工业工作计划精选5篇

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工业工作计划【第一篇】

20xx年是“十三五”发展起步的开局之年，也是实施“中国制造2025”的基础之年。做好明年工作，我们确定的总基调是稳中求进、竞进提质、升级增效。“稳中求进”，就是工业运行积极因素增多，呈缓中趋稳、稳中向好态势，主要经济指标稳中有升，规上工业总产值完成300亿元，力争突破310亿元，增长15%;增加值完成74亿元，力争突破75亿元，增长12%;规上工业固投、技改投资分别突破140亿元、120亿元，增幅达%、%;“竞进提质”，就是正确把握和主动适应经济新常态，以“中国制造2025”为纲领，以创新驱动为引擎，抢抓战略机遇，提升竞争优势，追求有质量有效益的发展速度，努力实现结构优化、质量提升;全年开展循环经济项目30项，其中节能项目8项，资源综合利用项目22项;“升级增效”，就是按照“工业强县”发展方向，以智能制造为主攻方向，努力提高制造业的硬实力和影响力，把尤溪建成三明跨越崛起重要的支撑点，福建加快发展重要的增长点，海西联海承内重要的牵引点;力争开展智能制造项目对接3场，创建2家以上省级智能制造示范企业。

围绕上述工作目标，重点从几个方面努力：

充分发挥有效投资的关键作用，坚持把项目建设作为经济工作主阵地、主抓手，积极开展“项目建设竞进年、项目推进提质年”等活动，激活企业活力，夯实工业底盘。一是列盘子，争取列入市千万元以上项目70项、市技改项目30项，列入省重点技改项目12项，省级技术创新项目5项，省、市两化融合项目5项，省级智能制造重点项目7项。二是攻重点，按照“专、精、特”的要求，打造一批特色专业园区，通过政策配套吸引民企市场布点拓展项目落地投建，或引进战略投资者推进特色专业园整体开发建设。重点推进高端装备机械产业园、轻纺高新产业园建设。三是推对接，围绕机械制造、电子商务、节能环保、清洁能源、食品药品等产业策划项目，力争民企对接策划项目15个、签约合同投资额50亿元以上;围绕省属企业市场布点、产业链延伸配套以及省属企业“十三五”投资方向策划项目，力争策划项目5个、签约项目2个。

围绕“xx县中国制造2025”，增强攻坚韧劲，大力推进企业智能化改造，提升产业装备数控化、智能化水平，建设智能制造示xx县，促进产业转型升级。一是抓项目，实施5000万元以上重点项目35项，总投资207亿元，年内完成投资亿元;推进115项“尤溪中国制造2025”重点项目投资建设，力争年内实施建设项目68项，完成投资亿元。二是抓示范，突出重点区域、重点行业、重点企业，发挥示范带动作用，率先突破，以点带面推动智能制造发展，重点抓好德为、鑫森、隆源、百营、金东、海翔、福磁等33家智能制造骨干企业的示范效应。三是抓路径，坚持“立足实际、善借外力，重点突破、整体推进”的原则，因企制宜指导企业升级改造，促进产业升级，重点开展以“机器换工”为核心的智能化、数控化生产线改造，推进智能制造发展;力争年内实施“机器换工”120台(套)以上。

牢牢把握产业转型升级的新趋势、新方向，提升产业整体实力和经济综合竞争力，转变工作观念和方式，创新推进措施，力促全县工业经济“弯道超车”。一是研判形势，切实加强对经济走势的预测预警，高度关注经济运行中的倾向性、苗头性和潜在性问题，聚焦鼓励有效投资、盘活存量企业、扶持小微企业发展等重点和难点问题，及时研究应对之策，围绕主要经济指标序时完成目标任务。二是强化落实，将确定的目标任务细化分解，落实到具体项目、具体节点、推进步骤、完成时限、要素保障，并就贯彻落实省、市、县经济工作重要会议精神、重大政策措施、重大工作举措展开专项督查报告，推动重点工作取得显著绩效、各项政策措施得到全面落实。三是加紧运转，组建智能制造推进团队，加强协调服务，推进“中国制造2025”重点项目整体运转，重点突破项目的前期、落地、投产等关键环节，形成“谋划一批、对接一批、开工一批、在建一批、投产一批”的态势。同时抓好示范引领，及时总结经验，抓出亮点特点，全面推进智能。

