化工行业节能减排措施及方案（优推4篇）

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浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文【第一篇】

摘要：我国人口众多，化工生产工厂遍布全国各地，化工生产带动经济发展的同时也给环境造成了巨大的破坏，开发新的化学工艺生产技术，降低化工行业污染物的排放和能源的损耗，有利于改善严峻的环境问题、缓解能源的压力，促进化工行业向“绿色”升级发展。

关键词：化工工艺；节能降耗；对策

1化工工艺中节能降耗技术的意义

随着社会生产力的发展，社会各个行业中对化工产品的需求日益增长。然而，化工产品的生产过程会消耗大量的能源，并且排放出很多污染物，其不但造成了很大的环境污染，还对居民的身体健康造成了不利影响。

2化工生产中常见的能源消耗方式

化工技术本身的性质

化工生产是一个高耗能行业，从化学热力学角度讲，在化工生产中通常需要给化学反应提供所需的非正常条件，比如高温、高压，这类化学反应条件就需要大量的能量来维持。同时，从化学动力学角度讲，很多化学反应的反应速度缓慢，并且难以反应完全，为了提高化学反应速率，也需要提高反应温度，这也极大地增加了生产过程中能源的损耗。

生产技术和生产设备落后

我国在化工生产过程中难以达到相应的技术水平，现阶段的化工生产技术难以和发达国家相比，在引进发达国家先进的生产技术上存在瓶颈和各种制约因素，严重限制了我国化工生产技术的革新。

缺少先进的管理经验和管理人才

我国参与日常化工生产的技术人员的工作素质有待提高，很多经验缺乏的人员难以发现和解决生产过程中出现的问题，不正当的操作方式和相关设备的不正常运转极大的增加了化工生产中能量的消耗和相关污染物的排放量，从而对环境造成了严重的破坏。

化学催化剂和阻垢剂的研发力度不够

化工生产中最为重要的就是催化剂的创新，催化剂能够极大地提高化工生产中化学反应的反应速率，起到提高生产效率的作用。另外，阻垢剂是化工生产设备保养和维修的重要试剂，能够有效减少设备中因为化学物质的腐蚀作用和未反应完全的物质在设备中的堆积，影响下次反应的顺利进行。在我国企业中，对这两类试剂的研发数量和规模都很小，而大部分科研机构和大学的研究成果还有待于进一步转化。

3化工工艺中常见的节能降耗技术措施和对策

本文通过对国外先进化工生产方式的研究，结合我国化工生产的基本面貌，总结出如下五点意见，以改进我国社会的化工生产方式。

投入先进的设备、技术以及工艺

“科学技术是第一生产力”，先进设备和工艺对提高生产效益及降低能源消耗起着关键作用，引进先进的生产技术和生产设备可以减少设备对能量转换率过低所产生不必要的浪费。同时先进的生产工艺还可以提高很多化学反应的反应速率或者减少化工生产中的反应步骤，增加生产效益。有些生产技术的开发甚至能够降低某些反应所需的温度和气压，极大地减少了为了维持这些反应条件所消耗的能源。另外，通过对生产过程中温度和压力进行合理的判断，可以避免生产设备的不合理运用，提高生产效率。

降低生产过程中的动力能源消耗

化工生产中对于反应条件的要求非常严苛，为了保证生成物的质量，需要企业拥有保证其设备内部生产条件的供应系统，该系统中保证温度的供热系统消耗的能量通常是最多的，所以通过对该系统进行升级，在传热层采用高效的传热填料，在绝热层采用新型绝热材料以强化其节能降耗的性能，能够在很大程度上减少化工生产中能量的损耗。

开发新型的催化剂和阻垢剂

化学技术中对于一些反应缓慢、条件要求较高的化学反应利用全新的催化剂能达到加快反应速度、降低反应条件的目的。开发和利用新型的催化剂可以在化工生产中更新生产流程，减少高耗能步骤的数量，减少化工生产中消耗的能量，从而达到节能降耗的目的。另一方面，新型的阻垢剂能够减少化学生产设备中因为化学反应未完全产生的杂质和污垢的生成，减少设备中化学物质的残留，减少设备在正常运行中出现故障的次数，降低工人清洗设备的难度，增加了企业的生产效率。

制定合理的管理制度

化工生产中要落实“以人为本”的管理理念，在制定管理制度时要充分考虑人为因素对生产的影响，加强企业人员节约能源的意识，将化工生产中的各个阶段都实现最大的能量节约。同时，企业要成立相应的管理部门，对生产过程中不节约能源的操作进行监控和制止，从而达到全面降低生产消耗的目的。

4结束语

综上所述，只有通过对化工生产工艺的革新、开发相关的节能降耗技术，才能够极大地缓解我国能源枯竭带来的问题及有效的保护自然环境。因此，加快能源技术创新，建设清洁低碳、安全高效的现代能源体系已经成为我国社会发展的驱动力。

参考文献

[1]胡茄。化工工艺中常见的节能降耗技术措施分析[J].电子制作，2015，（4）：260.

