满足工期要求。

第五步重复第四步直至工期满足要求，结果工期TC＝100周。关键线路为①③④⑥(见图3)。

选择法优化技术存在之问题：

①、可能导至多条关键线路或多个无再压缩能力的关键工作；造成实现工作工期及总工期目标的风险增大。

②、可能导至资源强度剧增、工作面冲突等。

选择法优化技术改进方法

为均衡资源强度、合理利用工作面、保证工作工期及总工期，需要均衡利用各工作的工期压缩能力；即在压缩工作持续时间时按照其可压缩能力的加权平均值进行分配(称为“按可压缩能力加权平均值压缩法”)。下面按此方法对图1所示网络进行工期优化。

第一、二、三步同上。

第四步计算必须压缩的工期与可压缩能力的比例：60÷75＝80％。

第五步分别压缩关键线路上各工作压缩能力的80％(这时可根据自己的经验、实力、项目的难易程度、公司的经营策略及其它环境条件等综合考虑对先开始的工作适当提高压缩比例，但应保留一定的压缩能力)。重新计算网络计划工期TC＝120周(关键线路为①②③⑤⑥)，仍需压缩120－100＝20周。

第六步重复第四步：关键工作①②可压缩10－8＝2周、②③可压缩30－15＝15周、③⑤可压缩50－30＝20周、⑤⑥可压缩30－20＝10周，合计：2＋15＋20＋10＝47周；应压缩比例：20÷47≈％。

第七步重复第五步：分别压缩关键线路①②③⑤⑥上各工作再压缩能力的％，重新计算网络计划工期TC＝周(关键线路为①③⑤⑥)。仍需压缩－100＝周。

第八步重复第四步：关键工作①―③可再压缩4周、③⑤可再压缩周、⑤⑥可再压缩6周，合计：4＋＋6＝周；应压缩比例：÷≈7％。

第九步重复第五步：分别压缩关键线路①③⑤⑥上各工作再压缩能力的7％，重新计算网络计划工期，TC＝100周(关键线路为①③⑤⑥，见图4)。

按可压缩能力加权平均值压缩法优点分析：

①、各工作仍有压缩能力，实现工作工期难度相对较小。

②、一般不会出现多条关键线路，控制总工期难度相对较小。

③、资源强度较均衡，因工期压缩导至工作面冲突的可能性减小。

费用优化

按现用优化方法、工具，一般多采用迭代法。其计算原理：选定费用率最低的关键工作，确定其工期能缩短的最大数值。计算调整后网络计划的工期及费用，记录工期一费用数值；然后选择费用率次最低的工作(有时可能为多个关键工作)，确定其工期能缩短的最大数值，计算调整后网络计划的工期及费用。记录工期一费用数值，再重复以上步骤直至不能再压缩，通过多次迭代得到一系列工期一费用点(故称之为迭代法)。将这些点连成一条折线段，其上费用最低点即为最低费用，对应工期即为最优工期。

其计算步骤如下：

第一步计算网络计划(图2)各节点的时间参数，确定关键线路。

在工作正常持续时间情况下：TC＝96周、关键线路①③④⑥。

在工作最短持续时间情况下：TC＝58周、关键线路①③④⑥。

第二步计算各工作的费用率，计算结果见下表：第三步选择关键线路上费用率最低的关键工作，确定其能缩短持续时间的最大值(条件是此时关键线路不能改变)。

第一次压缩选择优化对象：由上表可以看出关键线路①③④⑥中关键工作④⑥的费用率最小，选择其为第一次压缩对象。确定压缩时间：工作④⑥可缩短14周，但由于工作⑤⑥的总时差仅12周，因此确定工作④⑥缩短12周。工期：TCI＝96－12＝84周；增加费用：CI＝C4－6＝百万元/周×12周＝百万元。

第二次压缩通过第一次压缩出现了两条关键线路①③④⑥及①③④⑤⑥。选择优化对象：要压缩工期必须同时缩短上述两条关键线路上的工作时间；第一条关键线路上费用率最低的工作是④⑥，第二条关键线路上费用率最低的工作是⑤⑥，同时缩短这两个关键工作的费用率为：百万元/周＋百万元/周＝百万元/周，但两条关键线路上的公共工作①③的费用率是百万元/周，显然应选择①③工作进行第二次压缩。确定压缩时间：工作①③允许压缩10周，但工作①②及②③的总时差仅6周，因此确定工作①③压缩6周。工期：TC2＝84－6＝78周，增加费用：C2＝C1－3＝百万元/周×6周＝百万元。

重复以上步骤直至不能再压缩；计算结果见下表：

从上表可以看出最低费用C4＝百万元，对应最优工期T4＝70周。

迭代法优化技术存在之问题：

①利用有限个工期一费用点连成的折线段的最低点来代替工期一费用曲线上的最低点，其偏差过大。

②增加不必要的重复计算工作量。

迭代法优化技术的改进方法：

仍然按上述方法逐步压缩工期至费用反弹后的第二组值(压缩工期时费用值为先降后升)，然后选取费用最低的四个工期一费用点，按照时间的先后顺序分别连接成两条直线，则这两条直线的交点所对应的工期即为最优工期，按照该最优工期可以简单、方便地反算出最低费用(称为迭代一反算法)。下面按此方法对图一2所示网络进行优化。

第一、二、三步与上同。

第四步计算最优工期，利用最优工期反算最低费用：

T≈周

C＝－×(－62)＝百万元

迭代一反算法优点分析：