工业工作计划【第二篇】

随着我国经济社会的发展和科技水平的不断提升，我国制药水平不断提高。制药机械对于药物疗效有着直接影响，真空技术是目前制药工作中较为先进的技术，能够达到良好的效果。主要对真空技术在制药机械工业中的应用状况进行研究，对其应用前景进行分析，为我国制药工业的发展提供借鉴和帮助。

关键词。

真空技术是一种较为先进的技术，在我国很多领域都有着较为广泛的应用。真空技术是我国制药工业发展中的重要技术，能够满足药物生产的需要，能够保证较高的卫生标准。因此，对真空技术在制药机械工业中的应用进行研究，具有重要意义。

1、常见真空设备及其应用。

真空微波干燥设备。

真空微波干燥设备是一种使用范围较广的真空设备，这种设备在进行药物生产时，具有加热速度快、加热效率高的特点，对于物料的回收率能够达到100%。在使用真空微波干燥设备时，需要的干燥温度较低，适合用于热敏性材料的干燥。在使用真空微波干燥设备时，往往采用两种干燥方式，其中一种与家庭使用的微波炉工作原理相似，主要通过物料盘绕着垂直中心轴，在水平方向上进行圆周运动，以达到干燥的目的。另一种方式是让物料盘绕着水平装置的中心轴，在垂直方向上进行圆周运动，盛物料的盘子一直保持水平状态，以确保物料在运动时不会掉落，采用这种方法进行药物生产能够保证物料加入均匀，方便对机械设备的清洗。微波真空干燥设备是在原有生产工艺基础上的生产改革，这种设备的整体生产效率较高，能耗是传统方法的1/5，占地面积仅是原来的2/3，是中药生产企业常用的真空制药设备。

带式真空干燥设备。

带式真空干燥设备在国际社会有着较为广泛的应用，国外主要将带式真空干燥设备用于咖啡、乳精、果珍等食品的加工与制作。我国将带式真空干燥设备应用于重要浸膏的干燥上，随着我国中药生产企业的发展，药物生产对中药浸膏的干燥量需求非常大，因此需要能够连续生产的干燥设备，很多厂家都十分重视带式真空干燥设备。目前，带式真空干燥设备的发展主要呈现以下趋势:最大的带式真空干燥设备内径能够达到2400mm，长度最大能达到19000mm，但是这是新产品，还存在一些缺点，例如:药物生产上料不均匀、干燥速度较慢、含水量控制不足等，仍然需要改进机械设备的生产和设计，进一步提升带式真空干燥设备的生产效率。在进行相关设计和生产时，应注重对设备真空性和卫生性的控制，这样才能更好地应用于重要生产。

真空浓缩设备。

真空浓缩设备是药物生产中常用的机械设备，该机械设备的生产技术和设计技术已完全成熟，运用这种机械设备进行药物生产能够达到良好的效果。真空浓缩设备主要有单效、双效、二效真空浓缩设备，这三种设备都是技术较为成熟的产品。目前，真空浓缩设备发展较好的是离心式薄膜真空蒸发装置，离心式薄膜真空蒸发装置有着非常好的效果，该设备整体的传热系数大、占地面积较小，所采用的液体薄膜厚度仅为，物料滞留时间为1s，液体在离心力的作用下能够飞溅出去，在离心力的作用下，还能抑制液体发泡，可为药物生产提供高浓度的浓缩液，这种设备主要适用于蒸馏、除臭、剥离等处理方式。高速旋转式真空蒸发设备是一种较新的产品。该产品在使用时，主机部分没有可动的.部件，在使用时极少发生机械故障，蒸发的气体和液体在蒸发罐内能够以1000r/min的速度旋转，能迅速分离成气体和液体，因此有着较为广泛的应用。

