提案改善活动方案(案例)精编4篇

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改善提案1

改善提案

改善提案的基本思想和目的：

1.开发个人能力建立每个人经常发现问题的意识，经常进行改善，提高提案者的能力

2.创造易于劳动的场所，不断发现问题，不断进行改善，使劳动场所趋于完美

3.提高工作场所的活力加强上下沟通

4.创造出成果，通过改善使企业直接得益

改善提案的作用和意义：

1.改善作业方法，创造易于劳动的场所，降低成本，提高安全意识，提高品质，事务的合理化高效化

2.养成经常考虑问题的习惯，加强发现问题的意识，提高工作的主人翁责任感，提高成本意识。

3.加强部下与上司的交流，加强横向交流，提高协作。

4.加强企业与个人的一体感，提高工作热情。

5.使问题表面化

6.提高人员改善意识，提高集体配合水平，提高改善活动水平。

改善提案的内容：

1.业务改善

2.办事能力和管理方式

3.节省能源、材料、经费

4.原料、设备国产化

5.现场工作方法改善

6.安全技术、环境保护改善

7.提高产品质量、降低生产成本

8.提高产品开发程度

9.提高新产品质量

10.生产设备、工艺革新

11.其他有利于企业经营的内容

不作为精益改善提案的内容

1.人事等有关基本制度

2.个人不满事项

3.重复方案

4.领导的指示、部门的课题

5.与改进企业经营无关的事项

6.会议上已经公开的对策和经营计划上已经反映的内容

提案步骤：

一、人或单位，应填写规定的提案表，必要时另加书面或图表说明、投入提案箱，每周六开箱一次。

二、审查

（一）审查组织

1)各厂成立“提案审查小组”由有关主管组成。

2)公司成立“提案审查委员会”由各厂长及公司有关部门主管组成并设执行秘书。

（二）审查程序

各提案表均须先经各厂提案“审查小组”初审并经评分通过后，始可汇报“提案审查委员会”。（公司各部门提案经送委员会）2．“提案审查委员会”每月视提案需要，以召开1～2次委员会，审查核定各小组汇送的提案表及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。

（三）审查准则

1．提案审查项目及配合（1）动机20％

（2）创造性15％

（3）可行性25％

（4）回收期投资30％

（5）应用范围10％

2．成果审查项目及配合（1）动机15％

（2）创造性20％

（3）努力程度15％

（4）投资收回期25％

（5）同效益25％

三、处理

（一）采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并予列管及实施成效检查。

（二）不采用的提案：将原件发还原提案人。

（三）保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人（一般系每期限以三个月为限，但经委员会同意可延长至六个月）。

（四）成果检查

1．实施的提案、各实施部门，应认真执行，每月应填具成果报告表呈直属主管核定后，转呈各厂“提案审查小组”经三个月的考核，并予评分后，再呈提案审查委员会。

2．“提案审查委员会”依“审查小组”所报的成果报告表及评分表详作审查核定。

四、奖励

（一）提案奖励：改善提原因“审查委员会”评定，凡采用者发给xxxx元的提案奖金，未采用者发给xx元的奖金。

（二）成果奖励：“审查委员会”依提案改善成果评分表，可核给xxx元的奖金。

（三）特殊奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效益后，报请核发奖金。

（四）团体特别奖：

以科为单位，六个月内，每人平均有采用四件提案以上发给前三名特别奖：

第一名：锦旗及奖金xxxx

第二名：锦旗及奖金xxx

第三名：锦旗及奖金xx

五、附则

（一）提案内容如涉及国家专利法者，其权益属本公司所有。

（二）本办法经呈董事长核定后，公布实施，修改时亦同

余伟辉老师简介 余伟辉老师，著名精益管理领军人及实战派精益西格玛管理专家，业界公认的精益改善周奠基人和实践大师；全球500企业商学院最认可的TOP100精益生产管理专家，精益美国精益西玛研究院合作伙伴，清华/新华总裁班精益管理导师。曾任西门子松下、皇家飞利浦、美国Pulse集团等等世界500强之IE程师、Operation Leader、生产总监及亚太区精益生产管理推进室总监，拥有近二十年企业管理、精益管理推行、培训及咨询经验。已成功为格力电器、三一重工、蒙牛乳业、广东烟草商业系统、中国银行等近百家制造型企业和服务型企业实施精益生产、精益管理及六西格玛的诊断、培训与咨询服务，深受企业赞誉和业界肯定。

