精益管理改善方案（精编5篇）

【导言】此例“精益管理改善方案（精编5篇）”的范文资料由阿拉题库网友为您分享整理，以供您学习参考之用，希望这篇资料对您有所帮助，喜欢就复制下载支持吧！

精益管理改善方案1

一、指导思想：

根据《濮阳市第四中学精细化管理方案》结合三年级学生特点，通过精细化管理，在全年级掀起抓精细化管理，抓工作管理的热潮，经过此活动使教育教学质量进一步提高，为毕业升学打下坚实的基础。

二、管理目标：

通过实施精细化管理，使每个教师，每个学生都成为管理的实施者，达到时时有人管，事事有人管的目的，从而形成良好的教风学风。

三、操作细则：

（一）教师管理：

1、思想端正。

（1）遵守国家法律法规、方针政策，遵守社会公德。

（2）认真学习并严格遵守《_义务教育法》。

（3）遵守学校规章制度及决议。

2、为人师表。

（1）衣着整洁，举止端庄，举止文明，礼貌待人，不准在校园公共场所吸烟、讲教育教学禁忌语，不体罚或变相体罚学生。按时上、下课（含早读、中午第五节），不随意停课、缺课和调课，不拖堂，不允许出现不备课、不批改作业、坐着上课现象，不得接打手机。

3、廉洁从教。

（1）不向家长索取或变相索取钱物，不准收受家长财物、向学生推销教辅资料或其它商品。

2）不利用师生关系、家校关系和职务之便谋取私利。

3）不准开展任何形式的有偿家教等营利性活动。

4、敬业爱岗。

（1）工作尽职尽责，原则上服从学校的分工与安排，积极参加学校组织的各项活动，可以采用合理的方式向学校提出意见和建议。

（2）在各自己职责范围内严防安全事故发生，在校内遇到学生违纪或存在安全隐患的危险现象须主动及时加以制止。

（3）协助学校、班主任及其他科任老师处理意外突发事件。

（4）按要求执行备课、作业批改、试卷批改分析等常规教学管理要求，

（5）、严格执行请销假制度，半天以内向级组长请假，并报知教学处。1至3天需报主管教学副校长批准。

（6）、教师外出听课、培训需妥善处理好教学工作，特别紧急的外出课和自习由教务处处理。

四、学生管理方面：

（一）纪律方面：

成立年级学生分会，从一下几个方面进行检查，周一总结并发流动红旗：

（1）仪表：整洁、大方，男生一律小平头，女生齐耳短发，不得染发、佩戴首饰。周一至周五一律穿校服。

（2）自习纪律：按规定时间进班，不得迟到、早退。中午、晚上的课前自习学生会每天进行检查，对说话、走动、交头接耳的学生，扣除本班量化管理积分，并及时反馈给班主任。

卫生：及时打扫，不留卫生死角，并派出卫生保洁员全天保洁。

课间操：集合要做到快、静、齐、，跑步时不得随便下队，不得在队列里说话，嘻嘻、口号要正齐、响亮。

（二）德育方面：

（1）晨起自省、宣誓明志：学生早起对自己说；努力吧！新的一天开始啦，不要虚度光阴。

（2）目标激励法：每天上午、下午对自己的大目标、座右铭用心默读一遍。

（3）开展告别“三闲”活动。

（4）睡前“三省”：一、回顾一天的学习有哪些遗憾。二、回顾一天行为有哪些不妥之处，三、把一天的学习过一下电影。

（5）每月一封家书，汇报自己的学习和生活。

（三）、安全管理方面：

（1）禁止学生在课间追逐打闹，班主任要深入班级检查。

（2）教师每节课都要清点人数，发现不到学生，一定要弄清学生去向。情况不明的要及时于家长联系，并向学校汇报。

（3）班主任要定期检查安全隐患，一旦发现要书面向学校汇报。

（4）班主任要经常对学生进行安全教育，不定期对寝室进行检查，严禁学生带匕首、管制刀具到寝室、班级。

（四）、考场规则：

⑴考生必须于考前10分钟进入考场，按指定位置就坐，并将学生证或胸卡放于课桌左上角。迟到15分钟者，不得进入考场。开考后60分钟内，不论任何理由，一律不准离开考场。

⑵学生可携带必需的文具用品入场，其它物品及纸张均不得带入考场。桌子、凳子上只准存放上述允许携带进场的用具和所发的试卷及草稿纸，其它物品一律不准存放。

⑶在规定时间内独立完成答卷，不准偷看他人试卷，不准交头接耳，不准夹带、换卷。

⑷如试题字迹不清，可举手询问监考人员，但不得要求监考人员解释题意。

⑸学生交卷后必须立即离开考场，不得在考场附近逗留谈论。不得翻阅他人试卷，不得带试卷出场。

⑹考试时间结束时，全体在场考生一律停止答卷并起立，依次交卷离场。

三人行，必有我师焉。以上这5篇精益管理改善方案是来自于山草香的改善的相关范文，希望能有给予您一定的启发。

精益管理改善方案2

精益管理，源自于精益生产（lean production），是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均对精益生产有所介绍。

