生产计划管理实用3篇

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生产计划管理篇1

sap既是公司名称，又是其产品,它是目前全世界排名第一的erp软件。代表着最先进的管理思想、最优秀的软件设计。世界五百强中有超过80%的公司使用sap，我们xx公司也于今年成功上线了sap系统。在公司领导的鼓励和支持下，赴xx培训中心有幸参加了pp模块顾问课程。以下是这几天的培训内容和心得体会：

pp模块是sap系统的一个核心模块，由物料主数据、bom、工作中心、工艺路线、计划、生产任务单构成pp模块主数据。8天的培训主要是围绕这些内容展开。

物料主数据在pp模块中主要是mrp1-4中4个视图和工厂计划视图，培训老师对其中字段mrp类型， mrp控制者，批量，舍入值，采购获取类型，再订货点，策略组，边际码，独立/集中，时间(自制时间，收货时间，采购)进行重点讲解。另衍生学习到了利用t-code lsmw录屏 批量修改物料主数据的顾问必备技能。

bom 物料清单是一个产品或部件的子件组成的元素明细。该清单包括每个子件的项目号、数量、计量单位和损耗等数据。bom有三大用途，第一为财务计算标准料费成本提供依据，第二计划通过bom计算出每日的mrp相关需求，第三物流部和生产部通过bom了解到每日物料的供给，进行发料和领料。，培训老师对bom种类，bom用途，bom项目类别，bom状态进行讲解，并让我操作前台新建bom和后台配置 定义bom用途,和定义项目类别的练习。

工作中心是在工厂内执行工序生产的场所，它可以代表一组或多组机器以及一个人或已组人员。工作中心前台分为基本数据，缺省值，能力，调度，成本核算这几个视图。后台的主要配置是标准值和标准值码。标准值码是一组标准值的集合。标准值是一个计算的公式参数，它的用途使用在工艺路线和产能计算成或成本计算上面。

工艺路线是指产品生产过程中的全部步骤，包含在什么地点，用什么物料，用什么工具，怎么质检等。工艺有两大用途:第一为财务部计算出每件产品的标准工费成本提供依据，第二生产部参照工艺路线进行实际的生产操作和步骤。后台配置主要讲了工艺路线优先级的选择，工艺路线的控制码和公式码的定义。培训老师讲解了如何通过ck11n做成本估算，估算出的是的物料的标准成本，不单有工费，料费，还教我们后台配置其它成本要素如管理费等。

所有的计划都是根据市场做出的判断，市场分为内部的预测和外部的销售订单。 pp模块中重要的一个内容就是计划中的策略，对于内部预测的计划策略就是mts(按库存生产)，对于外部销售订单的计划策略就是mto(按订单生产)和mtp(按项目生产)。策略组有很多参数可以选择，我们分别前台测试了每一种策略的结果，在后台也练习如何进行配置修改。销售&运营计划(sop)是一个灵活的计划和预测的工具，在系统中可以把sop中的计划数据传输到需求管理，产生独立需求，从而影响主生产计划(mps)及物料需求计划(mrp)。培训老师对这些内容一一进行了讲解。

最后培训的内容是生产任务单，我们通过生产任务单实现对生产过程的监控及对实际生产成本的控制。培训老师对生产任务单的创建，物料可用性检查，生产任务单的状态，领料，报工，收货，查询等内容进行了讲解。

在此次学习中让我感觉收获很大，一方面是增加了新的知识，对sap 的功能有了基本了解，另一方面则是对原有生产数据有了更深入的了解，有了新的体会,知道了许多数据是从什么地方来要到什么地方去。但是这么短的时间内学到的东西也是有限的，所以在以后的学习中，我会继续努力，好好学习sap相关知识，因为自己本身也对这方面比较感兴趣，相信再通过以后的努力，肯定会将这方面的知识掌握的很好，在以后推广sap系统的过程中，我们在系统和业务学习方面还将有很多的工作需要完成。

生产计划管理篇2

1、结合业界***实践，探索、优化适应华为业务特点生产计划业务运作模式，规划并建立与之匹配的业务流程和it系统，提升全球生产计划运作能力（及时、准确、齐套、快速、低成本交付）。