余伟辉老师精益团队著有《高员流失率下的精益生产》专著。是国内第一部融汇西方先进管理模式，结合中国本土社情和企业实践，综合介绍精益管理推行过程中如何应对员工流失的里程碑式专著。

余伟辉老师的主讲课程有《精益管理倡导者领导力训练》、《精益VSM价值流管理》、《精益工厂物流与配送》、《精益PMC计划与物控》、《TPM全员生产维护》、《精益6S与目视化管理》、《精益办公业务流程改善》、《精益改善周训练》、《精益自働化》、《如何在烟草商业系统推行精益管理》等。

余伟辉老师精益咨询团队的核心咨询项目包括：工厂全面运营管理改善、烟草行业精益管理导入及全面解决方案、精益生产系统导入及全面解决方案、精益工厂布局与物流改善、精益PMC计划与物控、信息化系统改善、精益6S、目视管理现场改善、TPM/OEE全员生产维护系统建立和现场改善、精益工厂物流配送与供应链改善、精益服务与行政办公业务流程改善、精益西格玛品质改善、精益自働化、自动化改善等，通过专业与职业的咨询服务，助力中国企业管理转型和提升。

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博客

改善提案2

]《走进YAMAHA》：改善提案 胡耀琼中华读书网

2003-04-08

在国内，我们既为企业的管理低效无奈，也为许多现象而忧患，常感叹有许多事没人做，有许多人没事做。

在雅马哈期间，我时常为它精细的管理而赞叹，似乎人们都想着如何以行动主动弥补制度和管理的不足，积极主动地在管理上想办法，使工作更精细；许多你没想到的事，都有专人在做了；无论是对物的管理还是生产过程的管理，考虑的都是那样周到细致，鲜能看到衔接上的疏漏。

了解了雅马哈的管理后，我一直在想，任何企业，即使有再多完备的制度和规范的制度也不是万能的，企业如同一个国家，不能只靠法律来约束社会秩序，还应当有道德和文化意识形态的调节。

在雅马哈公司也一定有它管理之外的“软管理”吧。

我曾留意过，雅马哈的许多工场和办公室看板上都贴有改善提案的表格、提案和方案的受奖情况介绍，对某某人提出的什么方案，改善了什么工作，在实践中对工效、质量、时间有哪些收益，受奖情况等都有明确记载。

在企业内部，管理是对现有技术和生产能力的保持，是使资源通过一定的过程和组织产生价值的过程，而改善就是突破现状，是对管理的不断完善，是不断产生新价值的创新性的努力。

雅马哈的改善提案活动就是管理之外的管理。

提案是就是解决问题，弥补不足，是针对现场、现物、现实的不足，提出解决的方案的活动，目的在于提高管理实效。它强调改善活动的基础必须是熟悉现场生产和工艺，熟悉产品和管理，了解相关工艺和上下工序情况的。

比如在生产中，某台设备经常发生故障，而影响产品质量，降低了生产效率，那就不仅仅是对设备进行一次修理就罢了的机械性工作，而是对故障所在部位进行全面的诊断分析，采取针对措施，或是进行部分改造，以防止问题的再发生。不是就病医病的设备“维修”，而是由表及里、举一反三的系统性维护。

雅马哈的改善提案活动是全员性的，特别要求改善提案的独创性。人们通过对问题形成看法，有了解决问题的想法到最后可以运用的手段这样一个过程，使产品品质率、安全性和生产效率提高。