2、真空技术在制药机械工业中的发展前景。

创新微波真空萃取设备。

创新微波真空萃取设备是一种较新的设备，随着中药生产工艺的改革，传统的中药熬制方法已经不适用于现代社会的中药生产。如何将中药中的有效成分进行提取，如何进行固定量的提取，如何减少人力资源的投入，成为中药生产的发展方向。微波真空萃取设备在实际使用中，能够对大量的物料进行一次性的萃取，且萃取纯度较高，能够提升中药的生产质量和生产效果，可提高生产效率、节约生产成本，更好地促进生产企业的发展。

改革微波带式真空干燥设备。

微波带式真空干燥设备在药物生产中有着较为广泛的应用，在实际运用中也有着较好的效果，但是该机械设备生产时采用的是周期式的生产方式，产量较低，无法满足我国药物生产对机械的要求。实践证明，中药浸膏类产品在进行生产时，微波带式真空干燥设备的干燥速度最快、质量最好，由于中药浸膏类的产品种类多、产量大，因此对机械设备的质量和产量要求更高。应注重对微波带式真空干燥设备的改革，应注重开发连续式的微波真空干燥设备，这样才会有更好的发展前景，才能更好地满足药物生产企业对机械设备的要求，才能满足社会对药物质量和产量的需求。

形成真空制药生产线。

在制药机械工业发展中，应注重形成真空制药生产线。在进行药物生产时，形成统一的真空制药生产线，能够更好地提升生产效率。单体制药设备较为简单，而制药生产厂家希望能够提供成套的生产设备，完成相应的生产工程，因此应从中药浸泡提取开始，到真空浓缩、干燥、灌装、包装、运输，形成一条龙的生产线，这样也便于开展生产、安装和调试工作。要想形成真空制药生产线，应根据中药生产企业的生产流程进行生产线设计，这样在使用时才能达到良好的效果，才能满足制药企业的需要。形成真空制药生产线，能够让药物生产企业在生产时进一步减小人力资源投入，能够大大降低生产成本，提升整体的生产效率，更好地促进药物生产企业的发展。

真空捡漏设备的发展。

真空捡漏设备在中药生产和包装中发挥着重要作用，但是这种设备价格很高，制药行业需要包装，要使用大量的塑料瓶，在进行药物分装和包装时，需要一台捡漏准确、捡漏速度快、捡漏精度高、价格合理的真空捡漏设备。目前，我国引进的设备价格非常高，因此，从真空设备的发展前景来看，应注重对真空捡漏设备的创新与研发，形成我国自主知识产权，为我国制药工业的发展提供帮助，提升制药工业的发展水平。

3、结语。

本文在开展研究时主要对真空技术在制药机械工业中的应用进行了研究，目前，常见的真空机械设备主要有三种:真空微波干燥设备、带式真空干燥设备、真空浓缩设备，这三种设备在实际使用时都有着较好的效果。真空技术在制药机械设备领域中有着较好的发展前景，能够创新微波真空萃取设备，改革微波带式真空干燥设备，形成真空制药生产线，可进一步提升我国的制药技术。

参考文献:。

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［8］刘俊.中药浸膏专用真空带式干燥机的研制［j］．化工装备技术，2005，(03):47－48.

工业工作计划【第三篇】

夹具的误差主要来自于出厂时的制造误差，以及使用过程中的定位误差、安装过程中的误差还有人们往往容易忽略的磨损误差，夹具在夹持零件进行操作时，也常常受到反作用力，也会产生机械劳损和变形，这是人们往往容易忽略的。在机械加工过程中如果发现刀具、机床、夹具之间存在误差，需要进行调整。对来自于机床、刀具和夹具的误差，可以运用补偿技术来控制误差，使其在一定范围内。对于一些精度较高的机床，往往都自带有补偿控制装置，在使用中可以根据需要进行相应的矫正。在调整过程中也会存在一定的误差，因为调整的过程不可能是完全精确，产生调整误差的来源有很多种，由于调整方法和次序的不同，产生的误差也就不同。