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文【第二篇】

摘 要：下文探究电气工程节能技术概念及内容，深入分析了电气节能控制系统的内部各个应用程序，旨在解决现阶段的工作问题，优化各个电气节能工作模块，确保节能方案的有效性推广，提升电力工程的综合效益。

关键词：电气自动化；节能设计技术；安全性；功率消耗

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随着社会经济的不断发展，我国节能技术体系日益健全，在这个过程中，电气系统节能技术不断得到优化及应用，但综合来看，我国电气工程节能技术体系尚不健全，缺乏先进性节能设计理念的应用。为了确保系统的正常运行，必须科学降低电气系统的功率消耗水平，这需要具体问题具体分析，根据不同的电气工作状况，进行相关节能措施的使用。

1 节能技术内容

关键技术

为了增强电气节能水平，必须优化电气自动化技术方案，从而健全电气自动化工程设计体系。这需要就其关键技术环节展开分析，实现电气设备工作环节及电气安装环节的协调，切实增强电气自动化工程的效益，提升电气自动化系统各个程序的节能性。

电气配电设计应用

通过对高效性节能技术的应用，有利于适应现阶段电气自动化工程的发展要求，这需要实现电气配电设计方案的优化，充分考虑节能方案与系统工作的适应性，切实提升设计方案的可行性，满足电气自动化系统用电可靠性及设备使用的要求，实现电气自动化系统的可持续性运作。这需要就配电导线的绝缘性展开分析，确保导线的正常工作。在布线实践过程中，进行绝缘距离的控制是必要的，使导线维持在动态性、稳定性的状态，这需要做好相关的防震工作及接线工作。

电气运行效率的提升

通过对电气节能设备的优化选择，可以提升电气运行效率，这需要根据实际工作条件，进行合适的节能设备的选择，提升电力系统的运作效率。为了满足设备节能性的要求，相关工作人员必须深入分析设备节能问题，确保电力負荷的均匀性，实现电力损耗的降低。这就需要优化配电设计方案，实现电力负荷及配电设计系数的调整，切实增强系统配电设备的运作效益。

2 电气节能控制系统

节能控制系统包括了电气控制设备、电气检测设备等，是一种反馈控制设备。节能技术的应用对系统信号状况有一定的要求，控制电路的接通环节、断开环节，在某些条件下，改变运行参数，实现对非参数电路的控制，确保电气系统的正常运行。控制系统的功能包括发电机组电源的操作及控制，变压器的操作及控制，低电压状况的监管及控制，变电组变压器的保护，控制方式切换等。

电气节能控制系统可以进行远程操作及控制，其能够对一些工作信息展开动态性监控，进行相关信息状况的记录，然后生成工作状况报告。三角启动、变频调速是节能控制系统的重要工作模式，其实现了系统设备的稳定性运作，即使出现误操作问题，也有利于相关工作人员进行控制及操作。节能技术的普及满足了社会可持续性发展的要求，为了提升电气化行业的整体发展效益，必须优化现阶段电气自动化节能技术方案。

3 节能设计技术方案

线路传输耗损的减少

通过对线路传输耗损的控制，有利于提升电气系统的节能效益，这可以进行系统电阻状况的改变，实现电能传输损耗的降低，在这个过程中，需要使用较小功率的导线，进行长度较短的导线的使用，这可以提升布线的效率，少走弯路，降低工作人员的工作难度，优化电能损耗控制率。在变压器的安装过程中，需要确保其与负荷中心保持较小的距离，进行供电距离的缩短。如果实际环境允许，可以进行较大截面积导线的选用，实现电阻损耗的控制。

无功补偿

在电力系统运作过程中，配电设备的无功功率往往产生巨大的电能消耗，这不利于维持电压的平衡性，不利于实现对电能资源的有效性利用。电气设备无功功率状况主要体现在低功率方面，通过对有效的无功补偿设备的使用，可以提升功率的平衡性，实现供电质量的增强。为了提升设备节能效益，工作人员需要优化自身的工作程序，尽量减少电能的不必要损耗，同时确保电气系统的稳定性、安全性运作。在导线工作过程中，受到电阻的影响，有些电能会在电流传输阶段释放出来，这不利于提升设备的节能效益。