尽管日本企业在成本控制上非常严格，但该花的钱决不吝啬。为现场管理和改善产品质量花销非常的大气，无论什么人的改善提案，只要一经审定通过，经费都是由工场拨付。根

据提案改善后，以一个月为单位，在实践中检验改善成效。对生产效率的评价也有具体量化的指标，主要在以下几个方面：

1、工作时的削减额：40日元／分钟×（削减时间）分钟／月

2、人员削减额：人均月工资×削减人数

3、成本削减额：削减数／月×购入品单价／月

4、生产空间削减额：单位空间费用×削减空间数

5、设备削减额：削减金额×1/3×1/12，其中1/3为8小时工作时，1/12为全年十二月份之一

6、非工作时间削减：根据在库管理费的削减计算

7、其它各项费用削减：主要控制对管理人员的管理费用，在一个生产工艺和管理水平较高，产品质量和生产成本指标都很好的企业，改善活动是不可能替代管理活动的，但雅马哈认为在生产实际中对成本和质量的改善仍有很多空间可以压缩，特别是对管理而言，关键是有没有改善的想法和方法。

所谓想法，就是人们在生产和管理过程中有质量控制的想法、工艺改进的想法和价值分析的想法。改善方法当然是很多的，但关键要能够发现问题和解决问题，而不是纸上谈兵。

企业里的每项工作都可以改善，这取决于当事人的问题意识和改善意识，改善意识越强，越倾向于打破现状，就能够改进和完善工作内容。

在雅马哈公司，改善意识已经深入人心，完全融入到日常管理之中，在管理和改善之间已没有本质的界限，似乎管理就是改善，改善也就是管理。两着者的目的都是为了“发现问题，提高效率”。

雅马哈公司改善提案的素材主要从以下几方面着手：

1、应用“动作经济性原则”，寻找工作动作不适合的、无效的和不稳定的因素。

2、按标准作业的要求工作，研究怎样才能最便捷的作业顺序。

3、从减轻劳动强度考虑，思考使用的模具和工具有没有可变更的可能。

4、怎样使作业更加标准化，保证谁在岗位上都能够做得一样好。

5、保证安全作业，消除工作场所的隐患。

6、脏乱的环境是作业的大敌，工作现场是否消除了不卫生的源头。

7、怎样使狭促困难的工作场所变得更顺畅。

8、怎样减少次品，且要探究产生次品的原因和改善对策的实施。

在改善提案活动实施过程中，有3W法，有5W1H法，即为什么做，什么目的，什么地点，什么时候，什么人做，什么样的方法。问题列举法，表册校对法，缺点列举法和区划校验法等等。

其中最常用的是5W1H法。

当然，在实际生产中，许多问题不仅是改善一个岗位、一个工序就能够解决问题的，而是有很多业务上的内在连系，上下工序间的关联性。改善提案也有程序上的要求，在改善提案报表中，除了填写提案者个人的基本情况，对提案路径中所涉及到的关联部门要有部门负责人签名，然后经所属上司确认后，报工区和场级提案委员会审查。

报表按照5W1H的要求要对现状进行说明，有提案的具体内容，而且都要有上司或关联部门签署意见。

对改善提案的独创性、努力程度、性能品质和安全性的提高度、产生的效果及改善经费都要有评价。一旦提案被确认予以实施时，还要填写实施的具体时间。实施之后评价改善的效果，以一个月为单位，首先是计算经济价值。对产生效果的时间也要有记载。对改善产生的有关性能品质、安全性要有具体评价，并做出相应的奖励。

改善提案作为一项管理制度也有它的具体要求：工场一年评比发表一次，作业员每月要有六件提案，管理人员每月五件，对每个人的提案都要经职长审查后报工区长评审，最后根据评点得分予以奖不同励。

日本企业许多外观表现与国内是相同的，在雅马哈公司各个工场的大门口，如同国内一些企业的安全生产记录一样，立着几个大牌子，上面记载着本场的提案数量、完成率、提案的效果等数字化的成果。