2、保持和业务的紧密联系，了解业务难点、痛点，提出优化、改善解决方案并推动实施，并通过提高it系统效能持续提升业务效率。

3、组织生产计划业务经验总结和专家人才队伍培养，提升生产计划领域专业能力。

4、跟踪、研究业界计划发展方向、动向，触发、推行和组织落实生产计划领域的业务变革。

1、优化生产计划流程运作：优化全球供应网络下的多供应中心/hub及国家层面的计划业务流程运作和it系统建设,改进协同水平，实现生产计划业务平衡运作。

2、支撑全球计划业务运作：分析全球供应中心、hub及国家层面计划业务的运作和存货状况，识别业务问题，制定相应计划策略和和业务优化方案，并组织实施和业务监控。

3、提升生产计划体系能力：跟踪、研究业界计划发展方向、动向，触发、推行和组织落实生产计划领域的业务变革

1)12年以上供应链计划及相关工作从业经验，有大型公司计划业务的规划、设计或系统推行的经历，了解公司计划运作，对供应链及计划发展有深刻的理解，熟悉erp、aps等计划系统或工具。

2)5年以上总监/高级经理工作经验，具有it/电子消费品相关领域供应链计划经验优先

3)优秀的人际沟通力、组织能力、口语/书面表达能力,流程建设能力

4)具备变革管理技能

5)具备良好的建立关系的能力

本科以上学历，供应链管理/物流/科学和技术专业以及通讯电子专业优先

良好的英语听说读写能力，能够作为工作语言

生产计划管理篇3

我们将在认真吸取事故教训的基础上，把安全生产作为公司管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。

（1）是坚持开展安全培训工作。将安全用电，各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点，不断强化意识安全。

（2）是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好预处理酸洗，镀铜酸洗碱洗，行车吊运等要害部位的.管理工作。

（3）是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议，巡回检查，设备检修，交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。

节能降耗是公司长期发展的重要工作，节能降耗就意味着增效，只有增效我们的企业才会有更美好的明天。

20xx年下半年我们将在以下几方面开展工作，以期进一步降低原辅材料和能源消耗，为企业节省每一分钱。

一是合理安排人员，对现有的岗位人员进行梳理，以产定员，尽量减少公司的劳动力成本；

二是合理安排工作时间，尽量连续生产，避免能源浪费，合理安排用电时间，大用电量的设备尽量在晚上开启，并在生产间隙关闭水电气，节约每一度能源；

三是对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在3%之内；

四是将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。

三、提高员工的质量意识，加大质量管理力度，提高成品一次合格率

应对20xx年上半年实芯焊丝在质量管理上存在的一系列问题，我们将在20xx年下半年采取以下措施来保证产品质量，提高成品一次合格率。

一是加强生产操作人员质量培训，强化员工质量意识。我们将与质检部门合作，对操作员进行定期的培训，使员工了解质量工作的重要性，并对iso9000质量管理体系有初步的认识，且在平时生产现场中对员工的质量意识不断强化，使其熟知本工位可能产生的质量问题和避免方法。

二是加强检验员的质量巡检工作，避免重大质量事故的发生，并要求其对当班质量情况记录在案，使我们有迹可循，便于质量管理与研究。

三是建立合理的奖惩制度，在考核机制中加入质量考核，与员工的收入挂钩，奖优罚劣。

通过以上措施保证全年产品一次合格率达到98%。

在经济运行部的领导下，针对车间设备管理现状，制定办法加强设备保养及管理，不断提高设备保养技能，有力的保证了生产效率的提高和产品质量的稳定：

一是制订设备保养及管理办法：对设备的日保，周保，月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。

二要加强设备保养技能交流，培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。

上述措施有效的保证了设备的高效，稳定运转，为按时保质交货提供了强有力的支持。

在20xx年下半年，我们将加强员工的生产工艺培训，增加员工对本工位的工艺熟知度，加强员工的技能水平，保证工艺的贯彻率达到98%。

在20xx年下半年，我们将进一步加强生产现场管理，对生产计划，生产组织，人员，设备，物料调配等不断优化，保持生产现场的整洁有序，推进标准化生产，推进5s管理制度，力争在20xx年下半年生产管理工作不断提高，走上新台阶。

最后，要力所能及地帮助，关心所有车间工作人员，解决工人的实际困难，以确保员工队伍的稳定，创造一个和谐工作的气氛，促进工作计划目标的全面实现。