为了适应现阶段电气系统无功补偿工作的要求，必须进行相关电气设备的综合性应用。在电容器无功补偿过程中，需要综合分析设备的自然功率状况、电压容量状况、电压负荷状况、目标功率状况等，进行电容器容量的确定。在无功补偿过程中，如果出现了谐波，需要进行串联定量电阻器的使用，实现谐波的消除。在无功电流、功率参数的分析过程中，需要进参数物理量的确定，避免出现投切振荡问题。投切电容器、分担电容器是重要的无功补偿方法，在编码配置及分配过程中其工作效果表现不佳。在现阶段系统节能设计工作中，需要进行模糊投切方法的使用。

滤波器

随着电气工程工作程序的日益复杂化，产生谐波电流的电气设备不断增加。在这类设备工作过程中，其谐波电流会产生一定的电压，当电网长时间处于这种环境时，电压会对抗电网电流，容易出现电压畸变问题。为了降低系统误操作率，必须进行谐波电流的有效性消除，这需要进行滤波器的使用，减少设备谐波。

通过对合适的滤波器的选择，可以消除电流传输中的谐波。比较常见的滤波器包括有源滤波器、带阻滤波器等，有源滤波器具备良好的动态性能，其反应速度较快，在无功补偿环境下，能够实现谐波的有效性消除。在实际工作中，有源滤波器进行了并联模式的应用，实现电能范围的扩展。通过对过滤谐波的使用，有源滤波器的谐波消除效率提升，能够有效避免误操作问题的出现，实现了电能运作效率的增强，确保电气设备无功补偿达到最好的工作效果，满足了设备节能性的要求。

4 结语

随着我国科技水平的不断提升，节能环保型发展理念受到社会各界的重视，为了推动社会经济的可持续性发展，必须建立健全电气自动化系统节能设计方案，推动我国电气工业体系的可持续性发展。为了达到这个目的，必须传播及普及绿色节能技术概念，适应我国电气工程的未来发展要求。

参考文献：

[1]张琰明。浅析电气自动化的节能设计技术[J].山东工业技术，2015 （19）.

[2]陆伟。电气自动化的节能设计技术研究[J].中国高新技术企业， 2015（07）.

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文【第三篇】

摘要：随着可持续发展战略的逐渐落实，人们对经济发展与环境保护关系的认识逐渐深化，化工企业为在市场经济体制中实现综合实力提升、持续稳定发展，对节能减排的重视程度不断加深，并有意识的落实节能减排措施。本文通过对循环经济的分析，针对以循环经济为基础的化工企业节能减排实施途径展开研究，为现代化工企业开展节能减排提供借鉴。

关键词：循环经济；化工企业；节能减排

节能减排即缩减资源能源消耗、降低污染物排放，化工企业是现阶段资源能源消耗、污染物排放的“大户”，如果不能实现节能减排，将使经济发展与环境保护之间的冲突加剧，为可持续发展战略的落实设置阻碍，所以化工企业以循环经济为基础，开展节能减排是其持续发展的必然选择。

一、循环经济分析

循环经济强调在资源利用的过程中以资源梯次能量产生的差异分阶段合理利用，以此使资源的利用效果达到最理想、资源的浪费程度最低，可见循环经济其强调在资源循环利用的同时使污染物的排放和能源的形成规模、速度等与自然的自解能力相符，即在企业生产消耗能源、消费排放污染物的同时，大自然的分解和资源的循环利用程度与其相符，企业生产过程并未对环境构成较大程度的损害，或者说造成的损害在自然环境自解的能力内[1]。现阶段循环经济在生产生活中受到高度重视，并以各种形式开展，例如在资源开采的过程中，进行综合开发，有意识的优化回收利用程度；在资源消耗的过程中有意识的通过提升技术，使开发的程度深化；在废弃物排放的过程中通过回收技术的优化升级，使废弃物得到循环利用等，可见循环经济的开展可提升资源的利用效率，缩减能源资源的浪费，可缓解经济发展与环境保护之间的矛盾，可推动可持续发展战略了域的落实。

二、基于循环经济的化工企业节能减排

现阶段我国环境污染问题已经不可逆转，雾霾天气、沙尘暴天气的高发，使人类患有呼吸道疾病的概率大幅提升，生命财产安全受到直接威胁；酸雨频率的提升，使土壤的性能下降，据统计小麦因酸雨天气减产量高达13%-34%，当酸雨的酸性在以下时，树木植被的死亡率将显著提升，在工业污染物排放量和资源开采量不能有效控制的情况下，人类生存发展将受到更加严重的威胁。而化工企业是不可再生资源的主要利用主体，其中石油、天然橡胶等我国现有匮乏，需要依赖进口，两者进口量分别达到40%和70%，使我国能源安全受到直接的冲击，另外化工企业生产过程中所需要的磷、硫、硼等化学稀有矿产也较缺乏，这决定我国化工企业要以循环经济为基础，进行节能减排[2]。