2、加工过程中的受力变形对零部件精度的影响。

系统在进行加工的过程中常常会受到各种力的作用，在长期的受力状态下，系统内部会产生一定的疲劳，当这种疲劳状态超过一定的状态时就会产生不可恢复的变形。在机械加工过程中，工艺系统在受到加工过程中的传动力、切削力、重力的影响下，会导致形状发生改变。在运用数控机床加工时，加工程序都是事先编好的，相对坐标都是一定的，但是当加工系统受力变形时，就会导致刀具在加工过程中相对位置产生变化，这也使加工过程中刀具的运动轨迹发生了变化，进而使零部件在加工过程中出现几何误差和尺寸误差，影响了零部件的加工精度。

3、机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面。

（3）机床本身的刚度，对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。

4、在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免。

（1）降低加工系统的载荷，减少受到的力的作用；（2）增强加工系统的机械强度，例如对机床的材料的选用等，可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方，要选用高强度、抗拉、抗压的材料，防止其在零部件加工过程中产生变形，增强使用寿命，降低误差出现的概率。

5、结束语。

随着我国机械加工工艺技术的不断提高，相应的技术也在不断的发展，但是和国外相比依旧有比较大的差距，特别是在生产高精度零部件时效率远远落后于世界先进技术。为了不断的提高零部件的加工精度，要不断的提高我国的机械加工技术，在现有的基础上加快研发高质量的机床系统，提高数控机床的加工精度，培养高素质的机械加工人才，不断的研究发现机械加工工艺系统中的问题，减少机械加工工艺对零部件精度的影响，为我国的制造业做出更大的贡献。

工业工作计划【第四篇】

2012年我县工业经济的主要发展目标是：全县规模以上工业实现增加值100亿元，增长20%以上，工业经济效益同步增长；企业改革稳步推进；新增规模以上工业企业30户以上；完成省市下达的节能降耗目标；确保全年无重大安全事故发生；维护企业稳定。围绕上述目标，重点抓好以下工作：

二、重点工作。

集群。

（二）突出招商和投入，千方百计加大发展后劲。紧紧抓住新一轮经济格局调整的战略机遇，用好用活中央和省加快皖北发展等相关政策，争取技改、节能、中小企业等项目资金。当前，尤其要抓住“与央企对接”、“与全国知名民企对接”、“皖粤对接”和“与省属企业对接”的机遇，认真筛选工业项目，加大招商引资，对所有工业招商项目实行一个项目、一套班子跟踪服务，促进意向项目早签约、签约项目早落地、建设项目早投产。县委县政府进行目标管理，并将项目履约情况列入责任单位年终政绩考核内容。

（三）突出注重节能和降耗，真抓实干推动工业结构调整。一是认真抓好现有用能大户的节能降耗工作。对列入省、市重点用能企业的5家耗能大户加大管理力度，逐个制定节能工作计划。二是依靠科技进步推进节能降耗。把技术改造作为节能降耗工作的重要抓手，实行县级领导班子成员包保责任制、督查通报、重点调度等帮扶措施，进一步加大技术改造工作力度。三是从源头上把好节能降耗关。依托招商引资，引进新上科技含量高、附加值高、对县域经济带动作用强的项目，以此大力推进我县经济结构调整，促进节能降耗。对高耗能、主污染项目一律不予审批、核准。

（四）突出稳定与监管，积极稳妥推进企业改革。要严格按照“谁主管、谁负责”的原则，明确职责、任务，各企业主管局是第一责任人，要切实维护好本系统企业职工的稳定，尽心尽责接待职工来信来访。要正确对待和做为职工的思想工作，充分发挥企业党组织、党员和工会组织的作用。定期开展矛盾纠纷排查化解工作，及时发现、妥善处置企业改革发展中可能出现的矛盾和问题，有效防止群体性事件的发生，维护社会稳定。进一步确保国有资产保值增值。把加强国有资产监管工作落到实处。要进一步理顺管理关系，完善监管制度，落实法律责任，抓好国有企业管理者的选择和考核、国有资本经营预算，严把资产评估、转让关，加强对关系国有资产出资人权益的重大事项的监管，严防国有资产流失。做到不缺位、不越位。国有企业改制必须制订改制方案并按规定上报有关部门或政府批准。改制企业要按规定进行清产核资、财务审计、资产评估。资产转让要通过产权交易市场公开、公平、公正进行。