改善提案活动类似于国内企业开展的“合理化建议”活动，但它有对活动的规范管理，有对活动的具体要求和评价体系，而不是一般号召性的群众活动。

管理的本质是使工作越来越好，改善就是管理的促进和完善，是对常规管理的促进和细化。

雅马哈发动机公司优质高效的生产和精细管理是与开展改善提案活动分不开的。他们认为，企业的生产实际与彻底合理化的现场相比改善的余地是很大的，不断追求合理与完善努力是企业管理永无止境的目标。

改善提案方法3

内部改善提案管理制度

1.目的：提升我司经营管理的水平，激发全体员工提出合理化建议和参与技术革新（技术开发活动）的热情，围绕品质、服务、成本及技术等改善重点，提升全员改善的主观能动性，促进品质、服务、成本及技术项目的持续改善。

2.范围：适用于涉及公司经营管理活动和生产效率提升的任何持续改善事项。

3、定义：

本制度所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施。

技术革新和开发主要指对生产技术和对生产设备、工具、工艺技术等方面的改造和挖潜。

4、责任者：改善提案委员会（人员组成待讨论确认，申报流程图待本制度确认后补充）

5、作业方法：

一、新技术，新工艺，新材料，新设计

1、项目的来源

各部门根据生产和管理需要提出的项目。2、项目的申报，立项和经费来源

合理化建议由建议人填写提案申报表，交改善提案委员会

技术革新，技术开发项目由各部填写项目申请书报改善提案委员会。若要申请经费，需填报项目经费申请表及可行性报告。

由改善提案委员会组织相关部门对所报项目进行评审筛选，汇总后报总经理审批。批准立项后，由改善提案委员会向相关部门下达项目计划，项目承担部门按计划实施。成果申报

项目完成后，承担部门应填写《成果鉴定申请书》,并备齐下列技术资料报改善提案委员会

(一)测试和实验报告

(二)技术设计方案，数据，图表，照片

(三)改善前后技术水平对比分析报告

(四)技术经济分析和效益分析报告

(五)标准化审查报告

成果的评审，鉴定

改善提案委员会在接到成果鉴定申请书后一个月内组织审阅， 并答复是否同意评审鉴定。成果的奖励

由公司提案改善委员会评定奖励

公司提案改善委员会每季组织对成果集中评奖一次，原则上按项目经济效益的大小予以

奖励，也可根据项目创造性大小，水平高低，难易程度和生产发展贡献大小给予客观，公正的 评奖。评奖标准按有关规定执行。附则

任何单位及个人无正当理由，不得阻止有关人员进行项目申报和奖励申请。 对弄虚作假，骗取荣誉者，公司改善提案委员会有权撤销其荣誉称号，追回奖金，情

节严重者，追究其行政或刑事责任。二，创意提案改善

为启发全体员工的想像力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司生产的改善及业务的发 展，以便达到降低成本，提高质量，增进公司经营，激励同仁士气，特制定本办法

1、范围：提案内容针对本公司生产，经营范围，具有建设性，及具体可行的改善方法。

各种操作方法，制造方法，生产程序，销售方法，行政效率等的改善；

有关机器设备，维护保养的改善；

有关提高原料的使用效率，改用替代品原料，节约能源等；

新产品的设计，制造，包装及新市场的开发等；

废料，废弃能源的回收利用；

促进作业安全，预防灾害发生等。

2、提案内容如属于下列各项范围，为不适当的提案不予受理：

(一)攻击团体或个人的提案；

(二)诉苦或要求改善待遇者；

(三)与曾被提出或被采用过的提案内容相同者；

3、提 案

提案人或单位，应填写规定的提案表(如附表)必要时另加书面或图表说明，投入提案箱，每周六开箱一次。

审 查

审查组织

(一)生产部成立“提案审查小组”由有关主管组成；

(二)公司成立“提案审查委员会”由各有关部门主管组成；

审查程序

(一)各提案表均须先经生产部提案“审查小组”初审并经评分通过后，(评分表如附表)始可汇报

提案审查委员会“.(二)”提案审查委员会“每月视提案需要，以召开委员会，审查核定各小组汇送的提案表

及评分表，必要时并请提案人或有关人员列席说明。

审查准则

(一)提案审查项目及配合a、动机20%b、创造性15%C、可行性25%

d、回收期投资30%e、应用范围10%

(二)成果审查项目及配合a、动机15%b、创造性20%c、努力程度15%

d、投资收回期25%e、同效益25%

处 理

（一）采用的提案：交由有关部门实施，除通知原提案人外，并实施成效检查。（二）不采用的提案：将原件发还原提案人。（三）保留的提案：须经较长时间考虑者，先将保留理由通知原提案人(一般以三个月