三、基于循环经济的化工企业节能减排途径

1.增加节能减排经济投入

化工企业的自身特点决定，生产过程对煤炭、石油等不可再生资源的依赖性较强，三废排放量更多，所以其要实现节能减排的难度相对更大，现阶段我国大部分化工企业认识到开展循环经济可以对其传统资源利用模式进行有效的优化，使资源消耗缩减的同时，污染物排放量减少，在实际落实的过程中有意识的将循环经济理念落实到化工企业生产的全过程，对传统生产模式进行改造，这要求在循环经济落实的过程中化工企业的资本投入需要大幅增加[3]。现阶段我国在落实可持续发展战略的过程中，对企业转型予以一定的政策优惠和资金支持，化工企业应抓住机会，充分利用国家扶持，加大资金投入，实现生产模式的转型。

2.加大科技创新力度

从化工企业发展的角度，开展节能减排可以缩减化工企业生产的资源成本，使化工企业在“三废”排放方面的经济、行政处罚成本缩减，所以化工企业在追求持续发展的过程中，对以循环经济为基础的节能减排的关注度和认可度加高，但受到自身相关技术、经验等方面的限制，在实际开展节能减排的过程中缺少有效的“工具”，使资源不能充分的利用、排放物回收循环再利用难以实现。化工企业完全以来西方发达国家在节能减排方面的成功经验，不仅需要较多的技术引进成本消耗，而且实际应用过程中受生产流程、工艺等方面的现实，实际效果难以保证，所以现阶段化工企业应有意识的进行节能减排科技的自主创新，结合自身生产特点和资源能源消耗等，进行节能减排技术研究，例如烟气脱硝、脱硫技术，用电节能技术等。

3.注重产业流程优化升级

我国化工企业的常规经济模式为生产消费的单项线性结构，资源通过一次性的加工使用后就直接排放；而在循环经济模式中，要求形成从生产至消费后再回收生产、消费再利用的环形封闭结构，在此模式中强调资源的重复利用和充分利用，使资源的功能得到充分的发挥，我国化工企业要实现在循环经济基础上的节能减排，需要对自身的生产模式进行调整和改善，形成可对不可再生资源循环利用的产业链，通过对各环节资源消耗和污染物排放量的控制，使化工企业在节能减排的基础上，实现生产效率和生产质量的优化提升，可见化工企业进行以循环经济为基础的节能减排产业流程改造，对推动化工企业良性发展具有积极的作用。

四、结论

通过上述分析可以发现，现阶段化工企业已经认识到要顺应时代发展、实现可持续发展，必须结合自身产业特点进行科学合理的节能减排，而以循环经济为基础可以保证化工企业的经济效益，使其节能减排措施获得经济、社会双重效益，这对调动化工企业的积极性，为节能减排提供方向等方面具有积极的作用。

参考文献

[1]谢洪云。基于循环经济的化工企业节能减排改造[J].山西农经，2015，（4）：95-96．

[2]于泳波，徐凤菊。基于循环经济的铸造企业节能减排模式研究[J].武汉理工大学学报，2010，（4）：91-94．

[3]周永红．解析基于循环经济的化工企业节能减排的研究[J].资源节约与环保，2013，（11）：4．

浅谈化工工艺中的节能降耗措施的论文【第四篇】

摘要：近些年来随着我国科学技术发展和可持续发展战略的实施，相关部门逐步加大化工工艺中能源消耗问题的研究。通过实施节能降耗技术，不仅符合现阶段我国可持续发展战略的要求，也是化工企业实现自身转型的必然要求。化工工业自身实际消耗的能源较大，且工业生产过程中大多能源都是非再生能源，所以对于社会以及化工企业来说也是较大的危机。目前通过创新科学技术来优化傳统化工技术，能够进一步提高生产效率，降低资源损耗，更好地符合社会长远发展的需要。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术；应用

经济飞速发展的时代，资源的消耗量在逐渐的增加，有些资源已经开始面临着即将枯竭的现状。针对这一现状，我国提出了节能降耗的企业发展理念。在科技化的今天，我国各大企业在自身领域都实现了节能降耗方面的突破。化工行业作为我国的一大主要产业，相关的化工企业有必要改善自身传统的化工工艺，以响应国家对企业发展中的节能降耗要求，真正实现化工行业的可持续发展。本文将从节能降耗应用在化学工业中的重要性出发，分析我国化工生产中的能量、资源损耗问题，并提出更好的实现化工工艺中节能降耗的措施。