精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过―国际汽车计划（IMVP）‖对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。

精益管理的实施可以使所有人的工作更明确，责任更明晰，也节约了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，高质量。

2.―益‖——多产出经济效益，实现企业升级的目标。更加，精益求精。

精益企业的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time，简称JIT）概念，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。

在过去，精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存（JIT）、减少员工、流程再造等。但是，这仅仅是要求―正确地做事‖，是一种片面的、危险的视角。而现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以创造价值为目标―做正确的事‖。归纳起来，精益思想就是在创造价值的目标下不断地消除浪费。

企业在全球化的背景下正面临着日益激烈的竞争形势，对企业进行精益改革已成为一个发展趋势。

精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，缩短生产周期，从而显著提高企业适应市场万变的能力。精益生产

精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革

精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消灭一切―浪费‖，以客户拉动和JIT(Just-in-Time)方式组织企业的生产和经营活动，形成一个对市场变化快速反应的独具特色的生产经营管理体系。

精益管理改善方案3

设备管理处2015年度精益管理实施方案

为了深入推进全价值链体系化精益管理战略，提高经济运行质量，确保经营目标和工作任务的全面完成。2014年设备管理处工作取得了一定的成绩。

1、精益管理工作现状

1、基础工作

设备处已制定各项管理制度，并对制度进行管理考核。

定期检查车间设备档案、设备隐患台账、备机切换记录、故

障记录等，确保档案、台账、记录能够真实反映装置运行情况和设备检修情况。

按照集团公司要求，督促车间及时编制月检维修计划、备品备件及材料采购计划，设备处审核汇总。

设备处有专人定期编制润滑油需求计划，检查装置区设备润滑情况，消除润滑油系统漏点并定期收集废油。

设备处由专人负责建立健全固定资产台账，并按集团资产部规定办理相关手续，配合财务处做好账务处理并做好年终固定资产盘点工作。

设备处按要求对废旧物资进行分类、办理废旧物资处理的审批手续，并配合废旧物资签订小组进行现场鉴定，协调销售公司进行销售处理并监督现场装车出厂。

设备处严格审核各车间提交用车申请，并由公司领导审批，减少不必要出车次数，降低费用。

设备处按时完成月度、季度、年度工作总结及设备管理评价报告。

2、现场管理工作

设备处组织开展TPM管理，通过全员管理，严格落实检修

方案，控制危险因素，使检修过程符合质量环境管理体系及安全标准化要求，使全部设备完好率大于95%；主要设备完好率大于98%；仪表完好率大于98%、投用率大于98%；动密封点泄漏率小于；静密封点泄漏率小于；设备检修质量事故、安全事故为零；

3、隐患及事故管理

设备处加大设备处管理人员和车间管理人员巡检，对隐患做

到早发现早处理，不能及时处理的，组织车间制定监护措施和应急预案，落实整改方案并按期处理。

设备处通过加强巡检、加强计划检修、加强隐患排查和及时

处理措施，保证全年公司重大设备事故为零。对于发生的设备事故负责组织召开故事分析会，严格执行四不放过原则，及时出具事故分析报告。

4、检维修管理和外委项目管理

设备处督促落实检维修计划，对车间检维修计划执行情况进

行考核，逐步提高月检修计划完成率并达到95%以上，减少非计划检修项目，非计划检修率控制在15%以下。

设备处对相关施工方施工资质及人员资质进行审查，并对施

工任务、施工质量和技术进行交底。组织对施工过程进行管理，施工质量进行管理并组织现场签证及竣工验收。

5、特中设备管理

设备处对特种设备进行管理，使特种设备建档率及档案完整率达

到100%；年度检验率达到100%；特种设备隐患防护措施的制定及整改率100%；特种设备日常及节假日安全检查100%。

6、费用管理

设备处对修理费进行考核及管理工作，降低库存机物质调剂 354万元；修旧利废节约采购费用200万元；维修费用降低400万元；使公司全年维修费用在7416万元以下。

严格控制下半年各项可费用万元。其中办公费控制在万元、运输费控制在万元、差旅费控制在万元、低值易耗品控制在万元。

遵守公司安全管理规定，控制好安全环保费用，使8-12月份共万元。

二、设备管理处2015年精益管理重点工作

（一）现场5S及目视化

1、存在突出问题

现场没有制定要与不要的判定标准，现场物品堆积如山；

无法有效的识别和分类现场物品；

生产现场区域规划不完整，不合理或者根本没有规划，物品随意摆放；

现场看板管理没有有效实施，如：安全看板，5S管理看板，生产管理看板，质量管理看板，改善活动看板，文化活动看板有或没有，导致一线管理不畅；

没有建立完善的清扫制度，地板，设备，门窗，等落满灰尘；

公司没有建立起5S实施的激励制度，使得5S管理成果难以保持；

没有系统的人员培训机制，没有按阶层别，职能别对人员进行培训；

没有系统的文化宣传工作，没有定期的教育培训，没有张贴5S管理海报等；

2、改善对策及实施方案

为了有效地推进 5S 活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织5S 推**员会。推**员会的组成包括 5S 委员会、推进事务局、各部门负责人以及部门 5S 代表等，不同的责任人承担不同的职责。推动 5S 管理时，制定方针作为导入的原则。如规范现场、现物，提升人的品质。设定期望的目标，作为活动努力的方向及便于活动过程中的成果检查。