为限，但经委员会同意可延长至六个月)

成果检查

(一)实施的提案，各实施部门应认真执行，每月应填具成果报告表(如附表)呈直属主管

核定后，转呈提案审查小组，经三个月的考核，并予评分后(如附表),再呈提案审查委员会

(二)”提案审查委员会“依”审查小组“所报的成果报告表及评分表作审查核定

奖 励

（一）提案奖励：改善提案由”审查委员会“评定，凡采用者，”审查委员会"依提案改善成果评分

表，发给100～800元的提案奖金；

（二）成果奖励：

成果奖励：提案采用实施后，经定期追踪效益，成果显著绩效卓越者，由委员会核计实际效

益后，报请核发该改善提案实施起半年内产生效益的10%作为特殊奖金。（三）团体特别奖：

以工序为单位，年度内，每个工序平均有采用六件提案以上发给第一名特别奖：

第一名：奖金1000元

三、员工提案改善

本公司为倡导参与管理，并激励员工就其平时工作经验或研究心得，对公司业务，管理及技

术，提供建设性的改善意见，藉以提高经营绩效，特订定本办法。提案改善范围含：

（一）有关制造技术及品质的改良，操作方法或程序及机械配置的改进事项

（二）有关设备的设计或修改事项

（三）有关新产品的创意或包装的改良事项

（四）有关成本的减低事项

（五）有关物料的节省及废料的利用事项

（六）有关工厂安全或机械，工具的保养事项

1、本公司各级员工对本公司的经营，不论在技术上或管理上，如有改进意见，均可向行政部管理部 索取规定的改善提案建议书，将拟建议事项内容详予填列。如建议人缺乏良好的文字表

达能力者，可请他人代笔或单位主管协助填列。2、建议书内应列的主要项目如下：

（一）提案人及所属部门单位

（二）提案案由：简要说明提案改进的具体事项

(一)具体内容说明(必要时添附改善前后的数值比较，图面或说明资料)

(二)原有缺失：详细说明在改善提案未提出前，原有情形之未尽妥善处以及应予兴革意见

(三)改进意见或办法：详细说明建议改善之具体办法，包括方法，程序，及步骤等项。(四)预期效果：应详细说明该建议案经采纳后，可能获致的成效，包括提高效率，简化作业，增 加销售，创造利润或节省开支等项目。（五）建议书填妥后，应以面递方式，送交办公室主管亲收。建议书内容如偏于批评，或无具体的改进实施办法，或不具真实姓名者，行政管理部将以内容不全，不予交付审议；有真实姓名者，由行政部经理将原件密退还原建议人。

本公司为审议员工建议案件，设置员工建议审议委员会(以下简称审委会)由各单位主管为当

然审议委员，行政管理部主管为召集人，必要时邀请与建议案内容有关的单位主管出席。审委会的职责如下：

(一)关于员工建议建件的审议事项。(二)关于员工建议案件评审标准的研订事项。(三)关于建议案件奖金金额的研议事项。(四)关于建议案件实施成果的检讨事项。(五)其他有关建议制度的研究改进事项。行政部收受建议书后 ,应于收件三日内召集审委会审议。如因案情特殊，由审委会另行评核，15天内审议完毕。

本公司员工所提建议，具有下列情事之一者，应予奖励：

(一)对于公司组织研提调整意见，能收精简或强化组织功能效果者。(二)对于公司产品销售或售后服务，提出具体改进方案，具有重大价值或增进收益者。(三)对于产品修护的技术，提出改进方法，值得实行的。(四)对于公司各项规章，制度，办法提供具体改善建议，有助于经营效能提高者。(五)对于公司各项作业方法，程序，报表等，提供改善意见，具有降低成本，简化作业，提高工作