（五）突出服务和协调，凝聚全力促进工业跨越。进一步深化对工业经济发展的服务，开展创业指导，技术咨询，技术评估、法律服务、信息传递、招商引资、人才引进等便企服务，实行一站式办理，一条龙服务。并引导和带动民间行业协会、商会及专业服务机构发展，打造公共服务平台，为企业多办实事。各部门、各行业、各区域要研究确定工业发展和支持工业发展的具体措施，明确目标，夯实责任、密切配合、交流协作，形成合力，为工业经济发展提供高效、优质服务。进一步完善工业发展协调会议制度和各级领导包抓重点企业和产业项目制度，定期组织召开协调会，具体研究全县工业发展重大问题，帮助解决企业发展和项目建设的实际困难和问题，推进企业跨越发展。

工业工作计划【第五篇】

（一）行业技术发展现状。

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，19科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的%，有57家大型企业建立了国家级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

（二）技术发展的总体目标。

以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

（三）技术发展的方向和重点。

1．以数控机床为代表的基础机械。

数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。进口达13924台（价值亿美元）。

目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：

（1）产品成熟度差，可靠性不高。

国外数控系统平均无故障时间（mtbf）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。

（2）产品品种少，不能满足市场需求。

国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种,且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。

（3）创新能力低，市场竞争力不强。

生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：

（1）经济适用、量大面广的产品。

经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

（2）高速、高效和专用、成套数控机床。

高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

（3）数控机床专业化配套系统。

新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

发展目标：

（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。

2．电力电子应用及自动化技术。

电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以igbt为代表的第三代，并向智能电力电子时代发展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。

现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的'新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。

因此，抓住当前时机在2～3年内以igbt，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：

（1）igbt器件及其装置，大功率晶闸管及其装置。

研制新一代双极晶体管igbt、高品质大电流igbt等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

（2）现场总线智能仪表。

研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。

（3）自动测仪系统和设备。

开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。

3.大型农业机械和施工机械。

（1）农业机械。

工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护。

农业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：

1）产品水平不高，品种不全综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，mtbf值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。

2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。

农机领域重点发展：

2）联合收割机联合收割机可靠性系数从～提高到以上；

4）节水灌溉设备喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。

（2）施工机械。

施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。

施工机械重点发展：

1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；

2）汽车起重机、大型叉车；

3）摊铺机、压路机；

4）无开挖式管道铺设机；

5）江河湖库清淤设备。

发展目标：

大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。

4．轿车关键技术。

我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。轿车产量达到52万辆。

我国汽车工业存在的主要问题：

（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。

（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。

近期轿车重点发展：

（1）经济型轿车。

以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与cas、cad、cae、cam等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。

（2）轿车动力总成。

消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（ems），并研究开发缸内直喷（gdi）技术，开发应用电控机械变速器（amt）技术。

（3）轿车关键零部件。

以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（abs）、安全气囊（airbag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。

（4）高附加值专用汽车和客车。

重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。

5．环保装备。

环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。

（1）产品结构不合理，品种少。

技术及设备发展缓慢。

（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后。

相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。

（3）生产企业规模小、开发能力薄弱。

规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。

近期环保机械重点发展：

（1）烟气脱硫设备。

循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（cfpbc、pfbc技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（igcc技术）。

（2）城市污水处理成套设备。

活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。

（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备。

城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。

（4）环境监测仪器。

便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。

主要目标：

（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。

（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。

（3）发展新产品品种，开发新产品200种以上。

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