拟定工作计划及实施方法

①拟**程计划作为推行及控制的依据。

②收集资料及借鉴他厂的做法。

③制定 5S 管理活动实施办法。

④制定要与不要的物品区分方法。

⑤制定 5S 管理活动的评比方法。

⑥制定 5S 管理活动的奖惩办法。

（二）TPM设备管理

1、存在突出问题

设备基础状态持续劣化，维护、保养力度不足，是导致故障多发的重要潜在诱因。

现有巡检工作尽管已经开展了6年，但具体效果仍然不够理想，主要问题是点检过程及结果无法受控，部分点检流于形式

设备服役期已经达到6年，设备问题逐渐暴露出来，构成潜在隐患，每月维修计划考虑不全面，非计划检修较多。

2、改善对策及实施方案

针对设备管理出现问题，公司推行精益化维修，结合公司降成本工作，从体系配置到操作过程，研讨精益维修，以最小的消耗，达成最大的效益。

拟定工作计划及实施方法

①研究零部件的劣化条件和规律，加强设备及部件基本环境的改善，做好保养、润滑、环境改善等工作，提倡绿色维修的理念，延长设备及零部件的使用寿命。②建立巡检工作必须的过程和方法，各级巡检人员建立自己的巡检路线图和巡检记录本，严格执行巡检路线图，发现问题及时记录进行量化。设备处检查评价结果纳入对车间的设备综合评价指标考核

③在设备检修保养方面，主要加强计划检修和预知性检修计划，转变设备管理观念，重点加强计划检修工作的实施，严格执行年初制定的工作计划并有序进行，及时消除安全隐患，提高了装置的运行效率。并对车间维修费用，纳入考核指标。

④调动车间各方面人员积极开展自主维护的积极性，实现车间对公司委托的日常维修工作的自觉封闭，并积极加入到全员参与过程中来。

⑤开展重要备件的外委维修或自主维修工作，降低维修费用。

精益管理改善方案4

1、加强组织领导。分公司成立“精细化管理与创新年”活动领导小组及办公室，负责活动的发动、组织、监督和考核等工作。主要负责人亲自抓，抽调精干力量并明确一个职能部门，集中开展活动。

2、加强学习培训。要以精细化管理和创新为重点，通过外部学习和内部培训相结合的方式，加强相关知识学习和业务技能培训，并制定培训考核标准，强化培训效果；积极组织员工学习精细化管理的知识，调查研究创新的内容、方式和途径。

3、加强监督考核，务实求效。制定精细化管理与创新年活动考核方案，并纳入年度经营业绩考核，与单位考核结果挂钩。活动办公室将组织相关人员定期对活动开展情况进行监督检查，并进行情况通报。

精益管理改善方案5

2016年推行精益管理实施方案

为了更好的贯彻落实总公司关于“打造精益管理平台”的工作要求，进一步细化、优化、量化各种管理工作，确保圆满完成本年度公司方针目标，特制定本实施方案。

一、成立工作领导小组： 组

长： 常务组长： 组

员： 领导小组职责：

1、负责制定精益管理方案；

2、协调指导和督促精益管理工作的开展；

3、解决推行过程中遇到的主要问题；

4、对各部门和班组实施检查、奖励和考核。

二、实施目的：

通过推进精益管理的实施，进一步完善各项管理工作，务求精益求精、尽善尽美，使得各项管理更规范、更完善、更高效，从而达到降低生产成本、提高经济效益的目的。

三、重点工作：

推行分为7个模块，即精益生产管理、精益技术管理、精益设备管理、精益质量管理、精益现场管理、精益班组管理。

1）精益生产管理重点工作：

围绕全面提升生产管理水平，建立异常处理流程、制定实施期量标准为契机，确定在制品占用额度，带动生产计划细化务实、确定加工批量、核定安全库存、控制物料库存投资。

2）精益技术管理重点工作：

突出产线布局和流水线的生产节拍均衡两项重点工作。从改善设备、工装、工位器具，选择适宜的运输方式，使之达到专用、高效。改进操作方法、提高工作效能。合理调配人力，适当分解、合并、某些工序，使生产节拍科学稳定。

3）精益设备管理重点工作：

结合实际，重点推进点检、润滑、清理、巡检标准作业落地，完善作业标准的同时，积极推进深层次的故障管理工作。对重点设备编制润滑图、点检作业标准和典型故障检修细则。

4）精益质量管理重点工作：