效率的功效者。(六)对于公司未来经营的研究发展等事项，提出研究报告，具有采纳价值或效果者

前条奖励的标准，由审委会各委员依员工建议案评核表各个评核项目分别逐项研讨并评

订分数后，以总平均分数依下表拟定等级及其奖金金额。建议案经审委会审定不宜采纳施行者，由行政部经理通知原建议人。建议案经审委会审定认为可以采纳并施行，应由审委会召集人于审委会审定后三日内，以书面详细注明建议人姓名，建议案内容及该建议案施行后对公司的可能贡献，核定等级及奖金数额与理由，连同审委会各委员的评核表，一并报请经营会议复议后由总经理核定。为避免审委会各委员对建议人的主观印象，影响评核结果的公平起见，行政部经理在建议案未经审委会评定前，对建议人的姓名应予保密，不得泄露。建议的案件如系由二人以上共同提出者，其所得的奖金，按人数平均发给。有下列情形之一者，不得申请奖金：

(一)各级主管人员对其本身职掌范围内所作的建议。(二)被指派为专门研究工作而提出与该工作有关的建议方案者。(三)由主管指定为业务，管理，技术的改进或工作方法，程序，表报的改善或简化等作业，而获

致的改进建议者。(四)同一建议事项经他人提出并已获得奖金者。员工建议案的最后处理情形，应由行政部通知原建议人，员工所提建议，不论采纳与否均

应由人事课负责归档。经核定给奖的建议案，并应在公司公布栏中表扬。四、提案建议效益奖的管理

1.提案建议和技术革新，技术开发工作是企业管理的重要组成部分，是提高企业素质的重要手段。各部门要积极发动，支持和鼓励员工开展这项活动。2.本条例由总室和持续改善评审委员会组织实施。奖励范围

（一）本条例实施奖励的范围包括两个方面：

A、一是被采纳取得效果的合理化建议；

B、是取得成果的技术革新，技术开发项目。3.合理化建议和技术革新，技术开发项目应该在如下诸方面发挥效用：

（一）挖掘人力资源和设备能力，改善生产效率，增强企业竞争力。（二）改善经营管理，提高产品质量和经济效益

（三）应用新技术，新设备，新材料，新工艺，推广新的科技成果对引进的先进设备和技术进行

消化，吸收改造，取得明显的经济效益。（四）开拓新的业务，增加企业收入。（五）改善劳动组织，减轻劳动强度，改进设备维护，业务操作方式方法，提高劳动生产率。（六）节约能源及其它费用开支，降低生产成本

（七）解决了公司在生产中急需解决的重大技术难题

奖励的申报和审查

(一)奖励标准：对符合奖励条件的合理化建议或技术革新，技术改造项目，按其产生经济效

益的大小参照下列数额一次性奖励：

年节约或创造经济效益奖金数额

5万元以下100～1000元

5～10万元1000～5000元

10万元以上5000～30000元

(二)对于经济效益不容易估算的项目，评审委员会可按其作用大小，技术难易，创新程度，推广价值，给予客观，公正的评判，确定相应的奖励等级。奖励等级奖金数额

特 等2000元以上

一 等500元

二 等300元

三 等200元

四 等100元

五 等50元

六 等20元

附则

1、公司提案改善评审委员会必须公正，实事求是地对合理化建议和技术革新，技术开发项目进行评奖，评审人员及其他与项目无关人员不能在奖金中分成。2、对获奖项目及人员有争议的，须待争议解决之后才能给予奖励。3、本条例自颁布之日起开始试行

******有限公司

2012-6-8

提案改善案例4

提案改善案例

亮点一：某产品总装节拍化生产

所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具，重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。

为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。

同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。

亮点二：“百千万”精益人才培育工程

“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。

目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。

此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。

亮点三：降本增效精细管理见“真金”