1节能降耗重要性分析

推动化工工艺发展持续性

自全球经济一体化形成后，国内化工企业所面临的市场竞争压力，不仅有来自国内同行的，还有国外其他化工企业的。加之在能源短缺的情况下，人们对于能源的需求却在不断增加，面对这样的情况，化工企业想要获得发展持续性，就需要采取节能降耗措施。

降低环境污染程度

化工企业本身的经营生产过程就存在着一些环境污染问题，这是因为他们在生产过程中会产生一些烟尘、二氧化硫、粉尘及二氧化碳等污染物，而这些污染物有些不加以处理便会直接排放到空气中、河流里，加之化工企业长时间、大量的向空气、河水中排放污染物，不仅会加剧环境温室效应，而且在一些污染严重地区还会产生酸雨。诸如：当前困扰我国国民生活的雾霾很大程度上是由化工企业生产、污染物排放引起。基于此，对于化工企业而言，想要提升化工工艺水平，采取节能降耗措施非常重要，有效地节能降耗策略，在减少各资源开发利用率的同时，还会降低污染物排放量，这对于环境的保护、生态的保护，以及化工企业可持续发展都有着巨大贡献。

减少成本投入，获取最大效益

化工企业生产化工产品最主要的生产方式便是通过能源消耗，显然这一生产过程需要大量的能源为支撑，从另一方面说便是对于能源的消耗量较大，而对于当前的社会发展而言，人们的环保意识、能源节约意识在不断增强，而化工企业想要获得更高的社会效益和经济效益，就需要采取节能降耗措施，因为只有这样才能够合理缩减产品生产能源投入的情况，逐步增大产品产出比，这意味着合理的节能降耗过程，在保证企业获取最大经济效益的情况下，还能保证企业获得更多的社会效益，塑造良好的企业形象。

2化工工艺中常见的节能降耗技术措施

投入全新的设备、技术以及工艺

化工企业降低能源消耗以便于提高经济效益的主要方式方法有采用先进的技能型设备、技术以及工艺等。现阶段，化工工艺降低能源消耗的关键技术包括运用本国的或是引用先进国家的新研发的设备、工艺以及技术等。联系物质的物理化学特性，然后运用一系列较为先进的生产工艺，进而达到经济效益的最大化。化工工艺技术选择的过程之中，应优先考虑具有高能量转换效率、方便以及操作简易节能的生产技艺，以便于实现节约能源效果的的有效措施，进而实现获取较高经济效益的最终目的。

提升工艺设备的工作效率

提升设备机器的工作效率，重点在于提升工艺设备的性能。经过工作人员的合理作业，于适当的加工条件下，降低能源的消耗，以便于实现节能环保的目的。因此，需要运用科学的计算来确定生产过程之中形成的压力，减少电机的拖动过程之中，对反应物质的综合的能耗。与此同时，还能够运用核算化工生产过程中反应压力，提升生产过程中的物质稳定性，如此，便可以减少反应系统所需的热量，进而降低能量的损耗。在化工生产的众多工艺流程之中，最重要的便是产品的分离与提纯，因此，需要提升设备机器的工作效率来降低能源的消耗。

加强化工生产中动力能源的控制

目前化工生产过程中需要对动力能耗高度重视，降低能源消耗。企业可以推广使用变频节能调速，能够有效降低电机拖动系统电能消耗。通过变频实现动态调速，将传统化工企业静态调节方案全面升级，为电机拖动系统的长期稳定发展提供重要保障，能够最大程度降低装备负荷率较低的问题，扩大电机拖动系统使用过程的重要作用，进一步控制能源浪费的情况。现阶段化工企业自身发展需要以节能降耗为基本概念，从整体发展系统上进行优化改造。对系统所需资源进行合理配置，从而扩大各个装置之间的联动作用，扩大能源的转换范围，最大程度降低高能耗现象的出现，达到节能降耗的目的。

余热回收技术的应用

化工企业需要注重回收各项能源的余能，能够节约生产成本，扩大生产效益。在运用发电、制冷等转换技术的基础上，通过回收余热等资源，节省实际生产能耗，也能够适应低碳环保的基本要求。

为实现我国经济的可持续发展，我国对各行各业提出了节能降耗的要求，化工企业作为资源和能源消耗的大户，务必要响应这一要求。文中提出了一定的节能降耗措施，希望对化工工艺方面的节能降耗有所帮助。

参考文献：

[1]郭莉娜。大型煤化工企业循环经济发展潜力综合评价研究[D].西安：西北大学，2013.