在深入推进“三化”和管理提升活动中，公司结合实际围绕降本增效、精细管理这条主线，以公司年初获取“真金白银”1亿元为工作目标，选取了25个降本项目在全公司开展降本增效专项工程。通过成立精干的降本增效工作机构，预算500万奖励资金科学制订考核验证办法和衡量标准，建立联合财务、审计共同认定成效的机制和定期不间断总结通报、亮点经验介绍、督促检查等机制，充分调动各个方面积极性狠抓降本增效，取得了明显成效

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亮点四：迈向精益的“1+1”物流工程

“1+1”物流工程，就是1个工位前只能存放1项正在加工的零件，1名职工要对所加工的这1项零件进行标识，1项零件入区后停滞1天以上必须流动。

公司在机加、装配生产单位精益示范区推行“1+1”物流工程，目地是引导生产班组职工参与物流管理，有效解决生产过程中产品标识加注问题，建立物流运行规则，提升转运效率，同时，要简化现场环境，提升现场管理水平。

通过控制、引导、激发班组这个最小生产单元主动参与到物流管理，实现在制品的有序、合理流动，示范区在制品存量下降%，减少在制品资金占用1480万，从而降低公司生产经营成本效果明显。

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熊孩子

亮点五：现场5S日清管理及标准化

公司以建立现场管理考评标准为基础，以定置、目视、工位器具配置为重点，以实施星级银牌升级达标制度为抓手，构建起一整套现场5S日清管理体系，同时，大力推行现场管理制度标准化工作，先后编制并下发了《集团公司现场管理目视化工作手册》、《现场改善100例》、《现场管理百例问题图解》、《现场工位器具配置手册》、《现场管理员工应知应会》等一系列现场管理标准化文件，取得了明显工作效果，现在，示范区物品定置率、目视化率、工位器具配置率三项指标同比大幅提升50%。

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亮点六：精益班组建设和合理化建议活动

精益班组建设重点围绕打造精益班组园地和培养精益班组长两项工作展开，通过在示范区建立内容丰富、形式多样的班组活动园地，营造温馨舒适的班组精益学习氛围，园地成为员工交流、学习精益管理理念、工具、方法，探讨精益实践，分享精益管理成果的阵地。

同时，借助集团公司首届精益班组长大赛在公司举办的机会，广泛开展精益班组长选拔赛，所有一线班组长都参加了精益班组长技能大赛选拔培训及笔试，一批懂精益、知精益、掌握精益生产技能的班组长迅速成长，在集团公司首届精益班组长大赛中，获得第一名的好成绩。

公司还开展了丰富多彩的合理化建议活动，有效激发员工参与精益改善的热情，累计征集合理化建议提案17028条，采纳17655条，实际节创效益达到6000多万元。为鼓舞士气，公司共计支出奖励费用260多万元，其中总部投入奖励资金就超过100万元。

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   8楼

2014-05-20 01:12 举报 |个人企业举报垃圾信息举报

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亮点七：设备故障维修管理信息平台建设

针对设备报修流程繁琐、故障维修经验未能有效积累和应用等问题，自主开发和应用设备信息管理系统，建立设备“病历”档案制度，建立公司级数控设备故障维修档案和分子公司设备故障维修管理信息平台，实现设备报修信息流转网络化及设备故障维修资源共享。

到目前为止，公司设备维修中心共建立精密数控设备病例档案8144份，囊括了公司军品生产线全部精密数控设备，积累大量准确、真实的维修经验和数据，实现了设备维修经验数字化管理与资源共享，单台设备故障月维修时间平均缩短%。部分分子公司设备信息平台建设也取得初步成效。

此外，一机集团大成装备公司在制品存量控制、四分公司刀具集中配送中心建设、宏远电器公司电缆集中下料、五分公司吊车适时监控管理系统、山西北方机械公司以顾客为导向的军厂联动质量预警机制等管理活动，在控制生产运营成本、提升物流转运效率、优化工艺参数和提升本质安全度等方面，均取得了一定的精益管理工作成效。